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盖板 加工 工艺 以及 尺寸 14 铣床 夹具 设计 全套 cad 图纸

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1 附录 1 外文翻译 基于事例推理的夹具设计研究与应用 摘要 :根据基于事例的设计方法 ,提出采用工序件的特征信息和夹具的结构特征信息来描述夹具的相似性 ,并建立了包括这 2方面主要特征信息为基础的事例索引码 ,设计了事例库的结构形式 ,创建了层次化的事例组织方式 ;同时 ,提出了基于知识引导的夹具事例检索算法 ,以及事例的修改和采用同族事例码进行相似事例的存贮 ,形成了基于事例推理的夹具设计 并取得了令人满意的使用效果 . 关键词 : 基于事例的推理 夹具设计 具是以确定工件安全定位准确为目的的装置，并在加工过程中保持工件与刀具或机床的位置一致不变。因为夹具的结构依赖于产品的特点和在企业规划中加工工序的地位 ,所以它的设计是制造过程中的瓶颈 ,制约着效率的提高 . 夹具设计是一个复杂的过程 ,需要有从大量的设计论文中了解质量知识的经验，这些设计论文包括工件的结构设计、涉及加工工艺，和加工环境。当用这些擅长绘制详细设计图的传统的 具（如 )时 ,这仍然是一项非常耗时的工作，但是利用以往的设计经验和资源也不能提供一些益处 ,而这正是提高效率的关键因素 . 基于事例推理 (的方法适应以往个案解决的办法 ,建立一个新问题的方法 ,主要有以下四步骤 :检索、利用、修改 ,并保留 为提出一个类似的情况 ,和采用一些修改 ,似乎不言自明 ,而且比人类更直观 在注射成型及设计、建筑设计、模具设计投死 , 规划过程中 ,还有夹具设计 . 孙用六个数字组成代码参数 ,包括工件的形状、机械部分、轴衬 ,第一定位装置 ,第二定位装置和夹紧装置 . 但这个系统不能 用于除钻床夹具外的其他夹具类型 ,不能解决储存需要保留的同一参数代码的问题 ,这在 是非常重要的 . 1 事例参数和事例图书馆的建立 例参数 事例参数应该由工件的所有的特征组成，来区别不同的夹具 . 使用他们能够使操作方便 . 因为零件的形状是多种多样的 , 在生产企业中制造的技术要求也不断发展 ,许多特征作被用做事例参数将会使搜索速度降低 ,其主要特征是不 2 重要的 ,因为分配给每个特征的比重必须减少 . 另一方面 ,事例参数包含所有的特征是困难的。 因此 ,考虑到实际和快速设计的需求 ,事例参数要包含工件的主要特征和 夹具的结构。事例参数代码由 16 位数组成： 13 位数是事例特征 3 位数是事例识别数字。 前 13 位数代表 13 个特征。 每个数字与特征的一个属性相一致 ,这可能是*、 ？ 、 1、 2， ， A、 B, ， Z， ，等其中的一个。其中， *是指任何一个 ,?代表不确定 ,0代表没有。 系统规定 :夹具的类型，工件的形状，位置模式不能是 *和 ?。在设计系统时 ,三个项目的属性信息没有这些选择 ,这就意味着必须选择确定的属性。 最后三位数是事例识别号码 ,如果事例特征的 13 位数是一样的 ,这三个数字就 用来区别他们。 该系统还规定 :000是用于修正的一个典型事例 ,其他事例 001、 002、 ,这些是用于设计师查找参考事例的 . 如果其中一个偶尔需要改变成典型事例 ,首先它必须要求改成 000,前面的自动变成参考事例 . 事例索引码的结构如图 1 所示。 1 夹具类型； 6 工件重量； 11 夹紧模型； 2 工件形状； 7 工件刚度； 12 夹具体； 3 工件材料； 8 加工内容； 13 其他； 4 批 量； 9 过程所有物； 14 到 16 事例识别码； 5 工件比例； 10 定位模型； 图 1 事例索引码的结构 例库 事例库由许多预定义的事例组成。事例的描述是基于事例推理的最重要的问题之一。所以由索引码复合。 例的层次化 夹具的结构相似被认为是整个夹具，成分和内容相似。所以，整个夹具事例库，成分事例库，夹具的成分事例库形成相同。整个夹具的设计资料通常是由工件资料和工件加工资料组成 ,这就意味着夹具的设计应满足特别功能的需求 成分组成，它是用功能成分的名字和数字来进行描述 3 的。成分事例代表成员（成分功能和其他结构成分，主要驱动参数，数字，和它们的约束关系）。成分事例（夹具的最低层）是功能成分和和其他成分的结构。