挂衣钩衣挂钩注塑模具设计【包含CAD和PROE三维图纸】
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包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 毕业设计 说明书 题 目： 学 号 ： 姓 名： 班 级 ： 级（）班 专 业： 指导教师： 学 院： 答辩日期： 20 16 年 月 日 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 目录 . 错误 !未定义书签。 摘 要、关键词 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 一 . 概论 . 错误 !未定义书签。 二、塑件成型工艺的可行性分析 . 3 件分析 . 3 件的原材料分析 3 三 、 注射成型机的选择与成型腔数的确定 4 射成型机的选择 5 塑机的校核 5 型腔数的确定 6 四 、 浇注系统的设计 7 注系统的作用 7 注系统的组成 8 流道设计 8 型面的设计 9 腔的分布 10 模的结构设计 10 模的结构设计 . 10 五、 成型零件结构设计 9 型零件工作尺寸的计算 . 11 具成型零件的工作尺寸计算 12 六、排气系统的设计 15 气不良的危害 15 气系统的设计方法 15 七、 导向与脱模机构的设计 15 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 向机构的作用和设计原则 15 柱、导套的设计 16 模机构的确定 17 板导柱导套的结构设计 20 八、 冷却系统 设计 28 却系统的设计原则 28 度调节对塑件质量的影响 28 温度调节系统的要求 28 却装置的设计要点 28 九、 侧向分型与抽芯机构的设计 28 导柱抽芯机构设计原则 29 芯机构的确定 29 导柱抽芯机构的有关参数计算 30 块的设计 30 块的定位装 置于 31 十、 其它结构零部件的设计 32 十一、小结 33 注释和参考文献 34 谢辞 35 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 摘要 塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，已广泛应用于国民经济的各个领域，与钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱， 有着以塑代钢、以塑代木的发展趋势。塑料模具是塑料成型加工中重要的装备之一，在塑料制品制造过程中起着重要的作用，直接影响着塑料制品的质量、性能与生产周期。 本设计介绍了挂勾注射成型的基本过程，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了塑件成型工艺设计，注射机的选择，浇注系统的的设计，成型零件的结构设计，脱模推出机构的设计，冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用 关键词： 塑料；注塑模具；挂勾；模具结构； 含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 as a of of of in of of of of is of in an of of a of of of of of of I of of AD of 、 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 第 1章 概 论 具工业在国民经济中的地位 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工 。 模具就是一个模型 ,按照这个模型做出产品来 ,但是模具是怎样生产出来的呢 ,可能除了模具专业人士大多数回答不出来 我们的生 活用品大部分离不开模具 ,如 ,电脑 ,电话机 ,传真机 ,键盘 ,杯子等等这些塑胶制品就不用说了 ,没有模具是做不出来的 光一个汽车各种各样的模具就要用到 2万多个 模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。 速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加 工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。 模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业 机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口 几十 亿美元的模具。我国石化工业一年生产 500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料 模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具 ;生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。 of .1 in 含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 In is to a of It to is a to is of an in so on do to no is do to is to a a of be in . So be is an of of to of in is a in of on of NC to of in in - of to A of in of of In to of an of 000000 of of a of be in a of of a of to of 种模具的分类和占有量 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。 （ 1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50 以上 。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 （ 2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 （ 3）塑料模：塑 料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的 35 ，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的 6 。