食品公司产品检验规范范本.doc

广西XX食品工业有限公司 编 号： CS-WI-06 版 次： A 1 _ 页 码： 7 /7生效时间：10-04-2003产品检验规范批准版本修订历史记录序号修订内容修订人修订日期版本备注1新版下发A 02换页下发甘怀识A 1审核编制1.0 生姜品质检验：根据各国客户的购买要求以及市场的需求情况，现将本公司生姜产品质检验要求制定如下：1.1 原料检验方面：将所有进厂的原料按照公司己制定的要求进行全面性的质量 检查,其质量标准是：1.1.1表面要平整光滑，所允许的脱皮、花皮、粗皮、自然伤痕及虫口姜和草伤姜的各自比例不能超过姜块面积的10%。1.1.2 个头肥胖程度70%以上，色泽新鲜占90%以上，圆头结实占90%以上。1.1.3 不存在有烂头、黑头的现象，若是有，则比例不得超过4%。1.1.4 原料里面决不允许有瘟姜、烂姜,必须以100%的检出率排除于合格品之外。1.1.5 对姜体表面存在的黑斑点须控制在8%以下，表面干皮程度8%以下。1.1.6 若是有霉病姜、起泡姜，则必须以100%地把发病部分除去，且要保证姜块成型方可成为合格品。1.1.7 标准规格为：3L：350g 以上， 2L：250g350g， L：150g250g。1.1.8 把实行全检后的合格品按照上述标准要求，由各班组长每10木箱（220kg左右/箱）进行抽样检查1箱，若是合格率均己达到85%以上，则可以贴上合格标签，然后放行入库或是流入下道工序进行加工生产；若是低于85%以下，则必须对所抽样的该部分原料进行反工，直到合格率达到85%以上方可流入下道工序。1.2 生产加工品质检验方面:1.2.1挑选原料组:a、质量标准、检验方法与原料检验要求相一致,但本环节品质合格率要达到88%以上。b、由班组长根据原料检验标准要求，按每挑选完10木箱原料，就对该批用塑料筐所装起来的原料进行抽样3筐，若是合格率己达到88%以上，则可以放上合格标签，流入下道工序，若是低于88%以下，就必须进行返工，直到达标为准。1.2.2 原料过机组：a、质量标准、检验方法与起原料组相一致,品质合格率为90%以上b、在抽样检查方面:由班组长按每50筐进行抽查3筐，若是合格率90%以上，则放上合格标签，流入下工序，低于90%以下，则返工，直致达到90%以上为止，杜绝未经检查就流入下一工序。1.2.3 原料净洗环节：a 、质量标准、检验方法与原料过机组相一致。b、表面干净，无任何与姜生理特性无关的杂质，干净程度98%以上。c、其它方面的质品要求、检验方法与原料过机洗环节相一致，品质合格率95%以上。d、在抽样检查方面，由班组长按每50筐进行抽样3筐，若是合格率达到95%以上，则放上合格标签，进入下道工序；若是合格率低于95%以下，就应对该批半成品进行返工，直致符合标准为止，杜绝未检查就进入下工序。1.2.4 半成品分级环节：a 、质量标准，检验方法与原料净洗环节相一致，质量合格率97%以上。b、 抽样检查方面：由班组长按每50筐就抽样3筐，若是合格率达97%以上，则放上合格标签，流入下工序，若是低于97%以下，则返工，直致符合标准为止，杜绝未经检查就流入下一工序。1.2.5 产品包装环节：a、产品包装：3L净重18kg 2L:20kg L:22kg 然后内用一层白袋，外用纸箱进行包装。b、质量标准，检验方法与半成品分级环节相一致，产品合格率达到98%以上。c、本环节抽样检查方面，由班组长按每50箱进行抽样3箱，若产品合格率达 到98%以上，则放行入库，若是3箱当中只要有一箱低于98%以下，则该批产品就己不符合标准，需要进行返工，直致达到98%以上为止，严禁未经抽查就急行入库。