煤矿特殊工种操作规程.doc

铜山县青松岭煤矿铜山县青松岭煤矿 技技术术操作操作规规程程汇汇篇篇 二二 O 一三年三月一三年三月 2 目目 录录 第一章第一章 采煤工技术操作规程采煤工技术操作规程6 第一节 机采采煤工6 第二节 普采支柱管理工18 第三节 放煤工19 第四节 普采工作面安装回撤工21 第五节 普采乳化液泵站司机27 第六节 普采机电维修工30 第七节 刮板输送机司机32 第八节 转载机、破碎机司机34 第九节 工作面胶带输送机司机35 第十节 自动张紧可伸缩胶带输送机司机38 第十一节 综采工作面质量验收工40 第十二节 液压支架工43 第十三节 泵站司机51 第十四节 采煤机司机53 第十五节 工作面端头维护工55 第十六节 综采设备安装、撤除工60 第二章第二章 掘进工技术操作规程掘进工技术操作规程79 第一节 凿岩工79 第二节 巷道掘砌工85 第三节 耙装机司机91 第四节 锚喷工95 第五节 锚杆机司机100 第六节 掘进机司机104 第七节 锚杆拉力试验工106 第八节 掘进质量验收工107 第三章第三章 运输工技术操作规程运输工技术操作规程111 第一节 窄轨电机车司机111 第二节 窄轨电机车修理工114 第三节 窄轨轨道工116 第四节 蓄电池机车充电工119 第五节 矿车修理工122 第六节 翻车机司机125 第七节 人车跟车工126 第八节 小绞车司机127 第九节 运料工130 第十节 巷道清理工132 第十一节 信号工133 第十二节 把钩工134 3 第四章第四章 爆破工技术操作规程爆破工技术操作规程138 第一节 爆破工138 第二节 爆炸材料管理工145 第五章第五章 通风安全工操作规程通风安全工操作规程150 第一节 矿井通风工150 第二节 局部通风机司机160 第三节 矿井测风工162 第四节 瓦斯检查工169 第五节 安全仪器检修工178 第六节 矿井防尘工186 第七节 矿井测尘工190 第八节 井下钻探工193 第九节 注水工202 第十节 气体分析工204 第十一 井下气体采样工205 第十二节 井下安全监测工210 第十三节 自救器修理保管工213 第六章第六章 机电工技术操作规程机电工技术操作规程220 第一节 提升机司机220 第二节 数控提升机司机224 第三节 主通风机司机228 第四节 主排水泵司机231 第五节 空气压缩机司机234 第六节 主要胶带输送机司机235 第七节 矿井大型设备维修电工237 第八节 矿井大型设备维修钳工239 第九节 电气设备操作工242 第十节 起重工244 第十一节 钢丝绳检查工246 第十二节 外线电工248 第十三节 内线电工253 第十四节 地面变电所值班员256 第十五节 变电所检修工262 第十六节 井下配电工264 第十七节 电气试验工266 第十八节 电缆修理工271 第十九节 小型电器修理工272 第二十节 防爆检查员273 第二十一节 矿井安装电工274 第二十二节 矿井维修电工276 第二十三节 井下机械安装工279 第二十四节 矿井维修钳工282 4 第二十五节 矿灯工284 第二十六节 蒸汽锅炉司炉工286 第二十七节 热水锅炉司炉工290 第二十八节 锅炉管道工294 第二十九节 锅炉维修工297 第三十节 锅炉水质化验工300 5 第一章第一章 采煤工技采煤工技术术操作操作规规程程 第一第一节节 机采采煤工机采采煤工 总则 第1条 采煤是煤矿生产的主要工艺过程，采煤包括攉煤、支护、移刮板输送 机、回柱放顶工序。 第2条 在采煤工作面从事生产的人员，必须经过专门技术培训，经考试合格 取得合格证后方能持证上岗；否则不准上岗操作。 第3条 参与施工的所有人员除执行本规程外，还必须认真执行煤矿安全规 程、矿山安全法、煤矿安全监察条例等有关法律、法规中的有关规定。 第4条 采煤工应熟悉并掌握采煤各工序的安全知识、操作技能，并能独立完 成现场操作。包括移刮板输送机、支护、回柱工序。 第5条 作业过程中要坚持先支后回的原则，认真执行敲帮问顶制度。在敲帮 问顶时按下列规定执行： 1、敲帮人员站在敲击点以外安全地点，使用长柄工具（镐把或长钎）敲帮，听 其声音，判断岩体是否松动、深部是否有离层。发现煤帮出现伞檐或松动点，必 须立即处理。 2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，再重敲， 观察变化。对松动顶板岩石找掉前要向上下人员打招呼，并选好退路。在安全情 况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找掉。 第6条 现场操作执行各具体工序的“操作规程”。 移刮板输送机 一、一般规定 第7条 工作面移刮板输送机人员要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压系 统、移溜器的结构、性能、工作原理和本工作面“作业规程”。 第8条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 第9条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤至安全 地点。 6 第10条 刮板输送机前移后，距煤壁的距离应符合“作业规程”的规定。 第11条 移刮板输送机应达到“三平”、“一稳”、“二齐全”、“两不”的要求： “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触 要平。 “一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。 “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。 “两不”：运转时链子不跑偏，不飘链。 第12条 工作面机头与顺槽刮板输送机搭接合理，一般高度不小于0.3m。 第13条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部或转载机必须停电闭锁，严禁 用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。移完机头打好压戗柱后方可送 电。 第14条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理： 1、移溜器后部的墩柱失效或不接顶时。 2、移刮板输送机距离小于“作业规程”规定时。 3、发现刮板输送机槽出现死弯、脱节或缺插销、刮板，溜槽、挡煤板损坏变 形时。 4、出现片帮或冒顶时。 5、支柱不符合质量要求或煤帮有人工作时。 6、移溜器发生故障或管路漏液时。 7、发现断链或链子出槽时。 第15条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员应在移溜器的一侧操作，以防 移溜器抬起伤人。 二、准备、检查与处理 第16条 工具的准备。 