在现代夹具设计中有很多参数化准件和普通非标准件。所以成分事例图书馆应记录特殊参数和保持它们的方法。 2 事例修改的策略 在基于事例的夹具设计中，最重要的是相似点的修改，这样能有助于获得最相似的事例，以及缩短适应时间。根据夹具设计的需求，事例修改的策略使最接近的事例方法和知识指导结合起来。首先在深度上查找，然后在宽度上；知识指 导策略意味着在来自客观事物根源的知识规则上查找，这就要首先查找固定类型，然后查找工件的形状，第三查找定位方法。例如，如果事例索引码包括夹具类型的磨削夹具，就只查找所有的磨削夹具，然后查找工件形状的盒子，第三查找一个平面两个销的定位方法。如果没有合适的，就查找深度标点，然后回到最上层，然后再找所有与宽度相关的事例。 修改方法： 1） 根据夹具事例库的事例索引信息，查找有关事例库。 2） 将事例索引码与事例库的每个事例码匹配，然后计算相似尺寸的价值。 3） 整理相似尺寸的次序，最大的架子是最类似的事例。 两个事例之间的相似 点是基于两个事例特征之间的相似点。相似点尺寸的计算依靠特征的类型。相似点的价值可以通过数字化的价值来计算，例如比较重量分别是 50 20工件。非数字化的价值也能计算，例如，现在前13 位索引码都是非数字化的价值。一个夹具的相似尺寸的计算公式如下： 其中 S 表示通用夹具的相似尺寸， n 表示索引特性数， 表示每个特性的重量，表示事例库中特性 和相关夹具的特性 的相似尺寸。同时，数值计算如下： 4 其中 表示第 i 个特征的索引特性值， 表示事例库中第 j 个事例的 第 i 个特征的特性值。 所以有两种方法选择相似夹具。一个方法是建立数值。如果通用事例的相似尺寸值比给定的数值小，这些事例就不能选来作相似事例。事例库最初建立的时候，只有一些事例，数值可以建小一点。如果有大量的相似事例，数值就应该建的大一些。另外一个方法是只建立相似事例的数字（例如 10），这是类型单里相似尺寸的最大值。 3 事例的修改和存储 例的修改 夹具设计中相似事例的修改包括以下三个阶段： 1） 成分的替代 2） 保持形式不变，调整成分的特性 3） 模型重新设计 如果夹具的成分是普通的物品，它们能通过 使用工具被修改，代替以及删除，这些已经被设计好了。 例的存储 在将一个新的事例保存到事例库之前，设计者必须考虑保存是否有价值。如果这个事例不能增加系统的知识，就没有必要把它保存到事例库里。如果它有价值的话，设计者在保存之前必须分析一下，看看这个事例是否作为标准事例或参考事例被存储了。一个标准事例是一个描述同族事例主要特征的标准。一个同族事例是有事例库中索引码前 13 位相同而最后三位不同的那些事例组成的。一个标准事例的最后三位通常是“ 000”。一个参考事例属于同族标准事例， 5 最后三位用不同数字区分。 从被解释的概念中，可采用以下方法： 1）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族一致，和一个存在的标准事例的前 13 位数相同，那么这个事例就不能存储因为已经这种标准事例了。或者只能作为一个参考事例保存（最后三位不是“ 000”，而且和其它的不一样）在事例库中。 2）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族一致，并且被认为代替这个事例族要比以前的标准事例好，那么这个标准事例就被这个新的事例代替，以前的标准事例作为一个参考事例保存。 3）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族不一致，一个新的事例族将会自动产生，并 作为标准事例保存到事例库中。 4 夹具设计中基于事例推理的过程 根据夹具设计的特性，夹具设计的基本信息，例如夹具的名字，零件，生产和设计者等等，必须先输入。然后，输入或设计工件的模型。输入有关工件的细节信息，建立事例索引码，然后 始依靠相似尺寸查找相似事例，选出最相似的事例。如果需要的话，事例要满足通用性设计，再存储到事例库中。程序流程图如图 2 所示 图 2 基于事例推理的夹具设计流程图 6 5 基于事例推理的夹具设计说明 这是一个工件如图 3 所示。材料是 45 钢，底座，形状为块状，生产批量为中批等。需要设计 成一个用来旋转孔的旋转夹具。 图 3 需要设计夹具的一个工件 （最大尺寸 80 工件的特征值，属性值，事例索引码和重量在表 1 中列出。 