商业街led显示屏网架施工组织设计

徐州市建国西路步行商业街弧形网架 施工组织设设计徐州市建国西路商业街LED显示屏网架施工组织设计徐州市通域空间结构有限公司2013-10-10目 录1、施工组织设计编制说明2、工程概况3、设计、施工参照依据4、管理目标5、施工准备6、施工方案7、劳动组织及主要机具设备8、质量保证措施9、安全保证措施10、管理系统及人员资料施工组织设计一、施工组织设计编制说明本施工组织设计是根据建设单位及设计单位确认的网架工程施工图。分项施工方法及技术要求按照国家现行施工验收规范标准（钢结构工程施工及验收规范GB502052001）和有关施工技术操作规程进行编制。二、工程概况工程名称：徐州市建国西路商业街LED显示屏网架结构类型：正放四角锥螺栓球节点网架柱点支撑承包单位：徐州通域空间结构有限公司工程地点：徐州建国西路三、设计、施工参照依据：1.根据国家现行规范、规定如下：1 建设单位提供的施工图：2 工程施工现场踏勘的实际情况：3 建设单位对工程的要求：4 有关技术标准及施工规范：A、 钢结构工程施工及验收规范。(GB50205_2001)B、 钢结构制作、安装施工规程。(GBJ17_88)C、钢结构工程质量检验评定标准。(GB50205_2001)D、建筑钢结构焊接规程。(JGJ81)E、钢结构检测评定及加固技术规程。F、建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线检测标准及工程建设施工规范。G、网架行业标准（JGJ75.175.391）5 本公司在近几年来作为钢结构公司的施工单位，所取得的成功经验，及本公司自行制作，安装的钢结构工程的经验等； 2.网架结构荷载如下： 上弦：静载：1.002 活载：0.50KN/M2 下弦：静载：0.20KN/M2基本风压：0.30 KN/M2四、管理目标1、质量目标 确保 “合格工程”。 2、安全目标本工程安全无事故。3、工期目标 根据我公司在同类工程施工中的经验，将抱着认真的科学态度，优选切合实际的施工方案，并在施工中推广项目管理法，优化和实施网络计划，确保本工程自进场施工开始工期20个工作日内完成该工程。五、施工准备做好施工前各项准备工作，是确保工程合同，达到合格、安全、高速的必要条件，并将其贯彻于施工全过程。1、施工组织体系在本工程中，以强化施工管理着手，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员，并建立严密的各项现场管理制度。优选技术力量强和施工能力相适应的施工队伍进驻本工程。 2、现场准备 首先对全现场使用场地进行清理，根据总包单位平面位置及现场环境条件，合理布置施工机械、临时用电、现场消防，仓库和材料堆场等按甲方规定的要求实施，以达到文明施工现场的要求。3、资料准备施工前，有关人员应充分熟悉图纸，对现场实际情况和图纸情况进行详细核对，几何尺寸的复合，如有差异尽快报总包核实，必要时，应请设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。 公司技术部门对施工员；施工员对班组；均应做好施工前的技术交底工作，交待清楚施工图的设计要求；工艺操作要求；工序搭接要求；施工质量标准及安全生产事项等，以使每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。六、施工方案A、螺栓球节点网架的制作工艺1、网架材料的制作应遵照国家标准，杆件的钢材应按现行国家标准GBJ50017-2003的规定采用钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差（GB222-84）、钢铁及合金中碳量的测定（223.181）、钢铁及合金中硫量的测定（GB69988）2、螺栓球制造应按以下工艺过程进行：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔 （M20）及其平面加工各螺纹孔及平面打加工工号、打球号防腐前处理防腐处理。3、球由钢管与杆件锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成，其偏差应在允许偏差范围内。4、杆件的制作应按下述工艺过程进行：采购钢管检验材质、规格、表面质量（防腐处理）下料、开坡口与锥头或封板组装电焊焊接检验防腐前处理防腐处理。5、钢管下料、倒坡口宜使用管件下料机一次完成，也可采用带锯床、砂轮锯床、先下料，后采用倒坡 设备或工具倒坡。6、杆件组装点焊：按图纸 规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓在台具上组装、点焊。并应符合成品杆件的尺寸极限偏差和形位公查；杆件组装应预留焊接收缩量。7、杆件连接焊缝宜采用二氧化碳气体保护焊（全自动焊、半自动焊）埋弧焊或手工电弧焊。8、连接焊缝于钢管应等强度。9、杆件施焊按国家标准钢结构工程施工及验收规范GB502052001和行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ812002规定执行。