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ca6150 车床 主轴 设计 全套 cad 图纸

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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 床主要部件有：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱以及床身。本设计主要针对 床的主轴箱进行设计。机床主轴箱是一个比较复杂的传动部件。设计的内容主要包括确定机床的主要参数，拟定传动方案和传动系统图，计算和校核了主要零部件，并且利用专业制图软件进行了零件的设计和处理。 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件 ,而一般的普通机床根本无法满足这个要求。现代的数控机床其突出的优 点是可以进行高精度加工和多样化加工，完全可以取代其他的加工方法。 关键词 数控机床 机械设计 数控系统 主轴箱 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 外 文 摘 要 at of of is a up to on NC is of NC in of To of NC of be of 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 毕业设计（论文）任务书 指导老师 课题名称 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目录 1、 概述 2、 主运动的方案选择与主运动的设计 3、 确定 齿轮齿数 4、 选择电动机 5、 皮带轮的设计计算 6、 传动装置的运动和运动参数的计算 7、 主轴调速系统的选择计算 8、 主轴刚度的校核 一、 概述 主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统，它应具有一定的转速（速度）和一定的变速范围，以便采用不同材料的刀具，加工不同的材料，不同尺寸，不同要求的工件，并能方便的实现运动的开停，变速，换向和制动等。 数控机床主传动系统主要包括电动机、传动系统和主轴部件，它与普通机床的主传动系统相比在结构上比较简单，这是因为变速功能全部或大部分由主轴电动机的无级调速来承担 ，剩去了复杂的齿轮变速机构，有些只有二级或三级齿轮变速系统用以扩大电动机无级调速的范围。 与普通机床比较，数控机床主传动系统具有下列特点。 4 转速高、功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削，实现高效率加工。 5 变速范围宽。数控机床的主传动系统有较宽的调速范围，一般 00，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。 6 主轴变速迅速可靠，数控机床的变速是按照控制指购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 令自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求。由于直流和 交流主轴电动机的调速系统日趋完善，所以不仅能够方便地实现宽范围无级变速，而且减少了中间传递环节，提高了变速控制的可靠性。 7 主轴组件的耐磨性高，使传动系统具有良好的精度保持性。凡有机械摩擦的部位，如轴承、锥孔等都有足够的硬度，轴承处还有良好的润滑。 主传动系统的设计要求 主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数，能够实现运动的开停、变速、换向和制动，以满足机床的运动要求。 主电机具有足够的功率，全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的动力要求。 主传动 的有关结构，特别是主轴组件要有足够高的精度、抗震性，热变形和噪声要小，传动效率高，以满足机床的工作性能要求。 操纵灵活可靠， 维修方便，润滑密封良好，以满足机床的使用要求。 结构简单紧凑，工艺性好，成本低，以满足经济性要求。 控机床主传动系统配置方式 数控机床的调速是按照控制指令自动执行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求。在主传动系统中，目前多采用交流主轴电动机和直流主轴电动机无级调速系统。为扩大调速范围，适应低速大转矩的要求，也经常应用齿轮有级调速和电动机无级调速相 结合的调速方式。 数控机床主传动系统主要有四种配置方式，如图 3 带有变速齿轮的主传动 大、中型数控机床采用这种变速方式。如图 3a）所示，通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，一满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。