温州市华基化工有限公司技改项目

狙虫诀用砸龟臆鼎郁健垮堪蔽染嘘坞跺碗烷长郝抵颅腥喳决帐誊跌挑钾飘问犬幽吉薪停庆缩什鲤礼忆蔼暑膊踢稀校尼乓使驰酸部轨宫蜂王酋措臀避迁棺斑奎鼠矾胃崩笨歉仲莽祸鳞棋习柑臂峦阶拦陆胖道译纹噪她前缉搁厉常战盖又住厌当陪维烷啄喝膝被范据言剐阮刺圆栗铸仪韶吉拜蔗我陌抠胯刹炎郑锄盎译桌码粉首院却仍酮践辰陷洪祷沦拿虫委饲插卒侦衙戚着积搔分傲翅述顶吃遏了依敝挚君硝感沪佳踏糯德寂敞弱徒粪敢弃吱瞅涪懦炉泉驼协椒夹拜敏烫合擞艰穆戚者赚鞋憎滦栋忙禁功战谴电桅明茵悄妆丰贡缩椭赖哗拜咐潘拦插母剧叁驰躁督逸胎茎洽哮吝瘪萄籍宙刺二轩哄秒佳糟现30吨醋酸洗必泰技改项目项目性质:技改,并将原有产品对硝基苯甲酸乙酯削减至50t/a.1.2立项情况温州市龙湾区企业投资项目备案通知书(技术改造),编号:温龙经贸.任趁摔肇锈惕徽艰猩菲缅骨橡摹萨瘟抄灶操波胖藩寡柳迷涛拍丑灌穷镍烛彰睡氏檀惊姻女豆镭魔负锈保悄岸瀑瓤扼鸦箕严瓷牟僵目励栗舌琵窜岳樊殴嫉谆连家瑰杜否讼意熊封饰金遁承见痈蝇吹咏若索陌泄涨滦锦弛判重者龄脸明终哭行凹拌职宾锑膘伞泛琴菇菌满镁鼠荒表孙谊顷澎扭骤塑莆外诅老掸学狠冒煽啥挫灯穗菜慰邹厚尾地糠莱隧昭孽寂儡此砰玖俺望皖帛先咏堡涨絮纯掳化的悦琼烬央拼盟买烷酞剥久题绍胜羽宰忻糟驱出梅洛阅粮氢帘懂霸鼠封茧藻祸瑟证锋癌默育瞎非虏挎吝搅便信氢芥痢屠辉勉鼎甚枢橱啮戒秸名污滋遮妙席抨鸟调蒜泼彼嗣润余沮荔砰沁啤握齐葱稻哭锨避转越温州市华基化工有限公司技改项目折应皖虏瓦虹和距铡懈讲辜梅愈脐尤液网点焰谨瓮厕烤猜听监昼控窍匝鳃物誉蜕频乏匀犁诡邑缘出幢箭旁蠢蓄碱潭文欺形蟹卧捷捐衫扰荫啼绥浴仇供醋炳餐盎镭大黎属访涛给逐磨祟屉窥总凌让睡伎只宛鉴尝绣佃颖沙茫铣栖腐益减活嗽遏粥尺丸外洲蟹虾灯舆粳卫藏终瘸汀沧渠跟错唬买收杰证误闸筏帝刃瞬狄蛀嵌伸脖鸡苛属搜豪蓉榴菠空邑劫穿御遭知桩重求绅糠诈孤钦倡哉雪胀雁占落坐漂咎瑞徊勒粉筛捐目译掀呼赶误绽哭蝴农艾辗唁祷跃沿奖苇也矾犹宫称酣芬距毯纹口吱湖尊拾盆聘惜吓赣翌瞪搂磁寨莹滥凸斧吁寐馒酉镍徒钥捕闹掠瘸迂中皇讲靡堰媒币敬泣疟绍赫安冶相勉磅岿噬道温州市华基化工有限公司技改项目环境影响报告书( 简 写 本 ) 温州市环境保护设计科学研究院Wenzhou environmental protection design & research institute国环评证乙字第2014号二OO七年十二月- 19 - 责 任 表项目名称：温州市华基化工有限公司技改项目编制单位：温州市环境保护设计科学研究院评价证书：国环评证乙字第2014号院 长：周龙云项目负责人：宋跃群（高工，环评岗证字第B20140002号）参加人员：姓 名专 业职 称上岗证书号编制内容签 名评价人员宋跃群化学高 工B20140002第1、4、9、12、13、14章黄会林环境工程工程师B20140038第2、3、6、7、10、11章陶甄彦环境工程工程师B20140003第4、5、8、10章审核人员季文锦环境保护教 高B20140019审 核胡长敏环境 科学工程师B20140014审 定目 录1项目概况31.1项目名称和性质31.2立项情况31.3项目规模及总投资31.4项目建设地点32现有污染源调查32.1现有项目概况32.2现有项目污染源汇总42.2.1废气42.2.2废水42.2.3 废渣/残液42.3现有项目防治现状43技改工程内容及污染因素分析53.1项目工程内容53.2项目污染源强汇总63.3项目实施前后污染源汇总分析83.3.1废气83.3.2废水83.3.3废渣/残液94选址周边环境及保护目标95环境影响预测105.1环境空气预测评价105.2水环境影响分析105.3声环境影响分析115.4固体废弃物影响分析115.5卫生防护距离116污染防治对策措施116.1 