混凝土施工质量控制方案.doc

某工程大体积混凝土施工质量控制方案一、编制依据1.1 设计文件序号图纸名称时间备注1*总部办公楼b段结构设计图纸2005.62*总部办公楼图纸会审及设计变更、洽商2005.81.2 规范、规程类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003粉煤灰混凝土应用技术规范gbj146-1990混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95普通混凝土配合比设计规程jgj55-2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-92建筑工程冬期施工规程hgh104-1997施工现场临时用电安全技术规程jgj46-88建筑工程冬期施工规程jgj104-97地方商品混凝土质量管理规程dbj01-6-90混凝土掺加粉煤灰技术规程dbj01-10-93建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/to1-26-2003预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京ty5-991.3 标准类别名称编号国家混凝土强度检验评定标准gbj107-87混凝土质量控制标准gb50164-1992建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001混凝土碱含量限值标准cecs53:93建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj/t01-70-20031.4 其他类别名称备注1*总部办公楼合同文件2*总部办公楼施工组织设计二工程概况2.1 工程概况*总部办公楼工程，位于北京市朝阳区望京小区，该工程包括a段裙房与b段主楼两部分，其中a段裙房地下1层、地上5层，建筑高度21m；b段主楼为地下2层、地上30层，建筑高度123m，采用钢-砼框架-核芯筒混合结构体系。本工程设计年限为50年，结构安全等级二级，抗震类别为丙类，抗震设防烈度过8度。地基基础设计安全等级为甲级，桩基安全等级一级。本工程大体积混凝土构件主要包括b段桩基承台筏板、集水坑、消防电梯、消防储水池等部位。其中7轴-1/8轴1.8m/a-b轴区域底板厚度为1.0m，底标高为-11.1m；其余部位底板厚度均为2.2m，板底标高为-12.3m。集水坑、电梯井处底板进行局部加深。混凝土强度等级c50，抗渗等级s12。底板面积约1700 m2，混凝土总方量约4000m3；钢筋直径最大为36，最小为16。2.2 工程重点、难点混凝土强度等级高，钢结构埋件位置要求精确，总方量大，浇筑时间长，且现场施工场地狭小，交通运输不便。因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇筑及时并连续进行。大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，做好防裂缝控制、内外温差控制是确保浇筑质量的关键。三、施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备 组织项目人员认真学习相关规范、规程或规定，在施工过程中做到有据可依。施工前认真查阅结构施工图，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上力争将施工中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出；收集和准备相关技术资料。 实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员，分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长及班组长进行交底(技术部参与并作问题解答)；分包工长、班组长对班组进行交底。 对原建筑控制网，水准点标高进行复测，放出底板控制标高及电梯基坑和集水井等的上、下边坡控制线。3.1.2 机械准备底板机械设备一览表序号设备名称型号数量单位用途1固定式塔吊h3/36b1台材料垂直运输2固定式塔吊f0/23b1台材料垂直运输3砼罐车8m3/辆33辆混凝土运输4砼地泵hbt-80902台混凝土浇筑5汽车泵2台混凝土浇筑6布料机fth-12b2台混凝土浇筑7插入式振捣器7020根底板混凝土振捣3.1.3 劳动力准备劳动力统计表序号工种班组数每班次人数工作范围1钢筋工34钢筋维护2混凝土工36混凝土浇筑3混凝土振捣手3 8混凝土振捣4养护工14混凝土养护5砌筑工133砖胎模板砌筑及维护6木工34模板维护7抹灰工35砼面的抹压拉毛8架子工16脚手架及通道的铺设9力工316混凝土的运输及泵管的拼接10电工13施工用电布置及维护11塔吊司机24机械设备及材料吊运12信号工23机械设备及材料吊运3.1.4 材料准备1、混凝土由搅拌站统一拌制，用搅拌运输车运至现场。