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夹具 垫块 加工 工艺 规程 编程

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夹具垫块加工工艺规程及编程,夹具,垫块,加工,工艺,规程,编程

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毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 夹具垫块加工工艺规程及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016 年 2 月 4 日 2016 年 5 月 26 日 本篇设计是 夹具垫块加工工艺及编程，夹具垫块 零件的主要加工表面是 各 表面 的铣削和磨削加工 及 内孔 的铣削削加工以及 94 、 112 直孔的钻削加工和 2深 5 腰槽的铣削加工等 。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对 夹具垫块 的工艺性和力学性能分析，对加工工艺 规程 进行合理分析，对 夹具垫块 进行加 工工艺的规程设计，包括了 夹具垫块 的 数控铣 削加工， 并且 介绍了 数控铣 的加工工艺及编程，以此 夹具垫块 进行 数控铣 的加工工艺编制和 数控 编程的设计 ， 经过实践证明，最终 可以 加工出合格的 夹具垫块 零件。 关键词： 加工工艺；夹具垫块；编程；数控 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控 加工工艺 规程 及 编程 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 1 零 件结构工艺分析 . 错误 !未定义书签。 具垫块零件的分析 . 2 具、量具的选择 . 3 定毛坯的制作形式 . 4 2 工艺规程设计 . 5 择定位基准 . 6 定工艺路线 . 9 择加工设备和工艺设备 . 10 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 10 3 确定切削用量及基本工时 . 12 序 20： 粗铣 、半精铣 零件 上下 端面 . 13 序 30： 粗铣 、精铣 零件 左右 端面 . 14 序 40： 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 . 15 序 50： 粗铣 、半精铣、精铣宽度为 2深 5 腰槽至尺寸 . 16 序 60： 粗铣、半精铣 孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 序 70： 铣 2- 18深 11沉孔 到位 . 18 序 80： 钻 2- 11孔 到位 . 18 序 90： 钻 4- 9通孔 至尺寸 . 错误 !未定义书签。 4 零件编程 . 19 半精铣、精铣宽度为 2深 5 腰槽至尺寸 . 20 精铣 孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 结 论 . 21 参考文献 . 22 致 谢 . 23 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控 加工工艺 规程 及 编程 1 零 件结构工艺分析 本文首先对 夹具垫块 的零件进行分析，通过对 夹具垫块 进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用 数控编程 比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济” 。 工具是人类文明进步的标志。 自 二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接影响。因此，无论是传统和现代制造系统， 夹具都 是 非常重要的 工艺设备 之一 。 具垫块 零件的分析 从零件图可知道，该零件为 锻 造零件，先采用 锻 造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工， 夹具垫块 材料为 45 钢 。 夹具垫块 上下表面与四周铣可以 先 在普通铣床上完成，数控铣床为后 续粗，半精，精加工的工序。 以下图 1，图 2 分别 为夹具垫块零件在零件图和毛坯图。 图 1 夹具垫块零件图 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 图 2 夹具垫块毛坯图 具、量具的选择 从图纸图样分析，该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用 60深 5 腰槽 采用 铣削加工 ，然后就 是粗铣、半精铣 深 ， 钻 4- 9 直孔，钻钻 2- 11直孔分别选择 钻 9， 钻 11麻花钻头， 量具可选用 0 75径千分尺，游标深度卡尺 和内螺纹塞规 测量等。 定毛坯的制作形式 确定 毛坯 件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。 锻件 的强度。压力浇注和压力浇注的 锻件 ，金属型浇注的 锻件 ，砂型浇注的 锻件 依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外 形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为 45钢 ，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受 的冲击力不大，院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1，选择 锻 造中的 锤上模锻锻 造。其强度 b =145度为 160 180 2 工艺规程设计 择定位基准 粗基准选择毛坯的 左右端 面 ， 精基准选择 已经铣削好的左右端 面。 定工艺路线 本次设计的零件是夹具垫块的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加 工 夹 具 垫 块 零 件 的 各 个 面 ， 然 后 再 是 孔 。 后 续 工 序 安 排 应 当 遵循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原则。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。对于 夹具垫块 ，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原则亦应 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在实际生产中 样 安 排 不 易 于 保 证 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，将工件清 洗 干 净。清洗后用压 缩 空 气 吹 干 净。保证零件 内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大于 根据以 上规定，讲夹具垫块的加工工艺路线确定 定如下： 工艺路线一： 10 锻造毛坯 20 粗铣 、半精铣 零件 上下 端面 30 粗铣 、精铣 零件 左右 端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 50 粗铣 、半精铣、精铣宽度为 2深 5 腰槽至尺寸 60 粗铣、半精铣 孔至尺寸 70 钻 2- 11孔 到位 80 钻 4- 9通孔 至尺寸 90 铣 2- 18深 11沉孔 到位 100 去除毛刺、飞边 110 检验 工艺路线二： 10 锻造毛坯 20 粗铣 、半精铣 零件 上下 端面 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 30 粗铣 、精铣 零件 左右 端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 50 粗铣 、半精铣、精铣宽度为 2深 5 腰槽至尺寸 60 粗铣、半 精铣 孔至尺寸 70 铣 2- 18深 11沉孔 到位 80 钻 2- 11孔 到位 90 钻 4- 9通孔 至尺寸 100 去除毛刺、飞边 110 检验 工艺路线三： 10 锻造毛坯 20 粗铣 、半精铣 零件 上下 端面 30 粗铣 、精铣 零件 左右 端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 50 粗铣、半精铣 孔至 尺寸 60 粗铣 、半精铣、精铣宽度为 2深 5 腰槽至尺寸 70 铣 2- 18深 11沉孔 到位 80 钻 2- 11孔 到位 90 钻 4- 9通孔 至尺寸 100 去除毛刺、飞边 110 检验 通 过 仔 细 考 虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于 、 2深 5 腰槽的表面 粗糙度达不到要求， 综合选择方案 二 ： 10 锻造毛坯 20 粗铣 、半精铣 零件 上下 端面 30 粗铣 、精铣 零件 左右 端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 50 粗铣 、半精铣、精铣宽度为 2深 5 腰槽至尺寸 60 粗铣、半精铣 孔 至尺寸 70 铣 2- 18深 11沉孔 到位 80 钻 2- 11孔 到位 90 钻 4- 9通孔 至尺寸 100 去除毛刺、飞边 110 检验 择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要 铣削上下左右几个平面 ， 铣孔 ，钻孔， 攻牙，铣腰槽等，在这里我们在 铣 轮廓时选用 面铣刀 ， 内孔铣刀 ， 钻头等等 。