工具：锨、尖锤、卸载手把。 第17条 检查与处理： 1、检查钢梁、铰接顶梁、水平销和临时支柱是否符合规定。 2、检查溜前宽度是否符合“作业规程”要求。 3、检查待移刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如影响正常推移应 7 先行处理。 4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。 5、检查推移干斤顶液压系统是否完好，移溜器是否损坏，管路及接头是否漏 液，手把是否灵活可靠。液压管路是否影响刮板输送机的推移。 6、整体推移刮板输送机与回撤临时支护、支设正规支护工序衔接符合“作业 规程”要求。 7、发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工等及时妥善处理 后方可工作。 三、推移刮板输送机 第18条 推移刮板输送机的顺序： 1、坚持工作面拉线移溜。 2、撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作 面刮板输送机。 3、回撤机尾压柱，将移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即把移 溜器手把打到零位，并打好机尾压柱，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输 送机。 4、启动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置 后，都应立即将移溜器手把打到零位。 5、当移到距刮板输送机机头15-20m时，停止移刮板输送机并停止刮板输送 机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。 6、移机头时顺槽最后一部刮板输送机或转载机要停机闭锁，停电。 7、 将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立 即打到零位。 8、 稳好机头，支护好机头处顶板，打好机头压戗柱。 9、待工作面基本支柱支齐后，回收切顶排墩柱并到位。 第19条 移机头的方法如下： 1、回柱绞车移机头：接回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁 使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。 8 2、液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。 四、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短 （一）准备工作及注意事项 第20条 准备工作： 1、刮板输送机上的煤要全部运完。 2、原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，清理干净刮 板输送机底部的全部煤和矸石。 3、检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险。 4、 准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具。 5、机头用闸对轮和紧链器，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条 松弛，便于使溜槽脱开。 第21条 注意事项： 1、信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠。 2、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络。 3、 掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业 培训过的人员操作，并由专人负责控制闸对轮，防止误操作造成事故。 4、架、抬溜槽时，工作人员必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽 时，叫清口号防止碰手挤脚。 5、若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人 看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮 板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。 （二）工作面延长和缩短机头的操作 第22条 延长机头的操作程序如下： 1、先清除机头附近的障碍物，替换掉防碍工作的柱子，坚持先支后回的原则， 严禁空顶作业，正对机头要打好机头的固定柱子。 2、 用紧链器挂在机头架上，刮板输送机反转，解开上链。 3、 在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。 4、 取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开，用长度适当的锚链，一头栓在固 定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致）。 9 5、利用机头反转或正转，把机头牵到要求位置。 6、 牵引机头时，锚链所能波及的范围内严禁有人。 7、机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜 槽的两倍。 8、将延长的溜槽底链穿上，上下对正，高度一致，用紧链器紧链。 9、紧链后，链条的长度要适当，进行试运转。 第23条 缩短机头的操作程序如下： 1、 用22条所述的方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽。 2、挂手拉葫芦吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽。 3、用紧链器卡牢上链，反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接。 4、掐去多余的链条，用紧链器接上链条卡牢上链，松开紧链器。 5、 试运转。 （三）工作面延长和缩短机尾的操作 第24条 延长机尾的操作程序如下： 1、挂紧链器解开上链，在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。 2、 在溜尾掐开上链，铺上应延长链条。 3、 用撬棍或手拉葫芦将机尾拉到所要求的位置。 4、 接上链条，在机头处紧链。 5、 延长机尾后，刮板输送机长度要适中，链子松紧程度适宜，上链子不出 槽，不扭链，运转正常后，打好机尾压柱。 