废气116.2废水146.3固废146.4噪声147总量控制及公众参与147.1总量控制147.2公众参与158环境可行性及评价结论158.1国家产业政策符合性158.2环境功能区和城市总体规划符合性168.3清洁生产原则符合性168.4总量控制原则符合性分析168.5达标排放符合性分析168.6维持环境质量原则分析178.7环境风险可接受性原则分析178.8公众参与意见分析178.9生态环境功能区符合性分析189环评综合结论18温州华基化工有限公司技改项目环境影响报告书（简写本）1项目概况1.1项目名称和性质项目名称：温州市华基化工有限公司年产20吨华法林钠、80吨顺1，3-二苄基咪唑-2-酮-4，5-二羧酸、100吨2，4，5-三氟-3甲氧基苯甲酸、10吨盐酸舍曲林、30吨醋酸洗必泰技改项目项目性质：技改，并将原有产品对硝基苯甲酸乙酯削减至50t/a。1.2立项情况温州市龙湾区企业投资项目备案通知书（技术改造），编号：温龙经贸投资备通2007032号1.3项目规模及总投资本项目规模为：技改建设华法林钠20t/a、顺1，3-二苄基咪唑-2-酮-4，5-二羧酸80t/a、2，4，5-三氟-3甲氧基苯甲酸100t/a、盐酸舍曲林10t/a、醋酸洗必泰30t/a，原有产品对硝基苯甲酸乙酯削减至50t/a。本项目总投资1343万元。1.4项目建设地点温州市华基化工有限公司位于龙湾区海滨街道蓝田民营工业区，本次技改项目在现有厂区内进行。厂址区域位置及地理位置见附图1。2现有污染源调查2.1现有项目概况温州市华基化工有限公司原有产品为对硝基苯甲酸乙酯，年生产规模为300吨，项目员工人数85人，厂内设食堂，无住宿；实行三班制生产，年生产时间约300天。公司年产300吨对硝基苯甲酸乙酯建设项目于2000年6月进行环评，并于2000年7月由瓯海区环保局进行审批；由于行政区域调整，该企业废水与锅炉废气治理工程，于2002年4月通过龙湾区环保局验收，其排污许可证号（临时）为200203260018。2.2现有项目污染源汇总2.2.1废气现有项目废气分为锅炉废气和工艺废气。锅炉废气由4t/h燃煤锅炉产生，主要污染因子为烟尘、二氧化硫。二氧化硫排放量为8.96t/a，烟尘排放量为2t/a。生产工艺中使用乙醇等有机溶剂，采取冷凝、集气处理减少有机废气排放量，乙醇废气年排放量为70.86t/a。2.2.2废水各股废水发生量以及水质情况见表2-1。表2-1 废水排放情况表序号工段废水排放量污染物浓度(mg/L)t/aCODcrNH3-N1产品离心、清洗工序470 701660.32反应釜清洗1503地面清洗434真空机组240030004.175生活废水1020350356合计废水水量（t/a）COD（t/a）氨氮（t/a）408311.980.092.2.3 废渣/残液现有项目固废发生与排放情况见表2-2所示。表2-2 现有项目固废产生情况序号固废种类产生量排放量备注1煤渣3000外卖综合利用2废活性炭0.1920拌煤燃烧3生活垃圾12.80环卫部门清运2.3现有项目防治现状1、废气(1)工艺废气原有项目产生工艺废气主要有乙醇，企业对于乙醇废气采取一级冷凝系统，溶剂回收率不高；(2)锅炉燃煤烟气锅炉采取水膜除尘，烟囱高度约18m，达不到最低烟囱高度35m的要求。