产业用纺织品讲解材料课件

产业用纺织品 安徽农业大学轻纺工程与艺术学院 一、产业用纺织品的定义、分类及特点 纺织品分服装用、装饰用和产业用三类。产业用纺织品 又称技术纺织品，是指专门设计的、具有工程结构的纺织品 。该行业具有资本密集、技术含量高、用工量少、劳动力素 质要求高、国内市场需求空间巨大等特点和优势。 产业用纺织品的分类（十六大类） 产业用纺织品的特点（生产资料领域、外观形态多种多样、 原料广泛、绝大部分要经过涂层、层压或复合处理） 绪论 二、产业用纺织品与普通纺织品的区别 产业用纺织品的应用领域和使用对象不同 性能要求不同 所用材料不同 加工方法和使用的设备不同 测试方法不同 使用寿命不同 三、国内产业用纺织品发展现状 1. 近年来中国产业用纺织品行业发展迅速 2007年全国产业用纺织品进口金额为27556亿美元，同年中国产业用纺织 品出口创汇5064亿美元，约占加工总产量的30。但与发达国家相比，我 国产业用纺织品行业还处于初级阶段，发达国家的产业用纺织品在其纤维加 工总量中的比重一般占到30左右，而2007年中国产业用纺织品的产量为 54432万吨，仅占全行业纤维加工总量的154。 国家统计局公布数据显示：2008年111月份，我国规模以上非织造布行业企 业实现工业总产值327.97亿元，同比增长21.44%。其中新产品产值20.89亿 元，同比增长52.08%；资产合计243.73亿元，同比增长16.44%；实现主营 收入307.82亿元，同比增长24.04%；完成利润总额12.93亿元，比2007年同 期增加2.40亿元，同比增长18.54%；完成出口交货值60.32亿元，同比增长 40.89%；行业整体从业人员6.39万人，同比增长1.04%。 去年以来，在国际金融危机影响下，中国纺织工业遭遇前所未有的困难。（ P12)然而，高技术含量的产业用纺织品行业却一枝独秀，效益不降反升，近 五年的增长率都保持在18以上。 2、中国产业用纺织品行业存在的一些问题剖析 （1）设备运行欠佳影响企业生产 （2）原料使用的面还太窄 （3）产业用纺织品加工方式单一 （4）产业用纺织品应用领域不广阔 （5）产品水平和技术含量有待提高 （6）行业规模仍需扩大 3、我国产业用纤维与纺织品发展建议 （1）发展高性能化学纤维 （2）培养骨干企业 （3）突破知名品牌零记录 （4）加强科技投入，加强知识产权保护及信息化 （5）注重人才培养 （6）不断创新，保持企业发展活力 （7）提高企业管理水平 四、美国产业用纺织品发展现状 1、行业不景气导致产业用纺织品用量锐减 2、应对措施多样 3、增加投入，强调质量和创新 4、积极开发新兴市场 5、美国产业用经编产品应用广泛 6、对中国产业用经编企业的一些建议 第一节 产业用常规纤维 一、棉纤维 1、棉纤维的结构与化学性能：天然纤维素纤维，一端开口 ，有天然转曲，90%以上是纤维素，其余成分有蜡质、单 糖和聚合糖、残余原生质和矿物质。酸可促进棉纤维水解 ，碱可对棉纤维进行丝光处理；氧化剂可使棉纤维发生严 重降解；棉纤维还可发生一些酯醚化反应。 2、物理性能：长度、细度、强度、吸湿性等 3、应用：棉纤维及其制品主要用作帆布、过滤材料、絮垫 、医用卫生材料、填充料、涂层基布、揩布以及特种棉织 物等。 二、麻纤维 1、苎麻纤维的性能与应用 苎麻是麻纤维中品质最好的原料之一。长度是植物纤 维中最长的，平均长度为20-250cm，平均线密度为0.4- 0.9tex，可进行单纤维纺纱。吸湿能力强，回潮率可达 13%，强度高，初始模量高。化学性质与棉相似但比棉好 ，对微生物有一定的抵抗性。耐光性和耐热性均较好。 苎麻织物可用作国防工业、工农业用布。如皮带尺、 子弹带、水龙带等，还可用于书籍布、服装鞋帽衬、涂层 织物基布、降落伞带、背带、炮衣、高强度缝纫线等。 2、亚麻纤维的性能与应用 亚麻单纤维长度较短，由30-50根单纤维集结在一起由 胶质粘结成束纤维状态存在，半脱胶后形成工艺纤维。工 艺纤维的线密度一般为1.2-2.5tex，亚麻纺织品除用于衣 着和装饰织物外，还被大量应用于产业用纺织品领域。如 亚麻水龙带、亚麻工业用布、地毯基布、幕布、画布、贴 墙布等。 3、黄麻、洋麻纤维的性能与应用 黄麻、洋麻的单纤维都很短，依靠胶质粘结成束纤维进 行纺纱。黄麻密度低、回潮率是麻类中最高的。洋麻适应 性强，在我国大量种植且亩产较高，可作为黄麻的替代品 ，主要用作麻纱线、麻布、麻袋、土工布、麻纸复合水泥 袋、增强塑料的加固材料等。 4、剑麻纤维的性能与应用 剑麻属龙舌兰科，系多年生宿根植物，每年收割其部 分叶片来刮制纤维。单纤维极短。剑麻具有遇海水不被腐 蚀的特点，遇淡水则随时间的推移其断裂强度逐渐降低直 至消失殆尽。剑麻适用于舰艇、渔船、航海的绳缆、网绳 及钢丝绳的芯纱等，也可用作防水帆布、铺地织物、地毯 和麻袋。用剑麻生产过程中产生的乱纤维、短纤维、回麻 等可生产非织造布，用于沙发的垫层和填料。 5、蕉麻纤维的性能与应用 蕉麻属芭蕉科，系多年生宿根植物，纤维取于叶鞘， 以束纤维形式进行利用。蕉麻耐海水腐蚀性、用途等均与 剑麻相似。 6、椰壳纤维的性能与应用 这种纤维并不是传统的纺织生产原料，但可以生产非 织造布。