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机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页图3-9气门摇臂轴支座第 1 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200864265零件毛重零件净重硬 度HBS187-220设 备 名 称设 备 型 号Z3025摇臂钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）110钻3孔麻花钻百分表560.5630编 制校 对会 签复 制 修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页图3-9气门摇臂轴支座第 1 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200864265零件毛重零件净重硬 度HBS187-220设 备 名 称设 备 型 号X62W卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）80精铣 A、B两面GB5341-85200C类可转位面铣刀GB1214-85游标卡尺1200512240编 制校 对会 签复 制蒋英迪2007.4.12修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 11 页图3-9气门摇臂轴支座第 1 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200864265零件毛重零件净重硬 度HBS187-220设 备 名 称设 备 型 号Z3025摇臂钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用钻夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）901钻16孔麻花钻百分表256.50.46302钻18的孔麻花钻百分表2560.4630编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共 1页产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称第1 页 材料牌号HT200HTHT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸864265每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造铸20时效热30涂底漆表40粗铣下底面金立式铣床X52K专用端面铣刀50精铣上顶面金立式铣床X52K专用端面铣刀60精铣下底面金立式铣床X52K专用端面铣刀70钻11孔，孔口倒角1*45金摇臂钻床Z3025专用麻花钻80精铣28、26的两侧面金卧式铣床X62W专用端面铣刀90钻16、18的孔金摇臂钻床Z3025专用麻花钻100镗16、18的孔，孔口倒角1*45金卧式镗床T35W专用镗刀110钻3孔金摇臂钻床Z3025专用麻花钻120检验检130入库编 制审 核会 签 标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间20铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣36mm下底面，留余量1mm卧式铣床250117.80.202 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间30铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣22mm上端面卧式铣床250117.80.202 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间40钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻11mm通孔立式钻床272170.2811机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号50铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣28mm前端面留余量1mm卧式铣床250117.80.2022粗铣26mm前端面卧式铣床机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号60铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣28mm后端面，留余量1mm卧式铣床250117.80.2022粗铣26mm后端面卧式铣床机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号70钻扩铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻17mm通孔272170.28172扩孔至17.85mm 3粗铰至 17.94mm 4精铰至18H7，两边倒角1x45机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号80铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精铣28mm前端面250117.80.20.5机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号90铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精铣28mm后端面，保证尺寸37+ -0.1mm250117.80.20.5机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号100铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精铣36mm下底面，保证尺寸24+ -0.03mm250117.80.20.5机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号110车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车16mm通孔钻至15mm2粗车至15.85mm3半精车至15.95mm4精车至16H75两边倒角1x45机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号120钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3mm的孔机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称左支座共（ X ）页第（ x ）页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工步工时铸造铸造时效、涂漆热处理10粗铣22上端面金工X61专用铣夹具20粗精铣36mm下底面金工X61专用铣夹具30钻11孔金工Z525专用钻夹具40粗精铣前端面金工X61专用铣夹具50粗精铣后端面金工X61专用铣夹具60钻18孔金工TX617专用钻夹具70钻16孔金工TX617专用钻夹具描图80钻3偏10度内孔金工Z525专用钻夹具90钳工去毛刺金工台虎钳描校100检验检验游标卡尺、内经千分尺110入库底图号设计日期审核日期标准化日期会签日期装订号标记处数更改文件号签字日期指导 1 机械制造技术设计机械制造技术设计 说明书说明书 设计题目：设计题目：设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程 及钻 211 孔工序的专用夹具 1 目录目录 第第 1 章章 零件的分析零件的分析 .1 1.1 零件的作用.2 1.2 零件的工艺分析.3 第第 2 章章 确定毛坯、画毛坯确定毛坯、画毛坯零件合图零件合图 .4 2.1 选择毛坯种类.5 2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量.6 第第 3 章章 工艺规程设计工艺规程设计 .7 3.1 定位基准的选择.8 3.2 零件的表面加工方法的选择.10 3.3 确定工艺路线.12 3.4 加工设备及工艺装备选择.14 3.5 工序间加工余量的确定.16 3.6 切削用量以及基本时间定额的确定.18 第第 4 章章 夹具设计夹具设计 .19 4.1 问题的提出.201 4.2 夹具设计.21 4.3 定位误差分析.22 4.4 夹具设计及操作的简要说明.23 总结总结 .25 参考文献参考文献 .26 2 第第 1 1 章章 