2.0 黄瓜品质检验根据各国客户的购买要求以及市场的需求情况，现将本公司黄瓜品质检验要求制定如下：2.1 原料检验方面：将所有黄瓜原料按照公司已制定的标准进行全面性的质量检 查，其质量标准是：2.1.1瓜体80%以上新鲜带刺，色泽清绿占90%以上。 2.1.2对于瓜体表面所存有的发黄症状，其比例不能超5%，脱水而发软的原料不得高于7%，否则一律当作不合格品（表面若有粗花斑则不能超过6%，断裂不能超过5%）。2.1.3若是黄瓜体表面有粗皮、花斑，则各自比例不能超过6%。因其它方面原因而造成的断裂，不得高于瓜体的5%。2.1.4瓜体粗细要均匀，所允许的粗肚不年高出瓜体最小处的9%。2.1.5若是发现有虫口黄瓜，其比例不能超过瓜体面积的8%，自然伤痕不能超过7%。2.1.6条型较直、所允许的弯曲弧度不得超出45度角。2.1.7原料里面不允许有烂瓜、霉病瓜、必须以百分之百的检查力度，控制于合格品之外。2.1.8 长度标准：20cm以上，直径2-3cm之间。2.1.9依据上述标准要求，对已全检过的原料，由各班组长按每50箱进行抽样4筐，若是合格率已达到90%以上，则可以放上合格标签，转入下一工序；若是低于90%以下，则就须以对该批原料进行返工，符合标准为止，杜绝未经抽检就流入下一工序。2.2 加工品质检验方面：2.2.1 冲洗环节a、泥沙干净程度99%以上，无任何与黄瓜生理特性无关的杂质。b、质量标准、检验方法、抽样方式与原料检验方面相一致，品质合格率93%。2.2.2 腌制环节（原料）a、检查所腌制的黄瓜加盐量是否按黄瓜实际重量的20%去进行加盐（其封顶盐为2%）。b、为了保证所腌制的黄瓜盐度均匀，以致于不造成发臭的现象，因此就必须每层黄瓜就撒发一层数量为本层黄瓜重量的18%的盐。c、每腌完一池黄瓜就在其最上层加2%的封顶盐（按黄瓜重量），最后用塑料布盖好，再加30%-40%于黄瓜重量的重石，以便于黄瓜脱水后不浮于表面。d、翻池（起池）前一天，盐度测量值为1517度之间，PH值4.8-5.2之间。(起池时间依据腌制作业指导书)2.2.3 半成品起池（起池检验后质量标准如下）：a、条型96%均匀，100%无臭味，98%无腐烂。b、将断条或长度低于20cm以下，直径小于2cm的黄瓜只能以小于5%的比例参于合格品中。c、色泽标准:85%以上青绿，90%以上腌制青香味,100%无发霉。d、在本环节不存在黄瓜表面是否带刺。质量标准、检验方法、抽样方式和要求与原料检验方面相一致，品质合格率为94%。2.2.4 半成品腌制（即以原料第一次起池后第二次再下池腌制）：a、腌完一池黄瓜，加盐量为黄瓜实际重量的10%计算，每层黄瓜加盐量按7%于本层瓜重量来撒放。b、封顶盐按整池黄瓜重量的3%撒放，然后盖上塑料袋，压上10%于黄瓜重量的重石。c、将黄瓜全部同一方向、且98%均匀地摆放整齐，不许有交叉。d、待脱水浸泡过瓜面后，盐度测量值为23度左右，PH值为4.8-5.2之间，在腌制15天后即可加工成品。2.2.5 半成品起池a、品质标准、检验方法、抽样方式及要求与半成品起池相一致，但本环节品质合格率须达95%以上。2 2.6 半成品整切环节：a、根据腌制后黄瓜的实际形态，将头尾按5cm-2cm来整齐地切平整。b、其它方面质量标准，检验方法、抽样方式与半成品起池时相一致，品质合格率96%以上。2.2.7半成品净洗环节： a、将上一环节的半成品以99%的干净程度清洗干净，放于塑料筐中风晾15-20分钟。 b、其余方面的质量标准、检验方法、抽样方式与半成品整切环节相一致，品质合格率97%以上。2.2.8 产品包装a、每箱净重以45kg为准，PH值为4.8-5.5之间，所加盐水波美度为24度，盐水量为15-18kg 之间，以高出黄瓜表面1-3cm