外文翻译(中文）----螺杆泵的介绍.doc

附件c：译文 螺杆泵的介绍leistritz自从1924年开始生产高质量和高性能的螺杆泵，随着1993年认证的iso 9001质量体系标准，产品的可靠性和更低的噪音水平都得到了提高。l-2，是为流体的低摩擦和磨损零件的原始设计，在今天，仍然在现代化的型式下生产。然而，其应用已经变成了更多的需要，并且，leistritz现在为了给每种特殊的情况提供最合适的产品，提供了很大范围的螺杆泵产品。除了大多惯例的应用外，leistritz的工程师们更进一步的开发了螺杆泵的应用并且把它扩大到了其他领域。历史和发展：1905paul leistritz在纽伦堡成立，开始生产涡轮叶片和叶片。1924一种新的螺杆泵被纳入到生产计划中。1925生产计划进一步扩大到包括消音器和摩托车，汽车和固定发动机。1937作为一个螺杆泵的附带产品，为了开发混合和糅合非常粘稠的产品，塑料挤出机诞生了。1965leistritz交付了电梯行业的首个液压系统，并在纽伦堡和埃森以及从1973年开始的波鸿开始制造。1973在美国建立了一个leistritz美国公司，作为销售和服务的组织。1974建立了一个新的制造工厂来生产消声器，后来，这个公司扩大到了包括生产机床和硬质合金刀具。1986leistritz改变了其法人实体，从一个有限责任公司转变成了一个公共公司（股份公司）。1996大约1300人受雇于一下几个部门：涡轮叶片，水泵，液压电梯，挤压膨化技术以及机床。图1：leistritz在纽伦堡的总部，这也是螺杆泵部门的位置。1石油和天然气生产的新标准现在可以用更有效的方法取代传统的原油和天然气生产方法多相生产。相比于传统方法，多相生产不需要分离原油，天然气和水。液体和天然气的运输不需要单独的管道，并且天然气的运输并不需要任何的压缩机。气举采油量也可以减少井气举。多相生产系统的核心是多相泵（mpp），这些泵为了更进一步的运输，可以增加井流体的压力，并且可以降低井压力从而大大的增加了产量。除了减少资本投资以外，多相泵可以简化石油的生产并能提高油井的生产生活。 图2：leistritz的多相泵创造了新的可能性。leistritz的高低压多相泵（mpp）在陆地和近海都得到了应用，他们还用于边际领域的发展，从而那些完整的气举系统可以被淘汰。mpp的转子设计可以经过多相生产优化，并且可以处理高粘性和磨粒原油使其具有独立的入口压力。这个泵还可以接受非常低的进口压力（0,2bar），并且可以处理高的天然气分数，在没有任何干扰的情况下能够处理段塞流。leistritz提供的多相泵，其转子直径从96mm到365mm，最大流量为250 000bpd，可达到的压力达1 000psi，气体分数可达到100，在1993年，leistritz的第一台mpp安装在了墨西哥湾的一个平台上。到今天，leistritz已经有了好几种泵在陆地和近海的油田上运转，并持续显示出了高的可靠性。后来这些泵也将用于水深1000m的海底生产。图3：为柴油发动机的润滑而制造的最大的螺杆泵。2大型船舶柴油发动机的润滑在海上，推进引擎的无故障润滑需要泵的绝对高的可靠性。leistritz生产的螺杆泵对这项工作非常适合。在leistritz中选择5转子螺杆泵，这个泵在流量压力为5.5bar的时候，其电容量可达1200m/h，就是基于这巨大的流量。在这个模型中，动力转子是密封的，四个从动转子是运输转子，这是为了在高可靠性下达到如此大的流量。紧凑的设计用于10bar的压力并且流量达到1 200m/h，这个设计还具有很好的提升能力，并能处理不能溶解的气体，这是由于在入口区域的低轴速度与流动速率有关。作为2转子设计，每一个转子都在一个使滑动轴承具有独特优势的位置，可以用泵抽取用于润滑的液体，这也扩大了应用范围。当作为用重油或沥青的大型柴油引擎或货物泵的主要润滑油泵时，这个设计相对于其他设计的优势就显而易见了。这也是为什么美国的船东美国总统自1994年以来选定了12 leistritz泵在c11集装箱船上服务的原因之一，在这些船只上，安装了那些为柴油引擎的润滑油服务的大型螺杆泵。