2、搅拌站运输车装料前，把筒内积水排清，运输途中拌筒，以13r/min速度进行搅拌，防止离淅，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以812r/min转12分钟，然后再进行反转卸料。3、项目部预选多家合格分供方，与业主、监理共同对其企业资质、以往业绩、原材料性能、供应能力、机械设备、 供应时间、服务及价格等多方面考察后，确定底板大体积混凝土分供方。并严格按照is09000、iso14000、iso18000质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料在质量、环境及职业健康安全三方面满足要求。主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号数量单位用 途1砼c504000m3底板浇筑2镀铬铁测温管据测温点的数量定根测温3电子测温仪1台测温4100温度计50根测温5塑料薄膜2500m2混凝土养护3.2现场平面布置根据施工组织设计总体布置，地下底板施工阶段设置3台塔吊，在底板施工前安装验收完毕。其中，1#塔吊位于b段与a段交界 (9-10/c-d) 处，臂长55米；2#塔吊位于b段外r15/rc轴处，臂长40米；3#塔吊位于a段1-2/h轴跨处，臂长50米。现场设置2台汽车泵，2台柴油地泵。详细位置见附图1地下底板施工阶段平面布置图。3.3 施工顺序b段底板混凝土采用斜向全分层浇筑，由低到高分6层，每层厚度控制在400mm左右。先浇筑电梯井和集水坑，再进行大面积浇筑。除设计要求在a、b段交界处设沉降后浇带，整个b段底板不另设施工缝。根据浇筑时间，每层时间间隔不超过6小时，按6小时配置缓凝混凝土。四、主要施工工艺和技术措施4.1 底板模板工程4.1.1砖胎模施工 b段底板周边模板采用240mm厚砖胎模。砌筑高度为底板厚度四皮砖。砖胎模内侧距底板外边线40mm。沿长方向每隔4m或砖胎模转角处设置1道支撑墙。在距垫层1m高处，沿墙通长加2根6拉结筋。墙与边坡之间用2：8灰土或级配砂石填实。4.1.2 底板防水做法底板防水设计采用三元乙丙防水卷材 在砖胎模内侧抹灰压光，阴角处用1:2.5水泥砂浆找弧(r=50) 在抹灰面上设置250mm厚增强型附加层 贴两层三元乙丙防水卷材(1.2mm+1.2mm) 卷材保护层。具体做法如图：4.2 底板混凝土工程4.2.1 混凝土工程概况本工程底板混凝土采用c50/s12抗渗混凝土。施工现场布设2台混凝土柴油地泵和2台汽车泵完成底板浇筑作业。为保证大体积混凝土施工质量，采用全分层浇筑，以确保混凝土密实度达到刚性自防水要求。4.2.2 混凝土浇筑前的检查和准备工作1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量及浇筑时间等。2、施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。3、责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。4、对模板及其支架、钢筋和预埋件检查完毕并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土。5、应对突发事件的措施：1) 为防备在混凝土浇筑过程中出现停电现象，在混凝土搅拌站设置一台发电机备用。2) 为防止在混凝土浇筑过程中出现雨雪天气，混凝土浇筑前一天密切关注天气变化。3) 为防止混凝土浇筑受交通影响严重，施工前确定多条混凝土运输路线，在混凝土浇筑时现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。线路一：搅拌站来广营广顺北大街工地线路二：搅拌站京顺路工地线路三：搅拌站京承高速北四环工地(紧急备用线)6、地泵就位时，泵车的四角用枕木支垫，保持平稳；地泵管架设在钢管搭设的专用架内。在泵送混凝土前用同配比的减石砂浆润湿输送管内壁，确定混凝土泵和输送管中无异物，同时施工现场设专人进行修理，疏通管道。为避免泵管振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在专门马凳上，马凳高度350mm，间距1.5m2m。 泵管布置图见附图27、地泵数量和混凝土罐车数量计算(1) 地泵平均泵送量 q 1= q max1式中：q1-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h) qmax-每台混凝土泵的最大输出量(m3/h) 1-配管条件系数 取0.80.9 -作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取0.50.7本工程采用的混凝土柴油泵的输送能力为60 m3/h 10.85 0.6 q1=600.850.630.6 m3/h (2) 汽车泵平均泵送量式中：-汽车泵的实际平均输出量（）-汽车泵的最大输出量（）-作业效率：可取0.50.7本工程采用的砼汽车泵的最大输出量为100（） =0.5=800.60.85=40.8（）(3) 每台混凝土柴油地泵需配备搅拌运输车数量 台式中：n1-砼搅拌运输车台数q1-每台砼柴油地泵实际输出量（30.6m3/h）v1-每台砼搅拌车容量（8m3）s0-砼搅拌运输车平均行车速度（40km/h） l1-砼罐车往返距离（km）取-30kmt1-每台砼搅拌车总计停歇时间（30min） (4) 每辆混凝土汽车泵需配备搅拌运输车数量 台混凝土罐车数量252622台考虑到实际运输状况和不确定因素，运输系数取1.5，罐车数量为33台。