并应严格执行如下工艺纪律：焊工应考核并取得合格证后方可施焊，停工半年以上应重新考核。焊条和钢焊丝在使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后， 应放在保温箱内随用随取，焊丝应除净锈蚀和油污。施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，当不符合情况要求时，应修整合格后方可施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近处打上焊工的钢印代号。多层焊接应连续施焊，其中每一道、层焊缝完工后应及时清理，发现焊接缺陷后，必须清处后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，制订修补措施，且在同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡道内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。10、焊接工艺试验应按照行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ812002的规定执行，并制定工艺评定报告。11、炭素结构钢的焊缝质量检验宜在焊缝冷却到工作地点温度以后进行，低合金结构宜在完成焊接24小时后进行。 外观检查，焊缝金属表面焊波均匀，不允许有裂纹弧坑裂纹电弧擦伤焊瘤表面夹渣表面气孔缺陷，焊接区不得有飞溅物，咬边深度小于0.05t（t为壁厚）且小于等于0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10。超声波无损检验按国家标准钢结构工程施工及验收规范GB502052001规定进行，焊缝内部缺陷超声波探伤评定等级为 III级，检验等级为B级。12、杆件成品的尺寸极限偏差和位置公差应符合规定。13、杆件强度及杆件连接焊缝拉力试验应采用轴向拉伸试验方法在拉力试验机上进行。14、防腐前处理根据设计要求进行，杆件的防腐前处理可用手工除锈和机械除锈（喷沙、抛丸处理）等方法。15、防腐处理，根据试件文件对防腐要求，分别处理。16、球坯用压力加工的钢条（钢锭）或用机械加工的圆钢锻造的黑皮锻件，须经正火处理。锻造球坯应采用胎模锻：下料宜用锯床或热剁，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割；锻烧设备宜用反射炉或高温电阻箱式炉，锻造温度在最高温度 12001150下保温，使温度均匀，终锻温度在800850；锻造设备采用空气锤或机械压力机，按球坯大小取永用相应的设备规格。17、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：铣平面钻螺纹低孔倒角丝锥攻螺纹（钻孔攻螺纹使用合适的切削液）。加工螺纹孔及平面设备：宜使用加工中心机床或采用车钻镗铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。螺纹孔及平面宜采用一次装夹工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图纸规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至平面距离尺寸精度。螺纹孔的螺纹应采用机用丝锥攻制。螺纹牙型和基本尺寸符合国家标准普通螺纹基本尺寸（直径1600mm）GB19681的规定。螺纹选用公差带符合国家标准普通螺纹公差与配合（直径1355mm）GB19781规定的6H。选用丝锥公差带代号符合国家标准丝锥螺纹68983中的H4级。18、螺纹孔的抗拉强度试验：选成品球的最大螺纹与高强度螺栓连接进行抗拉强度试验，高强度螺栓拧入深度为1.1d（d为螺纹孔的公称直径），试验在拉力试验机上进行，螺栓达到承载力，螺纹不损坏，螺纹即认为合格。19、防腐前处理应根据设计要求进行。螺栓球防腐前处理可采用手工除锈和机械除锈等方法。20、防腐处理应根据设计要求进行。21、锥头、封板的加工应按下述工艺过程进行：成品钢材下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。封板也可以由钢板下料正火处理机械加工。22、锥头和封板的材质与相配钢管材质一致。23、锥头外圆面及端面允许存在不大于圆周面的六分之一局部黑皮。24、套筒制造应按下述工艺进行：成品钢材下料胎模锻造毛坯正火处理进行加工防腐前处理。25、肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98588和行业标准建筑钢构焊接规程JGJ812002的规定。26、肋板与球的焊接可采用手工电弧焊。宜选用符合国家标准炭钢焊条GB/T511785或GB5118规定的低氢型E505、E5016电焊条。