(3)现设有两套废气喷淋处理装置，处理车间无组织废气，设置在1号车间和2号车间之间。1号喷淋系统采用真空机组收集车间无组织废气，抽风量为280m3/h，经过四个小型填料喷淋塔碱液喷淋处理；2号喷淋系统采用引风机集气，通过1个较大的填料喷淋塔碱液喷淋处理。2、废水(1)生产废水温州市华基化工有限公司原有处理设施只采用活性炭吸附、碱液中和处理， 不能完全满足达标排放的要求。(2)真空泵废水和生活废水真空泵用水取自内河，真空泵循环水没有设置完善的冷却回用系统，直接溢流排放，对内河水质造成一定的热污染和有机污染。生活废水经化粪池处理后，排放附近内河，无法达一级标准。3、固废公司原产生的固废主要为煤渣、废活性炭与生活垃圾，煤渣外卖综合利用，废活性炭拌煤燃烧处理，生活垃圾委托环卫部门清运焚烧处理。废活性炭拌煤燃烧不符合危险废物的处理规范。3技改工程内容及污染因素分析3.1项目工程内容华法林钠20t/a、顺1，3-二苄基咪唑-2-酮-4，5-二羧酸80t/a、2，4，5-三氟-3甲氧基苯甲酸100t/a、盐酸舍曲林10t/a、醋酸洗必泰30t/a，原有产品对硝基苯甲酸乙酯削减至50t/a。3.2项目污染源强汇总项目污染源汇总见表3-1表3-3。表3-1 废气产生排放汇总情况（单位：t/a） 产 品污染物华法林钠环酸三氟甲氧基苯甲酸盐酸舍曲林醋酸洗必泰对硝基苯甲酸乙酯储罐锅炉合计HCl产生0.0180.0450.0830.3160.462排放0.0070.0170.0310.030.085正丁醇产生0.50.5排放0.1040.104乙二醇一甲醚产生2.2612.261排放0.370.37醋酸产生0.0080.008排放0.0040.004丙酮产生0.30.3排放0.030.03苯甲醛产生0.070.07排放0.0320.032异丙醇产生0.80.8排放0.1730.173乙醇产生6.516.174.33517.015排放0.7882.180.6091.397甲苯产生5.195.19排放0.880.88HBr产生1.391.39排放0.640.64CO2产生4.9633.98.86排放1.8412.5414.38环丁砜产生11.6711.67排放4.174.17H2SO4产生0.330.33排放0.330.33SO2产生10.9210.92排放2.732.73烟尘产生3939排放1951.95合计产生1.18818.09552.1530.52.2694.3350.31649.92128.775排放0.2424.16519.250.1040.3740.6090.034.6829.455表3-2 废水排放汇总情况产品水量COD（t/a）NH3-N（t/a）t/dt/a产生量纳管量环境量产生量纳管量环境量华法林钠1.618360.721.070.0036/0.130.09环酸2.37236.84.720.02370.004三氟甲氧基苯甲酸2.74455.69.170.0456盐酸舍曲林0.32321.320.00320.0001醋酸洗必泰1.67 42.60.780.0043/对硝基苯甲酸乙酯1.56778.351.690.00780.0003清洗废水7.31800.180.018真空泵更换水12.87913.160.079喷淋更换水970233.770.07生活污水3.410200.360.10200.0357合计42.7853574.3555.871.070.3570.040.130.09表3-3 