煤矿瓦斯报警分析报告及处理措施.doc

兴无煤矿2011年瓦斯报警分析原因及防范措施山西柳林兴无煤矿有限责任公司二0一一年三月兴无煤矿2011年瓦斯报警分析原因及防范措施一、兴无煤矿2011年瓦斯报警分析原因：从1月、2月份的瓦斯报警统计表可知，全年瓦斯报警共计156次，其中：（后附1月、2月份瓦斯报警统计表）1、报警地点：掘进工作面报警138次，占全年总报警次数的88.46%，回采工作面报警10次，占全年总报警次数的6.41%，其他报警8次，占全年总报警次数的5.13%，从以上可知2011年1月至现阶段瓦斯报警的主要地点为掘进工作面最多，然后是回采工作面次子，其他地点报警最少。2、报警原因：试闭锁报警45次，占全年总报警次数的28.85%，风机停风停电、倒电报警81次，占全年总报警次数的51.92%，瓦斯涌出、人为因素、探头、线路故障造成报警30次，占全年总报警次数的19.23%，从以上可知2011年1月至现阶段风机停风停电造成瓦斯报警次数最多，试闭锁报警次子，瓦斯涌出、人为因素、探头、线路故障造成报警最少。3、分析原因：从以上可知我矿瓦斯报警（试闭锁除外）主要从两方面引起，风机停风停电和瓦斯涌出、人为因素、探头、线路故障。二、兴无煤矿2011年瓦斯报警防范措施：1、风机停风停电防范措施：由机电部门领导负责与电力公司处好关系经常联系，杜绝出现无计划停风停电,保证供电可靠；由机电部门定期对主扇进行检修，杜绝主扇出现异常导致无计划停风；由机电部门定期对风机供电线路进行检查，避免因线路故障造成主风机无计划停风；局部通风机必须派专职开风机人员，实行三班交接班制度；掘进队组必须定期对局部通风机及其开关进行检修，避免因风机因素造成工作面五计划停风停电；瓦斯员加强对风机前的瓦斯检查工作，严禁因检查不到位导致风机前瓦斯超限；掘进工作面局部通风机实行三专两闭锁，并能够自动切换；掘进队组电工要经常对风机及开关进行经常维护，并定期进行风机切换试验，确保风机运行可靠，主备机能自动切换； 掘进队组加强对风机配套使用的电器设备检查，严禁因设备故障导致风机无法正常运行；机电部门加强对风机专用开关、电源的检查，发现问题立即处理，避免因开关、电源的因素导致风机无计划停转。2、瓦斯涌出、人为因素、探头、线路故障防范措施：(1)瓦斯涌出防范措施：加强对掘进工作面的瓦斯抽放，实现多打孔、打深孔、打粗孔的办法进行解决瓦斯涌出量。并聘请河南施工队对我矿掘进工作面进行打深孔、粗孔的办法来进行解决掘进工作面瓦斯涌出量大的难题；利用新购买的千米定向钻机在煤体中布置深孔进行瓦斯预抽（要求钻孔长度大于400米）。这样从根本上解决了瓦斯问题，并通过抽放来降低吨煤瓦斯含量（掘进工作面吨煤瓦斯含量降到3立方米以下）加大对掘进工作面的供风量进行稀释掘进工作面的瓦斯浓度，由刚开始的237kw的局部通风机更换为现阶段的255kw大功率、大风量的局部通风机；掘进工作面实施先抽后掘，边掘边抽的办法，来治理瓦斯（掘进工作面迎头布置钻孔9个，每个钻孔深度不得小于200米，预抽时间不得小于30天，掘进顺槽上、下煤壁每3米布置一个钻孔，进行边掘边抽）。瓦斯员加强对掘进工作面的瓦斯检查，发现异常立即停止掘进工作面生产作业，进行处理；加强对掘进巷道上下煤壁的瓦斯抽放，由原来的6米一个钻孔变为现在的3米一个钻孔，从而缩短钻孔间距，增加钻孔数量，提高瓦斯抽放量和抽放效率。 (2)人为因素防范措施：加强对瓦斯员的日常培训，并月底进行考试，实行奖励制度；加强对监控设施日常管理工作，杜绝非专业人员对监控设施随意移设；掘进、回采工作面在洗巷时要注意保护瓦斯传感器，防止瓦斯传感器进水而发生误报警，甚至损坏；抽放队在施工钻孔时发生钻孔瓦斯涌出或其它喷孔现象时，必须立即停止作业，撤出人员并及时采取措施，进行处理。掘进、回采工作面的生产作业时，发现瓦斯异常时必须立即停止作业，并由瓦斯员对该区域进行瓦斯检查，并上报调度室和矿级领导；井下掘进、回采队电工及人员不得随意对瓦斯电闭锁、风电闭锁进行拆除短接； (3)探头、线路故障防范措施：加强对监控探头的标校工作；未经标校的探头严禁下井使用；加强对监控线路的日常检查，杜绝因线路故障造成井下探头发生误报警；井下使用达到7天的监控探头必须出井进行由标校室利用标准气样进行校对，禁止井下监控探头存在连续使用情况；井下非监控专业人员不得随意对监控设施进行移设、线路进行更改接设；井下监