纤维从椰子外壳层剥下，一般长度为15-33cm， 刚度大，弹性好，很适合采用针刺法生产用作沙发、汽车 坐垫及弹簧软垫、运动垫的填料，使用性能、舒适性远胜 过泡沫塑料制品，弹性好，不老化。 三、毛纤维 1、羊毛纤维的性能 羊毛纤维由羊皮肤上的细胞发育而成。纤维具有天然 卷曲，纵向表面由鳞片层覆盖，由外向内依次为鳞片层、 皮质层，粗毛还有髓质层。羊毛粗细差异大，弹性恢复性 好，断裂伸长率是常见天然纤维中最大的，较耐酸，不耐 碱。耐热性、耐日光性一般，耐霉菌性较好，但不耐虫蛀 。 2、羊毛纤维的应用 羊毛可以织制特殊要求的工业呢绒、呢毡、衬垫材料 ，还用于织制壁毯、地毯等制品。 四、蚕丝 1、蚕丝纤维的性能 蚕丝是天然纤维中的长丝纤维，下脚的茧丝、茧衣和 缫丝中的废丝等可加工成短纤维，经绢纺纺纱后进行织造 。蚕丝的吸湿能力很强，强度大于羊毛，化学性能与羊毛 相似，耐酸性较羊毛稍差而耐碱性较羊毛稍好。桑蚕丝的 耐光性较差，耐干热性较强。 2、蚕丝纤维的应用 在产业用纺织品领域，蚕丝一般用来做特殊制品的过 滤织物，也可用作筛网制品。 五、粘胶纤维 1、粘胶纤维的分类 普通纤维、强力纤维、改性纤维、复合纤维、交联纤维 、接枝纤维 2、粘胶纤维的结构 横截面呈皮芯结构，外缘是不规则的锯齿形 3、粘胶纤维的性能 吸湿性好，湿强度低，化学性能与棉基本一致，耐酸碱 性比棉好，耐虫蛀，但耐霉菌性差，产品耐磨、耐疲劳性 能差 4、粘胶纤维的应用 医用卫生制品、服装衬里材料、强力粘胶纤维被广泛用 于轮胎帘子线、传送带、绳索和各种工业织物如帆布和涂 层织物的底布等 六、聚酯纤维 1、聚酯纤维的性能 聚酯纤维采用熔体纺丝，截面呈圆形，表面很平整， 强度高、弹性恢复性好，吸湿性能很差，是常见合成纤维 中热性能最好的。大分子中含有酯键，故不耐强碱，但耐 酸性好，在玻璃后面的耐光性很好，导电性能很差，耐霉 耐虫蛀。 2、聚酯纤维的应用 广泛地用于轮胎帘子布、工业绳索、传送带、过滤织 物、绝缘材料、船帆、帐篷等，还是良好的填充材料和隔 热材料。此外，还可用做地毯、造纸用织物、缝纫线等。 七、聚酰胺纤维 1、聚酰胺纤维的性能 品种很多，常用的为聚酰胺6和聚酰胺66，强度一般 为4-5.3cn/dtex，耐疲劳性居常见化纤之首。但初始模量 低，吸湿性比聚酯纤维好，染色性能好，较耐碱而耐酸性 差，耐热性较聚酯差，不耐光，耐霉菌，耐虫蛀。 2、聚酰胺纤维的应用 被大量用于织制轮胎帘子布、绳索、鱼网等在国防工 业中被用于织制降落伞等，还可用于织制地毯 八、聚丙烯腈纤维 1、聚丙烯腈纤维的性能 一般为圆形或哑铃型截面，回潮率为2%左右，强度 为1.76-3.08cN/dtex，伸长弹性近似于羊毛。化学稳定性 好，耐虫蛀，耐霉菌，具有热弹性，耐日光性特别好 2、聚丙烯腈纤维的应用 以民用为主，工业上应用相对较少，主要做帐篷、一 些特殊要求的过滤织物 九、聚丙烯纤维 1、聚丙烯纤维的性能 材料密度低、强度、伸长、初始模量、耐磨性均较高 ，回潮率低，化学性能稳定，耐热性较差、耐光性差 2、聚丙烯纤维的应用 用作地毯、毛毯、针刺非织造布、簇绒地毯的底布、 包装材料、捻合线和农用绳索、筛网、过滤材料、保暖填 充材料、医用卫生材料、吸油毡、土工布、编织袋等 十、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶） 1、维纶纤维的性能 维纶纤维由湿法纺丝而制得，截面呈腰圆形，具有皮 芯结构，吸湿性好，强度、伸长、弹性较其他合成纤维要 差，但比棉要好，耐磨、耐光、抗老化性均较好。耐碱但 不耐强酸，耐热水性差。 2、维纶纤维的应用 由于维纶与橡胶有良好的粘着性能，被大量用于产业 用纺织品，如绳索、水龙带、鱼网、帆布、帐篷、医用卫 生材料、土工布等。 十一、聚氯乙烯纤维（氯纶） 1、聚氯乙烯纤维的性能 几乎不吸湿、电绝缘性强，但染色性能差。氯纶纤维 具有难燃性，离开火焰自行熄灭；耐热性差，耐晒且保暖 性较好。 2、聚氯乙烯纤维的应用 主要用于制作绒线、毯子、絮制品、防燃装饰用布、 筛网、渔网、工业过滤织物、工作服等。 第二节 产业用高性能纤维 定义：一般指强度大于17.6cN/dtex，弹性模量在 440cN/dtex以上的特种纤维。 高性能纤维具有普通纤维所不及的物理机械性能、热性能 和化学性能。通常采用高技术制成，且大多应用在特殊或 高科技领域。目前的代表品种有有机纤维的对位芳纶、超 高分子量聚乙烯、聚苯并双噁唑纤维；无机纤维有碳纤维 和高性能玻璃纤维。 高性能纤维具有普通纤维没有的特殊性能，是一种优质的工 程材料，其特性如下： 1、具有极高的机械性能 2、高性能纤维具有耐高温性，高温下尺寸稳定、热收缩率 很低 3、密度低，有利于制品的轻量化 4、有机高性能纤维加工简便，容易成型 5、有机和无机高性能纤维耐腐蚀 6、缺点：不耐太空环境中温度的急剧变化，真空下耐发射 性辐射较差，耐超低温性较差等。 一、对位芳香族聚酰胺纤维（芳纶） （一）纤维分类 美国杜邦公司将分为三种类型： a:Kevlar 主要用作橡胶增强材料 b:Kevlar29 最终用途为防弹装备 c:Kevlar49 专门用于复合材料 我国将芳纶分为： a:芳纶14 聚对苯甲酰胺纤维 b:芳纶1414 聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（对位芳纶） （二）制造方法 目前普遍认为是先将对一次苯基二胺与异苯二酸在低温下 产生缩合反应形成聚合物。