4.2.3 混凝土浇筑 1、混凝土浇筑顺序 2、浇筑方式及要求 底板混凝土采用全分层浇筑，由低到高分6层，每层浇筑厚度控制在400mm，由两边向中间连续浇筑。(浇筑厚度用分层皮数杆进行控制，皮数杆用50mm35mm2500mm长木方制作，用红白油漆沿杆长每400mm长进行相间涂刷)，并在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接茬，提高混凝土密实度，当混凝土自吊斗口或料管口下落的自由倾落高度超过2m时，用溜管伸到侧壁的下部浇筑混凝土。混凝土浇筑见下图。3、振捣方式及要求混凝土振捣采用20台70振捣棒随浇随振。插入式振捣器的振捣做到快插慢拔。快插是为了防止表层混凝土先被振实而与下层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点采用“行列式”均匀布置，振捣时逐点移动，顺序进行，均匀振实，振捣混凝土的移动间距为50cm，振捣器与模板的距离不大于15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准，一般为2030s。分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层间的接缝。4、后浇带处混凝土浇筑b段底板7轴-1/8轴1.8m处设置1000mm沉降后浇带，该部分混凝土待主体结构封顶两个月后采用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑，并振捣密实。5、养护方式及要求根据施工总控计划，底板大体积混凝土浇筑时间为十一月上旬。根据b段混凝土浇筑的季节特点进行砼温度应力和收缩应力的分析，专门设计配合比，推迟水化热高峰出现时间。混凝土养护采用蓄热法养护。混凝土终凝前用铁抹子收光后在表面覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，塑料薄膜阻燃草帘之间相互搭接200mm，以减少水分散发。边缘及棱角部位的保温厚度增加到面部的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大造成温度裂缝。混凝土强度标准值达到30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。6、测温采用预埋测温管，按200 m2/点监测。混凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，最高温度小于75。 每一测温点位均设3个测温管，上下表面及底板中间部位处各设一个。测温管留在外面部分场5cm。测温管用一端封闭薄壁钢管做成，要求测温管封闭密实，不得渗漏水。测温管焊在底板钢筋上，管口用保温材料塞住，测温时将温度仪探头插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，当温度显示值不再跳动，迅速记下温度值，测温后将测温孔用保温材料原样覆盖好。底板测温结束后用水泥砂浆灌注测温孔。测温点布置及测温管埋深见下图。根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：养护时间测 温 时 刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00测温管埋设图测温点布置图6、混凝土试验底板混凝土施工阶段，每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位，每取样单位取五组试块(每组3块)，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同的抗渗混凝土，每单位工程不少于两组抗渗试块(每组6个试块)。连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)。 4.2.4 混凝土质量控制措施1、混凝土工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、梁、墙52截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直度3拉线、尺量5保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙5、3尺量6预留孔、洞中心线位置10尺量7预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、0尺量2、为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。