肋板球焊接工艺如下：预热：球预热温度150250；点焊：使用胎具组合；施焊：第一层焊缝宜采用小直径电焊条小电流慢速度焊接。施焊前焊条应烘干，烘干温度为400，烘干时间为二小时。27、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂供应。螺栓制造厂应提供以批为单位的质量检验报告， 内容如下：规格、数量、性能等级；材料、炉号、化学成分；机械性能、试验数据；产品合格证；出厂日期；使用高强度螺栓前应检查制造厂的质量检验报告书。B、网架及零部件的包装和运输：1）包装：零部件及构件包装是以运输和储存为主要目的，它具有保障产品的安全，便于装卸、贮运、加强交接、点验的作用。根据产品的性能要求、结构形状；尺寸及重量、刚度和路程、运输方式（铁路、公路、水路）及地区气候条件等具体情况进行。也符合国家有关车、船运输法规规定。产品包装须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行。产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。产品包装设计的尺寸结构，选用形式应科学合理，重量适宜，便于封装、开启、搬运、堆放、并要求经济美观。成台产品应以一台为一个包装单位，构件重量T5吨，L12m，单件作为一个包装单位，同类、同层、段、节构件可合拼成一包装单位，但T总5吨（如下弦、支撑、吊杆、桁架、托架等）可归拼成以批为一个包装单位。包装材料包括木材、钢材、麻袋布、塑料薄膜、沥青纸、油毛毡、包装钢带、混凝土滑木等有包装设计人员选用。包装用木材一般为松木。国内产品可用杂木、柳木或其他成材木，不作限定。带螺纹产品应对螺纹部涂上防锈剂，并加包裹，或用塑料套管护套。传力铣加工平面，销轴和销轴孔、管类端部内壁加以保护。对特长、特宽、特重、特殊结构形状及高精度要求产品应作专用设计包装装置。包装同样需经监押合格，方可发运出厂。包装清单应与实物向一致，以便接货、检查、验收。2）运输：构件应按收货地点及构件几何、重量确定运输形式。 按合同规定计划制定运输计划，根据钢结构的安装顺序分单元成套运输至工地。一般市内运输、根据构件的长度、重量、形状选用车辆。公路运输过程中应采取有效措施，捆绑稳固，构件不发生变形，不损伤涂装。必须遵守国家对水、陆运输管理的各项规定、法则、法令。C、网架安装：（采用高空散装法安装）网架安装前，应对照构件明细表核对进场的各种节点，杆件及连接件规格，品种和数量；查验各节点、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和试验报告；复验工厂预拼装的小拼单元的质量验收合格证明书。网架安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的网架支座预埋件的平面位置和标高。网架安装必须按照设计文件和施工图要求、施工组织设计或施工方案，并认真加以实施。网架安装的施工图应严格按原设计单位提供设计文件或设计图进行绘制，若要修改，必须取得原设计单位同意，并签署设计更改文件。网架正式施工前，应进行试拼装或试安装，在确保质量安全和符合设计要求的前提下方可进行正式施工。网架拼装过程中，必须使网架杆件始终处于非受力状态，严禁强迫就位或不按设计规定的受力状态加载。拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，而是须待沿建筑物纵向（横向）安装好一排或两排网架单元后，经测量复验并校正无误后方可将螺栓球节点全部拧紧到位。在网架安装过程中，要确保螺栓球节点拧到位，若出现销钉高出六角套筒面外时，应及时查明原因，调整或调换零件使之达到设计要求。本工程网架采用先将一间用脚手架搭设施工平台，在高空散装好，并就位，然后在混凝土楼层上将网架拼接成四角锥，再用人工提升在高空散装，根据本工程的具体特征结合我公司的施工经验，采用高空散装法安装。具体流程为： 网架各部件进场清点分组，本工程按上弦杆、下弦杆、腹杆、螺栓球、配件分组清点运至工作面复核预埋件位置、轴线、标高点等倒出高强螺栓小单元预拼装拼装纠偏焊接制作安装支托防锈漆找补清理网架验收。 普通高强螺栓作永久性安装时,外露丝扣不应大于2-3扣,并应防止螺栓松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。孔径只能比杆径大1-2毫米。支座与预埋件焊接应牢靠，焊接工艺必须符合JGJ81-2002 的规定。并应做好防腐处理。D、网架安装检验一、网架安装前的检验：1）班组自检质量员检验总包检验监理检验。2）查验各节点、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，复验小拼装单元质量合格证书；3）对施工单位预埋件、位置和标高、网架的定位轴线进行符合检查；核对进入施工现场的各种节点、杆件等构件和零部件的规格、品种和数量，并予以记录，待验收合格后方可安装。4）网架安装的施工图应严格按原设计单位提供设计文件或设计图进行绘制，若要修改，必须取得原设计单位同意，并设计更改文件。