将此聚合物滤出，经洗净烘干 后，用干喷射湿式纺丝法在强酸溶液中纺丝，在51-100C 高温下从喷嘴挤压成丝，通过空气层后即进入0-4C冷水 中。最后将丝洗净，卷成丝饼烘干即可。 （三）纤维特性 1、强度高： 表 kevlar纤维与其他纤维性质比较 性质kevlar29kevlar49E型玻璃纤维钢纤维 密度（g/cm3)1.441.44-1.452.547.85 抗拉模量（9.8MPa) 285285220 240 弹性模量（9.8GPa) 613720 断裂伸长率（%）3.82.441.7 2、耐高温 3、化学稳定性好 4、对紫外线敏感 5、与树脂和橡胶的粘合性好 6、具有透过微波的特性 7、压缩模量低，耐疲劳性差 （四）芳纶及其复合材料的应用 1、防弹织物：断裂伸长低，适合于吸收子弹冲击时产生 的高能量 2、太空方面：用于飞机、航天飞机、火箭引擎外壳等 3、建筑方面：高层大型建筑中用作水泥增强骨架 4、交通工具方面：用作轿车和卡车的驱动轴、刹车环、 离合器、天然气的能源储存罐，对位芳纶极适合于做汽车 的子午线轮胎、飞机轮胎 5、其他方面：可做赛艇蒙皮、复合装甲、体育用品和休 闲器械、工程橡胶增强材料、高温过滤材料等 二、芳香族聚酯纤维 简称聚芳酯。最简单的聚芳酯是对羟基苯甲酸的自缩聚物 。由于分子链上只有酯基而无极性高的酰胺基，其刚性低 于芳酰胺。但其熔点仍高达610C以上，同时又不溶于强 酸，仅可象陶瓷那样烧结成型，因而难以获得推广应用。 所以聚芳酯的开发应着眼于如何降低其熔点，使之低于其 分解温度，以便采用经济简便的熔融法进行加工。 （一）全芳族聚酯纤维的结构 结构虽因聚合物种类和纺丝方法不同而不同，但一般 均为高度取向的原纤结构 （二）全芳族聚酯纤维的性能 具有与kevlar相当的强度。由于为了降低熔点而有意 降低聚合物分子的规整性，使其模量较kevlar纤维低；分 子上存在酯基，因而吸湿性低，耐酸性好，但耐水解性能 较差。 （三）用途 1、在光缆、特种电线中其支撑保护作用，可与橡胶复合制 造耐高压软管、传送带、耐磨密封件及汽车橡胶部件。 2、织物耐切割性好，可用作防护服、手套，也可用作耐高 温、耐腐蚀工业用过滤布。 3、适合编织渔网、养殖业围网、船用绳索，具有强度大、 不怕潮湿、使用寿命长、轻量化等特点。 4、在体育用品领域，可用作网球板、头盔、雪橇等器材的 增强材料。 三、高强高模聚乙烯纤维（UHMWPE） 也称伸直链聚乙烯纤维。原材料是高分子量线性聚乙 烯，采用冻胶纺丝超倍热拉伸技术制成。加工路线 （一） UHMWPE的性能 1、优良的力学性能：强度2.734-3.5N/tex，断裂伸长率3- 5%。比强度、比模量明显高于其他纤维，在相同质量的 材料中，强度最高。 2、优良的耐冲击性能：属玻璃化转变温度低的热塑性纤维 ，韧性很好，在塑性变形过程中吸收能量。 UHMWPE纤 维复合材料的比冲击总吸收能量分别是碳纤维、芳纶、E 玻璃纤维的1.8、2.6和3倍，其防弹能力比芳纶纤维的装 甲结构高2.5倍。 3、良好的抗湿性和抗化学腐蚀性能 纤维具有高度的分子取向和结晶，使其具有良好的耐 溶剂溶解的性能。在多种介质中如水、油、酸和碱等溶液 中浸泡半年，强度完全保留。 4、优越的耐磨性能 摩擦系数低，耐磨性比碳钢、黄铜高数倍，是普通聚 乙烯的数十倍以上。 5、良好的电绝缘性和耐光性能 介电常数和介电损耗低，反射雷达波很少，适用于制 造各种雷达罩；经过1500h光照之后，纤维的强度保持率 还有68%左右。 6、耐切割性能 耐切割性能良好，与kevlar29和Spectra1000的耐切 割性能相当，可应用于加工制作防切割工作服等用途。 （二）UHMWPE纤维的用途 1、绳缆索网线类：可制作各种捻织编织的耐海水、耐紫外 线、不会沉浸而浮于水面的工具。 2、织物类：可加工各种防护服、船帆等 3、无纺织物类：具有优良的防弹性能，而且质量最轻、柔 韧性好、穿着舒适，能迅速地将冲击能量分散。 4、复合材料类：防护性涂层护板、防护用头盔、飞机结构 部件等 5、其他类：医疗器材、如缝合线等；各种体育用品，还可 制造吹气船、赛艇，建筑结构部件、柔性集装箱等。 四、高强高模聚乙烯醇纤维（PVA) （一）高强高模聚乙烯醇纤维的制造方法 凝胶纺丝法：从喷丝孔里挤压出纺丝原液，直接急速 冷却成为固化的凝胶丝条，然后使用脱溶剂，得到圆形断 面的、结构均匀的纤维，再通过后道拉伸和热处理工序， 使大分子的取向、结晶提高而制得。纺丝原液和凝固浴液 是在一个完全封闭的系统里循环，没有废液产生，因此是 一种绿色生产工艺。 （二）高强高模聚乙烯醇纤维的三种类型 1、水溶性类型 2、高强力类型 3、容易原纤化类型 （三）高强高模聚乙烯醇纤维的性能及应用 类型牌号断裂强度 (cN/dtex) 断裂伸长 率(%) 水溶温 度(C) 热压温度 (C) 应用 水 溶 性 WJ2 428 低于5高于110非织造布 WJ5 423低于5高于150特殊制品 WJ7 520低于5高于180 WJ9 712 70高于200 高 强 力 DQ1108高于210非织造布 EQ2118传统纺织 品 EQ5146增强材料 易原纤化 SA7-117-12增强材料 五、碳纤维 （一）定义：碳纤维是指纤维的化学组成中碳元素占总质量 的90%以上的纤维。 （二）分类： 按原料分为纤维素基碳纤维、聚丙烯腈基碳纤维、沥 青基碳纤维、酚醛树脂基碳纤维、其他有机纤维基碳纤维 ； 按制造条件和方法分为碳纤维、石墨纤维、活性碳纤 维、气相生长碳纤维； 按性能可分为高性能碳纤维（高强度、高模量、中强 度碳纤维等）、低性能碳纤维（耐火纤维、碳质纤维、石 墨纤维等） （三）碳纤维的发展及需求 100多年前，爱迪生就从天然竹子和纤维素纤维制成 了碳纤维，并用作电灯丝。20世纪50年代出现了真正有使 用价值并工业化生产的碳纤维，陆续研制成功了多个碳纤 维品种。1996年全世界碳纤维的总产量达17000吨，2005 年世界高性能碳纤维的总需求量预计达21150吨。 （四）碳纤维的优良性能 1、在纤维轴方向显示高抗拉强度和高弹性模量 2、密度小：只比一般塑料大一点，是铝合金的1/2，不到钢 铁的1/4。 3、纤维细：线密度可达0.05tex 4、不生锈、耐腐蚀：除质量分数大于75%的硝酸和硫酸外 ，盐酸、硝酸、硫酸和一些有机溶剂腐蚀不了碳纤维。 5、既耐低温又耐超高温：石墨纤维布在零下180C依旧很柔 软。在30004000C的高温下，绝大多数的耐火材料 都会立即熔化，但是在没有氧气的情况下，碳纤维也还是 巍然不动，并且随着温度升高，理论强度增大。 6、能耐温度骤变，热膨胀系数小：一般材料都有热胀冷缩 现象，而碳纤维在长度方向上是热缩冷胀。其膨胀系数的 绝对值比钢小几十倍，比玻璃小上百倍，几乎接近于零。 7、常温下导热性能良好，高温下导热性能低：在2000C以 上的高温下，其导热性要比常温时低五、六倍 8、导电性能突出：碳纤维制成的碳线、碳布具有柔软性、 可以做成柔软的电阻丝，并且可以通过控制碳化温度来调 节电阻值 9、吸附性能优良：用多孔的原料纤维制得的碳纤维，或用 普通碳纤维在蒸汽气流中加热到800C处理后得到的碳纤 维，由于具有巨大的表面积，而且表面上的碳原子处于“ 活化”状态，很容易和其他化学物质结合。 10、其他性能：耐辐射、能反射中子等特性 （五）碳纤维的缺点： 1、比较脆、怕受压和剪切：碳纤维受压或受到与纤维轴向 成斜角的切力时，它并不比其他材料表现得好，尤其害怕 “打结”和“急拐弯”。 2、抗氧化性差：在高温下容易生产二氧化碳，所以不耐氧 化。 3、破坏前无预报：一般材料在断裂前都要产生较大的变形 ，人们预先知道可采取措施来防止构件发生意外的断裂和 破坏。而碳纤维在断裂前没有任何明显的征兆。 （六）碳纤维的应用 1、碳丝：由于碳纤维的长丝和丝束的机械性能极其优异， 因此主要用于塑料和碳丝的增强。此外，碳纤维增强轻金 属应用于宇航方面，如飞机、火箭等承受高负荷的部件； 高压容器；体育用品（网球、冰球、高尔夫球拍、滑雪板 、赛车、赛船、帆船等） 2、碳纤维毡和碳素短纤维：主要用作绝热材料如电阻炉和 感应电炉；还有填充塔的填料；侵蚀性气体和液体的过滤 材料；催化剂的载体；燃料电池和蓄电池的电极等。 3、碳纤维织物：用作辐射加热的大体积真空炉中轻质、高 负荷的电导体，其最高使用温度可达到3000C左右，此 外，还可做超音速飞机制动盘的加强垫层。 4、活性炭碳纤维：主要用于吸附废气、净化环境；回收溶 剂及有机化合物；净化水；化学防护、高效电容和各种电 极材料。 （七）碳纤维的制造P8 1、聚丙烯腈基碳纤维（PAN)的制造过程包括4个主要环节： （1）聚丙烯腈原丝的制备 （2）原丝的预氧化 （3）预氧化丝的炭化或进一步石墨化 （4）碳纤维的后处理 2、沥青基碳纤维的制造P41 （1）沥青的调制工艺（蒸馏处理） （2）纺丝工艺 （3）稳定化工艺（氧化处理） （4）炭化、石墨化工艺 3、粘胶基碳纤维的制造P187 制造工艺流程为：粘胶原丝 加捻 稳定化处理 干燥、低温炭化 卷绕 高温炭化 络筒 制 造复合材料 与聚丙烯腈基碳纤维和沥青基碳纤维相比，粘胶基碳 纤维的整体性能要差一些，而且制备率较低，工艺条件苛 刻，生产成本较高。但密度小、耐烧蚀、热稳定性好、热 导率小、断裂延伸率大、深加工的工艺性好、生物相容性 好，在军事、卫生、采暖等方面应用广泛。 六、玻璃纤维 玻璃是由二氧化硅和各种金属氧化物组成的。玻璃是 熔体过冷而成的具有固体机械性质的无定形物质。通常是 透明的脆性体。其中，熔融的玻璃经喷丝小孔，可拉制成 玻璃长纤维。 1、玻璃纤维的发展概况 玻璃纤维工业自1938年创立以来，其产量、生产工艺 、品种规格和应用领域在不断发展，是20世纪60年代以后 由于新技术、新工艺的出现，玻璃纤维更是得到了广泛的 应用。自20世纪80年代以来，其年均增长率高达10%左右 。 2、玻璃纤维的分类 A、按品种分：纺织玻璃纤维、绝缘纤维、特殊产品 B、按纤维的形态和长度分：连续纤维、定长纤维、玻璃棉 C、按纤维成分中的含碱量分：无碱纤维、低碱纤维、中碱 纤维、高碱纤维 D、按纤维的直径分：初级纤维、中级纤维、高级纤维 E、按含无机物成分的不同分：碱纤维、无碱纤维、钠钙-硼 硅玻璃纤维、硼-硅玻璃纤维、铝镁硅玻璃纤维、含氧化 铍玻璃纤维、高硅氧纤维、粗玻璃纤维 3、玻璃纤维的组成 A、E-玻璃：硅酸硼铝玻璃，含有0.8%以下的碱金属氧化物 ，用于一般塑料增强和电气方面，用途最广。 B、A-玻璃：加有硼或不加硼并含有0.8%以上碱金属氧化物 的碱钙玻璃，可作特殊用途。 