第八章 化工生产工艺过程与岗位操作安全技术.ppt

化工生产工艺过程化工生产工艺过程 与岗位操作安全技术与岗位操作安全技术 date1 内容标题内容标题 第一节 防止工艺过程出现危害的措施 第二节 关键装置及要害岗位安全管理 第三节 化工生产操作安全 第四节 危险物安全处理 第五节 装置性能试验与检修安全 date2 第一节第一节 防止工艺过程防止工艺过程 出现危害的措施出现危害的措施 一、典型反应过程安全技术一、典型反应过程安全技术 二、化工单元操作安全技术二、化工单元操作安全技术 date3 一、典型反应过程安全技术一、典型反应过程安全技术 1 1氧化氧化 2 2还原还原 3 3硝化硝化 4 4电解电解 5 5聚合聚合 6 6催化催化 7 7裂化裂化 8 8氯化氯化 9 9重氮化重氮化 火灾危险性及控制措施。火灾危险性及控制措施。 date4 1 1氧化氧化 （1）氧化的火灾危险性 1）氧化反应是放热反应，特别是催化气相反应 ，一般都是在250600的高温下进行，反应 热如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发 生爆炸。 2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的 氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比 失调，温度控制不当，极易爆炸起火。 date5 3）被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙 烯氧化制取环氧乙烷中，乙烯是易燃气体，爆 炸极限为2.7%34%，自燃点为450；甲醇 氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液体，其蒸气与 空气的爆炸极限是6%36.5%。 4）氧化剂具有很大的火灾危险性。如氯酸钾， 高锰酸钾、铬酸醉等都属于氧化剂，如遇高温 或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆 能引起着火爆炸；有机过氧化物不仅具有很强 的氧化性，而且大部分是易燃物质，有的对温 度特别敏感，遇高温则爆炸。 date6 5）氧化产品有些也具有火灾危险性。如环 氧乙烷是可燃气体；硝酸虽是腐蚀性物 品，但也是强氧化剂；含36.7%的甲醛水 溶液是易燃液体，其蒸气的爆炸极限为 7.7%73%。 date7 （2）氧化过程的防火措施 1）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时 ，反应物料的配比（可燃气体和空气的 混合比例）应严格控制在爆炸范围之外 。空气进入反应器之前，应经过气体净 化装置，消除空气中的灰尘、水汽、油 污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂 质，以保持催化剂的活性，减少着火和 爆炸的危险。 date8 2）氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填 装有催化剂。在催化氧化过程中，对于放热反 应，应控制适宜的温度、流量，防止超温、超 压和混合气处于爆炸范围之内。 3）为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危 及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安 装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使着 火不致影响其他系统。为了防止接触器发生爆 炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动 控制或调节以及报警联锁装置。 date9 4）使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控 制加料速度，防止多加、错加，固体氧化剂应 粉碎后使用，最好呈溶液状态使用，反应中要 不间断搅拌，严格控制反应温度，绝不许超过 被氧化物质的自燃点。 5）使用氧化剂氧化无机物时，如使用氯酸钾氧 化生成铁蓝颜料，应控制产品烘干温度不超过 其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将 氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯酸钾 引起已烘干的物料起火。 