辽宁高职高专模具设计与制造专业建设方案

辽宁冶金职业技术学院模具设计与制造专业建设方案2011年10月12日目 录一、学院概况1二、模具设计与制造专业现有基础2（一）较强的师资队伍2（二）模具设计与制造专业相关的实验、实训基地3（三）良好的实践教学体系5（四）在校生人数6三、专业发展与人才培养目标6(一)师资队伍建设目标6(二)人才培养目标（知识、能力、素质的程度）7（三）实训基地建设目标12（四）课程建设目标13（五）在校生人数13四、教学质量及监控13五、专业建设内容14(一)加强与企业合作14(二)探索系统培养15(三)加强实训基地建设15(四)转变培养方式16(五)建设教学团队17(六)完善评价体系17六、改革举措18（一）人才培养模式改革18(二) 深入开展校企合作18（三）考核方式改革19（四）健全教学质量保证体系19（五）实施第三方评价21七、保障措施21（一）组织保障21（二）政策支持21（三）监督管理22（四）资金保障22（五）制度保障22八、建设进度及绩效考核23九、专业建设资金分项预算25一、学院概况辽宁冶金职业技术学院是2009年经辽宁省人民政府批准、国家教育部备案的省属全日制普通高等学校，学院2010年开始招生，现设有冶金技术、模具设计与制造等13个专业。作为辽宁地区唯一一所以冶金企业主干专业为主的高等职业技术学院，辽宁冶金职业技术学院坚持“以服务为宗旨，以就业为导向，以专业建设为龙头，以内涵建设为重点，走产学研结合发展道路，创特色、建名校、培养生产、建设、管理、服务第一线需要的高技能人才”的办学思想；办学定位在“依托本钢，立足本溪，着眼辽宁，面向全国，培养高技能人才，创办一流高职院校”上；以教育教学改革为先导，以培养高技能人才为目标，树立“德能并举，学做合一，以人为本，理实一体”的教育理念；以专业建设为龙头，牢固树立教学中心地位，加强内涵建设，强化办学特色，积极推行“工学结合”人才培养模式，形成了多渠道、全方位，高质量的育人机制。学院占地14.36万平方米（215亩），学院校舍建筑面积9.39万平方米，建有教学楼 5 栋，实验楼1栋，实训楼2 栋，图书馆 2 个，固定资产总值9241.7 万元，其中单机价值2000元以上的教学仪器设备总值为2851万元。各类实验、实训室 88 个，学院建有校园网。学院高度重视师资队伍建设，把培养造就一支师德高尚、素质优良、结构合理、教育观念新、改革意识强、教学水平高和实践技能的“双师型”教师队伍当作一项系统工程，招聘、引进与培养专业学科带头人和骨干教师，从企业聘请高技术人才和能工巧匠担任专业课和实践指导教师。学院现有专任教师150人，其中教授、副教授等高级职称教师73 人；具有研究生学历和硕士学位以上的教师43人，“双师型 ”教师84人，市级科技专家及专业技术拔尖人才6 人，享受本钢集团公司奖励津贴专家 36人，已形成专兼结合、结构合理的教师队伍。近年来，学院教师承担国家、省、市级科研课题2项，出版著作或参编教材70部，发表论文170篇，获专利 1 项。十二五期间学院选择在本溪市平山区桥北产业园区异地建校，占地面积150万平方米。将建478058平方米的教学楼、实训楼、图书馆、食堂、学生公寓、体育馆等教学及辅助设施。瞄准冶金工业发展和辽宁经济建设对高技能人才的需求，以冶金技术、材料工程技术、模具设计与制造、数控技术等专业建设为重点，带动相关专业群建设，形成具有辽宁冶金职业技术学院特色的专业体系。二、模具设计与制造专业现有基础（一）较强的师资队伍模具设计与制造专业有8名专职教师，7名兼职教师，专业带头人1人，骨干教师5人，师资队伍结构合理，专兼结合。