5）网架安装施工图与实际网架的复合工作，检查有否差错。网架安装技术条件检验：网架安装必须按照设计文件和施工图要求，编制的施工组织设计，经审批后方可实施，并作为验收文件予以保存。 网架安装时的检验：1）网架安装时，对每道工序进行检查验收，未经检查验收，不得进行下道工序施工。每道工序的检查验收均应记录存档。2）在网架安装过程中不得强制安装。3）安装过程中应对节点的定位、节点的安装偏差、支座中心偏移进行检测和记录，并记录消除偏差方法。网架安装后的现场检验：1）网架安装后应检验螺栓球、节点板及杆件的外观质量及安装质量。2）网架焊缝、焊接节点等应符合标准和规定。3）网架总拼装或安装后应对网架尺寸、支座中心偏移、杆件平直度及结构变形等进行检验。网架四周的钢结构构件采用现场加工、编号、涂装，网架施工结束后进行钢结构的施工。二、网架表面的防腐处理网架杆件及零部件喷砂处理过的立即涂刷防锈底漆，材料为红丹防锈底漆。本防锈漆漆膜坚硬、附着力好，防锈能力强，具有良好的耐水、耐候和耐磨性能，可与大部分油漆配套使用。三. 注意事项：1、涂装前必须进行钢铁件表面的彻底清理，除去杂质，灰尘、油污等。2、施工采用高压无气喷涂、空气喷涂或刷涂均可。使用中可根据施工情况加入配套稀释剂，加入量不超过总漆量的8，否则会影响施工质量。在下雨下雪、雾天均不可露天施工，炎热夏季，避免在强烈光照下施工。重涂需待第一道漆实干后（常温810h）在进行二次涂刷。本涂料含有易挥发物，应密封并置于干燥、阴凉、通风处。F、网架自检及交工验收一、网架工程的自捡1、网架自检应结合安装过程，做到边安装边检查。2、在网架自捡过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。3、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 4、杆件不允许存在超过规定的弯曲。5、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。6、涂料厚度和质量要求必须达到设计规范规定。7、网架支撑点中心偏移及单锥体网格长度应符合规范要求。8、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。挠度控制在L/250之内。9、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。10、挠度测量时，每单元挠度测试6点，中间2点，两侧各2点；安装完后测9点。11、以现行ISO9002质量体系为基础，对加工质量进一步进行控制。要求技术部做到详图制作、校对、批准各负其责。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。12、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。13、质量员应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。14、现场若发现质量问题，应立即通知有关人员，由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。15、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。16、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。17、材料采购要作好分供方评价，选择合格的分供方，采购合格的原材料。材料进场后按“三检制度”规定进行复检，严把材料关。18、所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定，建立仪器台帐。19、配备1台J2经纬仪和1台水准仪进行测量放线；。20、严格执行程序文件和有关标准，使工程质量始终处于受控状态。21、现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准。22、工厂加工焊缝质量标准满足GB50205-2001中的二级，外观100%检验、超声波焊缝条数20%检验。焊工必须持上岗合格证。（五）连接固定和密封防水：1、各类连接材料必须经过检查合格后方可使用。2、安装檩条的焊缝的质量标准应符合设计要求，规定焊缝高度不少于4，单边焊缝长度不少于80。3、连接的螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔应马上紧固，以防孔向偏移，螺栓、拉铆钉钻孔直径等于其材料本身直径加0.5，自攻钉钻孔直径等于其材料本身直径减0.5。4、连接的螺栓、自攻钉的紧固应分两次拧紧，初拧以整个面层贴紧为准，终拧再拧12扣，以面层板有轻微凹陷为准，拉铆钉的固定应以被铆接材料面层紧贴为准。5、连接固定结束后，检查时如发现欠拧，漏拧应补拧，拉铆钉漏铆应补铆。6、连接螺栓、自攻钉、拉铆钉间距按施工图及有关规定进行操作。