date10 6）氧化反应使用的原料及产品，应按有关 危险品的管理规定，采取相应的防火措 施，如隔离存放、远离火源、避免高温 和日晒、防止摩擦和撞击等。如是电介 质的易燃液体或气体，应安装导除静电 的接地装置。 7）在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火 装置，以便能及时扑灭火灾。 date11 2 2还原还原危险分析及技术措施危险分析及技术措施 （1 1）氢气的危险性）氢气的危险性。无论是利用初生态还 原，还是用催化剂把氢气活化后还原， 都有氢气存在（氢气的爆炸极限为4 75%），特别是催化加氢还原，大都在加 热、加压条件下进行，如果操作失误或 因设备缺陷有氢气泄漏，极易与空气形 成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆炸 。 date12 控制措施。控制措施。 严格控制温度、压力和流量； 电气设备必须符合防爆要求。 电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装； 设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出； 氢气排气管口高于屋脊2m以上，经过阻火器向 外排放； 厂房采用轻质屋顶；加压反应的设备应配备安 全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片； 安装氢气检测和报警装置。 date13 （2 2）催化剂雷氏镍的危险性）催化剂雷氏镍的危险性 还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮 后在空气中有自燃危险。 先用氮气置换反应器内的空气后，才可 通入氢气；氧气的浓度经检测确认。 反应结束后也应先用氮气把反应器内的 氢气置换干净，避免催化剂接触氧及形 成爆炸性混合物。 雷氏镍应当储存于酒精中。 date14 （3）固体还原剂保险粉保险粉、硼氢化钾硼氢化钾、氢化氢化 铝锂铝锂等都是遇湿易燃危险品。 保险粉遇水发热，在潮湿空气中能分解 析出硫，硫蒸气受热具有自燃的危险， 且保险粉本身受热到190也有分解爆炸 。 硼氢化钾（钠）在潮湿空气中能自燃， 遇水或酸即分解放出大量氢气，同时产 生高热。 氢化锂铝是遇湿危险的还原剂。 date15 保险粉用于溶解使用时，要严格控制温 度，可以在开动搅拌的情况下，将保险 粉分批加入水中，待溶解后再与有机物 接触反应； 当使用硼氢化钠（钾）作还原剂时，在 工艺过程中调解酸、碱度时要特别注意 ，防止加酸过快、过多； 当使用氢化铝锂作还原剂时，必须在氮 气保护下使用，平时浸没于煤油中储存 。 强还原剂不得与氧化剂混存，防止猛烈 发生反应着火爆炸。 date16 3 3硝化硝化 （1）硝化属于强放热反应，需要降温控温 。 中途搅拌停止、冷却水供应不良、加料 速度过快等，都会使温度猛增、混酸氧 化能力加强，并有多硝基物生成，容易 引起着火和爆炸事故。 date17 （2）硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓 硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合 酸等都具有较强的氧化性、吸水性和腐 蚀性。 硝化剂与油脂、有机物，特别是不饱和 的有机化合物接触即能引起燃烧； 在制备硝化剂时，若温度过高或落入少 量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发， 不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成 爆炸事故。 date18 （3）被硝化的物质大多易燃，如苯、甲 苯、甘油、脱酯棉等，不仅易燃，有的 还兼有毒性，如使用或储存管理不当， 很容易造成火灾。 （4）硝化产品大都有着火爆炸的危险性 ，特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热 、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生 爆炸或着火。 date19 4 4电解电解 食盐水电解生产氢氧化钠氢氧化钠、氢气氢气、氯气氯气， 电解水制氢等。 （1）盐水应保证质量盐水应保证质量。盐水中如含有铁 杂质，能够产生第二阴极而放出氢气； 盐水中带入铵盐，在适宜的条件下（ph 4.5时），铵盐和氯作用可生成氯化铵 ，氯作用于浓氯化铵溶液还可生成黄色 油状的三氯化氮。 date20 （2）盐水添加高度应适当盐水添加高度应适当。 