第25条 缩短机尾的操作程序：按照24条所述方法在机尾解开上链后，拆除 要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。 第26条 清点工具、备件等。 第27条 向班组长汇报，与接班人详细交班。 支护 一、一般规定 第28条 支护人员必须熟悉采煤工作面煤层、顶板特征、顶板控制方式和所 采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本 规程的规定进行操作。 10 第29条 进入工作地点后，必须先敲帮问顶，发现问题要及时处理。 第30条 随时观察工作面动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声，钻顶底 等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。 第31条 工作面支柱支护应符合工程质量标准并达到下列要求： 1、 支柱柱距、排距和控顶要符合“作业规程”规定。 2、 支柱迎山有力，迎山角符合“作业规程”规定。 3、顶梁必须与顶板紧密接触，顶板不平必须用木楔或板棚备实。 4、 支柱不准支在浮煤，浮矸上，底板松软时支柱必须穿鞋，满足“作业规程” 规定。 第32条 单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最 小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应规 格的单体支柱。 第33条 新支柱使用前要检查三用阀安装是否牢固，防止飞出伤人，并将支 柱放倒，注放液3 次，放净柱内空气。 第34条 工作面内不得使用不同性能支护，特殊使用时必须制定专门措施。 第35条 支设支柱时应由下而上，上下互相照应，以防倒柱伤人，人员一律不 准正对注液枪和三用阀以防伤人。 第36条 使用注液枪时，特别是拉到溜前使用时，要托高胶管，防止注液枪或 供液管被刮板输送机拉住造成损坏或伤人。 第37条 使用墩柱切顶时，操作应按“作业规程”的规定。墩柱压死时，应卧底 处理。 二、操作前的准备检查及处理 第38条 准备：尖锤、板棚、木楔、小木料。 第39条 检查与处理： 1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 2、检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、 顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。 3、检查顶梁时发现开缝，弯曲，变形等不完好时应更换，检查铰接顶梁时， 11 发现焊部开裂、弯曲、变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销时，应立即 更换。 4、检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即 配合有关人员维修或更换。 5、应经常敲帮问顶，发现活矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎冒顶或有片帮危 险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或支临时支柱维护。 三、单体液压支护操作程序 第40条 带帽点柱操作及注意事项： 1、操作顺序：量好柱距、排距清理柱位竖立支柱用注液枪冲洗注液阀 内煤粉将注液枪卡住注液阀加木楔（或带柱帽）供液升柱并达到初撑力。 2、注意事项：使用的柱帽或木楔应符合“作业规程”的规定，每根柱只能带一 个柱帽或木楔，严禁带双柱帽或木楔。 第41条 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及注意事项： 1、操作顺序：挂梁插水平楔背顶清理和定柱位立柱用注液枪冲 洗注液阀内煤粉供液升柱并达到初撑力。 2、注意事项： （1）支护必须符合“作业规程”的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。 （2）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。 （3）每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支护。 （4）升柱时，应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用 锤将水平楔打紧。 （5）临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱，基本支柱未支设好，不准回撤 临时支柱。 （6）支护时要注意在附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出机道。 第42条 “”型钢梁与液压支柱的操作及注意事项： 1、溜后煤出完后及时将钢梁前移，距煤壁不大于200mm，在溜后梁下支上支 柱，沿梁进入溜前，在梁下挖窝支柱，确保一梁两柱。 2、整修后梁下一梁三柱，顶板不平，应用木楔或木块垫平，接顶背实。 3、注意事项： 12 （1）钢梁支设符合“作业规程”规定。 （2）向前移梁时，应至少两人密切配合作业，严禁单人作业，同时要按“作业 规程”的规定 支设好临时支柱，移梁后应及时按规定支设好临时支柱，严禁空顶作业。 （3）钢梁应垂直工作面煤壁支设。 （4）做好敲帮问顶工作，顶板破碎、二合顶处架好板棚，棚梁间距要符合“作 业规程”规定。 （5）临时支柱支设，不得妨碍基本支柱，基本支柱未支好，不得回撤临时支柱。 （6）被放炮打倒的支柱、钢梁应及时扶起。 四、工作面特殊支护操作 （一）木垛 第43条 操作方法： 1、根据“作业规程”或补充措施要求，确定本垛位置并清理净浮煤浮矸。 2、选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层 上码第二层，按此顺序一层一层支成“井”字型到接触顶板为止。 3、在顶板下的第二或第三层各角打好加紧楔子。 第44条 注意事项： 1、不准使用圆木、三棱木、腐烂木料、破损及变形的材料打木垛。 2、木垛应先用规格长短一致的木料打成“井”字型。若材料长短不齐，要求靠 工作面一侧沿倾斜必须打齐。 3、木垛各层必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本柱迎山角一致。 4、木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上。 5、 木垛长度不应少于排距，一般不应小于1.2m。 6、木垛料搭接后伸出的长度应不小于0.15m，而且要求互成90。 7、 码木垛时，应先检查该处支柱情况，若缺失应补齐。 