课程设计--CA6140卧式车床上的法兰盘.docx

序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。一、零件的工艺分析，及生产类型确定1. 零件的作用题目给的零件是ca6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。2、零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差技术要求齐全。法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：（1） 以 45 外圆为中心的加工表面，这一组加工表面包括： 外圆，端面及倒角； 外圆，过度倒圆； 内孔及其左端倒角。（2） 以右端45外圆为中心的加工表面，这一组加工表面包括： 端面， 外圆，端面，倒角；切槽32； 内孔的右端倒角。（3） 以20 的孔为中心加工表面，这一组加工表面包括：外圆，端面； 外圆，端面，侧面； 外圆； 外圆，过度圆角；49孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：100左端面与 孔中心轴的跳动度为 0.03；90右端面与 孔中心轴线的跳动度为0.03 ；45的外圆与 孔的圆跳动公差为0.03 。3、零件的生产类型依题目知：q=5000台/年、n=1件/台；结合生产实际，备品率和费平率分别取10%和1%。代入公式的零件的生产纲领： n=50001（1+10%）（1+1%）=555件/年。零件是机床上的法兰盘，质量为1.4kg查表2-1知其属轻型零件，生产类型为大批生产。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸设计毛坯图1、选择毛坯材料零件材料是ht200。零件年产量是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定法兰盘毛坯（铸件）尺寸 /mm零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸100-0.34-0.124.2104.2913.2及1.89645-0.0060449412及24.1904.294.2412及1.842.845-0.017044982及212三、选择加工方法、制定工艺路线1、定位基准选择本零件是法兰盘，可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 ，45外圆可同时削除 五个自由度，再以90的右端面定位可削除 自由度。2、零件表面加工方法的选择 （1）45外圆面：表面粗糙度为ra 0.4，采用：粗车半精车磨削的加工方法。 （2）20内孔：表面粗糙度为 ra 1.6，采用：钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。 （3）右端45外圆面：表面粗糙度为ra 0.8 ，采用：粗车半精车磨削的加工方法。 （4）90外圆：表面粗糙度为ra 0.4，采用：粗车半精车磨削的加工方法。 （5）100左端面：表面粗糙度为ra 1.6，采用：粗车半精车精车的加工方法。 （6）100 右端面：表面粗糙度为ra 0.4 ，采用：粗车半精车磨削的加工方法。 （7）90右端面：表面粗糙度为 ra 0.4，采用：粗车半精车磨削。 （8）90左端面：表面粗糙度为 ra 1.6，采用：粗车半精车精车。 （9）90距离轴线34mm的平面:表面粗糙度为 ra 3.2，采用：粗铣半精铣。 （10）90距离轴线24mm的平面:表面粗糙度为ra 0.4 ，采用：粗铣半精铣精铣。 （11） 49孔：表面粗糙度为ra 6.3 ，采用：钻削。（12）4的孔：表面粗糙度为ra 6.3 ，采用：钻削。（13）6的孔：表面粗糙度为ra 3.2 ，采用：钻铰。（14）其余加工表面粗糙度为ra 6.3，采用：粗车3、制定工艺路线工序1 粗车100左、右端面，。工序2 钻、扩、粗铰、精铰20孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序3 粗车90左端面、半精车100左、右端面、90左端面，精车100左端面、90左端面，粗车外圆45 、 100、90，半精车45 、90、100外圆，车100柱体的倒角，车45 柱体的过度倒圆。工序4 粗车、半精车、精车 90右端面，车32退刀槽。工序5 粗车45右端面、右端倒角、内孔右面倒角。工序6 粗铣、精铣 90柱体的两侧面。工序7 钻4孔，铰6孔。工序8 钻 49孔。工序9 磨削b面，即 100右端面、 90左端面。工序10 磨削90外圆面。工序11 磨削距离90轴线24mm的侧平面。工序12 刻字刻线。工序13 镀铬。工序14检测入库。四、工序设计1、选择加工设备与工艺装备（1）选择机床，根据不同的工序选择机床工序1、3、4、5为粗车、半精车和精车参看机械制造工艺设计简明手册车床选用c365l转塔式车床，中心高度210mm。工序2为钻、扩、粗铰、精铰孔选择： z525立式钻床。工序6为粗铣、精铣平面，分别选用x62卧式铣床、x63卧式铣床工序7为 钻4孔、铰 6孔，选择z525立式钻床。 工序8为 钻49孔，选择选择z525立式钻床。工序9为 磨削端面，选用m114w万能外圆磨床。工序10为 磨削外圆表面，选用m131w万能磨床。工序11为 磨削侧面，选用卧式矩台平面磨床m7112。（2）选择夹具 本零件除精铣、半精铣、钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。车床工序选用三爪自定心卡盘。