在操作中向电解糟的阳极室内添加盐水 ，如盐水液面过低液面过低氢气有可能通过阴极 网渗入到阳极室内与氯气混合； 若电解槽盐水装得过满装得过满，在压力下盐水 会上涨，因此，盐水添加不可过少或过 多，应保持一定的安全高度。 date21 （3）防止氢气与氯气混合。 （4）电解槽应安装在自然通风良好的单 层建筑物内，厂房应有足够的防爆泄压 面积。 （5）掌握正确的应急处理方法。在生产 中当遇突然停电或其他原因突然停车时 ，高压阀不能立即关闭，以免电解槽中 氯气倒流而发生爆炸。应在电解槽后安 装放空管，以及时减压，并在高压阀门 上安装单向阀，以有效地防止跑氯，避 免污染环境和带来火灾危险。 date22 5 5聚合聚合 （1）本体聚合。本体聚合是在没有其他 介质的情况下（如乙烯的高压聚合、甲 醛的聚合等），用浸在冷却剂中的管式 聚合釜（或在聚合釜中设盘管、列管冷 却）进行的一种聚合方法。这种聚合方 法往往由于聚合热不易传导散出而导致 危险。一旦发生暴聚，则设备堵塞，压 力骤增，极易发生爆炸。 date23 （2）溶液聚合。溶液聚合是选择一种溶 剂，使单体溶成均相体系，加入催化剂 或引发剂后，生成聚合物的一种聚合方 法。这种聚合方法在聚合和分离过程中 ，易燃溶剂容易挥发和产生静电火花。 date24 （3）悬浮聚合。 悬浮聚合是用水作分散介质的聚合方法 。 利用有机分散剂或无机分散剂，把不溶 于水的液态单体，连同溶在单体中的引 发剂经过强烈搅拌，打碎成小珠状，分 散在水中成为悬浮液，在极细的单位小 珠液滴（直径为0.1m）中进行聚合。 如若溢料，则水分蒸发后未聚合的单体 和引发剂遇火源极易引发着火或爆炸事 故。 date25 （4）乳液聚合。乳液聚合是在机械强烈 搅拌或超声波振动下，利用乳化剂使液 态单体分散在水中（珠滴直径0.001 0.01m），引发剂则溶在水里而进行聚 合的一种方法。这种聚合方法常用无机 过氧化物（如过氧化氢）作引发剂，如 若过氧化物在介质（水）中配比不当， 温度太高，反应速度过快，会发生冲料 ，同时在聚合过程中还会产生可燃气体 。 date26 （5）缩合聚合。缩合聚合也称缩聚反应 ，是具有两个或两个以上功能团的单体 相互缩合，并析出小分子副产物而形成 聚合物的聚合反应。缩合聚合是吸热反 应，但由于温度过高，也会导致系统的 压力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃 易爆的单体。 date27 7 7裂化裂化 （1）热裂化。热裂化在高温高压下进行 ，装置内的油品温度一般超过其自燃点 ，若漏出油品会立即起火；热裂化过程 中产生大量的裂化气，且有大量气体分 馏设备，若漏出气体，会形成爆炸性气 体混合物，遇加热炉等明火，有发生爆 炸的危险。 date28 （2）催化裂化。催化裂化一般在较高温 度（460520）和0.10.2mpa压力下 进行，火灾危险性较大。若操作不当， 再生器内的空气和火焰进入反应器中会 引起恶性爆炸。u形管上的小设备和小阀 门较多，易漏油着火。在催化裂化过程 中还会产生易燃的裂化气，以及在烧焦 活化催化剂不正常时，还可能出现可燃 的一氧化碳气体。 date29 （3）加氢裂化。由于加氢裂化使用大量 氢气，而且反应温度和压力都较高，在 高压下钢与氢气接触，钢材内的碳分子 易被氢气所夺取，使碳钢硬度增大而降 低强度，产生氢脆，如设备或管道检查 或更换不及时，就会在高压（10 15mpa）下发生设备爆炸。 date30 8 8氯化氯化 （1）氯化反应中最常用的氯化剂是液态 或气态的氯。氯气本身毒性较大，氧化 性极强，储存压力较高，一旦泄漏是很 危险的。所以贮罐中的液氯在进入氯化 器使用之前，必须先进入蒸发器使其气 化。 date31 （2）氯化反应是一个放热过程，尤其在 较高温度下进行氯化，反应更为剧烈， 如果物料泄漏就会造成着火或引起爆炸 。因此，一般氯化反应设备必须有良好 的冷却系统，并严格控制氯气的流量， 以免因流量过快，温度剧升而引起事故 。 date32 （3）被氯化物质的燃烧或爆炸特性。 （4）由于氯化反应几乎都有氯化氢气体 生成，因此所用的设备必须防腐蚀，设 备应保证严密不漏。 date33 9 9重氮化重氮化 亚硝酸盐与氨基化合物反应生成含有重 氮基的化合物。 如重氮盐酸盐（c6h5n2cl） 重氮硫酸盐（c6h5n2so4） 含有硝基的重氮盐，如重氮二硝基苯酚 （no2）2n2c5h2oh 危险源于产物分解。 date34 1010烷基化烷基化 （1）被烷基化的物质大都具有着火爆炸危 险。如苯是甲类液体，闪点一11，爆 炸极限1.59.5；苯胺是丙类液体， 闪点71，爆炸极限1.34.2%。 （2）烷基化剂一般比被烷基化物质的火灾 危险性要大。如丙烯是易燃气体，爆炸 极限2%11；甲醇是甲类液体，闪点 7，爆炸极限6%36.5%；十二烯是乙 类液体，闪点35，自燃点220。 