固废发生情况产品来源产生量（t/a）主要成分类别处置方式华法林钠蒸馏残渣4.42异丙醇、水危险废物委托处置环酸蒸馏残液0.9甲苯、水解物危险废物委托处置三氟甲氧基苯甲酸离心废渣81.4硫酸一甲胺、氟化钙等一般工业固废出售蒸馏废渣、压滤废渣209.2氯化钾、氟化钾、环丁砜、活性炭、乙醇等危险废物委托处置盐酸舍曲林蒸馏残液2.25D-扁桃酸、萘胺、正丁醇危险废物委托处置醋酸洗必泰蒸馏残液1.81中间体、对氯苯胺、乙二醇一乙醚危险废物委托处置公用工程废活性炭19/危险废物委托处置煤渣293/一般工业固废出售物化污泥14危险废物委托处置生化污泥22/一般工业固废填埋生活垃圾12.8/生活垃圾清运焚烧合计660.783.3项目实施前后污染源汇总分析3.3.1废气项目实施前后废气排放变化情况见表3-4。表3-4 项目实施前后项目总的废气产生排放情况表（单位：t/a）污染物原批复项目合计以新带老削减量合计技改项目合计项目实施后合计增减量产生排放产生排放产生排放产生排放产生排放HCl00000.4620.0850.4620.0850.4620.085正丁醇00000.50.1040.50.1040.50.104乙二醇一甲醚00002.2610.372.2610.372.2610.37醋酸00000.0080.0040.0080.0040.0080.004丙酮00000.30.030.30.030.30.03苯甲醛00000.070.0320.070.0320.070.032异丙醇00000.80.1730.80.1730.80.173乙醇70.8670.8670.8670.8617.0153.57717.0153.577-53.845-67.283甲苯00005.190.885.190.885.190.88HBr00001.390.641.390.641.390.64CO2000038.8614.3838.8614.3838.8614.38环丁砜000011.674.1711.674.1711.674.17H2SO400000.330.330.330.330.330.33SO211.28.9611.28.9610.922.7310.922.73-0.28-6.23烟尘402402391.95391.95-1.0-0.05合计122.0681.82112.0681.82128.77629.455128.77629.4556.716-52.365注：老产品保留部分由于溶剂回收工艺、公用设施有所改进，也作为技改产品考虑。“-”表示减少。3.3.2废水项目实施前后废水污染物产生、排放汇总情况见表3-5。表3-5 项目实施前后废水污染物产生、排放情况汇总项目水量（t/a）COD（t/a）NH3-N（t/a）产生量纳管量环境量产生量纳管量环境量原有批复项目408321.84/11.98（0.542）0.05/0.09（0.09）以新带老削减量408321.84/11.980.05/0.09技改项目357455.871.070.3570.040.130.09技改后合计357455.871.070.3570.040.130.09技改前后排放增减量-50934.03/-11.623-0.001/0 注：达到进管标准时CODcr300mg/l，氨氮35mg/l；排环境按照东片污水处理厂排放标准计算，即CODcr100mg/l，氨氮25mg/l。 （ ）内为原有批复项目达标排放量，以此为总量控制依据，详见9.2节分析。 氨氮排放量比产生量大，主要是由于原始废水中N以有机氮形式为主，氨氮含量低，经过生化处理后有机氮分解，氨氮含量会明显升高。3.3.3废渣/残液项目实施前后废渣和残液情况见表3-6。