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 国模具工业的现状 中 国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。目前，国内已能生产精度达 2 微米的精密多工位级进模，工位数最多已达 160 个，寿命 1 2 亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产 48 英寸电视的塑壳模具、 容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模 具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。 1999 年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330 亿元，今后几年仍将以每年 10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年 10%的增幅。 汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。 1999 年，国内汽车年产量为 183 万辆，。保有量为 1500 万辆，预计到 2005年汽车年产量将达 300万辆。 汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。例如，到 2005 年汽车行业将需要各种塑料件 36 万吨，而目前的生产能力仅为 20多万吨，因此发展空间十分广阔。 家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过 3200 万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 1000万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。 早在 1989 年，在国务院颂布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。 1997 年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从 1997 年开始对部分模具企业实行了增值税返还 70%的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行 不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 （ 1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 （ 2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 （ 3）推广 术；模具 术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具 术是模具设计制造的发展方向，可显著地 提高模具设计制造水平。 （ 4） 重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 二 产品技术要求和工艺分析 品技术要求 品技术要求 塑料零件的材料为 产量较大，属于大批量生产。 表面要求无痕，表面粗糙度 未注倒角 注 尺寸公差取 精度。可查表 14486）、表 14486）。 件的工艺分析 件结构工艺性 1、 制品简单，壁厚均匀 ,不易产生缩孔 2、 塑件结构合理 ,可以避免塑件变形 总之 ,塑件工艺性优良 件成型工艺性要求 (1) 该塑件 把手， 要求塑件表面精度等级较高， 其表面要求光洁美观，其工作面成型时不允许有浇口、顶杆痕迹，开模时要求不被定模型芯拉裂或者拉变形 。所以 采用 的 浇口 形式要 保证其表面精度。 (2) 该 塑件为 大 批量生产。 而且模具的结构简单， 为了 提高模具的使用寿命成本，该塑件采用 整体 的结构。 件材质特性 零件 是采用 塑成的。查相关手册可知 ： 化学和物理特性 : 冲击强度较高 ,化学稳定性 ,电性能良好 . 72 有机玻璃的熔接性良好 ,制成双色塑件 ,且可表面镀铬 ,喷漆处理。 耐热、阻燃、增强、透明等级别。 一点，比 好，柔韧性好。 减磨耐磨零件 ,传动零件和电讯零件 . 成型性能 ： 流动性中等 ,吸湿大 ,必须充分干燥 ,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80 ,3 小时 . 高模温 ,但料温过高易分解 (分解温度为 270度 )模温宜取 50 ,对高光泽 模温宜取 60 . 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 产 3后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 塑料性能测试项目： 物理机械性能：密 度 硬度 表面电阻率 介电性能 拉伸性能 冲击性能 撕裂性能 压缩性能 粘合强度 耐磨性能 低温性能 回弹性能 老化性能：热老化 臭氧老化 紫外灯老化 盐雾老化 氙灯老化 碳弧灯老化 卤素灯老化 耐液体性能：润滑油 汽油 机油 酸 碱 有机溶剂 耐水 燃烧性能：垂直燃烧 酒精喷灯燃烧 巷道丙烷燃烧 烟密度 燃烧速率 有效燃烧热值 总烟释放量 适用性能：耐液压 脉冲试验 导电性能 水密性 气密性 注塑模工艺条件 : 塑料 可以说是聚苯乙烯的改性，比 较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的 加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。 吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为 7085 ，干燥时间为 26h； 品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于 7080 的热风循环干燥箱内 24h，再冷却至室温即可 。 典型应用范围 : 脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风 管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面， 材、 生洁具、饰板广泛应用于建材工业。