表 1 工件的事例索引码和重量 特征名称 特性值 索引码 重量 夹具类型 车床夹具 1 100 工件形状 块状 9 90 工件材料 中 碳钢 3 70 批量 中批 2 60 工件比例 小 5 60 工件重量 轻 5 60 工件刚度 硬度强 1 60 加工内容 孔 3 80 程序要求 完成加工 3 70 定位方法 三个平面 1 100 夹紧方法 不确定 ？ 90 夹具体 复合 4 80 其他 没有 0 60 7 通 过 查 找 和 计 算 相 似 点 ， 最 相 似 的 事 例 的 事 例 索 引 码是19325513321402000，细节信息在表 2 中列出。 表 2 最相似事例的事例索引码 特征名称 特性值 索引码 夹具类型 车床夹具 1 工件形状 块状 9 工件材料 中碳钢 3 批量 中批 2 工件比例 小 5 工件重量 轻 5 工件刚度 硬度强 1 加工内容 孔 3 程序要求 完成加工 3 定位方法 三个平面 1 夹紧方法 不确定 ？ 夹具体 复合 4 其他 没有 0 相似点的计算如下： 所以夹具的相似尺寸值是 是在事例库中用于设计的最相似的事例，最相似的事例的结构如图 4 所示 8 图 4 最相似的夹具 当成分替代，修改定位模型和夹紧模型，以及调节相关尺寸之后，新的夹具被设计出来，图形如图 6 所示 图 5 需要设计的新夹具 因为在事例库中没有相似夹具，新夹具被储存到事例库中。事例索引码是19325523311402000。 6 结论 基于事例推理，作为一个问题解决的方法，是一个比模仿人类思想的专业系统更有效的方法 ，已经在很多难获取知识的领域里得到发展。基于事例推理的优点如下：它和人类的思想很相似；一个事例库通过保存新事例获得自学能力，它比有惯例库更快更容易，它可以更好的传递和解释新的知识，这和惯例库有 9 很大的不同。基于事例推理中提出的一个夹具设计的框架已经被实行了，使用的是支持基础数据的 ， 脑绘图软件。这个框架也已经和普通成分库和典型夹具库结合起来。这个发展的标准系统，用于航空项目，帮助夹具设计者提高设计效率和重新使用先前的设计资源。 1 O m is on of up on of at of in K K a to of m to im e. a of m e AD ), . is am m to an s So m e of of m s of of m in m it is in of m 613 33”,“？”,“1”,“2”,“A”,“B”,“Z”, *”m ?”0”. s m of e, of 000”is 01”,“002”, to be If it m 00”, er is im of is as ed of es em (m of In m m 2im of e of of if m of s:1)to of )of m 3is of m of of At e e, If of sm If is to of m m of ) )m on m of it is it it to is as 3of 00”e ) If a m it 3Or is 00”,e If a m at If m e m of m of is or m m is of e of m to m p m is in as a is a m an an in m it an m is a im +, as 2m m 学 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 床 盖板 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 型铸造 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 70 1 铣尺寸 14 的端面 铣刀 卡尺 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）图号 共 1 页 产品名称 零（部）名称 盖板 第 1 页 材料牌号 坯种类 砂型铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 0 铸造 铸造 铸造 铸造 0 时效 时效处理 时效 时效 0 铣 铣上端面 机加工 铣 铣床 质合金面铣刀游标卡尺、工装 40 铣 铣燕尾面和空刀槽 