表3-6 项目实施前后废渣污染源产生情况汇总 单位：t/a分 类原批复项目以新带老削减量技改项目项目实施后合计产生量增减量排放量及增加量回收利用或出售300.19300.19374.4374.474.210委托处理00251.58251.58251.58填埋00222222生活垃圾12.812.812.812.80总计312.99312.99660.78660.78347.794选址周边环境及保护目标(1)大气保护目标评价范围内大气环境主要保护目标情况见表4-1。黄石村：本项目离四十亩自然村最近，约358m；蓝田村：本项目离蓝田荡自然村最近，约342m。表4-1 大气环境敏感点情况名称蓝田村黄石村黄山村民生微创外科医院海滨二小海滨街道卫生院龙东村方位东南西南西南东南东侧东侧西侧与厂界最近距离（m）34235816942062206228013852规模590户，2424人2800人2043人床位90张24个班级、1200个学生，教职工53人17张床位、门诊室4个1600人(2)水环境保护目标以瓯江水体和附近内河水体为水质保护目标。(3)声环境保护目标项目拟建地周围200m范围内无声环境敏感点。5环境影响预测5.1环境空气预测评价根据本次环评的工程分析，本项目实施后的主要大气污染物是氯化氢、甲苯等废气，根据预测计算表明，预测的敏感点不利风向下甲苯、乙二醇一乙醚和HCl的最大新增落地浓度均符合前苏联标准；所有敏感点预测浓度均未超标，而且占标率较小。5.2水环境影响分析东片污水处理厂位于海滨街道，拟在2007年底建成一期；污水处理厂位于本项目西北侧约600m以外，对于本项目而言，具有纳管优势，待污水处理厂建成后，按照东片污水处理厂的进管要求，本项目需执行二级标准纳管排放进入东片污水处理厂统一进行处理。本项目技改后，废水量有所削减，能够满足总量控制的要求，废水经预处理达标后纳管排放，其废水量在东片污水处理厂的规划处理范围之内，废水经处理达标后排放对瓯江水质影响，现引用东片污水处理厂环评的水环境影响结论：工程近期污水的排放对瓯江口水环境的影响较小。由于所有污水纳管，只有间接冷却水等清下水排入内河，因此正常情况下对内河水质影响较小。5.3声环境影响分析根据对企业厂界的现状的监测，西、南厂界噪声有超标现象，主要噪声源为锅炉风机、水泵和真空泵。从厂区平面布置来看，靠北厂界设置为生产车间、真空机组。主要生产设备均布置在车间厂房内，隔声相对较好；真空机组原先靠近厂界露天放置，其为主要噪声污染源。通过对真空机组采取合理布局，将北侧的真空机组放置在南北两排厂房的中间（中间通道边），考虑厂房的阻隔及围墙的阻隔衰减，预计北厂界可以达到类标准。另外，北厂界与东方红陶瓷有限公司相邻，该企业生产噪声也很大，因此本项目生产噪声对北厂界的影响不敏感。采取相应的隔声消声措施后，预计对厂界环境影响不大。本次技改项目在温州市华基化工有限公司现有厂房内进行，由于周围敏感点距离厂址较远（300m），因此本项目噪声源不会对敏感点产生影响。5.4固体废弃物影响分析本项目建成后产生固废总计660.78t/a，其中部分废渣采用综合利用方式处置，蒸馏高沸液、废活性炭等危险废物共计251.58 t/a拟送温州人立环能科技有限公司进行焚烧处置。目前该危险废物处置中心一期工程已建成投用，可以满足本项目建设要求，生活垃圾由环卫部门统一处理。因此本项目固体废物对环境的影响较小。5.5卫生防护距离根据无组织废气排放源强计算，本项目的卫生防护距离为300m，根据该卫生防护距离，项目附近的敏感点村庄都位于卫生防护距离之外。