此外 广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。 三 、 注射成型机的选择与成型腔数的确定 射成型机的选择 算零件体积和投影面积。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 塑件用 模分析知，体积为 由于此模具浇注系统 采用测浇口，其浇注系统凝料较小，浇注系统的体积 由于采用的是一模 2 腔。 固 V 总 =V 塑 +V 浇 =模力 均开腔压力为 35算其所需锁模力为： F 锁 =AP 型 =35008 （ 择注射机及注射机的主要参数 根据塑化塑化温度，额定注射量，注射压力，锁模力要求，参考塑料成型工艺设计与模具设计 常用国产注塑机的规格和性能。初步选择采用注射机型号： 有关的参数为： 额定注射量 231注射压力 206含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 锁模力 1500大注射面积 300大开合模行程 420大模具厚度 500小模具厚度 180嘴圆弧半径 16嘴孔直径 3定模板尺寸 460 460杆间距 460460塑机的校核 （ 1） 注射压力的效核 所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力， 5 150以该注塑机的注塑压力符合条件。 （ 2） 锁模力效核 高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分形面分开的胀模力，此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。 型腔压力 按下式粗略计算： Pc= （ 式中 ： 型腔压力， P 为注射压力， K 为压力损耗系数，通 常在 围内选取。 所以 ， P=06=型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力： T （ 式中 ： T 为注塑机的额定锁模力， A 为塑件和流道系统在分形面上的投影面积， 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 K 为安全系数，通常取 = （ 所以 T=1500立，即 该注塑机的锁模力符合要求。 四、浇注系统的设计 型面位置的确定 设计塑料注射模具时，选择分型面是一个主要的环节。分型面选择合适，模具的工艺性强，容易加工，塑料质量也容易保证，否则会给选模带来很大的麻烦。 为了将塑料和浇注凝料从模具中取出，以及为了将活动型芯或嵌块装入模体，必须将模具分成两个或几个部分。一般地模体结构大部分为定模和动模两大主要部分。当模体逼和时，凹模和凸模相合的接触表面叫做分型面。通常模具的分型面与成型注射机的开模方向垂直。我们把成型的动、定模的分型面叫做分型面。 选择 模具分型面时，通常应考虑如下有关问题： （ 1）根据塑件的某些技术要求，确定成型零件在动模和定模上的配置； （ 2）塑件的生产批量； （ 3）结合塑件的流动性确定浇注系统的形式和位置； （ 4）型腔的溢流和排气条件； （ 5）模具加工的工艺性。 对于分型面的选择，我们还须注意以下基本原则： （ 1） 持塑件外观整洁； （ 2） 分型面应有利于排气； （ 3） 应考虑开模时塑件留在动一侧； （ 4） 应容易保证塑件的精度要求； （ 5） 分型面应力求简单适用并易于加工； （ 6） 考虑侧向分型面与主分型面的协调； （ 7） 分型面应与注射机的参数相适应； （ 8） 考虑脱模斜度的影响； （ 9） 嵌件和活动型芯应安装方便。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。 如图 4 所示，模具相对的简单，分型面在塑件尺寸的最大处，而且使塑件留在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，有利于脱模。分型面在中间面，不易出飞边。 图 4 分型方案 定型腔数量及排列方式 表 2 单型腔、多型腔的优缺点及适用范围 类型 优点 缺点 适用范围 单型腔模具 塑件的精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短。 塑料成形的生产率低，塑件的成本高。 塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。 多型腔模具 塑料成形的生产率高，塑件的成本低。 塑件的精度低；工艺参数难以控制；模具结构复杂；模具制造成本高，周期长。 大批量、长期生产的小型塑件。 当塑件分型面确定之后，就需要考虑是采用单型腔还是多型腔模。由表二可以看出多型腔的适用于大批量生产，由于模具结构大，但长期大批量的 生产，因此采用一模两腔。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 采用单分型面的侧浇口，位置在塑件在模具的中心对称两边。设计流道时，充分考虑了流动的平衡。 型腔的排列 注系统的设计 浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统控制着塑件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那一段流道。普通模具的浇注系统 由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。 口设计 浇口的形式众多，通常都有边缘浇口、扇形浇口、平缝浇口、圆环浇口 、包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 轮辐浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口、直浇口等 。 一般情况下，浇口采用长度很短而截面很窄的小浇口。当熔融塑料通过狭小的浇口时，流速增高，并因摩擦使料温也增高，有利于填充型腔。同时，狭小的浇口适当保压补缩后首先凝固封闭型腔，使型腔内的熔料即可在无压力状态下自由收缩凝固成型，因而塑件内残余应力小，可减小塑件的变形和破裂。狭小的浇口便于浇道凝料与塑件的分离，便于修整塑件，成型周期较短。但是，浇口截面尺寸不能过小。过小的浇口，压力损失大，冷凝快、补给困难，会造成塑件缺料、缩孔等缺陷，甚至还会产生熔体破裂形成喷射 现象，使塑件表面出现凹凸不平。 此设计采用侧浇口，它是一种尺寸很小截面为圆形的直接浇口的特殊形式。