机加工 铣 铣床 质合金面铣刀游标卡尺、工装0 铣 铣空刀面 机加工 铣 铣床 质合金面铣刀游标卡尺、工装0 铣 铣尺寸 14 的端面 机加工 铣 铣床 质合金面铣刀游标卡尺、工装0 铣 车 80 和 100 的圆环面 机加工 车 车床 圆车刀游标卡 尺、工装 80 铣 铣 倒角 机加工 铣 铣床 质合金面铣刀游标卡尺、工装0 车 车 70 外圆面、端面， 120 端面外圆面 机加工 车 车床 圆车刀游标卡 尺、工装 100 钻孔 钻、扩、铰 3 0 机加工 机加工 钻 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装 10 钻孔 钻底面 23 及 26 沉头孔 机加工 机加工 钻 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装 20 磨 磨燕尾面 ,空刀面 机加 工 磨床 磨床 游标卡尺、工装 130 终检 终检 检验 检验 质检室 千分尺、游标卡尺 140 入库 清洗入库 仓库 仓库 检验仪器 设计 （日期） 审核（日期） 标准化 （日期） 会签（日期） 标记 处记 更改文件号 签字 日期 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 设计题目： 盖板加工工艺和铣尺寸 14 铣床夹具设计 专业： 机械制造及其自动化 班级 机制 指导教师： 教研室主任 学 生 完成 日期 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 要 本设计 盖板 零件加工过程的基础 设计的夹具设计 。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。 在零件的夹具设计中 ，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。 关键词： 盖板 零件 ；工艺；夹具； 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 he of of In to is In of to of of of to of be be of to is to of 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 V 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 目 录 摘 要 . . 1 章 零件的结构分析 . 2 1. 1 盖板的用途 . 2 1. 2 盖板的技术要求 . 2 1. 3 盖板的工艺性 . 3 1. 4 盖 板的生产类型确定 . 3 第 2 章 盖板机械加工 工艺规程设计 . 4 分析零件图 . 4 零件的作用 . 4 零件的工艺分析 . 4 选择毛坯制造形式 . 5 拟定工艺路线 . 5 划分加工阶段 . 5 选择基准 . 5 确定加工方案 . 6 确定切削用量及工时定额 . 8 上端面 . 8 铣燕尾面和空刀槽 . 9 铣尺寸 14 的端面 . 13 80 和 100 的圆环面 . 15 钻、扩、铰 30 213孔 . 19 磨燕尾面 ,空刀面 . 22 第 3章 铣尺寸 14铣床夹具设计 . 24 计要求 . 24 具设计 . 24 定位基准的选择 . 24 切削力及夹紧力的计算 . 25 位误差的分析 . 29 具设计及操作的简要说明 . 30 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 结 论 . 31 致 谢 . 32 参考文献 . 33 第 1 章 零件的结构分析 1. 1 盖板 的用途 床“ 盖板 ”零件 它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过 盖板相对于刀架的转动来调整锥角 。 1. 2 盖板 的技术要求 盖板 各加工要求及相关技术要求列表如 表（一） 加工表面 尺寸及偏差 / 差及精度等级 表面粗糙度 m 底端面 14 圆面 尾 面 13 128 30心孔 30 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 1. 