date35 1111磺化磺化 磺化是在有机化合物分子中引入磺（酸 ）基（一so3h）的反应。 常用的磺化剂有发烟硫酸、亚硫酸钠、 亚硫酸钾、三氧化硫等。 如用硝基苯与发烟硫酸生产间氨基苯磺 酸钠，卤代烷与亚硫酸钠在高温加压条 件下生成磺酸盐等均属磺化反应。 date36 二、化工单元操作安全技术二、化工单元操作安全技术 1 1加热加热 2 2冷却冷却 3 3加压操作加压操作 4 4负压操作负压操作 5 5冷冻冷冻 6 6物料输送物料输送 7 7熔融熔融 8 8干燥干燥 9 9蒸发与蒸馏过程蒸发与蒸馏过程 date37 1 1加热加热 分为直接火加热（烟道气加热）、蒸汽 或热水加热、载体加热以及电加热等。 （1）温度过高会使化学反应速度加快化学反应速度加快，若 是放热反应，则放热量增加，一旦散热 不及时，温度失控，发生冲料，甚至会 引起燃烧和爆炸。 date38 （2）升温速度过快不仅容易使反应超温， 而且还会损坏设备，例如，升温过快会 使带有衬里的设备及各种加热炉、反应 炉等设备损坏。 （3）当加热温度接近或超过物料的自燃点 时，应采用惰性气体保护；若加热温度 接近物料分解温度，此生产工艺称为危 险工艺，必须设法改进工艺条件，如负 压或加压操作。 date39 2 2冷却冷却 把物料冷却在大气温度以上时，可以用 空气或循环水作为冷却介质； 冷却温度在15以上，可以用地下水； 冷却温度在0-15之间，可以用冷冻 盐水。 date40 （1）冷却操作时，冷却介质不能中断，否 则会造成积热，系统温度、压力骤增， 引起爆炸。开车时，应先通冷却介质； 停车时，应先停物料，后停冷却系统。 （2）有些凝固点较高的物料，遇冷易变得 黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度 ，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管 道。 date41 3 3加压操作加压操作 凡操作压力超过大气压的都属于加压操 作。 加压操作所使用的设备要符合压力容器 的要求。 加压系统不得泄漏，否则在压力下物料 以高速喷出，产生静电，极易发生火灾 爆炸。 date42 4 4负压操作负压操作 负压操作即低于大气压下的操作。 设备强度满足要求，以防设备被抽瘪。 负压系统必须有良好的密封，否则一旦 空气进入设备内部，形成爆炸混合物。 爆炸上限高的物质个更是如此。 当需要恢复常压时，应待温度降低后， 缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。 date43 5 5冷冻冷冻 蒸气、气体的液化，某些组分的低温分 离，以及某些物品的输送、储藏等，常 需将物料降到比水或周围空气更低的温 度，这种操作称为冷冻或制冷。 date44 一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有 关，凡冷冻范围在-100以内的称冷冻 ；而-100-200或更低的温度，则称深 度冷冻或简称深冷。 （1）某些致冷剂易燃且有毒。如氨，应防 止致冷剂泄漏。 （2）对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸 发器以及管路，应注意耐压等级和气密 性，防止泄漏。 date45 6 6物料输送物料输送 （1）气流输送气流输送系统最大的问题是系统的堵 塞和由静电引起的粉尘爆炸。 粉料气流输送的管道材料应选择导电性 材料并有良好的接地。 采用绝缘材料管道，则管外应采取接地 措施。输送速度不应超过该物料允许的 流速，粉料不要堆积管内，要及时清理 管壁。 date46 （2）用各种泵类输送易燃可燃液体时，流 速过快能产生静电积累，其管内流速不 应超过安全速度。 （3）输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采 用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气， 以防造成燃烧或爆炸。 （4）输送可燃气体物料的管道应经常保持 正压，防止空气进入，并根据实际需要 安装逆止阀逆止阀、水封和阻火器等安全装置 。 date47 7 7熔融熔融 在化工生产中常常需将某些固体物料（如苛性 钠、苛性钾、萘、磺酸等）熔融之后进行化学 反应。 碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛 里会造成灼伤。 