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螺纹 罗纹 接头 注塑 设计 全套 cad 图纸

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内容简介：

1 调研报告 课题来源及意义 ：本课题要求对外螺纹接头注塑模具设计进行设计，通过对零件进行详细的分析对哈呋机构脱模装置等进行设计并确定零件的注塑工艺方案，如：凸模、凹模、凸模固定板、定模板、动模板、托板、导柱、定位销等。 本设计是非常典型又特殊，主要特点是采用哈呋弯销分型机构其次对注射成型原理及结构、工艺特性、常用注射模结构与注射机、塑料制品（外螺纹接头）在模具中的位置与浇注系统设计、成型零件设计及分析、结构零部件的计算校核、温度调节系统及排气系统等方面的介绍理解运用，全方面透彻理解。 1通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件注塑模具设计与制造的一般方法，对零件注塑工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的整合并结合制图软件绘制以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对学生理论学习 水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义。 国内外发展状况 ： （一） 我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过 17000 家，从业人员达 50 万。近年来，我国的模具工业一直以每年13左右的增长速度快速发展我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到 13 15。 近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小 模数齿轮模具及塑封模具。 在成型工艺方面，多材质塑料成行模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。现代模具发展趋势：（ 1）粗加工向高速加工发展以高速铣削加工为代表，高速铣削加工主轴转速可达 400010000r/速进给速度可达 3040m/传统铣削加工相比，工件温升低，热变形小，效率高，还可加工硬度达 模块。 （ 2）成形表面的加工向精密发展 （成形表面的精加工向数控、数显方向发展，数控机床、电火花成形机床、慢走丝线切割机床等精加工广泛运用。） （ 3）光整加工向自动化发展（目前模具的研磨、抛光等光整加工仍然以手工作业为主，不仅费工费力，而且表面质量低。发达国家正在研制数控自动化光整加工设备。） 3 未来 5 20 年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在以下几个方面： 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 术。 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。 适应多品种、少批量的生产方式。 国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此， 2 首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种： 它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附 近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。 它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力、注射时间合适的时候，则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成一个中空、完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。 它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机，将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同一模具内的成形方法。采用共注射成形方法生产塑料制品时，最重要的工艺参数是注射量、注射速度和模具温度。 它是将两种或者两种以上既有化学反应活性的液态塑料（单体）同时以一定压力输入到混合器内进行混合，在将均匀混合的液体迅速注入闭合的模具中，使其在型腔内发生聚合反应而固化，成为具有一定形状和尺寸的塑料制品通常这种成形过程称之为 2 （二） 国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性 化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到 70%80%，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本 满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。 国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此，模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣 金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全自动化。 模具工业是国民经济各部门发展的重要基础，世界上工业发达国家无不把发展模具工业放在优先地位。据国际生产协会统计，近年来工业品零件粗加工的 70%、精加工的50%是由模具成型来完成的。在洗衣机、照相机、电视、电话、电脑等，以及仪器仪表、通信工具中，约有 90%以上的零件需要用模具进行生产。模具工业的设计水平、加工质量、技术含量、模 具材料等的状况将直接影响着许多相关行业或产业的发展；影响着行业企业新产品的开发和更新换代；影响着产品质量和企业的经济效益；影响着行业企业的技术进步与创新发展。因此，模具工业作为国民经济发展的基础工业，具有重要地位。现代工业的发展，新型塑料的产生和对塑料制件多样化的要求，促进了塑料成型技术的不断发展与创新。注塑模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不 可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。我国模具工业发展起步较晚，特别是塑料模具。 20 世纪 80 年代 3 前，模具工业基础差，技术设备落后，管理水平低。随着我国改革开放的不断深入，经济建设的高速发展， 1989 年国务院颁布了关于当前产业政策要点的决定，模具被列为机械工业技术改造序列的首位，成为重点支持发展的产业； 1997 年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录，从而极大的促进了我 国模具工业的快速发展。模具产品不断向着复杂、精密、高效、长寿命方向发展，模具工业逐渐成为技术密集，设备先进，管理科学的行业。随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中，模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品生产过程中，塑料模具的应用极其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。 3 研究目标 ： 外螺纹接头注塑模具 研究内容 ：通过对外螺纹接头注塑模具的工艺分析，确定工作的重点主要集中在模具工作部分零件的设计（比如：凸模、凹模、凸凹模 ），各种固定板的设计和相关尺寸计算和校核以及哈夫机构的设计（方便制品脱螺纹和外六角的考虑）。 6 研究方法及手段 ：针对此次模具设计工作量大，工作难度大的特点，拟采用计算机辅助设 相关专业软件来完成模具的设计；在百度文库和校内图书馆等收集相关文献、期刊论文来加以辅助设计；针对自身方面的不足，将更多地向指导老师请教学习；当然，在具体的设计中也要不断地去实践设计的模具的实用性与经济性，使设计更趋于精确化，规范化，系统化。 进度安排： 1. 外文翻译 2. 调研报告 3. 塑件成型工艺分析（塑件特性及其 工艺性） 7 4. 分型面以及注射机的选择 8 5. 浇注系统的选择 7 6. 成型零件设计 7 7. 导向机构、弯销侧向分型机构设计、冷却系统设计 1 8. 三维图绘制 9 9. 二维图的绘制 10 实验方案的可行性： 对于设计前后模具的关联性，应尽量使模具的结构更紧密。同时在设计的过程中还要考虑到所设计零件的可加工性，尽可能多的选用标准零件，达到规范化设计的要求。设计中 的脱模机构，从方便制品脱螺纹和外六角考虑，采用哈夫机构，以弯销分型，使哈呋在抽芯后分型，而不需要其他脱模装置。实际情况是型芯抽出后的脱模，制品常常“粘”在其中一边的哈呋上，要人为拔下，为此讲型芯（ 2）增加了一个延长段，使哈呋分离时，干扰制品附于哈呋上，又不至于在开模后挂住制品。工作过程中，启模开始时，哈呋因处于弯销直段部分，型芯定型段从制品中抽出，浇口套与主流道分离，当弯销拔动哈呋与制品分离后，型芯延长段也接着脱离制品，最后制品与料头一同落下。 1 已具备条件： 前两周通过对机械设计的课程设计，对模具的研究 及设计有一个初步的了解和思路，本次对外螺纹接头注塑模具的设计属于注塑模具，和上次的堵头注塑模有相似之处，方便了本次研究和设计，在图书馆找到有对哈呋机构讲解的图书，同样对于脱模机构有一个简单了解， 4 参考文献 1 王树勋 M南理工大学出版社， 1993. 2苏日美，我国注塑模具存在的问题及发展方向 J2014，（ 1） :163洪丽华 ,陈永禄 J007 2 : 964叶久新，王群，塑料成型工艺及模具设计 M械工业出版社， 2007. 5屈华昌