（3）刀具选择，根据不同的工序选择刀具在车床上加工的工序一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工钢制零件采用yt类硬质合金，粗加工用yt5，半精加工用，yt15精加工用yt30，切槽加工宜选用高速钢。粗铣加工选两把镶片圆锯齿铣刀，外经160、内径32mm、l=3mm、z=40；精铣加工选两把高钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径d0=125、d=40、l=20mm、z=20。钻、扩、粗铰、精铰20孔分别选择：18高速钢锥柄标准花钻、19.8高速钢锥柄扩孔钻、19.94高速钢锥柄铰刀、20高速钢锥柄机用铰刀。钻4、铰6孔选用，高速钢锥柄标准花钻、6高速钢锥柄机用铰刀。 钻49孔选用9高速钢锥柄标准麻花钻磨削90、45外圆 选用，a46kv6p 30050230耐用度1800砂轮。磨削b面选用，a46kvp 2502075，耐用度为2400s砂轮。磨削距离90轴线24mm的侧平面选用， （4）选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量选择通用量具。根据表面的粗糙度要求、尺寸和形状特点，参考机械制造技术基础课程设计指南有关资料，选择如下选择各外圆加工面的量具。外圆加工面所用量具加工面尺寸尺寸公差量 具100-0.34-0.120.46读数值为0.02，测量范围为0150游标卡尺900.1445-0.01700.017读数值为0.01，测量范围为0125千分尺45-0.00600.006选择加工孔用量具1200+0.045mm的孔经钻、扩、粗铰、精铰四次加工，钻至18mm、扩至19.8mm，粗铰至19.94mm、精铰至20mm，可以选择读数值为0.01mm、测量范围为1835的内径百分表；260+0.03mm的孔经钻、铰至6mm，可选用读数值为0.01mm、测量范围为530的内径千分尺2、确定工序尺寸 （1）确定外圆工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。 各圆柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度/m粗半精抛光粗半精抛光粗半精抛光100-0.34-0.124.2100-0.34-0.126.345-0.00602.81.10.146.2-0.39 045.1-0.1 045-0.006 06.33.20.49031.10.191.2-0.54 090-0.14 090-0.022 06.33.20.4加工面粗半精磨削粗半精磨削粗半精磨削45-0.01702.61.10.346.4-0.39 045.3+0.1 045-0.01706.33.20.8各孔的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度/m钻扩粗铰精铰钻扩粗铰精铰钻扩粗铰精铰20 0+0.04521.80.10.0618 0+0.2719.8 0+0.1319.94 0+0.08220 0+0.03312.56.31.60.865.865.8 0+0.186 0+0.312.53.2444 0+0.1812.598.40.68.4 0+0.1812.56.3(2)确定轴向工序尺寸确定各加工表面的工序和加工余量本零件的各加工表面的工序加工余量工序加工表面总加工余量工序加工余量113.2z11=1.8221.8z21=1.8432z43=1.042z44=1.252z45=1.2513.2z51=1.232z53=0.542z54=0.552z55=0.5613.2z61=0.232z63=0.21342z134=0.352z135=0.3确定工序尺寸l11=94.2mm工序11确定工序尺寸l22=l11-z21=94.2-1.8=92.4mm。工序22确定工序尺寸l44=l22-z44=92.4-1.2=91.2mm、l54=52.8-z21-z45=52.8-1.8-1.2=49.8mm、l34=40.8- z21+ z43=40.8-1.8+1.3=40.3mm。工序43确定工序尺寸 l45=31+ z44+ z45+ z54+ z55=31+1.2+1.2+0.5+0.5=34.4mm、l55=12- z43-z45- z53- z55=12-1.0-1.2-0.5-0.5=8.6mm。l35=l34+ z53=40.3+0.5=40.8mm、l15= l44-z55=91.2-0.2=91mm。工序54确定工序尺寸l36=l35+ z63=40.8+0.2=41mm。l16=91mm。工序65确定工序尺寸l513=8mm、l413=41mm。工序7五、确定切削用量及基本时间的确定（一）、工序1切削用量及基本时间的确定 1、切削用量 本工序为粗车100左端面。选用93偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用c365l转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状、前刀面形状为平面带倒棱型，前角0=10、后角0=8、主偏角=93、副偏角=10、刀尖角圆弧半径=0.5、刃倾角s=-10。1确定背吃刀量：粗车的余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以一次走刀完成即。2确定进给量：查切削用量简明手册 ：加工材料、车刀刀杆尺寸为、工件直径、切削深度，则进给量为。再根据c365l车床及 机械制造工艺设计简明手册 表4-2-3查取横向进给量取。3选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削用量简明手册表1-9，取车刀后面最大磨损量为。