专职教师教学经验丰富、都具有行业经验，具备“双师型”教师素质；兼职教师是全部来自行业一线的高技能人才，具有丰富的行业实践经验。“双师结构”的教师队伍能较好地满足对学生专业知识和技能的培养。（二）模具设计与制造专业相关的实验、实训基地学院近年加大投入模具设计与制造专业相关的实验、实训基地建设，现有模具拆装实验室一个，CAD/CAM教室2个（共100台微机，其中CAXA软件100套，宇龙仿真软件100套，UG软件10套），电加工实习教室1个，数控车实习教室3个，数控铣实习教室2个，液压实验室1个，普通铣床实习教室1个，普通车床实习教室2个，维修钳工实习教室2个，钳工实习教室5个，刮研实习教室1个，测绘实习教室1个。实训中心设加工车间、铣磨车间、热处理车间等。模具设计与制造专业相关的实验、实训基地设备一览表设备名称设备基本情况价值（元）台数型号主要功能数控铣床1S1354B 实训，模具、机械加工128205.12 数控铣床1S1354B 实训，模具、机械加工109037.60 卧式加工中心1哈斯500 实训，模具、机械加工1970000.00立式加工中心1THS5640/2 实训，模具、机械加工532510.00线切割机床1DK7740D实训，模具、机械加工78376.99 成型机1EDM450实训，模具、机械加工69668.38 穿孔机1DB703实训，模具、机械加工41352.13 雕铣机1BMDX6050实训，模具、机械加工170000.00微机100实达CAD/CAM实训600000.00立式铣床 7XA5032 实训，模具、机械加工566438.81万能铣床 3XA6132 实训，模具、机械加工230769.24数控车床1CKA6150Gi/890实训，机械加工120341.88数控车床1CAK6150Di/890实训，机械加工120341.88数控车床2CK40实训，机械加工440000.00数控车床8CK6132实训，机械加工680000.00普通铣床 1B1-400K 实训，机械加工122478.64 万能铣床1X60M 实训，机械加工31930.00 立式升降钻铣床1X52K 实训，机械加工128750.00 万能铣床16H82 实训，机械加工24259.00 万能铣床16H82 实训，机械加工5994.00 铣床1XT06-20 实训，机械加工1450.00 卧式镗床1T68 实训，机械加工236900.00 卧式镗床1T611 实训，机械加工34038.00 牛头刨床1B665 实训，机械加工29870.00 液压牛头刨1B690 实训，机械加工30900.00 牛头刨床1B665 实训，机械加工59740.00 牛头刨床1B665 实训，机械加工29870.00 牛头刨床1B665 实训，机械加工29870.00 单臂刨床1B1012A 实训，机械加工238960.00 插床1B5032 实训，机械加工59946.00 插床1B5050A 实训，机械加工112000.00 钻铣床2ZXG7016 实训，机械加工9200.00深孔内圆磨床1H056 实训，机械加工216000.00 内圆磨床1M250A 实训，机械加工10197.00 全自动无心磨床1MZ1016D 实训，机械加工223000.00 外圆磨床1M115（3151）实训，机械加工35801.00 万能外圆磨床1M131W 实训，机械加工91670.00 万能工具磨床1M6025A 实训，机械加工38110.00 卧轴矩台平面磨床1M7120A 实训，机械加工87550.00 立轴圆台平面磨床1M7475A 实训，机械加工137744.00 光学曲线磨床1M9015 实训，机械加工40847.00 