8、在断层或裂隙处打木垛时，木垛应分别架设在断层或裂缝的两边。 （二）密集支柱或丛柱 第45条 密集支柱或丛柱的操作和点柱相同。 13 第46条 注意事项： 1、密集支柱或丛柱的数量，柱排距应符合“作业规程”要求。 2、打密集支柱时，每隔3-5 留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人。 （三）端头支护 第47条 严格按“作业规程”规定支设端头支护。 第48条 四对八架“”型钢梁端头支护。 1、操作方法： （1）清理好煤、矸、准备好支柱和备用料。 （2）架设时，两人前移钢梁，一人支柱。 （3）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。 2、 注意事项： （1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移刮板输送机时可一梁二柱，移刮板输 送机后及时补齐。 （2）必须同时有3人以上协同操作。 （3）钢梁要迈步前移，不得齐头并走。 （4）支柱时，柱爪必须卡住长钢梁花边。 （5）变形钢梁及时更换。 五、收尾工作 第49条 工作面多余的支柱要全部承载支设，其它备用支护材料码放在工作 面材料道内，将失效和更换的支柱或梁运到指定地点，码放整齐。 第50条 经班组长或质量验收工验收合格后方可收工。 回柱放顶 一、一般规定 第51条 回柱放顶工作要由熟悉工作面顶板控制及支护特性，并具有实践操 作经验的采煤工担任。 第52条 必须按“作业规程”中顶板控制规定及本“规程”规定进行回柱放顶。 第53条 工作面初次放顶、顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行 外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。 14 第54条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎带等，回撤时要在区（队）长的监 督指导下操作。 第55条 工作面的基本和特殊支护质量不合格，有空顶、漏顶现象时，必须及 时处理，达到质量要求，安全可靠后，方准回柱放顶。 第56条 工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工 作面，待顶板稳定，经区（队）长、班组长检查及处理后，方准人员进入工作面工 作。 第57条 回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面进行，分段距离不小于 15m。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱和进入采空区内作业。 第58条 回柱放顶时至少有2人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支 柱周围情况；观察人和回柱人都要站在支柱的倾斜上方安全地点进行操作；观察 人除协助回柱外，不得兼做其他工作；回柱人要听从观察人的指挥。 第59条 回收出的支柱应支在“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑力。 顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口或埋入 煤矸内。 第60条 有下列情况之一时，不准回柱放顶： 1、浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时。 2、放顶分段距离小于规定距离时。 3、难回支柱或压死支柱没有处理时。 第61条 先支后回的操作顺序包括以下内容： 1、首先支好基本支柱。 2、超前支设特殊支护，然后回收原有特殊支护。 3、需要回收附近支柱时，必须先打好临时支柱。 二、操作前的准备、检查与处理 第62条 操作前应备齐工具和用品。 第63条 检查与处理： 1、工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。 2、顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。 3、放顶区域内的材料、浮煤、浮矸等，是否安放整齐和清理干净。 15 4、各安全出口内是否有障碍物，高度是否符合“作业规程”要求。 5、顶板冒落情况及工作面有无异常现象。 6、回柱放顶用的支护材料是否备齐。 7、顺槽使用绞车回柱时还应进行下列检查： （1）操作人员应检查信号是否灵敏可靠，信号电缆是否有损坏或挤压现象。 （2）绞车司机应检查绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要 求。 三、操作程序 第64条 人工回柱放顶的方法和顺序如下： 1、按规定距离和质量要求进行操作。 2、操作人员站在待回支柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱 后支设在规定位置。 3、铰接顶梁支护工作面回梁时，站在支柱完整的斜上方，用锤打脱水平销后 再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。 4、回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。 第65条 工作面分段回柱放顶的要求如下： 1、分段的长度必须符合“作业规程”或补充措施规定，但不得小于15m。 2、分段开茬处应选在顶板较好，支护完整的安全地点。 3、分段开茬处必须打上半排收尾柱。 4、如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。 四、上、下顺槽支护材料的回收： 第66条 回收上、下顺槽支护材料至少有2人进行操作。回收顺序由采空区向 煤壁进行。最大滞后距离应符合“作业规程”的规定。 第67条 严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回撤支柱。 第68条 按规定补齐新切顶排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清 理、码放至指定地点。 五、安全注意事项 第69条 回柱放顶人员要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、 复用率高。 16 第70条 回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回 收方向从柱脚挖沟取出或用回柱器拉出。 第71条 遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或 替柱，最后将替柱回出。 