3、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、业主和监理工程师审批后方可浇筑。4、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证等有关资料。5、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场6小时后，没能浇筑，退回厂家。6、外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。7、在混凝土浇筑时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8、大体积混凝土的施工严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。9、大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。10、在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣。11、底板标高的控制：在底板墙、柱插筋上用红油漆标注0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面表格。4.3底板混凝土浇筑期间交通组织4.3.1 混凝土供应组织1、尽可能安排在周五晚或周六开盘浇筑。2、项目部成立专门混凝土供应协调小组。混凝土搅拌站主要负责人为小组成员。在混凝土浇筑开盘前，专门调研混凝土车辆运输路线，选择并确定最佳行走线路。3、设置专职车辆调度员，避免混凝土运输车在现场形成拥堵。平衡混凝土输送泵的输送量。4、根据车辆到场频率，确定搅拌站发车的间隔时间。4.3.2 车辆上下马道由于两台汽车泵布置在a段坑底，为泵车及混凝土罐车上下，沿车辆行走线路，在a段坑底用渣土垫起2条车辆上下用马道。马道宽10m，铺垫厚度高出a段抗拔桩桩顶锚筋20cm。4.3.3 工人出入马道底板施工阶段，工人出入马道布置如图 五、大体积混凝土的计算及施工 混凝土裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土收缩等方面采取一系列技术措施。5.1 从设计方面采取技术措施*总部办公楼混凝土采用预拌混凝土。根据设计要求，c50强度等级混凝土质量评定龄期为60天，因此混凝土原材料选择低水化热低碱水泥，混凝土碱总量控制低于3kg/m；提高掺合料掺量，极大降低水泥用量；优化配合比，保持混凝土良好和易性和工作性；通过外加剂调整延长混凝土凝结时间，延缓水化温峰值；混凝土中最大氯离子含量不大于0.06%，掺用膨胀剂，补偿部分混凝土收缩。5.2 从原料方面采取技术措施1、水泥选用琉璃河长城牌p.o42.5中热水泥， c3a含量控制在7以下，水泥细度控制在320kg/m3，符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175。同时为确保本工程混凝土质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格商品混凝土。2、砂选用质地坚硬、级配良好的b类低碱活性河北承德中砂，细度模数为2.42.7，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。3、石子选用低碱活性的河北三河525mm破碎山石，自然连续级配，含泥量小于1%，针、片状颗粒含量小于10%。同时，其粒径选择充分考虑施工工艺、钢筋间距等因素。4、外加剂防冻剂选用中冶集团建筑研究总院生产的jd-10(高强型)防冻剂，高减水率并降低混凝土黏度，确保混凝土具有良好的施工工作性能，用水控制在170kg以内；膨胀剂选用山东寿光uea-d低碱膨胀剂。5、掺合料使用复合矿物掺合料在减小混凝土泌水率，降低碱含量、降低水泥用量及水化热等性能均优于掺入纯粉煤灰。最终选用宣化环城料业公司的磨细复合掺合料(78%矿渣粉22%粉煤灰)，细度为470m2/kg左右。6、水采用自挖深井水。7、碱含量、氯离子含量、放射性指标指标原材料碱含量/活性cl含量内照射指数外照射指数水泥0.49%0.006%0.20.3复合掺合料1.02%0%0.50.6防冻剂1.89%0%0.040.06细骨料低碱活性0.10.4粗骨料无潜在碱硅酸反映00.1膨胀剂0.2%00.30.45.3 从施工方面采取技术措施1、由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、地泵和汽车泵，确保底板一次连续浇筑完毕。2、底板混凝土浇筑必须由同一家混凝土搅拌站提供混凝土。3、由于大体积混凝土施工采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡、尽量减少预拌混凝土运输时间和等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准备，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。4、严格控制混凝土坍落度为180mm20mm，现场检查，发现偏差及时调整。