3 盖板 的工艺性 底端面的表面加工精度为 80 外圆 面、燕尾 面、上端面的表面加工精度为 30 孔的表面加工精度为 余表面加工精度为 5。 1. 4 盖板 的生产类型确定 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组 、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领 (1 % ) (1 % )N Q m a b 式 中 N 零件的生产纲领 ， 件 /年 ； Q 产品的年产量 ， 台、辆 /年 ； m 每 台（辆）产品中该零件的数量 ， 件 /台、辆 ； a% 备品率，一般取 2% b% 废品率，一般取 根据上式结合题目给定数据，即可算出 盖板 的生产纲领，进而确定出其生产类型。 由于 盖板 的质量为 2于轻型零件， 由此再 有文献 10查表可知，该 盖板 的生产类型为 成 批生产。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4 第 2 章 盖板 机械加工 工艺规程设计 分析零件图 零件 的作用 本设计任务所给的零件是 普通车床的 盖板 ，它位于刀架部件的上刀架与下架之间，是上刀架的导向件，当需 要用小刀架车锥面时，可通过刀架中部相对于下刀架的转动来调整锥角，保证被车锥面具有所需的锥度。因此，其本身的精度对被加工工件的精度有很大影响 7。 零件的工艺分析 由零件图可以看出，主要加工表面有： 底面 80圆面 ； 燕尾导轨面 ； 30 ； 它们除本身的精度要求外，还有一定的相互位置要求，主要有： 30线对 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 选择毛坯制造形式 由于零件料是 铁，故可以根据以下几个方面来选择： （ 1） 用铸造方式比较合适； （ 2） 且尺寸精度和表面光洁度要求较高，采用 级精度铸件； （ 3） 少加余量、节省材料和改善机械性能，可以采用金属模铸造。 拟定工艺路线 拟定工艺路线的基本原则是应能够妥善的保证零件的技术要求，即几何尺寸精度和相互位置精度等必须得到合理的保证。在生产纲领已确定成批生产的条件下，为保证有较高的生产率和经济效益，可采用可变的具有较高生产率的专用设备，或在现有生产条件下，采用万能 机床加工专用夹具 8。 划分加工阶段 为减少加工时产生的 形对精度的影响，容易发现毛坯的缺陷，合理使用机 床，在加工中应将粗、精加工分开，并且要先进行粗加工，然后再进行精加工。故刀架中部主要表面的加工分为粗、精、光整加工三个阶段。 选择基准 1. 粗基准 刀架中部上加工精度较高并且对被加工工件精度影响较大是燕购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6 尾导面 A 和 B。为保证其加工精度均匀，以及 A 和 B 面与 P 面的平行度精度要求，选用 P 面作粗基准。 2. 精基准 根据基准统一和基准重合原则，及定位稳定可靠，选用导轨面 面作为 精基准 9。 确定加工方案 1. 方案一 0 铸造 铸造 0 时效 时效处理 0 铣 铣上端面 40 铣 铣燕尾面和空刀槽 50 铣 铣空刀面 60 铣 铣尺寸 14 的端面 70 铣 车 80 和 100 的圆环面 80 铣 铣 倒角 90 车 车 70 外圆面、端面， 120 端面外圆面 100 钻孔 钻、扩、铰 30 110 钻孔 钻底面 23 及 26 沉头孔 120 磨 磨燕尾面 ,空刀面 130 终检 终检 140 入库 清洗入库 2. 方案二 0 铸造 铸造 0 时效 时效处理 0 铣 铣上端面 40 钻孔 钻底面 23 及 26 沉头孔 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 50 车 车 70 外圆面、端面， 120 端面外圆面 60 铣 铣燕尾面和空刀槽 70 铣 铣空刀面 80 铣 铣尺寸 14 的端面 90 铣 车 80 和 100 的圆环面 100 铣 铣 倒角 110 钻孔 钻、扩、铰 30 120 磨 磨燕尾面 ,空刀面 130 终检 终检 140 入库 清洗入库 3. 工艺方案的比较 两个 方案的区别主要体现在燕尾面的加工方法和孔 30 4 11 的加工顺序上。