零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 本设计所设计的零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是 柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 的孔用来装配摇臂轴， 轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm 的孔内装一个减压轴，用 于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 56mm，可以保证减压轴在摇 臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会 和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径 11 的孔用 M10 的螺杆与汽缸盖相连， 直径 3 的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 图 1.1 气门摇臂轴支座零件图 3 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整， 尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺 状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为 HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性 较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。 根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如 下： 1. 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为 12.5；2211 2. 36mm 下端面，根据零件的总体加工特性，366mm 为整个机械加工过程中主 要的基准面，粗糙度为 12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工 出来； 3. 外圆的前后端面，粗糙度为 12.5；前后端面倒的角，粗糙度为28 451 12.5；以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的1818 加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为 1.6，且该孔的轴线与 36mm 下端面 的平行度为 0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1 需要选择适当的加工方法来 达到此孔加工的技术要求。 4. 的前后端面，粗糙度为 2.5；前后端面倒的角，粗糙度为 12.5；26 451 以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零1616 件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一样都是1618 比较高的，的通孔表面粗糙度为 1.6，孔的轴线与 36mm 的地面的平行度为16 0.05； 通过上面零件的分析可知，36mm 下端面和上端面的表面粗糙度要求都22 不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程 中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要 求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保 证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于 4 较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保 证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出 36mm 下端面以及 上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，2211 加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比较高的空，28261618和 最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。3 1 第第 2 2 章章 确定毛坯、画毛坯确定毛坯、画毛坯零件合图零件合图 2.1 选择毛坯种类选择毛坯种类 选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。 （1）.材料的工艺性能 （2）.毛坯的尺寸、形状和精度要求 （3）.零件的生产纲领 根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为 HT200，首先分析灰铸铁 材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好， 切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知， 本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要 加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要 使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再 者，零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较 大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类 以砂型铸造机器造型的方法获得。 2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长 83mm，宽 37mm，高 62mm。 查阅相关资料得表： 表表 2.12.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余 量 铸件 尺寸 上端面2239mm 2.64 47 1.3 下端面36mm39mm 2.64 47 1.3 前端面2837mm 2.64 45 1.3 2 后端面2837mm 2.64 45 1.3 前端面2616mm 2.24 24 1.1 后端面2616mm 2.24 24 1.1 零件毛坯合图 1 第第 3 3 章章 工艺规程设计工艺规程设计 3.1 定位基准的选择定位基准的选择 根据定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，为 遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的 36mm 下底11 面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不 平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的 36mm 下端面28 为粗基准。 3.2 零件的表面加工方法的选择零件的表面加工方法的选择 表表 3.13.1 气门摇臂轴支座各加工表面方案气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面尺寸精度等级 表面粗糙度 Ra/ m 加工方案 上端面22 IT14 12.5m 粗铣 36mm 下端面 IT12 6.3m 粗铣半精铣 前端面28 IT11 3.2m 粗铣半精铣 后端面28 IT11 3.2m 粗铣半精铣 前端面26 IT14 12.5m 粗铣 后端面26 IT14 12.5m 粗铣 通孔11 IT14 12.5m 钻 偏内孔3 0 10 IT14 12.5m 钻 通孔 0.027 0 18 IT8 1.6m 钻扩粗铰 精铰 通孔 0.11 0 16 IT8 1.6m 钻扩粗铰 精铰 2 3.3 确定工艺路线确定工艺路线 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件 的工艺路线如下： 图 3.1 定位面,加工面代号指示图 工序：铸造； 工序 ：清砂，检验； 工序 ：时效处理 HBS187-220 工序 10：以 36mm 下底面 C 以及外圆端面 G 或 F 定位，粗铣上端面2822 A； 工序 20：以粗铣后的上端面 A 以及外圆端面 G 或 F 定位，粗铣 36mm2228 下底面 C；半精铣 36mm 下底面 C； 工序 30：以加工后的 36mm 下端面 C，36mm 底座左端面 B 以及端面 G 或 F28 定位，钻通孔；11 3 工序 40：以加工后的内孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 C 以及后端1128 面 G 定位，粗铣前端面 F，粗铣前端面 I，半精铣前端面282628 F； 工序 50：以加工后的内孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 C 以及前端1128 面定位 F，粗铣后端面 J，粗铣后端面 G，半精铣后端面262828 G； 工序 60：以加工后的内孔表面 H，以加工后的 36mm 下端面 V，端面 G1128 或 F 定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角； 0.027 0 18 工序 70：以加工后的内孔表面 G，以加工后的 36mm 下端面 C，端面 G1128 或 F 定位, 钻扩粗铰精铰通孔，并倒角； 0.11 0 16 工序 80：以上端面 A 偏以及端面 G 或 F 定位，钻偏内孔；22 0 10283 0 10 工序 90：钳工去毛刺，清洗； 工序 100：终检。 