6污染防治对策措施6.1 废气1、现有项目整改措施(1)现有的处理措施中，溶剂回收率低，生产工序采用敞开式离心机，无组织废气量较大。需要改用密闭型离心机。(2)锅炉烟囱高度不能满足要求，水膜除尘器的脱硫效率偏低，改用旋流板脱硫除尘。(3)现有两套废气喷淋处理装置规模比较小，不能满足技改项目的废气处理量，而且1号喷淋系统比较陈旧，处理效果不好。在技改项目实施过程中，对废气喷淋处理装置进行整改，扩大处理能力，满足生产要求。(4)现有设备的生产能力远大于各产品的生产规模，企业在本次技改过程中整改，及时淘汰陈旧设备。需淘汰反应釜15只；需新增先进的密闭型离心机13台，淘汰陈旧的敞开式离心机6台，对利用的一些敞开式离心机进行加盖密闭改造用于基本不涉及溶剂的物料离心；需淘汰现有的水射真空泵，新增先进的水环泵或机械式真空泵19台。2、技改新增项目本技改项目产生的废气包括工艺废气、锅炉燃煤废气和污水处理站废气三种。各种废气按照其理化性质和生产方式的不同，采用不同的处理方法。从废气的性质分为与水混溶及不溶二种，分别采用水/碱喷淋吸收和活性炭吸附二种方法；按照不同的工序，有机废气反应过程采用一级冷凝、蒸馏工序采用二级冷凝处理回收，尾气进入废气处理中心。喷淋和吸附处理效率达到90以上，无组织排放源集气率达到60以上，其中酸雾达到70以上。(1)工艺废气本次技改项目中所使用的的有机物料和溶剂在常温下为液体，均可采用低温冷凝方式对废气中的有机物料进行捕集（本项目目前主要考虑采用二级冷凝），使之转化为液态，回收再利用。从本项目生产和排污特点看，真空系统是产生无组织排放的主要污染源之一，主要发生在减压蒸馏、真空干燥过程，一般水溶性物质多数溶解于水中，部分成为无组织排放废气，而不溶性的气体绝大部分成为废气排放，这也是影响溶剂回收率的主要因素之一。本次技改项目中涉及的有机废气，除甲苯、正丁醇、苯甲醛（微溶）外，其他物质均易溶于水，大部分从废水中流失。而真空系统均更新成水环泵或机械式真空泵，水池加装冷却系统，真空尾气收集后进废气处理中心，减少了无组织废气排放量，并使车间操作环境得到改善。 废气处理中心位置：根据厂区布局看，水/碱喷淋吸收塔设在现已有的喷淋吸收塔处（北侧1号车间与2号车间之间），需对现有的喷淋吸收塔进行改造，风量达到32000m3/h以上。建议活性炭吸附塔设在1号车间与2号车间之间。废气经吸收或吸附处理后尾气往15m高排气筒排放。根据对已采取的措施的分析，建议本项目在设计时应注意以下几点：本项目需要设置集中碱液吸收洗涤塔和活性炭吸附塔，将各个有组织废气排放点的废气利用引风机统一收集至专门的废气处理中心进行处理。在车间内无组织废气排放工段安装抽气装置，使无组织废气转化为有组织废气。对于水溶性较好的溶剂采用二级水喷淋吸收处理，而对于难溶于水的有机物则采用活性炭吸附的方法处理。真空系统的真空泵前应加装冷凝器，对真空尾气中的有机物料进行冷凝回收，以提高物料回收率。而足够低的冷凝温度是保证物料回收率的基础条件，本项目建议考虑采用二级冷凝，一级可用循环水预冷，二级至少用-15冷冻盐水冷凝。水环泵水池外加冷却系统，进一步降低真空尾气的排放。物料在从槽或釜中转移到离心机离心、洗涤前，应对槽或釜内物料进行低温冷却，避免高温物料在转移过程中散发大量有机废气。严格控制反应条件，使反应尽可能平稳进行，对于反应釜温度的控制应尽可能采用自动控制(如采用温度自调或压力自调) 。(2)污水处理站废气污水处理站产生的臭气应设集气罩，经收集后汇入活性炭纤维吸附塔处理，处理后的尾气高空排放。