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加固 支架 弯曲 曲折 冲孔 复合 模具设计 全套 cad 图纸

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1 实习（调研）报告 一 课题的来源及意义 模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。 在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中， 60% 80%的零部件依靠模具成型 。 用模具生产出来的零件其高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工工艺所不能比拟的 1 。 模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 目前全世界的模具年产值约有 600 亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值；从 1997 年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济 的发展起着毋庸置疑的关键作用。本课题“加固支架玩去冲孔复合模”属于模具设计体系的一种。 2 近年来我国模具技术虽然已经有了很大进步，但行业总体水平与国外先进水平相比在理念、设计、工艺、技术、经验、管理等方面都有差距，总体来看我们还处于以向先进国家跟踪学习为主阶段。而模具行业“十三五”发展规划已经明确了科学发展为主题，转变发展方式为主线，方向结构优化与转型升级是一个庞大的系统工程，也是行业面临难得的机遇与严峻的挑战，而为了应对所提出的大力培养创新型人才，复合型人才和高技能人才，作为模 具专业方向的我应该好好学习与研究此次课题，提升自己的专业水平。 5 二 国内外发展状况 （ 1）我国模具发展史 我国开始制造和使用模具的时间较早， 但长久以来未形成产业。建国初期，我国的工业基础较差，模具的制造主要依靠钳工手工完成，模具的数量及品种很少，并且多为单工序模、简单复合模、少工序的级进模和机外脱模的塑料压缩模。 1956 年，成型磨削开始应用于模具加工中，模具可以在淬火之后进行精加工，初步解决了模具热处理变形的问题，提高了模具寿命、质量及精度，但成型磨削只能加工分 体式模具。 我国模具工业解放后从无到有，在经历了半个多世纪的 2 发展，已有了较大的提高，发展速度十分迅速，目前已初具规模。 近年来，对模具技术的探索和研究取得了可喜的成绩。 4 我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化生产阶段和现代化生产阶段。 伴随着计算机技术的快速发展，数字化、信息化模具 术和数控加工机床已普遍采用，模具产业正处于高速发展阶段。 7 （ 2）我国模具发展现状 20 世纪 90 年代以来 ,我国模具行业产生了翻天覆地的变化 ,现在 已经成为了世界模具生产基地。 在绝大多数领域 ,中国模具已经占领了相当大的份额 在很多高端领域 ,特别是汽车模具、精密模具及高效功能模具 ,仍然要从国外大量进口 ,国内只有极少企业挤入精密模具制造行列 我国模具的整体水平仍然是以中低档模具为主 ,特别是由于国家对模具行业缺乏有效的行业准入门槛 ,以至于在很多所谓模具发达地区 ,也是低端、粗制滥造的模具充斥市场。 6 同国外先进水平相比我国模具有以下不同点：我国模具厂的组织形式是大而全，而国外模具企业大多是小而专；我国模具标准件使用覆盖率约占外国的 三分之一；我国模具企业技术人员少、水平低，忽视产品的研发工作，模具企业的管理落后等因素造成我国模具业在市场中仍处于被动地位；我国模具自产自配比例远远高于外国，国外多以商品模具为主。 综述所述，我国模具业要以生产大型、精密、复杂、寿命长的模具为主还有很有漫长的道路要走。 8 （ 1）从技术上来看： 1)模具制造技术大部分由手工化转入机械化，机械化转入计算机数控（ 化。 2)采用高精度，高效率的模具加工设备，检测仪器和工具。 3)大力开发模具的计算机辅助设计（ 辅助制造（ 辅助测试（ 4)模具生产标准化、专业化和商品化。 （ 2）从生产管理上来看：与国外相比的显著标志，在于国外： 1)较短的生产准备周期。 2)准确的计划管理。 3)严格的质量保证。 4)合格的劳动组织。 （ 3）从效益上来看：模具制造综合经济效益非常显著。 1)模具使用寿命高 冷冲模 500 万次 精冲模 150 250 万次 压铸模 10 万次（铝合金） 3 塑料模 8 10 万次 2)模具生产周 期短 冷冲模 1 月 压铸模 1 2 月 塑料模 1 3 月 9 三 关于复合模 合模是指 冲床 在一次行程中，完成 落料 、 冲孔 等多个工序的 一 种模具结 ， 构。 （ 1） 生产批量复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。 （ 2） 冲压工件 精度 当冲压工件的尺寸精度或 同轴度 、对称度等 位置精度 要求较高时，应考虑采用复合模。 （ 3） 复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、 刚度 、可靠性也将随之下降，制造和维修更加困难。 （ 4） 模具结构的大小复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异，而且脱料装置也不一样。 相对其他 冷冲压模具 结构而言，它具有以下一些优点： 工件 同轴度 较好，表面平直，尺寸 精度 较高； 生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。 它的缺点是：模具零部件加工制造比较困 难， 成本 较高，并且 凸凹模 容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。 3 四 本设计研究内容、方法、手段： 本 课题是对加固支架弯曲冲孔复合模 设计，在设计过程中， 根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，再 分析零件的冲压工艺及大概原理；确定模具的总体结构；对压力机初选；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算材料的利用率、冲载力、压力、选用设备及确定凸凹模刃口的尺寸，最后选择标准模架模座。根据资料和计算尺寸再用 和 行模具设计，然后画出装配图和零件图并进行标注打印。 段。 设计主要涉及到到模具的工艺零件和结构零件的设计。工艺零件又包括工作零件、定位零件、卸料和压料零件等等。主要有冲孔凸凹模形状尺寸的设计，落料凸凹模形状尺寸的的设计。它们采用的都是利用相关公式和数据表格设计出其相 4 关的尺寸，然后根据尺寸画出相应的图形。定位销和模座模架等内容因为其可以选择标准件，故可以不要设计，但其选择需要查找相关标准和手册才能够确定使用哪一中零件。工件选择的毛坯的尺寸是根据经济性的原则而选择相关公式确定的， 并且采用 软件做出相关图样。 五 周序 内容 周序 内容 第一周 查询课题相关情况、接受课题。完成任务书、选题表、进度计划与考核表的填写工作，考虑毕业设计的整体进度。 第七周 确定加固支架弯曲冲孔复合模设计方案以及工作原理。 第二周 查阅课题相关信息，完成调研报告。 第八周 相关零件的设计计算。 第三周 翻阅资料，搜寻相关信息，开始外文翻译。 第九周 查阅相关书籍寻找所需标准件的尺寸以及结构 第四周 整理资料，完成外文翻译。 第十周 完成模具结构设计以及软件仿真。 第五周 学习模具相关知识，以及有关软件操作。 第十一周 第六周 学习复合模