3.4 加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备选择 机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工 件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。 表表 3.23.2 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用气门摇臂轴支座加工工艺装备选用 工序号机床设备刀具量具 工序 铸游标卡尺 工序 检游标卡尺 工序 热处理游标卡尺 工序 10 铣 卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺 工序 20 铣卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺 工序 30 钻立式钻床 Z525 直柄麻花钻11 卡尺、塞规 工序 40 铣卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺 4 工序 50 铣卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺 工序 60 钻TX617 卧式镗床 麻花钻、扩钻、 机用铰刀 内径千分尺，塞 规 工序 70 钻TX617 卧式镗床 麻花钻、扩钻、 机用铰刀 内径千分尺，塞 规 工序 80 钻立式钻床 Z525 直柄麻花钻3 塞规 工序 90 钳游标卡尺 工序100 检 内径千分尺、游 标卡尺、塞规 3.5 工序间加工余量的确定工序间加工余量的确定 查表并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工 序间加工余量如下表： 表 3.3 机械加工工序间加工余量表 工序号 工步 号 工步内容加工余量/mm 工序 10 1 粗铣上端面 A22 4 1 粗铣 36mm 下底面 C 3 工序 20 2 半精铣 36mm 下底面 C 1 工序 30 1 钻通孔11 11 1 粗铣前端面 F28 3 2 粗铣前端面 I26 4 工序 40 3 半精铣前端面 F28 1 1 粗铣后端面 J26 4 2 粗铣后端面 G28 3 工序 50 3 半精铣后端面 G28 1 5 1钻的通孔1717 2扩孔至17.850.85 3粗铰至17.940.09 工序 60 4精铰至 0.043 0 18 0.06 1钻通孔1515 2扩孔至15.850.85 3粗铰至15.950.10 工序 70 4精铰至 0.043 0 16 0.05 工序 80 1钻偏内孔3 0 103 3.6 切削用量以及基本时间定额的确定切削用量以及基本时间定额的确定 工序 10 粗铣上端面 A22 （1） 切削深度 。4 p amm （2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端 铣刀的具体参数如下： D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根 1 D 1 L 据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计 指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/ z fmm z 。0.20 102/fmm r （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据 机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。 c v 计算主轴转速，查机械制造基础课程设计基 65 1000 258 / min 3.14 80 nr 础教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 6 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm （4）基本时间的确定 铣削常用符号如下： z铣刀齿数 铣刀每齿的进给量，mm/z z f 工作台的水平进给量，mm/min Mz f 工作台的进给量，mm/min， M f Mz ff nz 铣削宽度，mm e a 铣削深度，mm p a d铣刀直径，mm 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式： 12 j Mz lll T f 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量= M f 。0.2 10 255510/ min z fznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=22mm M f 根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7， 12 ll 。 12 29 0.06min 480 j Mz lll T f 工序 20 加工 36mm 下端面 1.工步一 粗铣 36mm 下底面 C （1）切削深度 。3 p amm （2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm， 1 D 1 L 齿数 z=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课 7 程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/ z fmm z 。0.20 102/fmm r （3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据 机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。 c v 计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导 65 1000 258 / min 3.14 80 nr 教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm 2.工步二 半精铣 36mm 下底面 C （1）切削深度 。1 p amm （2）进给量的确定 此工序选择 YG8 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端 铣刀的具体参数如下： D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根据所选 1 D 1 L 择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,取 fz=0.10mm/r， 。0.10 101/fmm r （3）切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-157 =124m/min，计算主轴转速，查机械制造技术基 c v 124 1000 495 / min 3.14 80 nr 础课程设计指导教程3机床主轴转速表，确定 n=490r/min，再计算实际切削 速度 490 3.14 80 123/ min 1000 c vm 工序 30 钻通孔11 （1） 切削深度 。11 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下： ，查机械制造技术基础课程设计指南 1 11,142,94dmm Lmm Lmm 2表 5-134， ，取，0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r ，取，根据上面数据，计算主轴转速50 70/ min c vm60/ min c vm 8 ，查立式钻床 Z525 主轴转速表，取 60 1000 1737 / min 3.14 11 nr n=1360r/min，计算实际切削速度，。 