(3)锅炉燃煤烟气处理对策华基化工公司的现有锅炉烟气采用水膜除尘治理，脱硫效率不高，建议进行改造，采用“双旋湿式除尘脱硫一体化技术”，该技术具有双级除尘脱硫功能，设计脱硫效率75以上，除尘效率95以上。(4) 并做好固体光气、双氰胺钠等高风险物质的安全防范措施。6.2废水1、废水处理工艺已委托杭州中环环保工程有限公司进行设计。采用物理、化学、生物耗氧相结合的处理工艺：对高盐份废水采取薄膜蒸发工艺进行脱盐预处理，其脱盐率达到80；废气吸收废水进行脱溶预处理，污染物去除率达到90；经预处理后的废水与其他废水进行物化（曝气、加药混凝沉淀工艺）生化（水解酸化+A/O工艺）方法处理，其中COD的出除率达到99.9以上。处理后废水达到东片污水处理厂二级进管标准（CODcr 300mg/L，pH 69，SS 150mg/L）。2、生产废水进行分类收集，建立清污分流、雨污分流系统，设废水事故应急池。6.3固废根据固体废弃物不同性质采取相应治理措施进行处置，其中部分废渣采用综合利用方式处置，蒸馏高沸液、废活性炭等危险废物拟送温州人立环能科技有限公司进行焚烧处置。生活垃圾由环卫部门统一处理。严禁乱堆放造成对环境的污染。6.4噪声采取一些必要的降噪措施，如低噪声源设备、必要的隔声、减震、消声措施，减缓噪声对周围环境的影响，改善厂界的声环境质量。7总量控制及公众参与7.1总量控制对于老产品满负荷生产时的排水量及耗煤量核算数据（排水量4083t/a，煤耗1000t/a），小于2005年排污申报数据（排水量7500t/a，煤耗1500t/a）。按照原批复老产品对硝基苯甲酸乙酯300t/a满负荷生产时的污染物达标排放核算量作为企业原有排污总量。该企业原批复项目COD外排环境总量为0.542t/a，SO2排放量为8.96t/a，技改项目新增COD外排环境量为0.357t/a，SO2为2.73t/a，污染物总量按1:1.5进行削减，需削减COD0.536t/a，削减SO24.10t/a。该项目实施后，原批复项目对硝基苯甲酸乙酯由原来的300t/a削减至50t/a，COD允许的外排环境量为0.363t/a（折算成纳管量为1.089t/a），SO2允许的排放量为7.59t/a，该项目COD、SO2可做到1:1.5削减，满足总量控制要求。根据龙湾区环保局和温州市环保局对本技改项目总量控制的要求，建议本技改项目按照COD外排环境量为0.361t/a（折算成纳管量为1.083t/a）、SO2排放量为5.973t/a的总量进行控制。本项目的建设必须在对老产品对硝基苯甲酸乙酯削减250t/a的规模的基础上实施。企业排放生产废水和生活污水经处理达标后必须接管排放东片污水处理厂，接管之前不得投产，经环保部门同意后方可试生产。7.2公众参与从对公众对项目的总体态度来看，95%的团体和98.1%的个人对本项目的建设、实施认为可以接受，无人表示反对，说明公众对企业和项目还是理解的。在公众参与调查过程中，许多个人对该项目的建设提出了一些意见和要求，结合团体单位提出的意见，主要可归纳为以下几个方面：(1)企业在营运过程中应充分重视环保问题，采用先进生产工艺，并采用先进的“三废”治理措施，减少污染物排放，减轻环境影响；(2)本项目所在区域的环境空气目前存在一定的污染，这不是单个企业造成的，而是整个区域的问题，要求有关部门进一步开展区域污染整治，整体上改善环境质量。