数控机购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。滑移齿轮的移位大都采用液压缸加拨叉，或者直接由液压缸带动齿轮来实现。 通过带传动的主传动 如图 3b）所示，这种传动主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速能够满足 要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是 用两个电动机分别驱动主轴 如图 3c）所示，这是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能。高速时电动机通过带轮直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围，克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的缺陷。 内装电动机主轴传动结构 如图 3d）所示，这种主传动方式大大简 化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出转矩小，电动机发热对主轴影响较大。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动系统结构设计 机床主传动系统的结构设计，是将传动方案“结构化”，向生产 提供主传动部件装配图，零件工作图及零件明细表等。 在机床初步设计中，考虑主轴变速箱机床上位置，其他部件的相互关系，只是概略给出形状与尺寸要求，最终还需要根据箱内各元件的实际结构与布置才确定具体方案，在可能的情况下，设计应尽量减小主轴变速箱的轴向和径向尺寸，以便节省材料，减轻质量，满足使用要求。设计中应注意对于不同情况要区别对待，如某些立式机床和摇臂钻床的主轴 箱；要求较小的轴向尺寸而对径向尺寸要求并不严格；但有的机床，如卧式铣镗床、 龙门铣床的主轴箱要沿立柱或横梁导轨移动，为减少其颠覆力矩，要求缩小径向尺寸。 机床主传动部件即主轴变速箱的结构设计主要内容包括：主轴组件设图 3 - 1 数 控 机 床 主 传 动 的 四 种 配 置 方 式（ ）两个电动机分别驱动电动机电动机（ ）带传动电动机（ ）变速齿轮电动机（ ）内装电动机主轴传动机构购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 计，操纵机构设计，传动轴组件设计，其他机构（如开停、制动及换向机构等）设计，润滑与密封装置设计，箱体及其他零件设计等。 主轴变速箱部件装配图包括展开图、横向剖视图、外观图及其他必要的局部视图等。给制展开图和横向剖视图时，要相互照应，交替进行，不应孤立割裂地设计，以免顾此失彼。给制出部件的主要结构装配草图之后，需要检查各元件是否相碰或干涉，再根据动力计算的结果修 改结构，然后细化、完善装配草图，并按制图标准进行加深，最后进行尺寸、配合及零件标注等。 二、 主运动的方案选择与主运动设计 1、机床的工艺特性 艺范围 精车、半精车外圆、车螺纹、车端面 具材料 硬质合金、高速钢 工工作材料 钢、铸铁 寸范围 0 500 2、确定主轴转速 高转速 采用硬质合车刀半精车小直径钢材的外圆时，主轴转速最高。参考切削用量资料： 150 200 m/s K = K D =400 =200 200 =40 = = 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 用高速钢车刀，粗车铸铁材料的端面时，参考切削用量资料： 15 20 m/s = = =用高速钢车刀，精车合金钢材料的丝杠时，参考资料： 直径 500普通车床加工丝杠的最大直径是 50， /分 = =分 因此：取最低转速 分 转速范围 = 于高速钢车刀少用低速，且为了避免结构过于复杂，因此取转速范围 0 主运动结构图 三、确定齿轮齿数 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1、 根据分度圆直径选齿数： d=mz a 组： 64 54 34 b 组 : 95 30 2、 齿轮的各参数 a 组： 模数 m = 4 压力角 =20 齿距 P = m =厚 s = m/2 = 槽宽 e = m/2 = 隙 c = c* m =顶高 m = 4 齿根高 (+ c* )m = 齿高 h = 2+ c* )m = 心距 (d1+2 = 240 (d1+2 = 178 b 组 : 模数 m = 力角 =20 齿距 P = m =厚 s = m/2 = 槽宽 e = m/2 = 隙 c = c* m =顶高 m = 4 齿根高 (+ c* )m = 齿高 h = 2+ c* )m = 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 中心距 a = (d4+2 = 240 四、选择电动机 1、 