C、C-玻璃：硼添加量高的碱钙玻璃，具有特殊的耐化学作 用能力。 D、P-玻璃：高介电性能的特殊玻璃。 E、R-玻璃：高温下具有高机械性能的特殊玻璃。 F、S-玻璃：高温下具有高机械性能的特殊玻璃。 G、M-玻璃：高弹性模量的含铍玻璃。 H、Z-玻璃：水泥稳定性改进型玻璃，用于与水泥结合材料 的增强。 4、玻璃纤维的性能（见表）P48 A、不燃、不腐、耐热、吸湿小 B、强度高、伸长小、抗拉强度和冲击强度高 C、绝热性和化学稳定性好 D、电绝缘性好 5、玻璃纤维的制造 （1）原料：天然矿物是制造纺织玻璃纤维的 主要原料。绝 缘用玻璃纤维的生产原料主要使用玻璃纤维工业中常用的 天然矿物和工业产品。 （2）制造工艺 纺织玻璃纤维的制造工艺为：a、熔融 b、纤化 （3）后加工 a、用浆料、润滑剂、胶粘剂处理 b、进一步加工 玻璃短纤维、纺织切断玻璃丝、玻璃短纤维粗纱、玻璃长 丝纱、玻璃长丝捻线等 6、玻璃纤维的应用 （1）纺织玻璃纤维的应用：塑料增强用、装饰织物用、贴 墙布、地毯、沥青油毛毡、屋顶毡、防高温服、防火服、 高效率砂轮和切割圆盘、袋式过滤器等 （2）绝缘玻璃纤维的应用：松散的绝缘玻璃纤维可用作填 充绝缘或作绝缘层使用；绝缘玻璃纤维在建筑上用于保温 、防火、隔音等，只有少量用于导冷。它可用作住宅、交 通工具、冷藏库的绝热材料、管道保温防露用材料、交通 工具吸声材料、内壁、天花板及铁皮屋顶；还可用作外部 装饰材料及玻璃纤维增强水泥；在工业领域还可用作固定 在金属或管道上的纤维覆盖层，用于管道和容器的隔热和 绝缘。 此外，还可用作防腐蚀用的玻璃钢耐腐蚀泵、防火的 玻璃房果皮箱；还可加工成纱、布、带、毡、板及管壳等 ，用作增强材料；用有机物处理后可改善纤维柔性、耐磨 性以及手感等，可制成玻璃纤维乳胶布、玻璃布人造革、 窗纱、渔网、贴墙布、篷盖布及特种防护服，也可用作船 舶、车辆的壳体，飞机的部件，风力发电机的叶片及体育 用品等。 七、氧化铝和硅酸铝纤维 氧化铝和硅酸铝纤维属于陶瓷纤维的一种。它于20世 纪40年代由美国BW公司中央研究所首先研制成功，20世 纪70年代末用于民用工业。 1、纤维的分类 氧化铝和硅酸铝的主要成分是Al2O3和SiO2，一般根 据Al2O3的含量可分为硅酸铝纤维和氧化铝纤维两大类， 其中硅酸铝纤维又分为低温型、标准型和高温型，是将原 料熔融后用吹喷法或甩丝法而制得的散状短纤维；而氧化 铝纤维是将原料制成熔液后纺丝而成的连续长丝纤维。 2、氧化铝和硅酸铝纤维的特性 氧化铝和硅酸铝纤维具有耐高温、抗热震。低热容、保温性 能优良和化学稳定性好的特点，具体为 （1）有一定的可纺性能 （2）耐热性：一般低温型硅酸铝纤维的使用温度为1000C 左右，标准硅酸铝纤维的使用温度为1260C左右，高温 型硅酸铝纤维的使用温度为1400 C左右；氧化铝纤维的 使用温度高达1600 C左右，陶瓷纤维的熔点在1750- 1800 C之间。 （3）导热性：是所有耐火材料中最低的一种。500C时硅酸 铝纤维的导热系数为0.07-0.12W/(m.K)，为轻质耐火砖的 1/5-1/3；1000C时氧化铝纤维的导热系数为0.23W /(m.K)。 （4）耐热冲击性：在骤冷骤热的环境中，纤维不会发生剥 落，还能抵御弯折、扭曲和机械振动。 （5）化学稳定性：纤维中碱类含量极少，所以几乎不受冷 、热水的影响，耐酸性也比较好，只是易受氢氟酸，磷酸 和强碱的侵蚀。 （6）压缩回弹性：此类纤维与一般的刚性耐火砖不一样， 制品柔软而又一定的弹性，受一定压力时能够回缩，压力 取消后又能迅速恢复原状。 （7）电特性：具有优良的电绝缘性，但绝缘电阻会随着温 度的升高而降低。 3、纤维制品及其应用 （1）毡：在制取硅酸铝纤维的同时，将纤维凝聚成一定厚 度的纤维层，利用针刺机或化学粘合制成硅酸铝纤维毡， 可用作工业炉的内衬和膨胀缝的填充物等。 （2）纸：将硅酸铝纤维除去渣球，调整长度，配制成很稀 的分散浆液，利用抄纸机抄造成0.2-5mm厚的硅酸铝纤维 纸，可用作高温炉和高温气体管道的内衬、电热器具的绝 缘层，用于高温气体的过滤等。 （3）编织物：在硅酸铝纤维中按15%-20%的比例加入有机 纤维混合纺成连续纱线，制成绳或编织物，或直接利用氧 化铝长丝制成编织物，可用于各种工业窖炉及管道接头的 隔热、密封以及高温环境下工作的电缆的包覆材料、工业 窖炉开口部分的防热幕帘、高温环境下工作人员的防护服 等。 八、碳化硅纤维 1、碳化硅纤维的制造 （1）碳化硅纤维原料的制造 a、聚硅烷的合成：在有机溶剂中，使二氯二甲基硅烷与金 属钠作用，进行脱氯反应，生成聚硅烷。 b、聚碳硅烷的合成：将聚硅烷加热到400C以上，进行分子 重排，使侧链甲基变成亚基进入主链SiSi之间，生成聚 碳硅烷。 （2）碳化硅纤维的制造 a、纺丝：用干式纺丝或熔融纺丝，将聚碳硅烷制成纤维状 。 b、不熔化处理：在较低温度下加热聚碳硅纤维，使其不熔 化，以防止纤维在高温烧结时彼此之间发生熔粘。 c、烧结：把不熔化的纤维在真空或惰性气氛中加热到 1200C-1500C，使其侧链甲基及氢脱除，仅留剩Si-C键 主链即成碳化硅纤维。 2、性能 碳化硅纤维比硼纤维更能抗氧化，即使在氧化气氛中 也能使用，耐热性好，在高温时，比硼纤维更能保持强度 和刚度。碳化硅纤维与金属的反应性小，浸渍性良好，与 树脂、金属的结合性好。 