摇臂钻床1Z32K 实训，机械加工13390.00 摇臂钻床1Z32K 实训，机械加工13390.00 立式钻床1Z5140 实训，机械加工13419.00 摇臂钻床1RFN75/1750 实训，机械加工59744.00 立式钻床1Z1540 实训，机械加工31930.00 摇臂钻床1Z35 实训，机械加工51346.00 立钻2Z5140B 实训，机械加工63860.00双盘摩擦压力机160T 实训，机械加工51975.00 双盘摩擦压力机1200T 实训，机械加工57685.00 液压伺服综合实验台1SYT-S1184实训200000.00 液压回路综合实验台8SYT-X1183实训480000.00 液压实验台1QM-TYS-13实训34000.00 可编程控制器21含微机实训870000.00可编程控制器1SS-100实训11076.00 PLC实验设备20S7-200、S 7-300实训185354.00微机20PLC实验室83300.00（三）良好的实践教学体系学院在长期的办学实践中，坚持以就业为导向，产、学、研相结合，开放式办学、多种形式联合办学等，积累了许多宝贵的经验。基地的实验实训课程主要采用实践性的教学手段。在教学中，专业教师与技术辅导员已开始采取给学生设计实训项目，布置实训任务，规定上交作品的规格与质量要求，再由学生动手操作的教学方法。目前，专业教学计划中，专业课理论时为1081学时，实践性的教学内容为1391学时，实践学时达到56.27%，实践教学融入了数控铣工、模具制造工，工具钳工等考证必须的理论与实践内容。毕业生获得中级以上职业资格证书或技术等级证书的比例达95%。学院先后与本溪钢铁集团公司、北钢集团、三一重工集团、山东日照钢铁集团等多家企业签定了校企业合作协议，在合作培养学生，接收毕业生，建立校外实习、实训基地等方面将进行卓有成效的合作。（四）在校生人数我院于2010年开始正式招生，现模具设计与制造专业有4个班级144人。三、专业发展与人才培养目标(一) 师资队伍建设目标加强专业带头人和骨干教师队伍建设，积极吸引行业、企业技术专家和能工巧匠充实到教师队伍中，与企业共同努力建设一支适应高职教育发展要求的，高水平的专兼职结合的专业教学团队。全面实施“理实一体化教学”的人才培养模式，按照技术领域和职业岗位群的需要，准确定位人才培养目标，按照职业成长历程中不同阶段的目标要求设计人才培养方案，构建课程体系和实训教学体系。培养2名省内专业带头人，6名专业骨干教师，100%的专任教师要达到“双师型”素质，能胜任两门或两门以上课程的教授能力，具有科学研究能力和生产指导能力；加大兼职教师结构调整力度，使更多企业生产一线人员进入教学团队。增加模具生产、调试实训区，增加精密测量实验室各1个，引进相关企业作为校企合作单位，以便进一步增强学生解决生产实际问题的能力。(二) 人才培养目标（知识、能力、素质的程度）确定切实可行的“校企合作、工学结合”人才培养方案。采用基于工作过程的课程开发方法，按任务驱动、一体化模式组织教学，不断完善教学计划及课程体系，职业能力课全部实行理实一体化教学。积极探索“订单”式人才培养模式，加强与企业的沟通和合作，加大企业参与力度，努力提高现有“订单”教学班教学质量，针对企业和行业需要，进行有针对性培养，更好的适应经济社会发展需要。使毕业生成为具有模具设计制造、实际操作、生产组织和技术管理能力的高端技能专门人才，技能标准达到国家模具四级制造工职业标准等级，具备向模具设计师、CAM编程师发展的素质和能力。具有模具设计与制造应用领域较强的实践技能，能熟练运用CAD/CAM软件进行编程、设计,具有操作、使用现代化数控加工设备的能力,并具有一定的外语水平的高技能应用型人才。