焊接车刀耐用度4确定切削速度：根据切削用量简明手册 表1.11当用硬质合金车刀加工、查出由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为： 则： ，按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择与155.7 相近似的机床转速则实际切削速度：。 5基本时间：按机械制造工艺设计简明手册公式：式中： ，。则 ：（二）、工序2 1、钻18孔 1确定背吃刀量：。2确定进给量：查机械设计制造技术基础课程设计指南表5-127得，再根据z525立式钻床查表5-66可得。3确定切削速度：查机械设计制造技术基础课程设计技术指南表2-13得切削速度：式中、则 ： ，根据z525型立式钻床主轴转速表5-65选，实际的切削速度为：。4基本时间按：机械制造工艺设计简明手册公式： 其中：。2、扩19.8孔1确定背吃刀量：2确定进给量：查机械设计制造技术基础课程设计指南表5-127得，再根据z525立式钻床查表5-66可得。3确定切削速度：查机械设计制造技术基础课程设计技术指南表2-13得切削速度：式中：、。则： ，根据z525型立式钻床主轴转速表5-65取，则实际切削速度。 4基本时间：按机械制造工艺设计简明手册公式：式中：。则： 3、粗铰19.94孔 1确定背吃刀量： 2确定进给量：查机械设计制造技术基础课程设计指南表5-135得，再根据z525立式钻床查表5-66可得。3确定切削速度：查机械设计制造技术基础课程设计技术指南表2-13得切削速度：式中：、。则：， 根据z525型立式钻床主轴转速表5-65取，则实际切削速度。 4基本时间：按机械制造工艺设计简明手册公式：式中： 4、精铰20孔1确定背吃刀量2确定进给量：查机械设计制造技术基础课程设计指南表5-135得，再根据z525立式钻床查表5-66可得。3确定切削速度：查机械设计制造技术基础课程设计技术指南表2-13得切削速度：式中：、。则： 根据z525型立式钻床主轴转速表5-65取则实际切削速度 。 4基本时间：按机械制造工艺设计简明手册公式：式中： （三）、工序3 1、粗车90左端面1确定背吃刀量：粗车的余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以一次走刀完成即2确定进给量：查切削用量简明手册加工材料、车刀刀杆尺寸为 、工件直径、切削深度，则进给量为再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表4-2-3横向进给量取。3确定切削速度：根据切削用量简明手册表1.11查取：，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为： ，则： 按车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度： 。 4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： ，式中：，则： 2、粗车100右端面 1确定背吃刀量：粗车的余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以一次走刀完成即2确定进给量：查切削用量简明手册加工材料、车刀刀杆尺寸为 、工件直径、切削深度，则进给量为再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表4-2-3横向进给量取 。3确定切削速度： 当用硬质合金车刀加工，、查出由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册 表1.28，查得切削速度的修正系数为： 则： 按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择与155.7 相近似的机床转速则实际切削速度：。4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：、。则： 3、半精车100右端面1确定背吃刀量：加工余量为,可一次走刀完成故：。2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-3查取横向进量。3确定切削速度：根据切削用量简明手册表1.11查取：，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为： ，则： 按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择与相近似的机床转速则实际切削速度：。 4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：、。则：。4、半精车90左端面1确定背吃刀量：加工余量为,可一次走刀完成故：。2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-3查取横向进量。3确定切削速度：根据切削用量简明手册表1.11查取：，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：、则： 按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选取机床转速则实际切削速度：。 4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：、。则：。 