3、应用 碳化硅纤维、氧化铝纤维等一类陶瓷纤维具有超高耐 热性以及与金属和陶瓷的相容性，可制备增强金属复合材 料、增强陶瓷材料和树脂增强材料。由于这类纤维与基体 界面的热膨胀率及导热率非常接近，所以加入后可提高陶 瓷基体的韧性、增加抗冲击强度，预计在航空、航天制品 上的耐热部件方面会得到很好的应用。 九、硼纤维 1、硼纤维的发展与制造 美国是世界上研究开发硼纤维最主要的国家，该县委 在20世纪60年代初是由美国空军材料研究室（AFML）首先 研究开发的，现已投入正式生产。此外，瑞士、英国、日 本等也开发出了硼纤维。美国泰克斯特朗系统公司（ TEXTRON SYSTEMS）是世界上研制生产硼纤维及其复合材 料的最著名公司之一。该公司用钨丝作为芯材、三氯化硼 气体作为硼源，用CVD（化学气相沉积）工艺来制备连续 单丝硼纤维。 硼纤维的制造方法有化学气相沉积法、乙硼烷热分解 法、硼熔融法等。其中，以CVD法最为经济实用。通常以 细钨丝为芯材，通过反应管电阻加热，化学混合的三氯化 硼和氢气在反应管的上部通入，加热1300C进行反应， 所生成的无定形硼沉积在芯材钨丝表面上形成硼纤维。 2、硼纤维的性能 硼纤维的弹性模量比玻璃纤维高5倍，刚度大大高于 碳纤维，压缩强度为其拉伸强度的2倍，缺点是在高温下 能和大多数金属基体起反应而变脆。 3、硼纤维的应用 由于硼纤维具有轻质、高强等优异性能，已在航空航 天、体育用品、原子能工业等领域获得应用。硼纤维对中 子具有吸收能力，可用作核废料的运输、贮存容器等。 第三节 产业用功能纤维 功能性材料的定义： 功能性材料是指那些具有可用于工 业和技术中的有关物理和化学功能如光、电、磁、声、热 等特性的各种材料，包括电功能材料、磁功能材料、光功 能材料、超导材料、智能材料、储氢材料、生物医学材料 、组织工程材料、纳米药物载体、功能膜、功能陶瓷等。 而纤维的功能是指纤维受到外部作用时，使这些作用发生 质的转变或量的变化，使纤维产生具有导电、传递、储存 、光电及生物相容性等方面的能力，有时也指在纤维的一 般形态功能上赋予新的特殊功能。 功能纤维材料的分类： 1、按功能材料的性质分：金属纤维材料、无机纤维材料、 高分子纤维材料、复合材料等 2、按功能纤维材料的性能来分：物理性功能材料、化学性 功能材料、物质分离性功能材料、生物适应性功能材料 3、按功能材料的功能和应用领域分：有耐高温材料、抗低 温材料、超导材料、半导体材料、磁性材料、生物医用材 料、智能材料、储氢材料、组织工程材料、药物载体等。 一、抗静电纤维与导电纤维 1、发展状况 三个阶段（1）是用表面活性剂对纤维或织物进行亲水化处 理，提高纤维的吸湿性，从而降低纺织品的电阻率、加快 电荷逸散。 （2）是对成纤高聚物进行共混、共聚合、接枝改性引入亲 水性极性集团，或在纤维内部添加抗静电剂，制取抗静电 纤维。 （3）是导电纤维的研制和应用研究，包括金属纤维、碳纤 维、导电聚合物等导电物质均一型导电纤维的研究，合成 纤维外层涂覆炭黑等导电成分的导电物质包覆型导电纤维 的研究，炭黑或金属化合物与成纤高聚物复合纺丝得到的 导电物质复合型导电纤维的研究。 2、抗静电纤维的种类 （1）表面活性剂添加型纤维：施加方法有喷洒、浸渍、涂 敷等，此法的优点是简便易行，特别适合于消除纺织加工 过程中的静电干扰；缺点是抗静电效果的持久性差，表面 活性剂易挥发，更不耐洗涤。 （2）共混、共聚合和接枝改性型抗静电纤维：共同特点是 在合纤高聚物中添加亲水性单体或聚合物，提高吸湿性， 从而获得抗静电性能。 （3）金属导电纤维：目前使用最多的金属材料是不锈钢， 还有铜、铝、镍等。它通常被制成短纤维，与普通纺织纤 维混纺织造，用于防静电地毯和工作服面料。特点是导电 性好，耐热、耐化学腐蚀，但抱合力小，可纺性能差，制 成高细度纤维时价格昂贵，成品色泽受限制。 （4）碳素导电纤维：粘胶基、PAN基、沥青基碳纤维均为 良好的导电纤维，且高强、耐热、耐化学药品，但纤维模 量高、缺乏韧性、不耐弯折、无热收缩能力，不适合于纺 织品使用。 （5）导电聚合物制成的有机导电纤维：目前加碘聚乙炔的 导电能力以达到室温下金属铜的水平。但难以纺丝加工、 某些导电聚合物中的氧原子对水极不稳定，某些导电聚合 物单体和掺杂剂有毒，且合成工艺复杂，制造成本昂贵。 （6）普通合成纤维涂敷导电物质制成的有机导电纤维：此 法以普通合成纤维为基体，通过物理、机械、化学等途径 在纤维表面涂敷固着金属、碳、导电高分子等导电物质， 可获得较低的电阻率，放电效果好，但在摩擦和反复洗涤 后皮层导电物质较易剥落。 （7）复合纺丝法制成的有机导电纤维： 3、应用领域 抗静电纤维和导电纤维由于其较好的电学功能，被广 泛地用于纺织品、通用工程、耐热材料、交通工具、运动 器材、航空及航天等方面。 4、导电纤维的发展方向 从国内外的应用经验看，被覆型和复合型有机导电纤 维最适合于制造永久性抗静电的纺织品，应着重发展如下 两大类品种：（1）适应民用纺织品各种染色性能需要的 金属化合物复合白色高电导有机导电纤维（2）适应特殊 功能纺织品需要的炭黑涂敷或炭黑复合高电导有机导电纤 维。 二、金属纤维 金属纤维有许多种，按材质分有铜、普通钢、不锈钢 、铸铁、铝和其他合金纤维等。