以便在工业企业从事模具设计与制造、数控设备的使用、维护与技术管理，模具产品销售与售后服务等工作。1、培养目标本专业培养德、智、体、美、劳全面发展，掌握必需的科学文化基础知识、模具基本知识、较丰富的模具制造工艺编制及贯彻知识，具备较强的操作能力、基本的模具制造工艺编制及贯彻能力，适应模具生产一线主要操作岗位要求、并具有进一步向模具技术及基层管理岗位拓展潜力的高素质高技能模具方面专门人才。本专业毕业生能胜任以下岗位：l 普通钳工l 模具装配工l 数控机床操作工学生在毕业后通过适当培训可比较容易转岗到以下工作：l 助理工艺师l 现场管理员l 工艺师l 车间管理员l 设备管理员2、业务规格本专业毕业生主要面向企业，其主要业务范围是:数控机床操作、模具结构制造工艺编制与评定、模具质量控制与检验、生产或技术管理等工作。3、模具制造岗位从业名称岗位职业类型岗位职业类型名称岗位职业证书名称普通模具工普通钳工证职业类模具工数控等级证职业类模具设计人员UG、Pro/e认证工程师职业类模具工程师模具工程师证书职业类4、模具制造岗位从业内容模具制造岗位职业类型模具制造岗位工作内容职业类按图纸要求独立拆装模具并对模具进行保养：1、熟悉模具结构及性能，能独立拆卸、组装模具；2、能较好地对模具的存放、保养。3、依照生产计划准备模具；4、对当班模具进行监测及异常处理维修；5、监督执行模具保养工作。职业类按图纸要求制造和装配模具或模具部件1、具有注塑模具的制造能力;2、具有工厂工装夹具的制造及维修保养；3、具有注塑模具加工设备的操作及维修保养；4、懂电火花和线切割操作，5、数控车床编程及操作6、数控铣床编程及操作职业类按零件工艺上和结构上的要求、对模具进行合理的设计：1、熟悉模具的结构，2、独立完成注塑、冷冲模具设计；3、熟悉模具生产的工艺流程，能够指导完成模具制造；4、熟练使用ug、AutoCad等设计软件；5、了解工程塑料的物理机械性能；职业类针对产品要求，进行模具设计、生产准备和组织：1） 冷冲压、塑料模具的开发设计2） 能熟练准确制定冲压件的模具工艺3） 能熟练准确制定注塑件的模具工艺4） 熟悉模具加工流程5） 二维出图和三维建模5、模具岗位从业职责模具岗位职业类型模具岗位职业职责职业类1） 冲床和注塑机的操作；2） 模具的组装；3） 较好地对模具的存放、保养；4） 环境、安全和健康；5)团队协作。职业类1） 职业类模具岗位职责；2） 具有工厂工装夹具的制造及维修保养；3）具有注塑模具加工设备的操作及维修保养；4）懂电火花和线切割操作，5）数控车床编程及操作6）数控铣床编程及操作。职业类1） 职业类模具岗位职责；2） 独立完成注塑、冷冲模具设计；3）熟悉模具生产的工艺流程，能够指导完成模具制造；4）熟练使用CAXA、UG、AutoCad等设计软件。职业类1） 职业类模具岗位职责；2） 能熟练准确制定冲压件的模具工艺3） 能熟练准确制定注塑件的模具工艺4） 熟悉模具加工流程5）二维出图和三维建模。6、知识结构要求（1）具备本专业培养目标所必需的数学、英语、计算机等文化基础知识。（2）具备本专业培养目标所必需的机械基础、电工电子基础等基础知识。（3）具备与职业能力相适应的金属材料与热处理、模具制造设备、模具制造工艺、模具生产及检验等方面的专业知识。（4）具备基本的生产管理、质量管理、技术经济分析基础知识。（5）了解模具新技术的发展现状及基本原理。