5、混凝土浇筑过程中要控制好混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝；做好混凝土振捣过程中的泌水处理，提供混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。6、为提高混凝土极限拉伸强度，防止因混凝土沉降出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实性，在混凝土初凝前进行二次振捣，注意二次振捣时机要时在振捣棒拔出后混凝土仍能闭合而不在混凝土中留下孔洞。7、混凝土浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺：即浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时(可以踩出脚印但不下陷为准)，用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光效果。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。5.4 从理论上计算混凝土内外温差及裂缝根据本工程底板特点，对2200mm厚底板进行热功计算。由于底板浇筑混凝土在11月上旬施工完毕，经计算，混凝土浇筑温度为6.8。取每立方混凝土水泥含量274kg。1. 最终绝热温升th=mcq(1-e-mt)/c式中：th-混凝土最大绝热温升() mc-混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3) q-水泥28d水化热(kj/kg) 取461(kj/kg) c-混凝土比热 取0.92kj/(kgk) -混凝土密度 取2433(kg/m3) e-常数 取2.718 t-混凝土龄期(d) m-系数，随浇筑温度改变,取0.4 274461/0.92243356.42. 混凝土内部中心温度t1max=tj+thmax(t)式中：t1(t)-t龄期混凝土内部中心温度 tj-混凝土浇筑温度()，取6.8(t)-t龄期降温系数不同龄期和浇筑厚度的(t)值厚度(m)不同龄期(d)的(t)值3691214282.2m0.6020.5720.5130.4230.3490.127各龄期混凝土内部中心温度t1max龄期(d)369121428t1max35.4533.7630.4325.3620.8711.253. 各龄期混凝土收缩变形值 y(t)= y0(1-e-0.01t)m1m2mn式中：y(t)-t龄期混凝土干缩率 y0-标准状态下混凝土极限收缩值，取3.24104 m1-水泥品种影响系数 取1.00 m2-水泥细度影响系数 取1.00 m3-骨料影响系数 取1.00 m4-水灰比影响系数 取1.21 m5-水泥浆料硬性系数 取1.75 m6-各龄期影响系数各龄期影响系数t(d)3691214m61.091.020.970.940.93 m7-环境相对湿度影响系数 取0.54 m8-水力半径倒数影响系数 取1.00 m9-振动方法影响系数 取1.00 m10-配筋率影响系数 取0.76各龄期混凝土收缩变形值t(d)36912142860y(t)0.0810-40.1610-40.2310-40.310-40.3410-40.6410-41.2710-44. 各龄期混凝土收缩当量温差ty(t)= -y(t)/a式中：ty(t)-t龄期混凝土收缩当量温差() a-混凝土线膨胀系数 取1105(1/)各龄期混凝土收缩当量温差t(d)36912142860ty(t)-0.8-1.6-2.3-3.0-3.4-6.4-12.75. 各龄期混凝土弹性模量计算e(t)=e0(1-e-0.09t)式中：e0-混凝土最终弹性模量(mpa) c50取定e0=3.25104mpa各龄期混凝土弹性模量t(d)36912142860e(t)0.761041.361041.801042.151042.331042.991043.241046. 混凝土最大综合温差计算t=tj+2/3th-ty(t)-tq 式中：tq-混凝土达到稳定时室外温度，取10 () tj-混凝土浇筑温度，取6.8()混凝土最大综合温差t(d)36912142860t33.632.832.131.431.028.021.77. 混凝土温度收缩应力计算式中：-混凝土泊松比 取0.15 rk-混凝土外约束系数 取0.35 sh(t)-混凝土徐变影响的松弛系数龄期(d)36912142860松驰系数0.570.520.480.440.410.3550.297不同龄期砼温度(包括收缩)应力列于下表：龄期（d）36912142860温度应力(mpa)0.60.961.141.221.221.220.86 取fct=2.0n/mm2(抗裂度验算) 取12天时的混凝土温度应力1.22mpa =1.22/2=0.611.05 底板抗裂度满足要求。六、冬期施工措施 基础底板施工时间为2005年10月30日11月18日，当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，按冬期施工要求执行。