碱融物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质，应尽 量除掉，否则这些无机盐因不熔融会造成局部 过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤 。 date48 8 8干燥干燥 干燥是利用热能使固体物料中的水分（或溶剂 ）除去的单元操作。干燥的热源有热空气、过 热蒸汽、烟道气和明火等。 干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热， 以免造成物料分解爆炸。 在干燥过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘 ，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。 在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒于燥中 应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。 date49 9 9蒸发与蒸馏过程蒸发与蒸馏过程 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不 断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或 使溶质析出的物理过程。 按其操作压力不同，蒸发可分为常压、 加压和减压蒸发。 按蒸发所需热量的利用次数不同可分为 单效和多效蒸发。 date50 蒸发的溶液皆具有一定的特性。 溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和 污垢生成，这些都能导致传热效率的降 低，并产生局部过热，促使物料分解、 燃烧和爆炸。 要控制蒸发温度，为防止热敏性物质的 分解，可采用真空蒸发的方法。降低蒸 发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发 面积，减少停留时间。 date51 蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不 同，使其分离为纯组分的操作。 蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。 按压力分为常压、减压和加压（高压） 蒸馏。 还有特殊蒸馏包括蒸汽蒸馏、萃取蒸馏 、恒沸蒸馏和分子蒸馏。 date52 在安全技术上，对不同的物料应选择正 确的蒸馏方法和设备。 在处理难于挥发的物料时（常压下沸点 在150以上）应采用真空蒸馏，这样可 以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分 解、变质或聚合。 date53 第二节第二节关键装置及要害岗位关键装置及要害岗位 安全管理安全管理 一、关键装置安全管理一、关键装置安全管理 二、生产要害岗位管理二、生产要害岗位管理 date54 一、关键装置安全管理一、关键装置安全管理 （1）制定关键装置要害（重点）部位安全 管理制度，实行严格的动态管理和监控 。 （2）安全评价确定关键装置部位，并建档 、备案。 （3）按照其危险程度分级管理和监控。 （4）工艺、技术、机动、仪表、电气等职 能部门定期进行专业安全检查。 date55 安全检查的要求 1）工艺指标符合“安全操作规程”和“工 艺卡片”的要求，不得超温、超压、超 负荷运行。 2）各类动、静设备必须达到完好标准，密 封点泄漏率小于规定指标。压力容器安 全附件齐全好用。对关键机组实行“特 级维护”制定“特护管理规定”，并严 格执行。 date56 3）仪表完好率、使用率及自控率均达到有 关规定要求。仪表联锁不得随意摘除。 4）各类安全设施、消防设备等按照规定配 备齐全，灵敏好用；消防通道保持畅通 。 date57 （5）关键装置所在车间应确定关键部位的 安全监控危险点，必要时，应绘制危险 点分布图。 （6）班组应严格执行巡回检查制度，应严 格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全 操作规程”。发现险情、隐患应及时报 告，并主动处理存在问题。 （7）岗位操作人员必须经培训、考核合格 后，持证上岗。 date58 （8）根据本单位实际需要和可能，设置关 键装置专职安全工程师。 （9）必须制定和完善关键装置要害（重点 ）部位各种应急处理预案，并及时修订 、补充在有关操作规程中。按照规定， 定期进行处理预案的实际演练。 