方案一 采用铣削加工燕尾面，并把孔 30 13 孔的加工分别安排在两道工序中，而方案二 采有刨削来加工燕尾面，把孔 30孔 2 13 孔安排在一道工序中加工。 通过比较，方案二 采用刨削由于刨刀有空行程，生产率较铣削低，但加工特型面、大平面、垂直面刨削优于铣削。而铣削方案中有磨削弥补了不足 并且 方案一 把孔 30 2 13 孔分开加工有利于提高生产率，提高机床功率利用率。故采用方案一 为设计方案。 0 铸造 铸造 0 时效 时效处理 0 铣 铣上端面 40 铣 铣燕尾面和空刀槽 50 铣 铣空刀面 60 铣 铣尺寸 14 的端面 70 铣 车 80 和 100 的圆环面 80 铣 铣 倒角 90 车 车 70 外圆面、端面， 120 端面外圆面 100 钻孔 钻、扩、铰 30 110 钻孔 钻底面 23 及 26 沉头孔 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 120 磨 磨燕尾面 ,空刀面 130 终检 终检 140 入库 清洗入库 确定切削用量及工时定额 上端面 （ 1） 选择切削深度 ：参考 中 107 页可知切削深度 2） 选择进给量：参考 中 108 表 3择每齿进给量 3） 选择切削速度：查 中 113 页表 3取 v=s （ 4） 确定刀具参数：根据 中 270 页表 5择 D=100数 Z=12 （ 5）确定机床主轴转速： 按机床选取 际切削速度 ： s/4.3 w （ 6）计算切削工时 由 文献 10中 2表 7得 2. 精铣 上端面 m i n/ 0 0 0s D 5 0 fM 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 (1) 选择切削深度：参考 文献 10表 知切削深度2) 选择进给量：参考 文献 10表 取每齿进给量3) 选择切削速度： 参考 文献 10 表 取 v=s (4) 确定刀具参数： 参考 文献 10 选择刀具 D=100数Z=12,d=32,B=50 (5) 确定机床主轴转速： 按机床选取： 5r/际切削速度： （ 6）计算切削工时 查 文献 10表 铣燕尾面和空刀槽 工 件材料： 件 加工要求： D 面表面粗糙度 尾面 A、 B 及空刀面 F 的 表面粗糙度 床： 具：端铣刀（高速钢） D=100Z=12， d=32B=50 立式铣刀： D=60Z=18 m i n/ 00 sm in/F M 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 10 锯片铣刀： D=160Z=50， d=32B=50 3. 粗铣空刀面 （ 1） 选择切削深度 ： 参考 文献 10表 知 2） 选 择进给量： 参考 文献 10表 择每齿进给量 3） 选择切削速度： 参考 文献 10 表 取 v=s （ 4） 确定机床主轴转速： 按机床选取 际切削速度： (5)计算切削工时： 查 文献 10表 4. 精铣空刀面 （ 1） 选择切削深度： 参考 文献 10表 知 2） 选择进给量： 参考 文献 10表 择每齿进给量 3） 选择切削速度： 参考 文献 10 表 取 v=s （ 4） 确定机床主轴转速： 按机床选取 5r/际切削速度 r / m i i n/ 0 0 0 ss/601000 4.3 w 0 i n/ 00s 2 0 0 751 0 0 014.3 w 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 11 （ 5）计算切削工时 查 文献 10表 m i 0/ 5. 粗铣燕尾面 (1) 选取切削深度： 参考 文献 10表 知 切削深度2) 选择进给量： 参考 文献 10表 择每齿进给量3) 选择切削速度： 参考 文献 10 表 取 v=s (4) 确定刀具参数： 参考 文献 10 表 式角铣刀， D=60，Z=18 (5) 确定机床主轴转速： m i n/ 0 0 0s 按机床选取 5r/际切削速度 (6)计算切削工时 查 文献 10表 6. 精铣燕尾面 (1) 选择切削深度： 参考 文献 10表 知 切削深度2) 选择进给量： 参考 文献 10表 择每齿进给量3) 选择切削速度： 参考 文献 10 表 取 v=s (4) 确定刀具参数： 参考 文献 10 表 式角铣刀s/ 0 021jfM 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 12 m in/ 001 0 00s D 0,Z=18 (5) 确定机床主轴转速 : 按机床选取实际转速 18r/际切削速度 (6) 计算切削工时 查 文献 10表 7. 