1360 3.14 11 47/ min 1000 c vm 工序 40 粗铣以及半精铣端面 1.工步一 粗铣前端面 F28 （1） 切削深度 。3 p amm （2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿 1 D 1 L 数 z=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础 课程设计指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/ z fmm z 。0.20 102/fmm r （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据 机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。 c v 计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设 65 1000 258 / min 3.14 80 nr 计指导教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 。 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm 2. 工步二 粗铣前端面 I26 （1） 切削深度 。4 p amm （2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端 铣刀的具体参数如下： D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根 1 D 1 L 据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计 指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/ z fmm z 。0.20 102/fmm r （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据 9 机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算 c v 主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指 65 1000 258 / min 3.14 80 nr 导教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 。 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量= M f 0.2 10 255510/ min z fznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=26mm M f 根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得=7， 12 ll 12 33 0.07min 480 j Mz lll T f 3. 工步三 半精铣前端面 F28 （1） 切削深度 。1 p amm （2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端 铣刀的具体参数如下： D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根 1 D 1 L 据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计 指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/ z fmm z 。0.20 102/fmm r （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据 机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算 c v 主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指 65 1000 258 / min 3.14 80 nr 导教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 。 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm 10 工序 50 粗铣以及半精铣端面 1. 工步一 粗铣后端面 J26 （1）切削深度 。4 p amm （2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端 铣刀的具体参数如下： D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根据 1 D 1 L 所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/ z fmm z 。0.20 102/fmm r （3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根 据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算 c v 主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教 65 1000 258 / min 3.14 80 nr 程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 。 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm 2. 工步二 粗铣后端面 G28 （1）切削深度 。3 p amm （2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端 铣刀的具体参数如下： D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根据 1 D 1 L 所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/ z fmm z 。0.20 102/fmm r （3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根 11 据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算 c v 主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教 65 1000 258 / min 3.14 80 nr 程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 。 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm 3.工步三 半精铣后端面 G28 （1） 切削深度 。1 p amm （2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端 铣刀的具体参数如下： D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数 z=10，根 1 D 1 L 据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计 指南2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.200.09/ z fmm z 。0.20 102/fmm r （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据 机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度=65m/min。计算 c v 主轴转速，查机械制造基础课程设计基础教 65 1000 258 / min 3.14 80 nr 程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 。 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm 工序 60 钻扩粗铰精铰的孔18 1. 工步一 钻的通孔17 （1） 切削深度。