7、职业能力要求（1）具备常用数控机床的熟练操作技能；（2）具备对产品设计图纸进行工艺性审查的能力；（3）具备编制与贯彻模具结构制造工艺规程的基本能力；（4）具备根据标准编制模具工艺评定规程、报告的基本能力；（5）具备选用常用装配模具工具的基本能力；（6）具备模具质量控制与检验的基本能力；8、基本素质要求要求（1）思想素质：热爱祖国、拥护党的基本路线和改革开放的政策，树立科学的世界观和人生观，遵纪守法，为人诚实、正直，具有良好的公共道德。（2）文化素质：具有专业必需的文化基础知识，知识面宽，自学能力强，能用得体的语言文字和行为表达自己的意愿。（3）身体和心理素质：拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求，肢体灵活，视觉良好；具有健康的心理和乐观的人生态度；朝气蓬勃，积极向上，奋发进取；思路开阔、敏捷，能面对和正确处理突发事件。（4）职业素质：较强的质量意识、市场意识、安全意识，良好的职业道德和敬业精神。（5）学习能力学生应具有较好的学习习惯和较强的自学能力，一定的抽象思维能力，较强的形象思维能力、逻辑思维能力、阅读理解能力、资料查阅和信息收集能力。（6）表达能力具备必要的文字表达能力，能规范书写简历、总结、报告、假条、借条等日常应用文；基本能正确组织材料、提炼观点通过文章表达自己的真实意图。能说比较标准地普通话，达到国家二级乙等水平。（7)协作沟通能力具备较强的团队协作和沟通的意识、能力，能吃苦耐劳，勇于承担责任。（8）创新能力具有一定观察、发现、分析问题的能力，并具备创造性解决问题的的意识和基本能力。（9）适应能力对外部条件、环境的变化有较强的社会适应能力。（三）实训基地建设目标我们将以“立足本溪 面向辽宁”为基本理念，以主要满足辽宁及周遍地区模具相关行业的发展需要，以培养企业急需的具备模具设计、模具加工操作、三维建模、模具加工数控编程等综合能力的高级技能型模具人才为目的。强化学生岗位能力培养，加强生产性实训环节、加强模具钳工、模具零件普通机加工、模具零件特种加工、模具零件数控加工的编程与操作加工实训、模具加工工艺实训。立足于教学，服务于行业，为每个学生提供充足的、高质量的技能实训设备。新建一个模具拆装实训区、一个模具加工实训区、一个模具生厂实训区，新增五家校企合作企业。（四）课程建设目标根据已确定的模具专业培养目标要求，从课程内容的基础性、学生综合能力的发展和生产岗位的需要出发，我们通过认真调查、专家认证，在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评价体系等方面做了大幅度的调整与改进，将一些理论知识有机地融入到实践教学中去。我们采取“精简、融合、重组、增设”等方式，设置了冲压模具设计、模具材料、塑料模具设计、PROE模具设计、模具制造工艺学、MasterCAM模具加工、模具设计与制造综合实训等为本专业的核心技术课程，派出优秀的专业教师主讲，并根据课程性质，分别安排了至少2-8周的实践教学环节，突出了本专业的针对性、实践性和先进性。并在整个专业的教学安排上，大幅度增加实践环节，使实践教学环节的比重达到50%-60%左右。两年内建设两门院级精品课程，一门省级精品课程。（五）在校生人数到2013年模具设计与制造专业在校生人数将达300人。四、教学质量及监控按照专业建设发展目标的要求，引入评估公司（第三方）对模具设计与制造专业建设的各项工作进行评估、认证。1)输入质量：以高水平专兼职结合的专业教学团队为基础，利用所有教学资源、合理的教学管理机制对本专业学生进行高质量的教学服务。2)过程监控：按照授课计划、课程标准，采用现代化教学手段以及科学的运行与管理制度，双师型教学队伍，校内外实训基地，切实可行的“校企合作、工学结合”人才培养方案，来保证过程监控目标。3)输出质量：以毕业学生达到双证书取得率98%、就业推荐率95%、企业满意度90%为输出监控指标。