第72条 难回支柱的处理： 1、顶板压力大，支柱一卸载顶板马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板， 然后采用挑顶卧底的方法进行回撤。 2、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用 镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。 第73条 拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前挂 柱梁，严禁将绳套拴在活柱体上。 第74条 回柱时回柱人员应站到支柱的斜上方支护完好处，使用长把工具卸 载。 第75条 使用回柱绞车回收柱时，应按以下要求操作： 1、用绞车回柱，至少由3人配合操作，一人监视并发信号，一人拴绳回柱，一 人开绞车。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支护情况。 2、绳道要直，不能勒支柱。 3、不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严 禁绞车超负荷运转。 4、联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三 声倒车松绳”。传送信号不准用喊声或晃灯代替，司机听清信号后，方准操作。 5、将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5m,方可发出 信号开动绞车。 第76条 不准用手镐或其他工具代替卸载把手卸载，更不准用锤砸油缸、活 柱或三用阀。 第77条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采 用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。 第78条 回收的支柱，必须支在“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑 力。 17 六、收尾工作 第79条 回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人 行道和安全出口。 第80条 若有推棚、倒柱、片帮等现象发出，在下班前必须处理好后，方可收 工。 第81条 清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报。 第82条 将回收出的废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。 第83条 向接班人或班长交待清楚工作情况及柱、梁数量。 第二第二节节 普采支柱管理工普采支柱管理工 一、一般规定 第1条 支柱管理工必须从经验丰富的采煤工中选用，并经过安全技术培训， 经考试格，取得上岗证和资格证，方可持证上岗。 第2条 支柱管理工必须熟悉工作面煤层、顶板特征，顶板控制方式和所采用 支柱的性能、结构原理及维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。 第3条 能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作，进入工作地点后，首先 必须敲帮问顶，发现隐患要及时处理。 第4条 熟悉工作面支护形式及单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋 等支护用品的种类和数量以及备用量，并及时汇报，做到及时补充支护用品。 第5条 熟悉工区有关支护用品的使用管理及考核规定，并依照支护用品管 理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理。 第6条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大 高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应 及时更换相应高度的支柱。 第7条 在同一工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必 须制定专门措施。 二、准备、检查及处理 第8条 准备。备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。 18 第9条 检查与处理： 1、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲，活柱表面锈蚀， 顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。 2、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂、无 底、变形、弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触 不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩时，必须处理或更换。 3、当发现超期使用的摩擦金属支柱和液压单体支柱时，必须立即开井维修 并进行压力试验。 4、检查型钢梁焊缝是否开裂，钢梁是否弯曲、变形及损坏，发现上述问题及 时处理与更换。 5、检查铰接顶梁时，发现焊缝开裂、弯曲、变形，连续缺“牙”不能卡住支柱， 销子弯曲不能自由抽出或无销时，以及梁嘴张开过大，应立即更换。 6、检查墩柱时，如发现墩柱无墩柱帽，墩柱帽破裂变形严重，活柱体不能自 由升降、升降时有漏液现象，墩柱管接头处变形不能与液压管路连接的，应及时 维修，不能维修的应上井。 7、检查铁鞋时，如发现铁鞋变形严重、无鞋链子、无支柱限位圈或限位圈损 坏从而影响支柱支设的，不能使用。 第10条 与上一班支柱管理工进行现场交接班，并核实交接清楚各类支护用 品的在用、备用、损坏数量。 第11条 及时清点工作过程中支护用品数量，发现丢失及时汇报，并配合有 关人员积极寻找。 第12条 检查工作面支护用品完好情况，对于不完好支护用品要及时撤出工 作面，并按“作业规程”规定补充齐全。 第13条 对于工作面二合顶、断层、顶板破碎等处要加强支护用品管理。 第14条 对各类支护用品分类、集中码放，并挂牌管理。 第15条 本班任务结束后，应对本班支护用品使用情况、存在的问题向接班 人员交待清楚。 三、注意事项 第16条 及时向工区汇报井下支护用品使用管理情况，并填写台帐，确保井 19 下支护用品备用量不低于“作业规程”的规定。 第17条 工作面爆破出煤期间，支柱管理工要在运输巷刮板输送机头把关， 防止支护用品随煤运出。 第18条 要加强对支柱运输过程的管理，防止支柱丢失。 第三第三节节 放煤工放煤工 一、准备 第1条 溜煤眼放煤工必须经培训考试合格，取得合格证的人员担任，并持证 上岗。 