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防护罩 模具设计 全套 cad 三维 模型

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1 本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 专业班级 指导教师 一、课题的名称、来源 防护罩注射模具 设计 生产 科研 教学 其他 二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法 (可附页 ) （一）课题研究意义 本设计根据防护罩 的结构特点和工艺特性，解决了零件两侧斜向抽芯问题，采用了一种结构简单，使用方便的斜向抽芯机构，用注塑模加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。注塑模制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。注塑模具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，注塑模的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。 由于模具设计牵涉的知识和内容很多，这将会是检验我们大学四年所学和查找资料的能力很好的渠道，必将会达到以下作用： 1、可以巩固对模具设计课程的认识和掌握；2、加深对机械设计以及零件机械加工工艺规程的编制的能力； 3、提高查阅相关资料，手册和合理有效使用的能力； 4、掌握对专业范围内的生产技术问题进行分析和研究的能力； 5、培养解决学习新知识的手段，如向老师请教、查阅相关书籍、利用网络等。 （二） 课题研究现状 传统的塑料注射成型开发方法主要是尝试法，依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产 品和工艺开发。但是在注射成型生产实际中，塑料熔体的流动性能千差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条件各不相同，仅凭有限的经验和简单的公式难以对这些因素作全面的考虑和处理。设计者经验的积累和公式的总结无法跟上塑料材料的发展和制品复杂程度及精度要求的提高。因此开发过程中要反复试模和修模导致生突出。 二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性。要求塑件设计的多品种、复杂化，市 场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量、创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。应用 术从根本上改 变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低了生产成本，强有力地推动了模具行业的发展。据文献统计；国外采用 模具术可使设计时间缩短 50%， 制造时间缩短 30%， 成本下降 10%，塑料原料节省 7%， 一次试 模成功率提高 45%50%。 由于经济效益显著 ， 在日本、 英国、德国、瑞士、美国等先进工业国家中大多数专业塑料注射模厂采用了 术。 本次设计我将采用 行三维模具设计 ,完成 防护罩 注 塑模设计。 2 (三） 课题研究内容 该课题的研究主要研究的内容是：防护罩模具设计 及 定模板（中间板）加工 工艺过程设计 。主要步骤： 1、调研收集分析有关资料，了解收集保护盖造型及注塑模设计要求，进行功能和结构的分析。 2、一般塑料制品成型模具的设计能力； 3、塑料制品的质量分析及工 艺改进、塑料模具结构改进设计的能力； 4、了解模具设计的常用软件以及同实际设计的结合； 5、机械加工工艺流程的制定和合理性选择。 （四） 拟采用的研究思路和方法 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。针对本次设计，拟采用以下路线： 1、塑料制品的设计 根据使用需要并考虑塑料的性能以及成型方法，综 合各方面的因素。来选择材料、颜色、确定各部分尺寸等。 2、 注塑模具的设计 在进一步熟悉和掌握塑料注射模具的组成，工作原理和设计原则的基础上 ,采用下列模具设计技术路线 : （ 1）首先根据制品的用途选用所用塑料的品种，了解塑料的特性，收缩率 ,塑料的流动性能等；（ 2）绘制制品图，对仪表壳进行结构设计，包括制品的形状，壁厚，脱模斜度等，参见教材或塑料模具设计手册；制品的尺寸精度，参见教材或注塑模具设计手册；（ 3）根据所选塑料的种类、制品的结构以及生产批量合理选择塑料成型方法和模具类型； （ 4）根据制品的重量和制品的投影面积及聚居结构类型选择合适的成型设备（具体了解模具往注塑机压板上安装的方法，注塑机性能指标，这样在模具设计时可检查闭模高度合适与否，可确定模套的外形尺寸等）； （ 5）进行模具结构设计，包括： 1。了解塑料制品所用塑料的品种，塑料的特性，收缩率及塑料流动性能等； 2。对塑料制品进行工艺分析，着重分析塑料制品的结构合理性和成型条件等； 3。根据塑料制品的重量和塑料制品投影面积及模具结构类型等，选择合适的注射成型机； 4。进行模具结构设计： (1)。选择塑料制品成型位置和模具分型面； (2)。确定型腔数目和排列方式； (3)。浇注系统设计 ;(4)成型零件结构设计 (5)抽芯机构设计和推出机构设计 ;(6)加热系统设计和冷却系统设计 ;(7)绘制模具结构图。 本次设计将按照实际生产的要求进行，充分考虑实际加工，力求在结构合理的情况下节约成本。实际设计过程中不怕出现错误，要做好在老师的指导下反复修改的准备。设计中着重培养自行解决新问题的能力，充分利用现有资源，查阅图书和文献。为以后自己从事专业技术工作打下良好的基础。 总之，我一定会把这次设计作为一次对自己有力的锻炼，严格要求自己，认真的做好每一步，按照 制定的计划直到最后完成整个设计。 3 三、 主要参考文献 【 1】王树勋等 广州：华南理工大学出版社， 2005 【 2】甘瑞霞 . 塑料成型工艺与模具设计 . 合肥：合肥工业大学出版社， 2010 【 3】洪慎章 北京：机械工业出版社， 2006 【 3】董怀武等 武汉：武汉理工大学出版社， 2001 【 4】屈华昌 北京：机械工业出版社， 1993 【 5】齐卫东 北京：高等教育出版社， 2002 【 6】 . 注射成型机使用指南 . 北京：化学工业出版社， 2004 【 7】模具实用技术丛书编委会 . 塑料模具设计制造及应用实例 . 北京：机械工业出版社， 2005 【 8】林振清等 . 塑料成型工艺及模具设计 . 北京：理工大学出版社， 2011 【 9】唐志玉 . 模具设计师指南 . 北京：国防工业出版社， 1999 【 10】石世垗 . 注射模具设计与制造 300 问 . 机械工业出版社， 2010 【 11】贾润礼 实用注塑模设计手册 . 北京：中国轻工业出版社， 2000 【 12】黄毅宏 . 模具制造工艺 . 北京 ：机械工业出版社， 1999 【 13 】 985 【 14 】 996 四、进度安排 第一阶段：共三周 塑料工艺分析 第一周：（ 1）填写毕业设计书（草稿）；（ 2）完成毕业设计开题报告（草稿）；（ 3）完成毕业设计（论文）课题进度计划（初稿）。 第二周：（ 1）查阅有关塑料模具设计资料参考书 6 本以上；（ 2）绘制塑料制品零件图与三维图。 第三周：（ 1）整理毕业设计说明书第一部分；（ 2）注射成型的技术参数规格型号参数记录。 第二阶段：共五周 模具结构设计 第一周：（ 1）选择塑料制品成型位置和模具分型面；（ 2）确定型腔数目和排列方式；（ 3）导向机构设计。 第二周：（ 1）浇注系统设计（排气槽）；（ 2）成型零件结构设计。 第三周：推出机构和抽芯机构设计。 第四周：加热系统设计和冷却系统设计。 第五周：绘制模具结构图。 第三阶段：共三周 模具工作原理动画设计 第一周：注射机参数校核。 第二周、第三周：模具工作原理。 第四阶段：共三周 说明书整理