7、板面部分缝隙都必须设置密封材料，密封胶的灌注必须饱和、粗细均匀，无残料、密封胶必须平直、严禁出现断开、不严的现象。8、排水天沟处必须完全做好防水处理，严禁漏渗。H、脚手架搭设1 材料要求1.1 钢管：(1) 、钢管采用483.5焊管，材质Q235B级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量25kg)。(2) 、新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。(3) 、旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表5规定的数值时，不得使用。(4) 、钢管变形不得超过表规定的数值。1.2 扣件：(1) 新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。(2) 旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、 脚手架搭设的一般要求2.1 脚手架搭设顺序材料准备及检查 地基处理 定位放线 竖立杆 扫地杆(先纵后横，横在纵下) 第一步横杆第一步纵杆 第X步横杆第X步纵杆(先纵后横，横在纵上) 按设计设置连墙件、剪刀撑2.2 立杆垫板每根立杆底部设置面积0.15 m2的木垫板，垫板宽度20cm，厚度50mm，垫板的垫设方向一致。2.3 扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离500mm。2.4 脚手架底层步距2m。2.5 立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2.6 纵向水平杆(1) 纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。(2) 纵向水平杆接长纵向水平杆可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。图2：水平杆对接接头布置 1 500 La/3 2 3 La La(注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)2.7 横向水平杆(1) 主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。(3) 对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,最大不超过400mm。2.8 脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：图3：脚手板对接、搭接构造图130150 100 300 2002.9 剪刀撑(1) 剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765(2) 双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距15m 。(3) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(4) 剪刀撑斜杆的接长采用搭接。2.10 作业层的栏杆和挡脚板设置(见下页)图4：栏杆与挡脚板构造1 2 1200 3 180 4(注：1-上栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆)3、脚手架的拆除3.1 准备工作31.1 拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍。3.1.2 组织好人员做好交底工作，做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护，严禁无关人员入内。3.2 作业程序3.2.1 由上至下逐层进行，禁止上下同时作业。3.2.2 连墙件必须随脚手架逐层拆除，禁止先将边墙件整层或娄层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3.2.3各层杆件拆除顺序：横向水平杆 纵向水平杆 连墙件 立杆3.2.4 各种拆除下来的构配件禁止抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放。4、脚手架工程的安全管理4.1 交底与培训4.1.1 由工程部负责就此方案对操作人员进行书面的口头的技术交底。4.1.2 由安全经理负责对操作人员的安全培训，培训内容应包括架子工操作规程、安全常识，劳保用品的使用，安全意识等。4.2 操作人员4.2.1 脚手架施工人员必须持证上岗(架子工操作证)。4.2.2 脚手架施工人员应经过身体检查，有心脏类、血压类、恐高症等疾病的人员禁止上岗。4.2.3 上岗人员的年龄组成：不得小于18岁。4.3 劳保用品配备上岗人员必须配备如下劳保用品并保证其正确使用4.3.1 安全帽。4.3.2 防滑鞋。