第2条 必须熟悉放煤设备、放煤机构工作原理、性能以及控制系统的操作程 序。发出的信号要间隔均匀、准确及时。 第3条 放煤前首先检查工作站台高度和可靠状况，以及放煤口附近的巷道 顶、帮支护是否安全可靠，确保工作环境安全。 第4条 检查溜煤嘴与扇形门的固定情况、压杆与顶板、扇形门之间的连接、 设备润滑以及各部连接情况等，若有问题应及时处理，处理不彻底严禁放煤。 第5条 往复式给煤机要认真检查电机减速箱偏心盘连杆小轴、往复吊耳托 轮机座、机尾滚筒等是否正常，各部位连接螺栓是否紧固，各轴承、减速箱是否 缺油，如有需及时处理。 第6条 检查溜煤眼内的积水、存煤情况。 第7条 检查放煤口附近输送机的托辊、挡煤板是否完好，运转是否正常。 第8条 检查输送机的通讯电话、闭锁装置及信号是否齐全、灵敏可靠。 二、操作 第9条 手动放煤时要手不离压杆，站在输送机一侧的工作站台处，随时调整 压杆，保证煤量均匀，不准把压杆固定。 第10条 当溜煤眼被大块煤、砰卡住，应停止输送机，并闭锁，用钎子或其他 长柄工具处理。处理时要两人进行，一人操作，一人监护，要选好撤退路线。 第11条 放水煤时，要至少派两名放煤工，站在巷道溜煤嘴位置的上方，其中 一人放煤，一人观察，扇形门必须采取可靠限位措施，只允许打开1/3-1/4，慢慢放 20 煤，以防止煤水突然涌出，无法阻挡。当仓内积存水煤较多时，尽可能实现远距 离放煤。 第12条 当出现胶带跑偏、掉托辊、拉回头煤、埋机尾滚筒等情况时，要立即 关闭放煤口停止放煤，进行处理，待胶带输送机运转正常之后再放煤。 第13条 当溜煤眼放出杂物时，应及时关闭放煤口，停止胶带输送机运转，将 杂物检出。 第14条 井下所有煤仓及溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的 煤仓及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口阀板必须关闭，并设置引水管。 第15条 当放煤过程出现故障需要处理时，应首先停机闭锁，与胶带输送机 司机建立可靠的信号联系，人员在胶带上或靠近胶带工作时必须将胶带输送机 停电。 三、收尾 第16条 放煤口前后规定范围内的卫生彻底清理干净，严禁杂物进入煤流系 统。 第17条 严格执行现场交接班制度。认真填写交接班记录。 四、注意事项 第18条 出现堵仓时，一般应采取人工震动等方法处理，确实需要放炮处理 时必须严格遵守煤矿安全规程及专项措施的有关规定，严禁任何人进入溜煤 眼内处理。 第19条 出现溃仓征兆时，应立即停机闭锁，人员撤至安全地点，待稳定后， 人工清理干净淤煤。清理过程中，要由专人监视放煤口情况严防因再次溃仓而发 生人身事故。 第20条 输送机过载开不动时，应首先停机闭锁，检查机尾滚筒是否被异物 或大块煤、矸塞住或因放煤量大造成过负荷，结合实际情况对机尾滚筒处或胶带 上的煤、矸进行清理，清理上下输送带之间的煤、矸或异物时，必须用长把工具 处理，严禁身体的任何部位探入输送带之间。 第21条 启用长期不用或有积水的溜煤眼或煤仓时，必须制定专项抽排水和 放仓措施，确认无隐患后，方可正常使用。 21 第四第四节节 普采工作面安装回撤工普采工作面安装回撤工 一、一般规定 第1 条 普采工作面的安装和回撤要根据采区巷道布置情况，确定其安装回 撤顺序和安装方法，施工单位要编制安装回撤计划、安装回撤程序和安装回撤安 全技术措施。 第2条 设备进出工作面要按照安装回撤程序安排好顺序。 第3条 工作面设备安装顺序一般是：工作面输送机、桥式转载机、胶带输送 机、液压泵站系统。 第4条 工作面回撤顺序一般是：胶带输送机、桥式转载机、工作面输送机、液 压泵站系统。 二、操作前的检查及准备 第5 条 检查准备内容： 1、 备用好所需矿车，并根据下井或上井顺序对车进行编号。 2、 检查工作现场周围的巷道情况，严格执行敲帮问顶制度。 3、 排净巷道内积水，保持运输畅通。 4、 检查运输线路上的绞车和铁路完好情况。 第6条 落实好施工负责人和安全监护人。 三、工作面输送机的安装程序 第7 条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。 第8 条 安装前要根据工作面设备布置图或测量部门给定的尺寸确定机头或 机尾的安装位置。 第9条 如果机头架（或机尾架）和驱动装置是分开下井的，要先组装起来安 装就位，安装顺序如下： 1、安装机头（或机尾）部过渡溜槽。 2、安装中间溜槽。 3、安装机尾（或机头）部过渡溜槽。 4、安装机尾（或机头）。 5、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的方法安装。 22 6、安装上刮板链。 7、把输送机刮板链张紧。 8、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。 9、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把输送机刮板链张紧。 10、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。 11、建齐支柱后安装铲煤板、护管架和挡煤板。 四、桥式转载机的安装程序 第10 条 桥式转载机安装顺序如下： 1、桥式转载机安装前，要根据胶带输送机安装中线把胶带输送机尾安装好。 2、把行车小车吊起安装到胶带输送机尾架的跑道上。 3、把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，将螺栓拧紧。 4、吊起传动装置（机头）放在小车上，用轴连接起来。 5、把桥部的溜槽、侧板、底板安装上去。 6、如有滑撬，应把装有拖移千斤顶的滑撬安装在倾斜段下部的底托板上。 7、安装倾斜段溜槽、挡板和侧板。 8、安装机尾部溜槽。 9、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的安装方法。 10、安装上刮板链，并初步张紧。 11、向各润滑部位注入合格适量的油脂。 12、安装拖移锚固装置。 13、安装拖移液压部件并接通供回液胶管。 14、按照完好标准对全机进行检查。 15、由电工接通供电电缆和操作系统，进行空载试运转，并进一步张紧刮板 链。 五、顺槽胶带输送机安装程序 第11 条 安装前要由测量部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶 板上给出胶带输送机安装中线，胶带输送机要根据安装中线安装，安装顺序如下： 1、安装卸载端和机头部。 23 2、安装贮带仓部分。 3、安装张紧绞车和卷带装置。 4、安装中间架和上下托滚。 5、机尾部已在安装转载机时安装。 6、把胶带安装到胶带输送机上。 7、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。 8、把胶带张紧。 