date59 二、生产要害岗位管理二、生产要害岗位管理 （1）凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位 ，易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓 库；贵重机械、精密仪器场所，以及生 产过程中具有重大影响的关键岗位，都 属于生产要害岗位。 （2）要害岗位应由保卫（防火）、安全和 生产技术部门共同认定，经厂长（经理 ）审批，并报上级有关部门备案。 date60 （3）要害岗位人员必须具备较高的安全意 识和较好的技术素质，并由企业劳资、 保卫、安全部门与车间共同审定。 （4）编制要害岗位毒物信息卡和重大事故 应急救援预案，并定期组织有关单位、 人员演习，提高处置突发事故的能力。 date61 （5）应建立、健全严格的要害岗位管理制 度。凡外来人员，必须经厂主管部门审 批，并在专人陪同下经登记后方可进入 要害岗位。 （6）要害岗位施工、检修时必须编制严密 的安全防范措施，并到保卫、安全部门 备案。施工、检修现场要设监护人，做 好安全保卫工作，认真做好详细记录。 date62 第三节第三节化工生产操作安全化工生产操作安全 一、生产岗位安全操作一、生产岗位安全操作 二、开车安全操作及管理二、开车安全操作及管理 三、停车安全操作及管理三、停车安全操作及管理 四、紧急处理四、紧急处理 date63 一、生产岗位安全操作一、生产岗位安全操作 （1）严格执行工艺技术规程，做到“平稳 运行”。 （2）严格执行安全操作规程。 （3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴 、漏”。可燃物料泄漏导致火灾爆炸事 故的案例并不少见。 （4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装 置，不准随意切断声、光报警等信号。 date64 （5）正确穿戴和使用个体防护用品。 （6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操 作岗位和动用生产设备、设施和工具。 （7）正确判断和处理异常情况，紧急情况 下，应先处理后报告（包括停止一切检 修作业，通知无关人员撤离现场等）。 date65 二、开车安全操作及管理二、开车安全操作及管理 （1）正常开车执行岗位操作法。 （2）较大系统开车必须编制开车方案（包 括应急事故救援预案），并严格执行。 （3）危险性较大的生产装置开车，相关部 门人员应到现场。消防车、救护车处于 备防状态。 date66 （4）开车过程中应严格按开车方案中的步 骤进行，严格遵守升降温、升降压和减 负荷的幅度（速率）要求。 （5）开车过程中要严密注意工艺的变化和 设备的运行情况，发现异常现象应及时 处理，情况紧急时应终止开车，严禁强 行开车。 （6）开车过程中应保持与有关岗位和部门 之间的联络。 （7）必要时停止一切检修作业，无关人员 不准进入开车现场。 date67 三、停车安全操作及管理三、停车安全操作及管理 （1）正常停车按岗位操作法执行。 （2）较大系统停车必须编制停车方案，并 严格按停车方案中的步骤进行。 （3）系统降压、降温必须按要求的幅度（ 速率）并按先高压后低压的顺序进行。 凡须保温、保压的设备（容器），停车 后要按时记录压力、温度的变化。 date68 （4）大型传动设备的停车，必须先停主机 、后停辅机。 （5）设备（容器）卸压时，应对周围环境 进行检查确认，要注意易燃、易爆、有 毒等危险化学物品的排放和扩散，防止 造成事故。 （6）冬季停车后，要采取防冻保温措施， 注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门 、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏 设备。 date69 四、紧急处理四、紧急处理 （1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大 努力妥善处理，防止事态扩大，避免人 员伤亡，并及时向有关方面报告。 （2）工艺及机电设备等发生异常情况时， 应迅速采取措施，并通知有关岗位协调 处理。必要时，按步骤紧急停车。 date70 （3）发生停电、停水、停气（汽）时，必 须采取措施，防止系统超温、超压、跑 料及机电设备的损坏。 （4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时 ，应首先切断气（物料）源，同时迅速 通知相关岗位采取措施，并立即向上级 报告。 date71 第四节第四节 危险物安全处理危险物安全处理 （1 1）废物排放与处理）废物排放与处理 排放气体和易挥发性液体的蒸气处理设备； 抽出可凝蒸气和热油进行冷却后送往不合格 石油产品罐的液体抽出设备。 