6.1 施工原则 1、采取有效措施，不因大气温度低而影响工程施工质量，不发生安全事故。 2、施工时严格按施工方案及施工控制进度计划要求进行施工。 3、选用经权威机构检测认可后的混凝土防冻外加剂；无尿素及氨盐，防止造成环境污染和影响质量。 4、预拌混凝土采用的骨料清洁，不含冰、雪冻块及其他易冻裂物质。添加引气剂或新型引气减水剂满足抗冻要求6.2 机械材料准备 1、机械：生产和办公用电热取暖器，试验养护室空调、测温器、混凝土测温计。 2、材料：混凝土外加剂及其相关资料和证明、草袋、阻燃草帘、彩条塑料布、木屑、临时围护棚、苫布。6.3 主要技术措施 1、混凝土供应厂家必须保证混凝土出灌温度不低于10并将入模温度控制在712，同时提供混凝土配合比、混凝土中掺入防冻剂等。 2、待浇筑完混凝土后，用阻燃草帘覆盖保温养护，防止受冻，且保温时间不少于3天。 3、当遇雪天时，锚杆加工和堆放场地采用防水布遮盖。 4、混凝土在浇筑前，及时清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土罐车和浇筑混凝土的溜槽采取必要保温措施。 5、分层浇筑过程中，已浇筑的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2。 6、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆模，拆模时若混凝土温度于环境温差大于20，拆模后及时覆盖混凝土表面，使其缓慢冷却。七、质量保证措施7.1 质量领导小组为了确保底板混凝土顺利浇筑，保证混凝土浇筑质量，项目经理部专门成立底板混凝土施工领导小组。具体分工在浇筑前组织专题会议确定控制点责任人，并提交业主、分包、监理、搅拌站。7.2 质量检查程序一道工序做完班组长自检总包方检查监理检查下道工序 合格 合格 不合格7.3 底板施工质量控制点1、底板轴线、承台、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2、严格执行混凝土浇灌申请制度，控制混凝土配合比，施工现场严禁往混凝土中加水。混凝土搅拌、运输、浇筑、养护、成品保护等要严格控制。3、合理规划混凝土浇灌顺序，杜绝出现混凝土冷缝。4、采取有效控制混凝土浇灌分层厚度，按规范要求处理混凝土施工缝。5、现场对每盘混凝土检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝时间，以便改进和追溯。6、严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面交底进行，做好成品保护。7.4 避免泵送混凝土质量通病1、泵输送管道的直管布置顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。2、向下泵送时，混凝土的坍落度适当减小。泵管垂直折向下方前设置一段水平管道和弯上管道，防止离析和混入空气对压送不利。3、凡管道经过的位置均平整，并用支架或木方垫固，严禁与模板、钢筋接触，当放在脚手架上时，采取必要加固措施。4、对施工中途接驳的输送管均先清除管内杂物，并用清水预先润滑管壁。5、泵送中途停歇时间一般不大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。发6、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若现初出的泵拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。7、现场适当储备与混凝土配合比相同的水泥，以便应急配制自拌砂浆。7.5 质量保证措施1、在进行底板施工前，由测量队对所有测量放线进行复核检查，同时测量人员定期复查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。经项目质量部检查合格后，报监理审核，批准后方可进行下道工序施工。2、由技术部、物资部、质量部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。3、在搅拌站安排专人对砼原材料、外加剂掺量进行检查、计量。外加剂的掺量一定要按拟配好的砼掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。4、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制结构构件位置、确保准确无误。5、在基础底板砼浇筑前，必须填写砼浇筑申请单，并有各方人员签字，否则不能进行砼的浇筑。6、提前做好各种砼的预配工作，由于底板砼强度等级高，抗渗等级高，砼量大，因此一定要做好砼的抗压、抗渗试验，保证满足砼的各项施工要求。7、底板施工阶段的各质量控制点由专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。各施工班组及项目相关部门要做好自检、互检、交接检工作。八、安全保证措施8.1 加强安全教育，增强法制观念1、工人进场前进行安全教育，考试合格后方可上岗。2、做