9、按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。 10、电工接好供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带 张紧到合适的程度。 11、安装拖移液压部件，并接通供回液胶管。 六、液压泵站安装程序 第12 条液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有 能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部做完后，按照设计要求和顺槽移动 设备的顺序编组后，下井进入运输巷铺设的专用轨道上，在距工作面50m, 左右 的地方进行安装。安装方法及程序如下： 1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。 2、把供回液胶管向工作面铺设，并接好。 3、把供水管接到液箱的入水口上。 4、按照要求比例配制乳化液。 5、电工接通供电电缆和操作按钮。 6、对泵站和液压系统进行全面检查。 7、试运转并检查运行状况。 七、顺槽胶带输送机的撤除程序 第13 条 顺槽胶带输送机在工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推 进撤除，停采时只剩下机头部，贮带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下： 1、首先把胶带拆开撤走。 2、 撤除机头和贮带仓部分。 3、 撤除张紧绞车和卷带装置。 24 4、 撤除部分中间架和上下托滚。 5、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。 八、桥式转载机的撤除程序 第14条 桥式转载机在撤除时，其桥部大部分情况下，都是在胶带输送机尾 上部，如不是这样也要把转载机的桥部尽量拖到胶带输送机尾上，然后撤除，拆 除方法和程序如下： 1、用垫木把转载机桥部垫好。 2、拆开刮板链并拆除。 3、拆除机头部和行走小车。 4、拆除桥部挡板、底板和溜槽。 5、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。 6、如有滑撬座和拖移用千斤顶及倾斜段溜槽、挡板、底板要一起拆除。 7、拆除机尾和机尾部溜槽、挡板和底板。 8、最后把胶带输送机机尾拆除运走。 九、工作面输送机撤除程序 第15 条 工作面输送机大多数情况下是在顺槽设备拆除后进行拆除，其拆 除方法和程序如下： 1、拆除所有的挡煤板、铲煤板和护管架。 2、把输送机的刮板链拆开，并撤走上链。 3、拆下输送机与工作面推移千斤顶之间的联接销子和输送机之间的联接销 子。 4、先把机头和过渡槽装车运走，其余部件可以由下往上顺工作面底板用绞 车拖到下端装车，也可以由上端开始，把未撤溜槽作为滑道逐件拖到下端装车 （采用这种方法时应特别注意防止被运件失控后高速滑行造成事故）。 5、机头架、机尾架根据运输状况可以与传动装置整体撤出，也可以分解撤除。 十、液压泵站的撤除程序 第16 条 液压泵站的撤除和顺槽移动设备一起从顺槽撤出，撤除程序如下： 1、拆除供电电缆和操作系统。 25 2、拆除供水管。 3、拆除各用液装置的供回液胶管。 4、拆除泵与液箱之间的所有连接胶管。 5、顺槽移动设备一起拖出顺槽。液压泵站和顺槽移动设备沿轨道运出。 十一、安全注意事项 第17 条 设备装料时，一般不得超过叉车沿，而且必须封车牢固，不得超宽 超高。 第18 条 人力推车时，不得用手扶在材料的最上层以免将手挤伤或划伤。推 车时必须臂向前伸，不许将头伸向车内，以免忽然停车时将头挤伤。 第19 条 设备下井装车前，必须检查设备零部件的完好情况，杜绝将不完好 的部件运往井下，装卸过程中，要注意保护设备。 第20 条 二人同时装卸材料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，要 稳起稳放，注意保护落地点设备。 第21 条 人力推车时，必须遵守下列规定： 1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两车间推车，同向推车的间距，在轨道坡 度5时，不得小于10m,，坡度5时，不得小于30m,。巷道坡度7时，严禁 人力推车。 2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有 障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出 口时，推车人必须及时发出警告。 3、严禁放飞车。 第22 条 用刮板输送机运料时，信号灵敏可靠，并在运料前进行试车。 第23 条 刮板输送机运料，若一部刮板输送机超过40m 时，中途必须设专人 看管，在每部刮板输送机的机头、机尾处，必须设专人看管，遇有滞阻情况要及 时停机。 第24条 在倾斜巷道拉运料时，必须用绳索捆绑，装料高度不得超过叉车高 200mm，防止运行中材料窜出伤人。 第25 条 起吊工作开始前，必须认真检查起吊工具及起吊眼牢固情况，起吊 工具严禁超载使用。 26 第26 条 设备应捆绑牢固，找好被吊重物的重心，以防倾倒。 第27 条 吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫料以防设备和吊索 损坏。 第28条 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力素具附近通行和逗留， 并不得将手和脚伸到可能被挤压的地方，绝对禁止任何人与吊装设备或机具同 升降。 第29条 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境及机具限制，不得不斜向上升时， 应经过周密安排，并采取有效措施，保证安全。 第30条 设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇 动或倾斜的措施后方可拆除起重机具。 第31条 在井下利用棚梁及支架做支撑点起吊设备时，要对棚梁进行加固， 必要时对撑力件进行计算，方可起吊。 第32 条 起吊工作应由专人负责，统一指挥。 第33条 安装过程中要严格按质量标准化要求施工。 第34条 电气设备着火时，要严格执行停送电制度，并一人操作，一人监护。 第五第五节节 普采乳化液普采乳化液泵泵站司机站司机 一、一般规定 第1 条 乳化液泵司机必须经过培训，考核合格，取得资格证，并持证上岗。 第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳 化液箱位置应高于泵体100mm 以上。在正常情况下，一台工作、一台备用。 第3 条 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时， 要妥善遮盖。 