4.3.3 安全带。4.4 脚手架使用与检查4.4.1 脚手架的使用(1) 脚手架的使用荷载为3KN /m2(每平方米300公斤)，施工荷载应均衡，避免集中堆载，不得超载。(2) 不得将缆风绳，禁止在脚手架上悬挂起重设备。（3）在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，以及边墙件。(4) 脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。4.4.2 脚手架的检查(1) 脚手架检查的时间：作业层施工加荷载前；达到使用高度后；大雨后。(2) 检查的内容构造是否符合要求；地基是否积水、垫板是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。(3) 检查按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)执行。对检查出来的问题及时解决。七、劳动组织及主要机具设备： 1.劳动力组织：项目负责人控制施工进度，协调关系促使施工顺利进行。施工员应严格控制施工现场安装质量，安全员负责整个施工现场的安全。带领辅助工进行钢网架材料的分类，并组织材料的吊运，而且负责轴线、标高复测，带领所有安装工、辅助工，分小组进行钢网架、屋面板的安装配合工作。主要劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1电焊工2 2网架安装工15 3辅助工3 4油漆工6 合 计26主 要 机 具 设 备八、质量保证措施整个施工过程中认真按集团公司质量手册和质量程序文件执行。在设计、材料采购、生产、安装过程中，质量保证体系运转于每一个环节，每一操作过程都要经过技术部门认可，每个部门应严格按工艺设计要求操作，并且及时反馈工艺执行中的问题，保证良好的PDCA循环，严格按工程合同、技术规范、国家建筑工程质量检验评定标准、设计图纸及有关文件为依据，坚持“一丝不苟，精心施工”的原则，以全面质量管理指导施工。 在建立质量管理保证体系和完成各项技术措施的同时，还应确保做好以下各项工作：1.加强技术复核技术复核工作是控工程质量的主要手段之一，避免造成返工浪费和质量隐患。施工中严格按设计图要求对工程分部分项进行复核，做好记录，把所复核的项目、部位、设计要求、施工偏差材料、操作人员及施工负责人等全面情况记录在内，在复核中发现的问题，及时纠正，定专人进行修整，直至符合设计要求。2.严格隐蔽工程验收为免除质量隐患，加强隐蔽工程验收，是确保工程质量和使用安全的重要环节，施工负责人和质检人员应随项目完成，立即会同建设单位和有关质检部门及时验收，及时签证，凡未经验收或验收不合格的，不准进行下一道工序施工。3.重视材料管理各种材料应符合设计和质量要求，验收时做好材料出厂合格证或质保书的核查，主要材料作取样复试，凡不符合检验标准的，不得用于工程上去。4.做好工程原始资料从施工准备到竣工验收的全过程，应建立合乎要求的工程技术档案，以全面鉴定工程的质量。各种资料要确保全、细、真，由现场施工负责人负责编制和管理，公司技术负责人应经常检查督促，并给予指导。九、安全保证措施 为坚持“安全第一、予防为主”的原则，坚决贯彻国务院关于加强安全生产的紧急通知精神和建筑安装施工现场安全防护规定的要求，做到人人重视，互相监督，确保安全无事故的总目标。 1.安全管理制度 在建立安全保证体系的同时，针对本工程特点，现场应制订保证安全生产的实施细则，并贯彻于施工全过程。做到坚持安全监督检查和例会制度；整改落实制度；安全生产奖罚制度；安全“三件宝”防护用品的贯彻使用制度，以及安全交底和安全培训工作。 2.施工现场安全措施 现场应做到文明施工尤为重要，为争创标准施工现场，要求做到: (1) 材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁。 (2) 进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品。 (3)机械设备应保持良好的电气性能和机械运行性能，进入现场前应做好维修保养工作，进入现场时应有专人负责检查验收，严禁带病投入施工运行，各种机械应配备完善的防护装置。(4)用电设备必须有良好的电气绝缘性能和可靠的接地接零保护装置。(5) 起吊重物应绑扎牢固、安放平稳。不得在重物上堆放或悬挂零星物件。(6)高空电焊区设防火人员一名，配备必要的消防器具或水桶。(7)高空安装物品（钢球、螺栓、工具等）入箱存放，随用随取。(8)严格执行建筑施工高处作业技术规范、施工现场临时用电安全技术规范中有关规定。(9)根据文件要求实行安全教育制度，特殊工作人员持证上岗制度，安监科和项目安全员监督、检查制度等。3.脚手架搭设安全措施 操作脚手架的搭设要求3KN/ M2,搭设方案相见附件及有关规范。 脚手架材料应符合质量要求，钢管杆体应顺直、不弯曲、无严重锈蚀、压扁和裂纹；扣件质量可靠，发现有脆裂、变形、滑丝等禁止使用。架板应无破断、虫蛀，有足够的强度。外脚手架立杆应搭