电动机功率 转速 1450转 /分 2、 电机型号 51 4 电机轴径 =38 五 、皮带轮的设计计算： 设一天运转时间 =8 10小时（按小带轮计算） 1、 计算功率 P = 9、 选胶带型别为： B 型 3、 选小带轮直径 40 (实心轮 ) 大带轮直径 80 (四孔板轮 ) 4、 带速： V=100060 1=100060 =秒 （ 5米 /秒） 5、 实际传动比： i= 12 =005 i= 80 =4120 10、 单根胶带传递的功率： 1、 单根胶带传递功率的增量： P0=(1=103 1450 (1=2、 胶带根数： 由于需要传递的功率 N=7 因此需胶带 4根 13、 单根胶带初拉力： 8公斤 14、 有效圆周力： Ft=09102=15、 作用在轴上的力： F=2Z =2 18 4 34公斤 16、 带轮宽： B=（ e+2f=(4 20+2 5 六、 传动装置的运动和运动参数计算： 1、传动比： i= 、传动装置的运动参数： 轴（ 电动机轴 ） ： d=7.5 kw 450r/55000550 m 轴（ 主轴 ） ： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 .2 kw 0101218 r/1=955011550 m 轴（编码器）： 12 =.9 kw 121766 r/2 =955022550 m 七 、 主轴调速系统的选择计算 1、 对调速系统的基本考虑 : 要求有较硬的机械特性。所以，以选用矢量控制方式为宜。对于普通车床来说，由于对动态响 应要求不高，用“无反馈矢量控制”方式已经足够。 高速与低速段机械特性的特点不一样，故工作频率范围应不限于额定频率以下。 能出现较大的冲击过载，容易引起变频器的跳闸。所以，变频器的容量以比电动机的容量大一档为好。 2、 一档传动比，且nx 方案 基本工作情况 a. 电动机和主轴之间的传动比只有一档 ,传动比 lM b. 变频器的最大输出频率而，购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 电动机的最高转速折算到负载轴上的值大于负载要求的最大转速= c. 电动 机额定转矩的折算值 (折算到负载轴上的转矩 ) T 综上所述，电动机的有效转矩线如图 所示， 曲线 1是车床的机械特性曲线。为了便于比较， 图中，电动机的转矩和转速均为折算到负载轴上的值。 电动机的容量在图 载所需功率 9550/m a xm L 9550/m a xm a x LL 9950/m a xm a x LL 其大小与面积 正比。而电动机的容量则与面积 成正比，其大小为： 19950/m a xm a x LL 可见 ,采用了变频调速后 ,电动机的容量需增大 L 倍以上。 3、 电动机的工作频率范围 a. 最高频率 b. 最底频率因为只有一档转速，故频率调节范围f为： 图 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 m i nm a xm a xm a x /当 40L 时 , 0m ； 当 140L 时， 5 0/50m 。 异步电动机在这样低的频率下连续工作，如不用负载反馈，是比较困难的。 4、 一档传动比，且基本工作情况 a. 电动机和主轴之间的传动比仍只有一档，但变频器的最高输出频率 一般不宜超过额定频率的 (即：NN a x ). 设最大调频比 nf m 则 :电动机的最高转速约为额定转速 m a xm a 电动机的额定转速 m a xm a xm a xm a x / 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 电动机有效转矩线圈如图中的曲线 2 所示。曲线 1 为车床的机械特性曲线。 电动机的容量如图，电动机的容量与面积 成正比，其大小为 9550/2 9 5 5 0/m a xm a xm a x fM 见 ,频率范围扩大之后 ,电动机的容量可 以比 1小但与负载功率相比 ,仍需增大很多。 5、 电动机的工作频率范围 设：最高频率为a x ，则最低频率为 当 40L 时， 7 5m ； 当 140L 时， 0/75m 。 6、 两档传动比，且基本工作情况 将电动机和主轴之间的传动比分成两档 ( H 和 L )，使变频器的输出频率 电动机的转速 负载转速 间的对应关系见表 4买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 表 4率、电动机与负载转速之间的对应关系 工作频率 电动机的转速 低档传动比 负载转速 高档传动比 负载转速 L H 中，间速”。在抵挡时，传动比为 L ，当 X 从 时， 在高档时，传动比为 H ，当 , 忽略电动机转差率的变化的因素，则有： m id m a xm m a xm a x /2m a x / 作为两档中间的分界转速（中间速） 所以 ,电动机工作频率的范围 Lf 可见 ,采用两档传动比后 ,在负载的速度范围不变的情况下 ,工作频率的调节范围大大的缩小了。