粗铣退刀槽 （ 1） 确定切削深度： 参考 文献 10表 知 切削深度 2） 选择进给量： 参考 文献 10表 择每齿进给量 3） 选择切削速度： 参考 文献 10 表 取 v=s （ 4） 确定刀具参数： 参考 文献 10 表 择锯片铣刀 D=160,B=4,d=30,Z=50 （ 5） 确定机床主轴转速 : 按机床选取 0r/际切削速度 : s/1860601000 w 1 0 021fM in/ D vn ss/ 0 0301 6 0601 0 0 0w 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 13 计算切削工时 : 查 文献 10表 8. 精 铣 退刀槽 (1) 选择切削深度：参 考 文献 10表 知 切削深度2) 选择进给量：参考 文献 10表 择每齿进给量3) 选择切削速度： 文献 10 表 取 v=s (4) 确定 刀具参数 文献 10 表 择锯片铣刀D=160,B=4,d=30,Z=50 (5) 确定机床主轴转速 按机床选取 30r/际切削速度 s/ 0 0301 6 0601 0 0 0w （ 6） 计算切削工时 查 文献 10表 铣尺寸 14 的端面 加工条件：工件材料： 241，铸件 加工要求：表面粗糙 度 m fM in/ 001 0 00 D vn sm i f M z 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 14 机床： 具：两把高速钢端铣刀同时铣削 刀具参数： Z=12， D=100 1. 粗铣两端面至 1） 选择切削深度：参考文献 10知 2） 选择进给量：参考 文献 10 取进给量 3） 选择切削速度：参考 文献 10 取切削速度v=s （ 4） 选择刀具参数：参考 文献 10 铣刀 D=100=12 （ 5） 确定主轴转速： 按机床选取 际切削速度 （ 6）计算切削工时： 查 文献 10表 m i 81 3 4/ 21j f M （ 1） 选择切削深度：参考文献 10 2知切削深度 2） 选择进给量：参考 文献 10 取进给量 3） 选择切削速度：参考 文献 10 取切削 速度v=s （ 4） 选择刀具参数：参考 文献 10 择端铣刀D=100=12 m in/ 001 0 00s D w 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 15 s/ in/ 0 01 0 01 9 41 0 0 0 5） 确定机床主轴转速： 计算切削工时 查 文献 10表 80 和 100 的圆环面 加工条件：工件材料： 件 机床： 具：端面车刀 材料： 杆尺寸：16圆车刀 材料： 杆尺寸：16. 粗车端面 （ 1） 选择切削深度：参考文献 10知 2） 选择进给量：参考 文献 10 取每齿进给量r （ 3） 选择切削速度：参考 文献 10 4） 确定机床主轴转速： 按机床选取 速度 00r/际切 削速度 m in/ 001 0 00s D fM in/ 4 601 0 0 01 0 0 0s 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 16 m 7 6j 5）计算切削工时 2. 半精车端面 (1)选择切削深度： 参考文献 10知 (2)选择进给量： 参考文献 10 r (3)选择切削速度： 参考文献 10v=s (4)确定机床主轴转速： 按机床选取 转速 60r/际切削速度： (5)计算切削工时 3. 精车端面 （ 1） 选择切削深度： 参考文献 10可知 2） 选择进给量 ： r （ 3） 选择切削速度：根据已知条件：按机 床选取切削速度v=s （ 4） 确定机床主轴转速 按机床选取实际转速 60r/际切削速度 m i n/ dw in/ 0 0 1601941 0 0 0 6j 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 17 m i 436321 fn jm i 2321 fn i n/001941000 in/011 0 0 01 0 0 0 d 5） 计算切削工时 9. 