五、专业建设内容(一) 加强与企业合作按照本溪及辽宁地区未来企业发展改革的目标，确定切实可行的“校企合作、工学结合”人才培养方案，顶岗实习的学习过程，合理采用课程开发方法，按任务驱动、一体化模式组织教学，不断完善教学计划及课程体系，职业能力课全部实行理实一体化教学。积极探索“订单”式人才培养模式，以及推行“双证书”制度，加强与企业的沟通和合作，加大企业参与力度，引入企业新技术、新工艺、努力提高现有“订单”教学班教学质量，针对企业和行业需要，进行有针对性培养，更好的适应经济社会发展需要，本专业要以“校企共建”为建设模式，引入相关企业，用于教学时是实验、实训场所，用于产品生产时，是生产车间，功能转换便捷；以“生产中育人，在育人中生产”的运行机制运行，实现校企环境融合，校企文化融合；构建“企业化管理，市场化运作”的管理模式，实现对外培训和技术服务。制定和完善管理体系，制定相关的激励政策和办法，形成鼓励学校和合作企业共同培养技能型人才和合作企业优先录用人才的制度和环境，将学校的教学过程和企业的生产过程紧密结合，实现校企共同完成教学任务。(二) 探索系统培养坚持以就业为导向，逐步健全校企合作的办学机制，产生校企合作互动互促的良好效应。对内不断拓宽以行业、企业专家为主的专业建设指导委员会组成结构，形成一个开放的专业建设指导机构。专业建设指导委员会参与专业建设全过程，与专业教师一起共同制订人才培养方案，确定人才培养规格、课程内容、教学方法等。加强校办实习工厂的建设，大力推进产学研结合，依托专业兴办相关产业，形成“专业+企业+师生员工”专业建设模式，并通过学生的积极参与，培养与开发学生技能掌握与运用潜力，增强“三种能力”，大力开发学生智力。对外依托专业与企业合作共同开展生产经营活动，积极开展应用技术推广与咨询，不断吸收与消化新知识、新技术、新工艺、新材料、新设备、新标准；根据企业的需要，按照专业对口、保证专业培养规格的基本原则，大力推进“订单式”人才培养，“订单式”培养的比例达到本专业在校生的50%以上。(三) 加强实训基地建设按着企业生产经营实际整合实训场地和购买设备，形成真实的职业环境，建成模具实验、实训中心。为实现以真实工作任务为载体的综合职业能力生产性实训提供有效途径，在高等职业学校实训基地建设方面具有示范引领作用，建成集“教学、培训、技能鉴定、生产”四位一体的综合性实训基地。合理采用课程开发方法，按一体化模式组织教学。实践教学标准和国家职业标准：参考国家职业标准建设专业人才培养方案、课程体系、课程标准；自行开发、收集、购买各专业课程的习题库和专业技能课程考核的题库。(四) 转变培养方式建设实践教学资源信息交流平台：通过建设，教师、学习者在职教新干线开通个人空间，教师上传资料，建成实践教学资源信息平台，满足教师教学和学习者自主学习。为在“工学结合”培养模式下实施“双证融合”的人才培养方案，根据专业岗位能力需要及专业技术发展方向，全面实施“理实一体化教学”的教学模式，按照技术领域和职业岗位群的需要，准确定位人才培养目标，按照职业成长历程中不同阶段的目标要求设计人才培养方案，构建课程体系和实训教学体系通过校企联合开发，按着企业生产经营实际整合实训场地和购买设备，形成真实的职业环境，建成模具实验、实训中心。通过两年左右时间的基地建设。网络课程实训教材及视频教学资料：采用自建和合作方式建成3门网络课程实训教材，学生能够网上在线学习；制作、收集、购买一批专业课程的多媒体课件。坚持政府主导，行业支持，学校为载体的三方互动、资源共享的共建模式，校企双方共同确定实训基地建设规划，共同开发实训基地建设项目，实训室按企业车间形式建造，按企业标准管理；实行“生产共抓，育人同担”的运行机制及“企业化管理，市场化运作”的管理模式；建立实验、实训地建设监控与评估体系。