有害且易燃的气体燃烧后排放到大气中的火 炬系统； 排放无毒而且比空气轻的气体的排气管道系 统。 date72 （2 2）排水器和放空管）排水器和放空管 排水器排水器设置在槽类、配管等可能积存水 分的部位的最底部。 循环物料中所分离出来的水分; 启动时慢慢加热而产生的水分; 在水蒸气吹扫中冷凝残留的水分 防止系统积水在热流体作用下相变气化 而发生爆炸。 date73 放空管放空管是排放工艺流体中所携带的空气是排放工艺流体中所携带的空气 和液体物料的蒸气的设备；和液体物料的蒸气的设备； 设置设置在配管、槽类、贮罐等有可能积存在配管、槽类、贮罐等有可能积存 空气及蒸气的部位的最高处。空气及蒸气的部位的最高处。 放空管道通向大气或与排放系统连接。放空管道通向大气或与排放系统连接。 date74 （3 3）废水、废液处理设备）废水、废液处理设备 含油污水处理系统含油污水处理系统用于收集排水时排出 的含油污水，做成密封结构设置地下， 有些地方设置截流井及防爆式疏水器防爆式疏水器、 末端设置油水分离器油水分离器和挡油池挡油池，将油分 完全分离、回收后排放清水。 含油污水处理系统中的人孔盖为两层封 闭式的气密性结构。 date75 排水系统排水系统用于收集冷却用水的排水、蒸 汽疏水器产生的冷凝水以及雨水，为开 式结构。 炼油厂及化工厂的废水处理设备处理的 污水几乎都排向公共水域（海或河）内 ，所以防止水质污染是最重要的。为了 防止发生漏油事故，上述两系统最好都 是封闭型式的。 date76 第五节第五节装置性能试验与检修安全装置性能试验与检修安全 一、化工厂检修的特点一、化工厂检修的特点 二、安全检修的管理二、安全检修的管理 三、装置的安全停车与处理三、装置的安全停车与处理 四、安全检修中的特殊作业四、安全检修中的特殊作业 五、装置的开车五、装置的开车 date77 性能试验的主要项目有性能试验的主要项目有： 确认装置的能力； 确认产品性质； 确定设备的动作状态及性能； 确认公用工程的消耗量； 确定排水的性质及其他特殊规定的事项； 确定装置的安全可靠性。 date78 一、化工厂检修的特点一、化工厂检修的特点 1 1计划内检修与计划外检修计划内检修与计划外检修 （1）计划内检修计划内检修。化工厂根据设备的管理 、使用的经验和生产规律，制定设备的 检修计划。分为小修、中修和大修。 （2）计划外检修计划外检修。在生产过程中设备突然 发生故障或事故，必须进行不停车或停 车检修。 date79 2 2化工检修的特点化工检修的特点 （1）化工检修的频繁性。 （2）化工检修的复杂性。 （3）化工检修的危险性。 date80 二、安全检修的管理二、安全检修的管理 1组织领导 2检修计划的制定 3安全教育 4安全检查 date81 检修现场的十大禁令： 不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场； 穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场； 上班前饮酒者禁止进入现场；上班前饮酒者禁止进入现场； 在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为；在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为； 检修现场禁止吸烟；检修现场禁止吸烟； 禁止用汽油或其他溶剂清洗设备、机具和衣物禁止用汽油或其他溶剂清洗设备、机具和衣物 ； 禁止随意泼洒油品、化学危险品、电石废渣等禁止随意泼洒油品、化学危险品、电石废渣等 ； 禁止堵塞消防通道；禁止堵塞消防通道； 禁止挪用或损坏消防工具和设备；禁止挪用或损坏消防工具和设备； 现场器材禁止为私活所用。现场器材禁止为私活所用。 date82 三、装置的安全停车与处理三、装置的安全停车与处理 1 1停车操作停车操作 2 2抽堵盲板抽堵盲板 3 3置换、吹扫和清洗置换、吹扫和清洗 date83 1 1停车操作注意事项停车操作注意事项 （1）把握好降温、降量的速度。 （2）开关阀门的操作一般要缓慢进行。 （3）加热炉的停炉操作，应按工艺规程中 规定的降温曲线进行，并注意炉膛各处 降温的均匀性。 date84 （4）高温真空设备的停车，必须先破真空 ，待设备内的介质温度降到自燃点以下 后，方可与大气相通，以防空气进入引 起介质的燃爆。 （5）装置停车时，设备及管道内的液体物 料应尽可能倒空，送出装置。应采取相 应措施，不得就地排放或排入下水道中 。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。 date85 2 2抽堵盲板抽堵盲板 厂际之间、装置之间、设备与设备之间都有管 道相连通。 