铣 为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与车外圆相同，手动进给00r/0. 车 186外圆 （参考文献同上） （ 1） 选择切削深度： 4 2） 选择进给量：选取 r （ 3） 选择切削速度：根据已知条件取 v=1m/s （ 4） 确定机床主轴转速 按机床选取 00r/际切削速度 (1) 计算切削工时 11粗车空刀面 (1)选择切削深度 2)选择进给量：选取 r (3)选择切削速度：根据已知条件取 v=s 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 18 m i n/ 51 8 6 6021 0 0 01 0 0 0w d vn s(4)确定机床主轴转速 按机床选取 60r/际切削速度 (5) 计算切削工时 12 精车空刀面 （参考文献同上） （ 1） 选择切削深度 2） 选择进给量：选取 r （ 3） 选择切削速度：根据已知条件取 v=2m/s （ 4） 确定机床主轴转速 按机床选取 00r/际切削速度 (5) 计算切削工时 13. 铣 四角 斜面 长为 20，角度为 45的倒角 m in/ 0 01 0 0 0 d 60188601000 7 0j 00188601000 0j 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 （ 1） 选择切削深度：由于计算余量足够，所以取 2） 选择进给量：取 r （ 3） 计算切削速度： 可得 v= 4） 确定机床主轴转速： 按机床选取 180r/际切削速度 (1) 计算切削工时 钻、扩、铰 30 ，钻 2 13 孔 加工条件：工件材料： 241，铸件 加工要求：表面粗糙度 床： 臂钻床 刀 具 ：麻花钻（高速钢）、扩孔钻、铰刀 1. 钻孔 28 （ 1） 选择进给量： 参考文献 14443 页 9 r （ 2） 选择切削速度： 参考文献 14446 页 9 v=s （ 3） 确定机床 主轴转速： m i n/ 2s/ 0 0/1 0 0 0 m in/ 6 718 0 01 0 0 0 d 0 0 1 1 8 0181 0 0 0 w 7 4 032 6 721j fM z 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 20 m i 4 fn i n/ 1s/ 0 01 0 0 0 d 0 fn js/i n/32001000 i n/ 00r/际切削速度 （ 4）计算切削工时 2. 扩孔至 考文献同上） （ 1） 选择进给量：选取r （ 2） 选择切削速度：选取 v=s （ 3） 确定机床主轴转速： 选取机床转速 00r/实际切削速度 （ 4）计算切削工时： 3. 粗铰孔至 30（参考文献同上） （ 1） 选择进给量：r （ 2） 选择切削速度： v=s （ 3） 确定机床主轴转速 按机床选取实际转速 3r/际切削速度 m in/ 0 0 d 00 00 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 s/i n/3351000 i n/ 4s/ 0 01 0 0 0 d i n/35001000 4）计算切削工时 4. 精铰 30考文献同上） （ 1） 选择进 给量：可知r （ 2） 选择切削速度： 取 v=s （ 3） 计算机床主轴转速 按机床选取实际转速 3r/际切削速度 (4)计算切削工时 5. 钻 2 13 孔 （参考文献同上） （ 1）选择进给量：取 r （ 2）选择切削速度：取 v=r （ 3）确定机床 主轴转速： 按机床选取实际转速00r/际切削速度 m i 5 fn i n/ 0 01 0 0 0 d i 1 fn 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 22 （ 4）计算切削工时： 磨燕尾面 ,空刀面 （ 1） 选择切削深度： 2） 选择进给量：取 3） 选择切削速度：取 v=s （ 4） 确定刀具参数：选取端铣刀 D=100Z=12 （ 5） 确定机床主轴转速 按机床选取切削速度实际切削速度 (6)计算切削工时 2精铣斜 面 E 留 光量