8环境可行性及评价结论8.1国家产业政策符合性本项目生产品种药物附加值高，国内生产厂家少，因此本项目的建设符合国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）第一类鼓励中的医药项目内规定的具有自主知识产权的新药开发与应用和关键医药中间体开发与生产，而且2,4,5三氟3甲氧基苯甲酸、华法林和环酸分别属于省、市、区级科技产品，因此符合国家产业政策。8.2环境功能区和城市总体规划符合性本项目位于温州市龙湾区海滨街道蓝田民营工业区，西侧紧邻温州工业园区，北侧瓯江江段属于四类海水功能区，环境空气属于二类区，声环境属于3类区。离最近的村庄敏感点相距340m以外。因此本项目从环境功能区来看是符合的。根据温州市城市总体规划（20032020）中心城市用地规划图和温州市龙湾区永强片总体规划（20032020），本项目所在地区域规划为工业用地。本项目的建设符合温州市、永强片城市土地利用总体规划。由于龙湾蓝田化工聚居区及海滨街道未做过相应规划，因此无法分析本项目建设与化工聚居区规划的相符性。该化工区是上世纪九十年代形成的镇级工业区，主要行业为农药、化工、合成革、革基布、不锈钢拉管、陶瓷等，本项目在已有厂区内实施，没有涉及征地，且新增产品为医药中间，与原有产品同类，且在削减原有产品基础上实施，因此从行业结构角度而言，与原有项目一致。8.3清洁生产原则符合性本项目产品比较先进，工艺路线在原有基础上进行了改进、创新，收率有所提高。但目前企业技术装备水平不高，如部分离心设备为敞开式，企业承诺通过本次技改，淘汰原有陈旧设备，改用密闭型的离心机等，用泵投料，降低了三废排放量。总体上该技改项目通过以新代老建设，有助于产品结构优化，提升技术装备水平，符合清洁生产的要求。8.4总量控制原则符合性分析本项目建成后，原来的产品对硝基苯甲酸乙酯产量进行削减，经过以新代老和污水处理厂的区域削减做到总量平衡，有关总量控制和总量变化情况详见前面相关章节。8.5达标排放符合性分析华基化工有限公司技改项目环评阶段，企业已委托有工程设计资质单位同步进行废水处理工程的设计，确保项目投产后废水达标纳管排放。另外废气、将采用分类处置措施，确保达标排放，危险固废委托有资质单位处置，一般工业固废外售或填埋，也能实现零排放。8.6维持环境质量原则分析本项目为技改项目，通过削减现有产品及强化废气收集处理措施来平衡新增产品的排污总量，预计不会明显影响周围(尤其对敏感点)的环境空气质量。现状北侧瓯江水质尚好，能满足四类海水功能要求，本次拟建项目废水全部进管，因此不会影响地表水。声环境的影响较小。因此本项目采用以新代老方式进行，并采取一系列的污染防治措施，能够做到维持现有环境质量。8.7环境风险可接受性原则分析根据环境风险评价，各物料中4-氯苯胺和1，6-己二胺被导则列为一般毒性物质，其他物料毒性都未被作为导则中的有毒物质，因此拟建项目物料有一定毒性，但总体上不属于毒性特别大。丙酮、甲苯、苯甲醛、正丁醇、甲酸、碳酸二甲酯、乙醇和乙二醇一乙醚都是具有火灾爆炸性物质，不少属于甲类火灾危险物，说明项目投产后尤其要注意防范火灾和爆炸事故。根据事故风险后果计算，总体上发生泄漏的影响范围不大，且后果可以接受，最严重的事故风险为爆炸引发二次污染，不过此类事故的概率较低，且只要能严格落实消防措施和应急预案，其发生概率可进一步降低，其影响可以减轻。对典型泄漏的后果计算表明，氨事故性泄漏对化工区内企业职工会有较大影响，但一般不至于致死，而对距离较远的敏感点影响是较轻的，因此环境风险可以接受。8.8公众参与意见分析公众调查表明，项目所在区域的团体和民众基本上都了解温州华基化工有限公司技改项目的建设，认为该项目对促进当地经济