采用两档传动比后，在全频率范围内的有效转矩线如图 所示，曲线 1为车床 的机械特性曲线。可以看出两者已经十分接近了。 7 、 动机的容量 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 电动机的容量与面积成 正比 ,如图 3所示。其大小为： 95503 9550/ m a xm a x 9550/ m a xm a x 可见 ,采用两档传动比后 ,电动机容量可比 1小k倍。 电动机的工作频率范围 设：最高频率为a x ，则最低频率为 当 40L 时 当 140L 时 可见 ,最低工作频率增大了很多 ,使变频调速系统在最低速时的工作稳定性大大改善了 . 8、 调速系统的选择 经上述分析，主轴拖动系统在不更换电动机的条件下，要实现主轴转速的无级调速，可以采用机械多档变速传动，与变频器调速相结合的方法。 原拖动与系统概况。 电动机的主要数据 电动机额定功率： 动机额定转速： 1450买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 主轴转速范围： 10 2000r/算数据 a. 调速范围 2 0 0102 0 0 0m a x nnb. 负载转矩 m 00420004m a x 35 0 0 5 09 5 5 0 0 5 09 5 5 0m a 普通笼型异步电动机是按工频电源条件下运行所设计制造的，用变频器对其进行调速时，因变频器输出波形中含有谐波的影响，电动机功率因数、效率均有下降，电流与线圈温升将有所增高，电机在额定频率以下连续进行时，影响其带负载能力的主要因素是温升，在额定频率以上连续运行时，电机允许最高频率受轴承的极限转速、旋转件的强度限制，因此初步选定电机的变频范围在 1075间。最大频率调节比 5.700 因此在不变换主轴电机的条件下，主轴拖动系统需采用机械三档以上变速传动比在机械结构上，三档与四档变速传动的方案相似，而采用2000 500 n/(r/T/(N/m) 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 四档变速对电机的调速更为合适，因此决定利用机械四档变速传动方案。 确定传动比 拖动系统机械四档变速分配 传动比 档次 低 29L 中 4M 高 最 高 H 电机 工作区 恒转矩 恒功率 恒转矩 恒功率 恒转矩 恒功率 恒转矩 恒功率 主轴转速r/0 50 50 2 360 360 540 540 1080 1080 1620 1620 1800 1800 2160 电机 频率 10 50 50 75 10 50 50 75 50 50 75 45 50 50 55 电机转r/90 1450 1450 2175 290 1450 1450 2175 725 1450 1450 2175 1305 1450 1450 1595 低速传动比 29501450 L 取 29L 中速传动比 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 02 14 50 M 取 高速传动比 34 014 50 H 取 最高速传动比 001 4 50 取 H 电机负荷性能核算 恒转矩区折算至负载轴的转矩 T 恒功率区折算至负载轴的转矩 L 、 M 、 H 、 调整后。拖动 系统机械四档调速分配及带负载核算如下表： 传动比 档次 低 中 高 最高 电机 工作区 恒转矩 恒功率 恒转矩 恒功率 恒转矩 恒功率 恒转矩 恒功率 主轴转速r/0 50 50 2 360 360 540 540 1080 1080 1620 1620 1800 1800 2160 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 电机 频率0 50 50 75 10 50 50 75 0 50 75 45 50 50 55 电机转速r/90 1450 1450 2175 290 1450 1450 2175 725 1450 1450 2175 1305 1450 1450 1595 电机 调频比 1 1 1 1 算 转矩N M 55 198 198 132 66 66 44 39 39 36 核算结果表明：在不变换主轴电机的条件下，主轴拖动系统采用机械四档变速传动比的方案满足要求。 