金属纤维生产涉及到冶金 、化学、机械和加工等众多学科领域，目前这一技术在世 界上只被几个公司所掌握。日本、美国和比利时都是金属 纤维及其制品的生产和输出国，我国金属纤维的生产和应 用研究始于20世纪80年代，现已制出多种金属纤维布料， 用于防静电、导电、屏蔽等领域。 1、金属纤维的制造方法 （1）拉拔法：又分为单丝拉拔和集束拉伸两种。用单丝拉 拔法制得的产品表面光滑、尺寸精确，但是这种方法工序 繁琐、生产周期长、价格昂贵；集束拉伸法是把几十甚至 上万根金属线包在圆管里进行拉拔，实现了拉伸过程中多 根线的直径同时减小，待拉到所需的芯丝直径大小时剥去 包覆管，把芯丝分离开来。这种方法提高了效率，降低了 成本。 （2）切削法：以固态金属作为原料，用刀具切削成纤维屑 ，其方法简单、生产周期短，成本低，但是很难得到截面 均匀光滑的纤维。 （3）熔抽法：是从液态金属直接生产金属纤维的方法，其 成本较低，但是需要专门的设备。具体方法有熔融纺丝法 、悬滴熔融牵引法、玻璃包覆熔纺法、熔融抽拉法等。 2、金属纤维的特性 3、金属纤维的用途 （1）纺织物：掺有不锈钢纤维的纺织物广泛用于抗静电用 品、导电服、雷达敏感织物等。 （2）金属纤维多孔材料：多孔金属材料在航空、航海、化 工、能源、电子工业及环境保护等许多领域被广泛应用。 主要有过滤器、金属毡、燃气涡轮的摩擦密封、润滑与密 封、吸声材料、节能热管材料等 （3）金属纤维增强复合材料：金属纤维增强耐火材料、金 属纤维增强陶瓷工具、金属纤维增强混凝土、纤维增强金 属基复合材料、其他金属纤维增强复合材料 三、氟纶纤维 1、1945年，美国杜邦公司开始了聚四氟乙烯工业化的生产 ，但其应用极有限。1950年，杜邦公司大规模生产聚四氟 乙烯，并为其取名“Telon”，1954年杜邦公司制成了 “Telon”纤维，具有耐热和耐化学腐蚀性能，丰富了产业用 纺织品的品种。 2、制造： 氟矿石采用悬浮聚合法和乳液聚合法两种方式来 制取氢氟酸，无水氢氟酸与氯仿即三氯甲烷反应得到二氟 一氯甲烷气体，反应式（板书）该气体在600-800C的高 温下分解得到四氟乙烯反应式（板书）。四氟乙烯经过洗 涤及分馏，去除盐酸和在热分解中产生的各种氟碳物。已 纯化的四氟乙烯是在不锈钢高压釜内，在过硫酸铵或其他 过氧催化剂的催化作用下聚合，反应速度迅速，且在反应 过程中放热。 聚四氟乙烯经过后加工生成颗粒状白色固体。由于其 不能用一般方法去溶解，所以不能采用溶液纺丝生产。同 时，聚四氟乙烯分子刚性大，在熔点以上也不流动，也不 能采用熔体纺丝生产。目前制造氟纶纤维的方法有三种： 一是乳液纺丝法，二是糊料挤压法，三是薄膜切割法。 3、特性：氟是化学性质最活泼的物质之一，但是它一旦与 碳结合成四氟乙烯后，就变成了化学性质特别稳定的物质 。聚四氟乙烯最大优点是耐化学腐蚀、除熔融的碱金属外 ，几乎不受任何化学试剂腐蚀；不受潮、不会燃烧，对氧 和紫外线的作用表现稳定，耐气候性特别好。因此，获得 了“塑料王”的美誉。具体表现在： （1）机械性能：抗拉强度较高，耐脆性和耐弯曲磨损性在 合成纤维中是最好的。 （2）化学性能：对于所有已知的酸、碱、卤素和氧化剂等 ，氟纶表现了最好的抗腐蚀性，甚至在较高温度的王水中 ，也无变化。但对氟纶纤维起作用的唯一已知的溶剂是温 度在299C以上的过氧化有机溶剂。 （3）热学性能：氟纶在温度高达260C以上的连续使用中， 其性能是稳定的，且在290C时能够短时间保持稳定性。 温度高达300C时，具有25%的热收缩率，所以具有热定 型或变型加工能力。高温下不熔融，在低温下延展性下降 ，但仍能使用。 （4）光学性能：具有很好的抗紫外线能力，氟纶纤维在户 外放置15年也不会出现老化现象，在日光下直接暴晒3年 ，其断裂强度只降低2%。 （5）电学性能：具有低导电性，是优良的绝缘材料。 （6）摩擦性：滑动摩擦系数是任何已知纤维中最低的，所 以具有免保养、无粘性和易滑动性。 4、应用：主要用于产业用纺织品领域 （1）轴承和轴衬 （2）交通工具：车窗轨道、底盘表面 （3）食品加工：食品加工机器中加入氟纶纤维，可消除湿 式或多油式造成的污染，确保制品的卫生性。 （4）纺织工业：用来制造高性能的缝纫线，在医疗用纺织 品领域也有应用。 （5）过滤材料：在热气体过滤器方面的使用年数超过20年 ，主要用在燃煤、燃油锅炉，废弃物焚化炉等，也适用于 收集类似于碳、二氧化钛及重金属等。 （6）其他：可使用在复印机等办公机器方面，如清洁衬垫 、刷、罗拉、润滑毡等都使用较细的氟纶纤维，亦使用在 航空和航天和其他高要求的电缆线上。 四、防紫外线纤维 近年来，由于大量的氟利昂等含卤素的化合物滞留在 地球上空，被紫外线分解形成活性氯，进而与臭氧发生连 锁化学反应，使臭氧层遭到破坏，使短波紫外线有可能到 达地面，影响人们的身体健康，对人类的生活和生命造成 各种危害。为此，人们开发了防紫外线穿透的材料。 1、防紫外线纤维的种类 （1）自身就具有抗紫外线破坏能力的纤维如腈纶 （2）含有防紫外线添加剂的纤维：无机防紫外线添加剂如 二氧化钛、氧化锌、滑石粉、陶土、碳酸钙等；有机防紫 外线添加剂如水杨酸系、二苯甲酮系、苯并三唑系、氰基 丙烯酸酯系 2、防紫外线纤维的制备与性能 制造方法有三种（1）选择一种合适的紫外线吸收剂与成纤 高聚物的单体一起共聚制得防紫外线共聚物，然后制成防 紫外线纤维。 （2）有机紫外线吸收剂或无机紫外线散射剂单独或混合使 用，用浸渍法、印花法或吸尽法附着在天然纤维或合成纤 维材料上，制成防紫外线纤维。为提高防紫外线剂对水洗 和干洗的耐久牢度，还采用了树脂、微胶囊整理技术，微 胶囊的芯材中装入有机的紫外线吸收剂以防止吸收剂的散 逸。 （3）无机紫外线散射剂或有机紫外线吸收剂，单独或混合 使用，与成纤高聚物进行共混纺丝而制得防紫外线纤维。 3、防紫外线织物的加工方法 （1）在织物的整理过程中，使纤维或织物附着或吸附紫外 线吸收剂。这种方法可进行小批量、多品种生产，得到的 防紫外线织物耐光性、耐洗涤牢度较差。 （2）将紫外线屏蔽剂和粘合树脂涂层于织物上，这种方法 得到的防紫外线织物耐洗涤、耐弯曲及摩擦牢度较差，制 品手感变硬，透气性差，穿着有闷热感。 4、应用 用防紫外线纤维制成的服装，特别适合夏天野外作业 时间长的人员，如军人、交警、地质人员、建筑工人等。 五、新型弹性聚酯纤维 1、发展概况：长期以来，PUE泡沫塑料由于其良好的拉伸 性、柔软性和经济性而作为一种轿车坐垫和车内装饰材料 被使用在许多场合。但这种泡沫材料可以燃烧，并发出烟 雾和有毒的氢氰化物气体，生产时也会因使用溶剂（如氟 利昂）作为起泡媒介而散发出有毒气体。 PUE泡沫塑料 的缓冲减震效应也不是很理想。 一种由台京有限公司开发的新型弹性聚酯纤维（PET ）材料具有一系列优异性能，如耐久性、透气好，质量轻 ，阻燃性好，且只产生极少的有害气体，有利于环境保护 。 2、新型弹性聚酯纤维的特性 （1）抗压性好 （2）压缩回弹性好 （3）透气性好 （4）安全性好：在燃烧过程中，不会逸出有害气体，只产 生一氧化碳和二氧化碳 （5）可回收性：回收后粉碎、重新生成纤维或熔化喷入塑 料材料 3、应用：可以用在公共交通工具如列车、地铁和飞机上的 装饰材料，利用其良好的透气性和耐久性，可以用作医院 病床的床罩等 六、Lyocell纤维 1、发展概况：它是一种新型再生纤维素纤维的通称，1980 年美国的恩卡公司和德国的恩卡研究所利用有机溶剂直接 溶解纤维素，生产出该纤维，并取得了专利。1989年，布 鲁塞尔人造及合成纤维标准局把由这类方法制造的纤维素 纤维的分类名正式定为“Lyocell”。 2、纤维的结构和性能 Lyocell 纤维由纤维素分子链构成，结晶度和取向度 都比普通粘胶纤维要高得多，横截面呈圆形，表面 光滑。两种纤维的结构比较见表 项目粘胶纤维Lyocell纤维 横截面形状及特点锯齿 形、皮芯层结 构基本为圆 形、均相 结晶度低高 晶区取向度中高高 无定形区取向度低高 Lyocell纤维的物理机械性能远远超过普通粘胶纤维，能与 棉和合成纤维相媲美。它具有较高的干强、湿强和拉伸模 量，几乎是普通粘胶和棉纤维的两倍，与普通涤纶接近。 湿强仅比干强低15%左右，更耐洗。Lyocell纤维织物有丝 绸一般的光泽，还有较低的缩水率，尺寸稳定性好。另外 ，Lyocell纤维织物的染色性能好，几乎和传统的粘胶纤 维一样可用直接染料、活性染料、硫化染料等染色。 性能指标Lyocell纤维粘胶纤维棉纤维涤纶 线密度/dtex1.51.71.2-2.01.7 强度/cNtex-138-4222-262.-2455-60 伸长/%14-1620-257-925-30 湿强/ cNtex-134-3810-1526-3054-58 湿伸/%16-1825-3012-1425-30 湿模（5%伸长）27050100210 吸湿率/%6590503 3、Lyocell纤维的生产方法及技术经济特点： Lyocell 纤维的制造不象粘胶纤维那样形成间接化合物，而 是将纤维素（木浆衍生物）直接溶解在有机溶剂N-甲基吗 啉-N-氧化物（NMMO）和水的体系中，加入添加剂（如 CaCl2）和抗氧化剂（如PG）等后，配制成较高浓度的溶 液。在85-125oC 的温度下湿法或干湿法纺丝，从喷丝孔 中喷出的纺丝细流在进入凝固浴之前通过一定长度（10- 300mm）的气隙，这里空气是理想的介质。纺丝细流在此 阶段经一定程度的拉伸取向后进入凝固浴凝固成形，凝固 浴一般采用低温水浴或水/NMMO的稀溶液，再经拉伸、水 洗、切断、上油、干燥、溶剂回收等工序，制成Lyocell 纤维。 Lyocell 纤维的技术经济特征： a.原料资源丰富 纤维是以可不断再生的天然纤维素为原 料的，自然界中每年产生纤维素的量可达1000亿吨，比历 年来所开采的石油总量还多。 b.生产工艺流程短 从图可看出，在制备Lyocell 纤维时 ，整个过程没有化学反应，只是将纤维素浆粕直接溶解在 有机溶剂中，经特殊纺丝法形成纤维。生产周期大大缩短 ，只需3h左右，而生产粘胶纤维从投产到制成纤维需40- 72h。 c.原材料消耗少 Lyocell 纤维生产工艺比传统的再生纤 维素纤维生产工艺少了许多道工序，所以原材料的消耗也 大大减少，生产成本大大降低。 d.溶剂无毒且可充分回收再利用，属绿色生产工艺 传统的 粘胶纤维生产工艺严重污染环境，为了达到国家的排放标 准，生产厂家不得不花费大笔资金处理排放物，使投资成 本大大增加，许多粘胶工厂被迫关闭。而Lyocell 纤维的 生产，不仅原料是天然的，所用的溶剂NMMO也是无毒的， 并且回收率可高达99.7%，基本无废弃物，既减少了原料 的消耗，又没有环境污染。纤维