3化学工业上的密封泵在化学和石油工业当中，需要抽取有毒的或者是挥发性的液体是非常经常的。这就需要泵绝对防漏和良好的管道系统。伴随着电磁驱动螺杆泵，leistritz提供了一种泵，它的最大意义特点是没有轴封。正是这个泵的外壳绝对的密封，所以所有的密封的问题都解决了。图4：磁驱动螺杆泵。用电磁驱动从电动机传递所需的扭矩到泵的动力转子，这是可以的。传递扭矩的磁力是通过在流体中旋转的外转子和内转子之间的永久磁铁来建立的。对于常规设计，需要一个单独的磁耦合空间，并且通过额外的弹性联轴器来连接到驱动器。对于leistritz生产的磁驱动泵，它的优势在于消除了额外增加的联轴器，而是使用了一个直接耦合的电动马达。技术发展阶段：1924首批生产的两转子内部轴承螺杆泵。1925leistritz宣布了它的首个螺杆泵专利。1928螺杆泵的系列生产。1937泵的糅合开发以及混合塑料的发展。1939为船舶上高容量润滑油服务的5主轴螺杆泵的开发。1948开发了双流并用外部轴承的2转子螺杆泵。19652转子螺杆泵第一次应用于电梯液压系统。1984把3转子螺杆泵增加到了生产计划之中。1993第一个多相泵在墨西哥湾投入了使用。1993开始批量生产在汽车上使用的汽油喷油泵，并且在1996年时，已经生产了超过200 000。leistritz生产的磁驱动泵仅仅只使用高磁导率的材料，这样做是为了保证能够长期的，可靠的扭矩传递，这个泵的应用来自一个二级系列，该系列中有两个反方向旋转的转子，而这些转子为了不接触周围衬砌，都定位于滑动轴承。通过这样，在不良润滑以及包含磨粒的情况下，也能保证对流体的可靠的操作性。对于单流量泵，其最大能力为140m/h，最大流量压力为16bar，并且在-10到300的温度变化范围内，也能够正常使用。很多年以来，在最艰苦的化学和石油工业生产中，这个泵都得到了非常成功的应用。 图5：应用于燃气轮机的喷油泵。使用螺杆泵在天然气涡轮机中注入煤油，这个一个非常艰难的挑战，部分原因是由于液体不具有任何的润滑性能，另外一部分原因是由于泵需要在一个系统下协调工作，这就需要非常突然及时的操作。压力峰值对泵的运作情况起着重大的影响，例如：在压力为80bar的时候，一个煤油泵的短期压力峰值可能超 图6：leistritz的螺杆泵生产计划过200bar。即使在这些情况下，这些泵能提供可靠的服务。在精心的设计和密集的测试下，leistritz已经成功的开发出了原始的三螺杆泵，来满足煤油注射泵的需求。对于空转转子泵的轴向定位，客户的现场测试已经显示了这项设计原理的成功。 4经过研究的解决方案，诀窍和质量对于leistritz生产的螺杆泵来说，创新新的应用以及在新的领域测试是一个挑战。为了达到这些目标，cad技术的应用，数控电脑测试以及外部服务和一些研究机构，这些都具有巨大的优越性。leistritz公司确定，在未来，它们生产的螺杆泵将会满足客户的最高需求。同时，一些常规的应用也能够从这些发展中获利。这也是为什么leistritz生产的螺杆泵继续为客户提供良好的效率，尽可能低的噪音，高的抽气升力以及高的可靠性的原因之一。5石油天然气生产的隔膜泵石油和天然气工业生产有着特别的需求和规则。他们需要不仅是高质量的装备，并且还需要有经验的生产厂商。经过测量和处理过的隔膜泵能够满足最严苛的要求。他们在超过40年的时间里，在全世界的范围内，为石油和天然气工业服务着。在美国，在中东或远东，在北海或非洲，你都能发现隔膜泵。6 leistritz提供了世界上最大的双螺杆泵 在2001年，leistritz设计并制造了世界上最大的双螺杆泵，l4hk-365-206型号的每一个泵在其最大排出压力达到1200psi是的容量为1800m/h，他所需要的能量达到了2.1mw，该泵在连续工作时，转速在450和1800rpm之间。它的转子直径是365mm，整个泵的重量为1.1t。基于现有的更小一些的l4hk-330-189型泵的成功经营，这些泵具有类似的设计和服务，这个独特的设计最后决定和美国客户紧密合作。客户们需要在泵的温度从20变成210过程中，粘度变化范围是0.2cp到10.0cp。所增加的流体特性称作非接触设计。那就意味着，在任何工作情况下，转子将绝对不会接触到泵周围