停车检修的设备必须与运行系统或有物料系统 进行隔离，而这种隔离只靠阀门是不行的。 管道用盲板相隔离最保险。装置开车前再将盲 板抽掉。 抽堵盲板工作既有很大的危险性，又有较复杂 的技术性。 date86 抽堵盲板注意事项 （1）根据装置的检修计划，制定抽堵盲板 流程图。对需要抽堵的盲板要统一编号 ，注明抽堵盲板的部位和盲板的规格， 并指定专人负责作业和现场监护。 （2）要根据管道的口径、系统压力及介质 的特性，制造有足够强度的盲板。盲板 应留有手柄，便于抽堵和检查。 date87 （3）加盲板的位置，应加在有物料来源的 阀门后部法兰处。 （4）抽堵盲板时要采取必要的安全措施。 当系统中存在有毒气体时要佩带防毒面 具等。若系统中有易燃易爆介质，应采 取有效的防火防爆措施。 （5）做好抽堵盲板的检查登记工作。应有 专人对抽堵的盲板分别逐一进行登记。 并对照抽堵盲板的流程图进行检查，防 止漏堵或漏抽。 date88 3 3置换、吹扫和清洗置换、吹扫和清洗 检修前要对设备内的易燃易爆，有毒气气 体体进行置换； 对易燃、有毒液体液体要在倒空后，用惰性 气体吹扫； 对积附在器壁上的易燃、有毒介质的残 渣、油垢或沉积物要进行人工刮铲、热 水煮洗等清理。 date89 四、安全检修中的特殊作业四、安全检修中的特殊作业 1 1动火作业动火作业 2 2动土作业动土作业 3 3进入设备作业进入设备作业 4 4高处作业高处作业 date90 1 1动火作业动火作业 （1 1）动火作业）动火作业 凡是动用明火或存在可能产生火种作业 的区域都属于动火作业范围。 焊接、切割、喷灯加热、熬沥青、烘炒 砂石、凿水泥基础、打墙眼，电气设备 的耐压试验、打砂、砂轮作业、金属器 具的撞击等属于动火作业。 date91 （2 2）禁火区与动火区的划分）禁火区与动火区的划分 在生产正常或不正常情况下都有可能形 成爆炸性混合物的场所和存在易燃、可 燃物质的场所都应划为禁火区。分为一 般危险区和危险区两类。 为了正常的设备维修需要，在禁火区外 ，可在符合安全条件的地域设立固定动 火区，在固定动火区内可进行动火作业 。 date92 （3 3）置换动火的安全措施）置换动火的安全措施 1）在禁火区内动火，各级动火前都应通过 相应的审批权限进行审查批准，办理动 火证（用火证），认真填写动火地点、 时间、范围、用火方案、安全措施、现 场监护人等项目。 2）动火前应与动火设备所在车间、与该设 备有管道连通的车间、安全部门、消防 部门等进行联系，并根据情况采取必要 的措施。 date93 3）在动火点周围l0m以内应停止其他用火 工作，并清除易燃物或将易燃物移到安 全场所；电焊机二次回路线及气焊设备 的乙炔皮管要远离易燃物，防止操作时 因线路发生火花或乙炔皮管漏气而起火 。 4）动火现场准备好适用的、足够数量的灭 火器具，附近消防龙头要灵活好用；必 要时，消防人员和消防车到现场做好准 备。 date94 5）动火人员必须持证操作。应严格遵守安 全用火制度，做到“三不动火”：即没 有经过批准不动火，防火监护人不在场 不动火，防火措施不落实不动火。 6）安全隔离措施。在生产、储存、输送可 燃物料的系统、设备、容器及管道上动 火时，将动火部位与系统、设备、容器 及管道中其他部分（用盲板）进行隔离 。 date95 7）动火分析 动火时，严格控制容器和管道内或用火 部位周围的可燃气（蒸气）浓度。 动火前半小时从容器内外的不同地点取 混合样品进行分析化验，合格后才能用 火。 有条件的，在用火过程中，还要用仪表 监视。 如果用火中断半小时以上，应重做空气 分析。 date96 2 2动土作业动土作业 （1）动土作业的危险性 地下埋有动力、通讯和仪表等不同规格 的电缆，各种管道纵横交错，还有很多 地下设施（如阀门井），动土作业（如 挖土、打桩）及排放大量污水、重载运 输、重物堆放等都可能影响到地下设施 的安全。 （2）动土证制度 date97 3 3进入设备作业进入设备作业 （1）进入设备作业的内容进入设备作业的内容。凡是进入塔、 釜、槽、罐、炉、器、烟囱、料仓、地 坑或其他闭塞场所内进行作业者均为进 入设备作业。 设备或设施内可能存在残存的有毒有害 物质和易燃易爆物质，也可能存在令人 窒息的物质，在施工中可能发生着火、 爆炸、中毒和窒息事故。 date98 （2）进入设备作业证制度进入设备作业证制度。 进行设备内可燃气体分析和氧含量分析 。 有电动和照明设备时，必须切断电源， 并挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子 。 检修人员持有经审批签字的进入设备作 业证及由分析人员签字的分析合格单， 才能进入设备内作业。 在进入设备内作业期