(五) 建设教学团队按照“双师素质与双师结构并举、技能水平与素质提升并重”的原则，采取培养和引进相结合的方式，逐步优化师资结构，建设一支专兼结合、双师结构合理的高水平实验、实训指导教师与培训师队伍。培养一批集理论水平、实践能力、动手能力于一身，具有创新精神、德技双馨的骨干教师；通过学习、交流、培训、项目开发等形式，提升师资队伍的整体水平，培养2名以上具有较高学术造诣和较强专业实践能力的副教授，2名省级专业带头人，提升整体队伍业务能力与职业素养。通过校企联盟企业选派具有丰富实践经验的行业、企业技术人员来校兼职，形成一支稳定的兼职教师队伍。(六) 完善评价体系学院在前几年已经开始进行ISO9000-2008质量管理体系认证，通过北京国金恒信管理体系认证有限公司对我院职业教育服务的过程控制、教学质量、培养目标的实现、企业家长学生的满意度等方面进行认证，在模具设计与制造专业建设中，我院将继续请认证公司对专业建设工作及培养高素质技能人才质量进行认证。完善现行的学生评教、教师评教、教学督导监控的三级教学质量评价体系；建立教学质量社会信息反馈系统，通过用人单位对学生质量的反馈信息，对教学质量进行动态管理，保证为社会提供更多、更好的高素质、高技能人才。六、改革举措（一）人才培养模式改革深化人才培养模式改革，教学手段改革，强化学生职业素质教育。强化教学过程的实践性、开放性和职业性，全面实施“任务驱动、一体化教学”的人才培养模式。积极探索“订单”式人才培养模式，加强与企业的沟通和合作，加大企业参与力度，努力提高现有“订单”教学班教学质量，针对企业和行业需要，进行有针对性培养，更好的适应经济社会发展需要。(二) 深入开展校企合作学院在长期的办学实践中，坚持以就业为导向，产学相结合，开放式办学，开展多种形式的联合办学，积累了许多宝贵的经验。我院先后与本钢机械设备修造总公司、本钢维检中心、三一重工集团、大连机床集团、首钢长白机械制造公司、本钢南芬露天矿、本钢炼铁厂、本钢炼钢厂、本钢起重机厂等多家企业签订了校企合作协议。在合作培养学生，接收毕业生，建立校外实习实训基地等方面进行了卓有成效的合作。两钢重组后，非钢产业快速发展。钢铁深加工工业园区建设加速，高端技能应用型人才需求剧增。我院将抢抓机遇，进一步加强与高新企业的校企合作，大力开拓校外实训基地、就业基地，进一步拓宽办学途径。（三）考核方式改革与新课程体系的建立相适应，按照模具行业职业技能标准“应知”、“应会”的要求，根据岗位群核心能力分解的实训项目编制考核内容，采用“模拟操作”和“现场实际操作”等方式，由“双师”素质教师和企业兼职教师共同组织实践课程的考核。考核成绩中“应会”部分占60，“应知”部分占40。把推行职业资格证书认证制度与课程内容改革、课程体系建设工作结合起来，根据课程标准，制定本专业职业资格的培训、鉴定和考核实施计划，逐步实现“以证代考”，完善“双证书”制度。（四）健全教学质量保证体系完善现行的学生评教、教师评教、教学督导监控的三级教学质量评价体系；建立教学质量社会信息反馈系统，通过用人单位对学生质量的反馈信息，对教学质量进行动态管理，保证为社会提供更多、更好的高素质、高技能人才。在管理方面，我校一个最重要的特点，就是将国际通行的管理准则，当前主要用于企业管理的ISO管理标准，运用于学校教育管理，按照国际标准管理要求，重新架构管理体系、管理制度、绩效考核办法，成为在市内外、省内外职教行业少数几个导入ISO管理标准的学校之一，开创了学校教育管理的新局面。按照ISO管理标准要求，学校建立了一套完整的教学管理体系。