第4 条 泵站车设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车装置，并保持泵体及箱体水 平。 第5条 电动机及开关地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1时，必须停 止运转，切断电源，进行处理；待瓦斯浓度降到1以下时，方可再送电开泵。 第6条 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。 第7条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 27 第8条 司机要按以下要求进行定期检查、检修： 1、坚持每班擦洗一次油污、脏物。 2、保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。 3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次。 4、坚持定期经常清洗过滤器。 5、乳化液箱至少每月清洗一次。 6、各种保护装置由专管人员定期检查一次。 7、水质应符合规定要求。 二、准备、检查与处理 第9 条准备。 1、 常用工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。 2、必要的备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、. 形管、高低 压胶管、注液枪等。 3、 油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 第10 条 检查与处理。 司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查： 1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。 2、泵站的各种设备清洁卫生情况。 3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。 4、减速器的油位和密封是否符合规定。 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。 6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否 在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全、完 好。 7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配 比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3 高度位置以上。 8、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 9、用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。 第11 条 拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。 28 合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相 一致。 第12条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按 以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作： 1、泵运转是否平稳，声音是否正常。 2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3、电流表、压力表的指示是否正常、准确。 4、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。 5、各接头和密封是否严密、无滴漏。 6、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 7、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 三、操作及其注意事项 第13 条 接到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号：“开泵了！ ”再起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 第14条 运转过程中应注意以下事项： 1、各种仪表显示情况。 2、机器声音是否正常。 3、机器温度是否超限。 4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 5、柱塞是否润滑，密封是否良好。 6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 第15条 发现下列情况之一时，应立即停泵： 1、异声异味。 2、温度超过规定。 3、压力表指示压力不正常。 4、乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。 5、控制阀失效。 6、过滤器损坏或被堵不能过滤。 29 7、管路破裂、脱开。 第16条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： 1、 打开手动卸载阀，使泵空载运行。 2、关闭高压供液阀和泵的吸液问。 3、 按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 第17 条注意事项： 1、必须确认信号，信号不清不开泵。 2、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或 更换各种液压件。 3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动 配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水 中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合“作业规程”规定。 4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压 力。 5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。 6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，