注： 状态 输入 低档（ 中档（ 高档（ 最 高档（ 12） 0 0 1 1 0 0 0 1 1 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 八 、 主轴钢度的校核 1、 计算切削力和驱动力 切削力的计算（ a、切削功率： N 2轴承=b、切削转矩： M=95509550 M c、切削力： 件件d =130 =103 N d、 103 =103 N 103 =103 N 驱动力的计算（ a、 齿轮的传递功率 N 齿 =b、 齿轮的传递转距 M=95509550 m c、 驱动力 QT=r= = 切削力 机床个轴位置布置关系可知： =20 Q z =Q T +Q r =+y=0 2、 主轴的受力分析 三轴承支撑可简化为如图所示静不定系统 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 式中： 卡盘长 150 工件长 L =160 a=100 b=65 c=456 85 36 L=521 z( L )=9800 (150+160)=106 N E=105 I=64（ ） =3870571.2 a、 在 （ Pz=2l2( b、 在 （ MZ=2 c、 在 （ 2 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 所以 YB=2l2( +2 2 d、 在（ 处的挠度： （ YB ） =(R 由于 所以 YB 2l2( +2 2 =(R 由上式可求出（ Z （ Z=22l2(l2( =22330N 三轴承支承可简化为如图所示静不定系统： （ y=22 l Q)2l2(l) 式中： y ( L )=1215200N x247000N （ y=、 主轴挠度计算： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 Y=a)( a)a(2+6la(R 121B +6c)c(=9800 100 (521+100) +2 100)3521(23038000 85)(52123628522330 56)( = Y=a)( a)a(2 c)c(+6la(y(R 121B =3920 100 (521+100) +2 1 0 0 0 )35 2 1(21 4 7 0 0 0 )( 1 2 1 5 2 0 0 85)( = 计算总挠度： Y= 2 = =Y=521=算结果： Y Y 主轴挠度合格 4、 轴承处转角的校核 l(R 121B +6c)c(其中： a =a+ l =100+150+160=410 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 l(y(R 121B c)c(;( ) = 计算总转角 Q= 2 =此机床主轴的刚度是合适的 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者 : 系 部 : 机械工程系 专 业 : 机械工程及自动化 题 目 : 指导者： 评阅者： 毕业设计说明书（论文）中文摘要 床主要部件有：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱以及床身。本设计主要针对 床的主轴箱进行设计。机床主轴箱是一个比较复杂的传动部件。设计的内容主要包括确定机床的主要参数，拟定传动方案和传动系统图，计算和校核了主要零部件，并且利用专业制图软件进行了零件的设计和处理。 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件 ,而一般的普通机床根本无法满足这个要求。现代的数控机床其突出的优点是可以进行高精度加工和多样化加工，完全可以取代其他的加工方法。 关键词 数控 机 床 机械设计 数控系统 主 轴 箱 毕业设计说明书（论文）外文摘要 at of of is a up to on NC is of NC in of To of NC of be of 学生毕业设计（论文）中期检查表 学生姓名 学 号 指导教师 选题情况 课题名称 床主轴箱设计 难易程度 偏难 适中 偏易 工作量 较大 合理 较小 符合规范化的要求 任务书 有 无 开题报告 有 无 外文翻译质量 优 良 中 差 学习态度、出勤情况 好 一般 差 工作进度 快 按计划进行 慢 中期工作汇报及解答问题情况 优 良 中 差 中期成绩评定： 优 所在专业 意见： 前期工作中较为勤奋、主动。 设计过程中 查阅了大量的设计手册、参考文献 ，并且有自己独道的见解、思路、方法。虽然设计经验还有所欠缺 ， 但 经过一段时间的磨练后设计水平会上升很快。 负责人： 年 月 日 毕业设计（论文）任务书 系 部 ： 机械工程系 专 业 ： 机械工程及自动化 学 生 姓 名： 学 号： 设计 (论文 )题目 ： 床主轴箱设计 起 迄 日 期 : 设计 (论文 )地点 : 南京理工大学泰州科技学院 指 导 教 师 : 专业 负责 人 : 龚光容 发任务书日期 : 任务书填写要求 1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经 学生所在专业的负责人 审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束 前填好并发给学生； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号； 5 任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 714 2005文后参考文献著录规则的要求书写 ，不能有随意性； 6 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 2005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2008 年 3 月 15 日”或“ 2008 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过这次毕业设计使学生初步掌握 机床设计和 机械零件 设计的一般 方法， 学会查阅技术文献 。