一是建立健全管理组织，规范工作职能。建立起了院、教务处、系、专业教研室的专业管理机构，实施了专业带头人管理机制，明确工作职责。二是建立健全教学质量保证机制。学生进校，开展新生素质调查，促进因材施教；学习过程中，强化教学过程管理；设立质量督导办，每天对教学进行督促检查，纳入月绩效考核。三是建立教学质量提升机制，在因材施教的基础上，有针对性地制定并实施教学质量提升方案；建立毕业跟踪服务制，对毕业生就业后一年内进行重点跟踪服务。四是对所有教师岗位实行全员聘任、高职低聘、低职高聘、末位淘汰的竞争机制和激励机制，进一步增强了教师的工作责任感和服务意识。五是狠抓常规管理，提高教学质量。教学计划审批、检查制度，教学计划完备率100%，审批率100；每学期检查各教学计划执行情况2次以上，检查率100；每学期进行教案检查评比3次以上；定期对教师的备课、讲课、辅导和批改作业情况进行检查，其中检查作业批改每学期3次以上，教学部门负责人听课每月4次以上，教师互相听课每月1次以上；教学督导部门每天坚持课堂检查4次以上；每周查阅各教学班级课堂教学反馈表，每十周召开学生评教座谈会，每次期考结束后进行考试情况分析，及时收集、整理教学信息，对存在的问题限期整改并跟踪检查其效果。（五）实施第三方评价实施第三方评价，学院在前几年已经开始进行ISO9000-2008质量管理体系认证，通过北京国金恒信管理体系认证有限公司对我院职业教育服务的过程控制、教学质量、培养目标的实现、企业家长学生的满意度等方面进行认证，在模具设计与制造专业建设中，我院将继续请认证公司对专业建设工作及培养高素质技能人才质量进行认证。七、保障措施（一）组织保障为保障“中央财政支持高等职业学校提升专业服务能力”建设方案的顺利实施，成立辽宁冶金职业技术学院项目建设工作领导组和相关职能部门，充分发挥政府、社会、企业、学校各级领导干部的领导力、决策力、执行力、创造力和感召力，为实现项目建设目标提供强有力的组织保障。学院成立建设工作监控组、项目建设领导组，领导组下设“项目建设办公室”，具体负责建设过程中的规划、实施、管理和检查等日常工作。（二）政策支持辽宁省教育厅在专业设置上给予政策倾斜，在招生数量上加大比例，增加三校生生源。本钢集团公司、本溪市将在学院发展规划、新校区等方面给予大力支持，这些都保障了学院专项建设项目的顺利实施。（三）监督管理学院将主动接受教育部和财政部项目运行监控中心、辽宁省教育厅和财政厅的监督。为重点保障中央财政支持发挥效力，避免国家财产资金受到损失，确保建设项目高质量完成，学院出台了一系列项目建设管理规定，包括项目负责人管理制度、项目建设工作目标责任制、项目管理办法、专项资金管理办法、招投标管理制度、校内实训基地开放运行管理办法等，为本建设项目提供全面科学的制度保障。同时还组建项目资金管理组、审计组、督导组、设备组等专门机构，设置专人协调组织项目建设的具体工作，确保项目进度严格执行建设方案，资金的管理和使用符合财务制度，并主动接受来自社会各界、教职员工及学生的监督，以减少工作失误。（四）资金保障按照学院制定的国家示范性高职院校建设方案，本建设项目总投资340万元。其中，中央财政专项建设资金240万元，企业投入50万元，学院自筹建设资金50万元，为建设项目提供了资金保证。（五）制度保障对于此项目建设，我们除在组织、政策、监督管理上予以落实外，学院专门制定以下五项制度：1）专项建设项目管理办法；2）专项建设项目专项资金管理办法；3）固定资产管理办法；4）大宗物品采购制度；5）基建、维修工程招投标管理办法。八、建设进度及绩效考核通过两年左右的时间，达到建设目标。1、2012年1月至3月在