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文档简介

注塑机安全操作指南 生产前的准备，安全工 作： 1.1设备必须处于良好状态； 1.2给料筒加温（按工艺要求设定温度值）； 1.3配料：（按工艺要求将料配好，需要预烘的 材料还要烘干），准备包装箱、包装袋。检查液压 油、润滑油及加温情况，有无冷却水，检查安全门 ，机械安全锁是否有效，生产场地所不允许有除生 产必须的物品存在； 1.4注塑机除工作台外，机上不允 许放置其它物品； 1.5生产颜色要求高的产品时，要 将料斗（自动烘料机、吸料机）料 筒清理干净，包括烘料机的风机进 风口的滤布； 1.6使用再生料或破碎料时要使用 除铁器（磁电架）。 2、开机： 21注塑机料筒温筒温度（实际与设置）相符之 后表示升温完成可以开机； 22将指令置于“手动”位置，按下“油泵 ”键，4秒 钟之后即可以开始动作，此时应在“手动”状态下 打开模具，检查模具是否良好（检查模具时应停“ 油泵”），确认模具无问题之后即可生产； 23将料筒的杂料清洗干净，若升温太久，也要 将料筒的存料排挤掉，以免粘模、嵌模； 24将模具合拢，注射座前进，并贴近模具的进 胶口，再将“手动”转换成“半自动”。由于此时的模 具温度低，产品不满，属于正常，待模温升起来 之后，自然会正常，若老是不满，就要请教师傅 或值班班长，工艺管理员来处理，在未经允许的 情况下，禁止私自调整工艺； 25产品自检认为合格之后的前5件产品要通知 工艺员或质量主管进行封样，已确定产品是否真 正合格。 3、设备停机： 31设备要停机时，首先要停止料斗下料 ，将料筒的料打干净； 32开模将产品取出，手动将模具处于半 开合状态； 33将射台后退，停掉油泵（马达），如 不继续生产，要将加热关掉（中途停机如 时间过长也需要关掉加热或让加热处于保 温状态）。 4、模具的正确使用及维护： 41冷模具刚开始生产时，注射压力不能 大，前10件产品不要注满； 42产品嵌模时不要使铁件、钢件等硬质 物敲、撬拗模具，用钳子夹产品时，借力 的支点要垫上料把或紫铜棒，取浇口或撬 嵌模产品要采用紫铜棒或加热烘出； 43模具表面的残渣、污渍要及时清除， 常给导轴、顶杆加润滑油； 44批生产结束之后要喷施防锈剂，换下 的模具要放在指定位置； 45使用中模具出现问题要及使报告。 5、生产场地： 51生产场地要求干净、整洁。原材料产 品堆码整齐，料头、料粑要用旧包装袋收 集交破碎房破碎，同时作好标识； 52机器、地上不能有料粑，产品及原材 料以及废产品等。 6、特别注意事项： 61突然停电、打雷严重时、缺相等要及 时切断电源，待正常后方可开机； 62温度不到不能开机； 63无冷却水不能开机； 64设备、模具故障要及时停机； 65生产中发现安全装置失效或有故障时 ，不具备条件不能随便修机，要及时停机 并及时上报； 66不能用金属物取喷嘴上漏出的料，以 免触电； 67吊装模具时、模具下面严禁站人，吊 模具时一定要吊装可靠； 68生产玻纤料、聚甲醛（pom
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