17 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确 定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头： 12 ，查表机械制造技术基础课程设计指南 1 17,184,125dmm lmm lmm 2表 5-134，查得， ，取，查得0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r ，根据以上数据计算主轴转速50 70/ min c vm60/ min c vm ，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 60 1000 1124 / min 3.14 17 nr TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000 / minnr 。 1000 3.14 17 53/ min 1000 c vm 2. 工步二 扩孔至17.85 （1） 切削深度0.85 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-87，确定扩孔钻为 YG8 硬质合金直柄麻花钻，选 ，查机械制造技术基础课程设计指 1 17.75,191,130dmm lmm lmm 南2表 5-128，查得，取，再查机械0.9 1.1/fmm r1/fmm r 加工工艺师手册10表 28-33，确定，根据以上数据计算59/ min c vm 主轴转速，查机械加工工艺师手册10表 59 1000 1052 / min 3.14 17.85 nr 10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切1000 / minnr 削速度。 1000 3.14 17.85 56/ min 1000 c vm 3. 工步三 粗铰至17.94 （1） 切削深度。0.09 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下 ，查机械制造技术基础课程设计指南18,182,56dmm Lmm lmm 2表 5-136，查得进给量 ，取，因为此工0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r 步为粗铰，查得，取，根据以上数据计60 80/ min c vm60/ min c vm 13 算主轴转速，查机械加工工艺师手册10 60 1000 1061 / min 3.14 18 nr 表 10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再根据主1000 / minnr 轴转速计算实际的切削速度。 1000 3.14 18 56/ min 1000 c vm 4. 工步四 精铰至189H （1） 切削深度。0.06 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下 ，查机械制造技术基础课程设计指南18,182,56dmm Lmm lmm 2表 5-136，查得进给量 ，取，因为此工0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r 步为精铰，查得，取，根据以上数据计算6 10/ min c vm6/ min c vm 主轴转速，查机械加工工艺师手册10表 6 1000 106.2 / min 3.14 18 nr 10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速80 / minnr 计算实际的切削速度。 80 3.14 18 4.5/ min 1000 c vm 工序 70 钻扩粗铰精铰的孔16 1. 工步一 钻的通孔15 （1） 切削深度。15 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确 定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头： ，查表机械制造技术基础课程设计指南 1 15,169,114dmm lmm lmm 2表 5-134，查得， ，取，查得0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r ，根据以上数据计算主轴转速50 70/ min c vm60/ min c vm ，查机械加工工艺师手册10表 10-2，查 60 1000 1273 / min 3.14 15 nr TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000 / minnr 。 1000 3.14 15 47/ min 1000 c vm 14 2. 工步二 扩孔至15.85 （1） 切削深度。0.85 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-87，确定扩孔钻为 YG8 硬质合金直柄麻花钻，选 ，查机械制造技术基础课程设计指 1 17.75,178,120dmm lmm lmm 南2表 5-128，查得，取，再查机械0.9 1.1/fmm r0.9/fmm r 加工工艺师手册10表 28-33，确定，根据以上数据计算52/ min c vm 主轴转速，查机械加工工艺师手册10表 52 1000 1051 / min 3.14 15.85 nr 10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切1000 / minnr 削速度。 1000 3.14 15.85 49/ min 1000 c vm 3. 工步三 粗铰至15.95 （1） 切削深度。0.1 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下 ，查机械制造技术基础课程设计指南16,170,52dmm Lmm lmm 2表 5-136，查得进给量 ，取，因为此工0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r 步为粗铰，查得，取，根据以上数据计60 80/ min c vm60/ min c vm 算主轴转速，查机械加工工艺师手册10 60 1000 1194 / min 3.14 16 nr 表 10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再根据主1000 / minnr 轴转速计算实际的切削速度。 1000 3.14 16 50/ min 1000 c vm 4. 工步四 精铰至189H （1） 切削深度。0.05 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 15 5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下 ，查机械制造技术基础课程设计指南16,195,60dmm Lmm lmm 2表 5-136，查得进给量 ，取，因为此工0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r 步为精铰，查得，取，根据以上数据计算6 10/ min c vm6/ min c vm 主轴转速，查机械加工工艺师手册10表 6 1000 119.2 / min 3.14 16 nr 10-2，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转125 / minnr 速计算实际的切削速度。 125 3.14 16 6.28/ min 1000 c vm 工序 80 钻偏内孔3 0 10 （1） 切削深度3 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确 定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头： ，查表机械制造技术基础课程设计指南 1 3,61,33dmm lmm lmm 2表 5-134，查得， ，取，查得0.04 0.08/fmm r0.05/fmm r ，根据以上数据计算主轴转速40 60/ min c vm40/ min c vm ，查 Z525 立式钻床主轴转速表，取 40 1000 4246 / min 3.14 3 nr ，再计算实际切削速度。1360 / minnr 1360 3.14 3 12.8/ min 1000 c vm 16 1 第第 4 4 章章 夹具设计夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计 工序钻 11 孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。 4.1
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