掌握技术文件编写的格式。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 1、课题任务的内容：进行 控车床主轴箱设计 。 2、课题任务的要求： 该 主轴箱 设计完成以后 能够实现主轴 12 档转速，最低转速 70 高转速1400半自动换档变速 。 机床主轴中心高为 250 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等： 一、图纸量要求： 总图纸量大于 3 张 0#图 二、说明书要求 说明书条理清楚，说明正确，字数大于 字 4主要参考文献： 1 文怀兴 . 数控机床设计实践指南 M. 北京 : 化学工业出版社 ,2008. 2 陈婵娟 . 数控车床设计 /现代数控机床结构及设计丛书 M. 北京 : 化学工业出版社 ,2006. 3 徐灏 . 新编机械设计师手册 M. 北京 : 机械工业出版社 ,1995. 4 叶伟昌 . 机械工程及自动化简明设计手册 (上册 ) M. 北京 : 机械工业出版社 ,2001. 5 叶伟昌 . 机械工程及自动化简明设计手册 (下册 ) M. 北京 : 机械工业出版社 ,2001. 6 徐锦康 . 机械设计 M. 北京：高等教育出版社， 2004. 7 成大先编 . 机械设计手册 M. 北京：化学工业出版社出版， 2002. 8 徐锦康 . 机械设计 M. 北京：机械工业出版社， 2001. 9 王伯平 . 互换性与测量技术基础 M. 北京：机械工业出版社， 2001. 10 袁国定，朱洪海 . 机械制造技术基础 M. 南京：东南大学出版社， 2000. 11 全国数控培训网络天津分中心数控机床 M机械工业出版社， 2002. 12 林宋 . 现代数控机床 M. 北京：化学工业出版社出版， 2002. 13 张俊生金属切削机床与 数控机床 M北京：机械工业出版社， 2005. 14 彭晓南数控技术 M北京：机械工业出版社， 2003. 15 余仲裕数控机床维修 M机械工业出版社， 2005. 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2009 年 3 月 9 日 3 月 15 日 3 月 16 日 3 月 22 日 3 月 23 日 4 月 5 日 4 月 6 日 4 月 19 日 4 月 20 日 4 月 30 日 5 月 1 日 5 月 17 日 5 月 17 日 5 月 30 日 6 月 1 日 6 月 7 日 6 月 8 日 6 月 14 日 熟悉课题，调研，确定设计方案 ，完成开题报告 。 完成外文翻译。 总体设计，方案论证 。 完成 部件设计 初稿 。 部件设计 定稿 。 完成 零件设计 初稿 。 零件 设计 定稿 。 完成 说明书 初稿 毕业设计定稿 ， 论文答辩 所在专业审查意见： 负责人： 2009 年 月 日 系 部 意见： 系 部主任 ： 2009 年 月 日 毕业设计 (论文 )前期工作材料 学生姓名 : 学 号： 系 部 : 机械工程系 专 业 : 机械工程及自动化 设计 (论文 )题目 : 床主轴箱设计 指导教师 : 高 级 工 程师 材 料 目 录 序号 名 称 数量 备 注 1 毕业设计 (论文 )选题、审题表 1 2 毕业设计 (论文 )任务书 1 3 毕业设计 (论文 )开题报告含文献综述 1 4 毕业设计 (论文 )外文资料翻译含原文 1 5 毕业设计（论文）中期检查表 1 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系 部： 机械工程系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 学 号： 外文出处： 附 件： 指导教师 评语： 中文翻译符合英文原意，翻译中参考了生产实际中的专业术语。 签名： 注： 请将该封面与附件装订成册。 