轴承座加工工艺及镗中心孔Φ68孔夹具设计【4张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

摘  要
轴承座零件加工工艺及镗孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。

关键词：工艺，工序，切削用量

目  录
摘  要 II
第1章 序   言 5
第2章 零件的分析 6
2.1零件的形状 6
2.2零件的工艺分析 6
第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 7
第4章 选择加工方法，制定工艺路线 8
4.2 基面的选择 8
4.3 制定工艺路线 8
4.3.1 工艺路线方案一 9
4.3.2 工艺路线方案二 10
4.3.3 工艺方案的比较与分析 11
4.4 选择加工设备和工艺装备 12
4.4.1 机床选用 12
4.4.2 选择刀具 12
4.4.3 选择量具 12
4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12
第5章 确定切削用量及基本时间 14
5.1  工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 14
5.2  工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 15
第6章  镗孔夹具设计 20
6.1 研究原始质料 20
6.2 定位、夹紧方案的选择 20
6.3切削力及夹紧力的计算 20
6.4 误差分析与计算 22
6.5定位销选用 23
6.6 夹具设计及操作的简要说明 23

 第1章 序   言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
轴承座零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

第2章 零件的分析
本零件，假设年产量为5000件，每台机器需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为1班。
该零件材料为45，考虑到零件在工作时有很多的要求，所以选择铸造。依据设计要求Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和 废品率β分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领
              N=Qn(1+α)（1+β)=7437.5件/年
2.1零件的形状
题目给的零件是轴承座零件，主要作用是起连接作用。
零件的实际形状如上图所示，?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。

2.2零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为45，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ78、φ68的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
1. φ78、φ68孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个端面及孔和倒角, φ80、φ78、φ860、φ68孔和倒角。
2.以100长宽的各个面为加工表面
这一组加工表面包括，左侧（长度为100的）一侧端面、右侧（长度为100的）另外一侧端面、上端面（尺寸为100的）一侧端面、下端面（尺寸为100的）底部一侧端面。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第二组，再加工第一组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
零件材料为45，锻造采用的是45钢模锻制造，其材料是45，生产类型为中批量生产，采用模锻毛坯。
为锻造件，对毛坯的结构工艺性有一定要求：
⑴ 由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。
⑵ 为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单、平直的对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构。
⑶ 模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。
⑷ 模锻件的整体结构应力求简单。
⑸ 工艺基准以设计基准相一致。
⑹ 便于装夹、加工和检查。
⑺ 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类
形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。
由参考文献可知，查得该尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。