5、精车100左端面1确定背吃刀量：加工余量为,可一次走刀完成故：2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-3查取横向进量3确定切削速度：根据切削用量简明手册表1.11查取：，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：、则： 按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：。 4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：、。则：。 6、粗车100外圆1确定背吃刀量：粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀：。2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-3查取横向进量。3确定切削速度：根据机械设计制造技术基础课程设计指南表2-8得车削外圆时速度计算公式： 式中:则： ,按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：、。则：。 7、粗车90外圆 1确定背吃刀量：粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀：。2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-3查取横向进量。3确定切削速度：根据机械设计制造技术基础课程设计指南表2-8得车削外圆时速度计算公式： 式中则：, 按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：、。则：。 8、粗车45外圆 1确定背吃刀量：粗车外圆，加工余量为5+3.6=8.6mm,两次走刀：。2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-3查取横向进量。3确定切削速度：根据机械设计制造技术基础课程设计指南表2-8得车削外圆时速度计算公式：式中：则：,按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：4计算基本工序时： 按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：、则：。 9、半精车100外圆 1确定背吃刀量：半精车外圆，加工余量为，一次走刀：。2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4-1-2查取横向进量。3确定切削速度：根据机械设计制造技术基础课程设计指南表2-8得车削外圆时速度计算公式：式中：则：, 按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：4计算基本工序时： 按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：、 则：。 10、半精车90外圆 1确定背吃刀量：半精车外圆，加工余量为，一次走刀：。2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4-1-2查取横向进量。3确定切削速度：根据机械设计制造技术基础课程设计指南表2-8得车削外圆时速度计算公式：式中：则：, 按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：4计算基本工序时： 按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：、。则：11、车100外圆倒角1切削用量：背吃刀量取，一次走刀，根据机械制造工艺设计简明手册取，则，按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：2计算基本工序时：由人工操作，大约为2s。12、车90外圆倒角1切削用量：背吃刀量取，一次走刀，根据机械制造工艺设计简明手册取，则，按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：2计算基本工序时：由人工操作，大约用2s13、车过度圆角 1确定切削用量：背吃刀量取，一次走刀，根据机械制造工艺设计简明手册取，则，按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：2计算基本工序时：由人工操作，大约用4s（四）、工序4 粗车、半精车、精车 90右端面，车32退刀槽。 1、粗车90右端面1确定背吃刀量：加工余量为，一次走刀。2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4-1-2查取横向进量。3确定切削速度：根据切削用量简明手册表1.11查取：，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：、则： 按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：、,则： 2、半精车90右端面1确定背吃刀量：半精车外圆，加工余量为，一次走刀：。2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4-1-2查取横向进量。3确定切削速度：根据切削用量简明手册表1.11查取：，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：、则： 按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：、,则：3、精车90右端面1确定背吃刀量：半精车外圆，加工余量为，一次走刀：。