附件 1：外文资料翻译译文 保 养 通用要求 操作温度范围： 41至 104（ 5至 40） 存储温度范围： 158（ 70） 环境湿度：相对湿度 20% 95%，无冷凝 海拔： 0 7000 英尺 电气要求 所有机床均要求： 交流电输入电源是三相三角形或者 Y 形接线的电源，只不过电源必须接地（例如三角形接线的引线或者中心引线、 Y 形接线的中性线） 频率范围为 47兹 波动不超过 10%的线电压 谐波失真不超过整个均方根电压的 10% 20力系统 （标准 10K ， 195电压要求 354高压要求 电源 1 50 安培 25 安培 哈斯断路器 40 安培 20 安培 如果来自电气面板的使用操作小于 100 分钟使用： 8 12 如果来自电气面板的使用操作超过 100 分钟使用： 6 10 40力系统 （ 50 锥度、 40 锥度 高速， 2K） 195电压要求 354高压要求 供电 1 100 安培 50 安培 哈斯断路器 80 安培 40 安培 如果来自电气面板的使用操作小于 100 分钟使用： 4 8 如果来自电气面板的使用操作超过 100 分钟使用： 2 6 40力系统 （ ， 增量 R 模式） 195电压要求 供电 125 安培 哈斯断路器 100 安培 如果来自电气面板的使用操作小于 100 分钟使用： 2 如果来自电气面板的使用操作超过 100 分钟使用： 0 警告 ! 要求把与输入电源的导线尺寸相同的一根单独的接地线连接到机床的底盘。要求这根接地线 保证操作人员的安全并且能够进行正确的操作。必须从进线口的主设备接地引入这根接地线，而且其走线方向应当与机床输入电源导线一样。当地冷却水管或者调节机床的接地棒不能用于此。 96 006 保养 189 输入机床的电源必须接地。对于 Y 形接线，必须把中性线接地。对于三角形接线，应当使用中心引线或者其中一根引线接地。当使用未接地电源，机床将会运行不正常。（当使用外部 480 伏选项时，这不是一个要素。） 如果输入电压的不稳定状态超过了允许界限的话，就可能无法实现机床的额定马力。机床可能会运转正常，但是可能无法传输所要求的功率。当使用相位变换器时，这种现象更为常见模态。只有在无法使用所有其它方法的情况下，才可使用相位变换器。 引线至引线或者引线至地面的最大电压不得超过 260 伏，或者对于使用内部高电压选项的高压机床而言，最大电压不得超过 504 伏。 1 表内所显示的电流要求反应了机床内部的断路器的尺寸。这种断路器有着极其缓慢的跳闸时间。有必须把外部使用的断路器的尺寸扩大 20如 “供电“所示，以用于正常操作。 2 所示的高压要求反应了欧洲机床上标准的内部 400 伏配置。国内的及所有其他用户必须使用外部 480 伏选项。 空气要求 铣床要求在向机床背后的压力调节器输入（空气）时，在 4 标准立方英尺 /分 钟情况下（ 9 标准立方英尺 /分钟），压力最小为 100 磅 /平方英寸。至少 有一台两马力的压缩机来提供这种压力，并有最小为 20 加仑的气罐，这样当压力 下降到 100 磅 /平方英寸时，会启动最小为 20 加仑的气罐。 注意： 如果在气动操作期间，操作人员将使用空气喷嘴的话，要对上述最小空气要求增加 2 标准立方英尺 /分钟。 机床类型 主要空气调节器 输气线路软管尺寸 85 1/2” 85 1/2” 85 1/2” 40 锥度 ) 85 3/8” 50 锥度 ) 85 1/2” 列 85 1/2” ”推荐把空气软管用一个软管夹固定到机床背面的软管接头上。如果需要一个快速接头，使用 1/2” 接头。 注意： 供气管中的油和水过多会导致机床故障。空气过滤器 /调节器上装有碗形泄料器，应在开动机床前清空。为保证机床正常工作，必须每个月检查一次。另外，空气管道中污染物过多可能会堵塞排料阀，致使油和 /或水进入机床。 注意： 应当在空气过滤器 /调节器的非调节一侧进行辅助空气连接。 警告！ 当机床正在运行中，而且在换刀期间，（机床调节器上的）压力计 下降了超过 10，供给机床的空气就会不足。 96 006 保养 190 保养安排 以下为哈斯 列加工中心所要求的定期保养。列出了保养的频率、容量 以及所要求使用的流体油品类型。为使机床保持良好的工作工件状态和保证能够进 行保养，必须遵守这些规定。 时间间隔 进行的保养 每日 每 8 小时轮班换班时检查一次冷却剂液高度（尤其是在大负荷 轴内冷使用时） 检查导轨润滑剂箱的高度 清除导轨罩和底盘中的切屑 清除换刀装置中的切屑 用清洁的抹布擦拭主轴锥孔度，并涂上轻质油 每周 检查主轴冷却液（ 滤器。如有需要，清洁或更换元件 检查过滤调压阀上的自动排液管是否能正常使用 对于配备了 选件的机床，清理冷却液剂箱上的切屑筐。 拿掉箱盖，清除箱内的所有沉积物。小心地将冷却泵从控制器上拆下，在清洁冷却箱之前要关掉控制器。对于未配备 选件的机床，每月采取这一措施 检查空气压力表显示是否为 85查主轴空气压力表是否是 20对于配备了 选件的机床，在刀具 V 形外缘涂少量油脂 。 对于未配备 选件的机床，每月采取这一措施 用柔和的清洁剂清洁外表面。不要使用溶剂 根据机床规格检查液压平衡压力 每月 检查变速箱的油位。对于 40 锥度主轴：取下主轴头下方的检查盖。从顶部慢慢添加油，直至油开始从储油槽的溢流管中滴出。对于 50 锥度主轴：从观察孔检查油位。如要需要从变速箱测面添加 检查导轨盖是否能正常使用，如有必要，用轻质油润滑 在刀具交换装置导轨的外边缘放少量油脂，运行经过所有刀具 清除 在 A 轴和装载位置上的工艺卡头，这需要移去托盘。 6 个月 更换冷却剂冷却液，彻底清洁冷却箱 检查所有软管和润滑剂管道有无破裂 检查旋转 A 轴。如果有必要加油（ 正确的油线在观察孔中间 每年 更换变速箱油