特点是进料口小，去浇口后残留痕迹小，可减少熔接不良现象，浇口可自动拉断，塑件光泽，表面清晰。适用于成型熔体粘度随剪切速度提高而明显降低的塑料和粘度较低的塑料，如各种塑料的壳、盒、盖等塑件。 浇口的确定 流道的设计 注意事项： 1定位圈须沉入模胚 5，以支承模具部分重量 2定位圈高出模胚 10，以作啤塑时模具装入注塑机定位之用 3定位圈直径通常作直径 注塑 机装置孔直径 100 小 便装模 4唧咀通常做成直径 16 5唧咀配注塑机射咀比射咀端部大 2 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大 1流道小端直径应比喷嘴孔直径约大 取 4制品大小及补料要求决定。大端直径应比分流道深度大 上，其锥角不宜过大，一般取 1 2。 定位圈和 唧咀的固定形式 模的结构设计 凹模用于成型塑件的外表面，又称为阴模、型腔。按其结 构的不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式和四壁镶嵌式 5 种。总体上说，整体是强度、刚度好，但不适于复杂的型腔。镶嵌式采用组合的模具结构，是复杂型腔加工相对容易，可避免采用同一材料，可利用拼接间隙排气，但刚度较差易于在塑件表面留下镶嵌块的拼接痕迹，模具结构复杂 5。 由于该模具结构 简单 ，凹模板 加工量小 ， 加工方便，生产量大， 所以凹模包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 板采用 整体 式。 模的结构设计 凸模用于成型塑件的内表面，又称型芯、阳模。凸模按结构分为整体式和镶拼组合式两类。由于凸模的加工相对凹模容易，所以大多数的凸模是整体式 的，尤其是在小型模具中型芯、模板常做成一体 。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 五 模具成型零件的工作尺寸计算 工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括：凹模、凸模的径向尺寸（含长、宽尺寸）与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。其中影响模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下几个方面 7： 1、成形收缩率：在实际工作中，成形收缩率的波动很大，从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为 s=(s （ 式中 ： %）； 塑料的最小收缩率（ %）； 塑件尺寸（ 一般情况下，由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的 1/3 以内。 2、模具成形零件的制造误差：实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在 之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的 1/3。 3、零件的磨损：模具在使用过程中，由 于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的 1/6，而大型零件，应在 1/6 之下。 4、模具的配合间隙的误差：模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。 综上所述，在模具型腔与型芯的设计中，应综合考虑各种影响成形零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。 通常凹模、凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法 以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率、成形零件制造公差、磨损量都为平均值的计算，公式如以下 7： 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 （ 1）凹模的內形尺寸： +k)-(3/4) 3 （ 式中 ： 腔內形尺寸 ( 即塑件的实际外形尺寸； %)，此处取 s 为塑件公差， 查表知 件 精度等级取 5 级； 塑件基本尺寸在36差取 1824差取 160180差取 180220差取 件基本尺寸在 280315以 塑件 型腔尺寸如下： 170 (1+(3/4) = 20 (1+(3/4) =3=30 (1+(3/4) = 20 (1+(3/4) = 型腔深度的尺寸计算： +k)-(3/4) 3 （ 式中 ： 型芯高度尺寸 ( 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 即塑件的实际內形深度尺寸； s 、 K 含义如（ 1）式中。 6 (1+(3/4) =2=3 (1+(3/4) =）凸模的外形尺寸计算： +k)+(3/4) 3（ 式中 ： 型芯外形尺寸 ( 即塑件的实际內形尺寸； s 、 k 含义如（ 1）式中。 所以型芯的尺寸如下： 170 (1+(3/4) = 20 (1+(3/4) =3=30 (1+(3/4) = 型芯的深度尺寸计算： +k)+ (2/3) 3（ 式中 ： 凸模 /型芯高度尺寸 ( 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 即塑件的实际內 形深度尺寸； s 、 k 含义如（ 1）式中。 三个型芯的高度分别为： 18（ 1+（ 2/3） = 22（ 1+（ 2/3） = 六、排气系统的设计 从某种角度而言，注塑模也是一种置换装置。即塑料熔体注入模腔同时，必须 置换出型腔内空气和从物料中逸出的挥发性气体 7。排气系统的设计相当重要。 气不良的危害 增加熔体充模流动的阻力，是型腔充不满； 在制品上呈现明显可见的熔接缝，其力学性能降低； 滞留气体时塑件产生质量缺陷； 型腔内气体受到压缩后产生瞬时局部高温，使塑料熔体分解； 由于排气不良，降低了充模速度。 气系统的设计方法 利用分型面排气是最好的方法，排气效果与分型面的接触精度有关； 对于大型模具，可以用镶拼的成型零件的缝隙排气； 利用顶杆与孔的配合间隙排气； 利用 球状合金颗粒烧结块渗导排气； 在熔合缝位置开设冷料穴 本模具可以利用配合间隙排气，通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气
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