2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4-1-2查取横向进量。3确定切削速度：根据切削用量简明手册表1.11查取：，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：、则： ，按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式：式中：、,则：4、车32退刀槽1确定背吃刀量： 确定切削深度，一次走刀：。2确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表4-1-2查取横向进量。3确定切削速度：根据切削手册，查得，修正系数：则： ，按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式：式中：、则：（五）、工序5 粗车45右端面、右端倒角、内孔右面倒角 1、粗车45右端面1确定背吃刀量：粗车的余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以两次走刀完成，即2确定进给量：查机械制造工艺设计简明手册表4-2-3横向进给量取。3确定切削速度：根据切削用量简明手册表1.11查取：，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为： ，则： 按车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：。 4计算基本工序时：按机械设计制造技术基础课程设计指南工序时间计算公式： 式中：，,则: 2、车内孔右侧倒角 1确定切削用量：背吃刀量取，一次走刀，根据机械制造工艺设计简明手册取，则，按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：2计算基本工序时：由人工操作，大约用5s3、车45右侧倒角1定切削用量：加工，背吃刀量取，一次走刀，根据机械制造工艺设计简明手册取，则，按c365l车床转速机械制造工艺设计简明手册表4.22选择机床转速则实际切削速度：2计算基本工序时：由人工操作，大约用5s（六）、工序6 1、粗铣两侧面1确定每齿进给量：根据课程设计指南表5-144，型卧式铣床的功率为7.5kw，查得每齿进给量。现取。2选择铣刀磨钝标注及耐用度：根据课程设计指南表5-148，用高速钢盘粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm;铣刀直径，耐用度。3确定切削速度和工作台每分钟进给量，根据公式：式中：、 。则：,根据型卧式铣床主轴转速表5-75，选择则实际切削速度，工作台每分钟进给量为：。根据型卧式铣床工作台进给量表5-76，选择，则实际的每齿进给量：。4校验机床功率：根据表2-18的计算公式，铣削时的功率为: 式中：、。则：, 根据型卧式铣床主电动机功率为7.5kw，故所选切削用量可以采用。5基本时间：根据表2-28，三面刃铣刀铣平面工序时间计算公式： 式中：,则： 2、精铣两侧面 1确定铣削深度：由于单边加工余量z=0.55mm，一次走刀完成,则 2 确定每齿进给量：由切削手册表3.3在x63铣床功率为10kw，工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量3选铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据 切削手册 表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm，由切削手册表3.8铣刀直径,则。4确定切削速度：由切削手册表3.11,取,修正系数：，则：，根据型卧式铣床主轴转速表5-75，选择则实际切削速度，工作台每分钟进给量为： 由机床说明书(见工艺手册表4.2-40) 选择，则实际的每齿进给量：。5基本时间：根据表2-28，三面刃铣刀铣平面工序时间计算公式： 式中：,则：。（七）、工序7 1、钻孔1确定背吃刀量：。2确定进给量：查机械设计制造技术基础课程设计指南表5-127，再根据z525立式钻床查表5-66可得。3确定切削速度：查机械设计制造技术基础课程设计技术指南表2-13得切削速度： 式中、 则 ： ,根据z525型立式钻床主轴转速表5-65选，实际的切削速度为：。4基本时间按：机械制造工艺设计简明手册公式：式中：,则：。 （2）铰孔1确定背吃刀量：加工余量为2mm,故背吃刀量为 2确定进给量：查机械设计制造技术基础课程设计指南表5-135得，再根据z525立式钻床查表5-66可得。3确定切削速度： 查机械设计制造技术基础课程设计技术指南表2-13得切削速度：式中：、。则： ,根据z525型立式钻床主轴转速表5-65取则实际切削速度 : 。 4基本时间：按机械制造工艺设计简明手册公式： 式中：,则：。（八）、工序8 1确定背吃刀量:。2确定进给量：查机械设计制造技术基础课程设计指南表5-127，再根据z525立式钻床查表5-66可得。3确定切削速度：查机械设计制造技术基础课程设计技术指南表2-13得切削速度： 式中、 则 ： ,根据z525型立式钻床主轴转速表5-65选实际的切削速度：。4基本时间按：机械制造工艺设计简明手册公式：式中：,则：。六、夹具设计本夹具是工序8用高速钢锥柄标准麻花钻49孔的专用夹具，本夹具将用于z525摇臂钻床。1、定位方案：由零件图可以知道，49孔与零件中心孔轴线有尺寸要求，可以以20孔作为定位基准，用中心短销定位，可以限制2个自由度，夹具的底板限制3个自由度，由于钻孔沿轴向自由度不需要限制，另外，对