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用 0 75测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺 、螺纹塞规 等。 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零 件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用 锻件作 为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的 砂型锻造 ，查取机械制造工艺设计简明手册表 夹具垫块 ”零件材料采用 锻造 。材料为 45，生产类型为大批量生产，采用 锻造 毛坯。 3 确定切削用量及基本工时 工序 10 粗铣 、半精铣 零件 上下 端面 本工序为粗铣和 半 精铣上 下 平面，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80度 L=60数 z=10。铣刀切削用量的选择（表 1，图 8），铣刀的切削的用量。由于加工材料为 45，b=145度为 160 180锻件 ，有外皮。故选择0=8 ，0=+5 。 已知铣削宽度e=90削深度 2pa 床为 件装在平口钳中。 （ ）确定每齿进给量 切削用量简明手册表 铸铁硬度小于等于 200刀具 直径为 14切削用量简明手册表 z / ，采用单面铣，故取 z / （ c）涂层刀具。 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=80铣刀的寿命 T=180 （ ）确定铣削速度削用量简明手册表 公式中45 ,.2，.2， m =d=80,55,.3, 0245 =1000c=80 向进给量35mm/ 每齿进给量为 10000 =1000 =160mm/ =10300235=z () 检验机床功率 根据 切削用量简明手册表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 。 根据 立 式 数控 铣 床 说 明 书 机 床 主 轴 允 许 的 功 率 为 ，院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 ， 故，因此选择切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=cv m/z /。 （ 本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=167 m 51 6 7 0： 粗铣 、精铣 零件 左右 端面 上道工序为 粗铣 、精铣 零件 左右 端面 ，而本工序为已已经铣削过的上平面为定位基准，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=100度 L=50数 z=12。铣刀切削用量的选择（表 1，图 8）铣刀的切削用量。由 于加工材料为 45，b=145度为 160 180锻件 ，有外皮。故选择0=8 ，0=+5 。 已知铣削宽度e=155削深度 24pa 床为 件装在虎口钳中。 （ ）确定每齿进给量 切削用量简明手册表 可缎铸铁硬度小于等于 200铣 刀直径为 14切削用量简明手册表 2， 25 z / ，采用单面铣，故取 z / （ b） （ c）涂层刀具 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=80铣刀的寿命 T=180 （ ）确定铣削速度 3版）【 M】 公式 中45 ,.2，.2， m =d=40,55,.3, 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 1000c=40 据切削用量简明手册表 式铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 每齿进给量为每齿进给量为 000 = =z () 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据 ， 故，因此选择切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 (本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=167 0： 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 本工序为 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 的工序 ,我们选择 机床：院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 平面磨床 ，功率 P=11 刀具：选用 砂轮 查 查相关资料可得 ，刀具数 据如下： d=20 20z 2251)磨 削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表 可知 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查 相关计算切削时间的资料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查 相关计算切削时间的资料 有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 工序 50： 粗铣 、半精铣、精铣宽度为 2深 5 腰槽至尺寸 本工序为 粗铣 、半精铣、精铣宽度为 2深 5 腰槽至尺寸 的工序 ,我们选择机床： 数控 铣床 率 P=20 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得 刀具数据如下： d=60 Z=40； 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可得 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表 可知 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查 相关计算切削时间的资料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过 机械制造工艺设计简明手册 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查 相关计算切削时间的资料 有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 工序 70： 粗铣、半精铣 孔至尺寸 机床： 数控铣床 本工序为 粗铣、半精铣 孔 的工序， 所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=21数 z=40。根据 文献 选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 45， 锻 件，有外皮。故选择0=8，0=+5。 已知铣削宽度e=21削深度 3pa 床为 数控 铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据 文献 12表 使用 床功率为 文献 12表 z / ，采用对称铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据 文献 12表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径d=80铣刀的寿命 T=180 （）确定铣削速度献 12表 公式计算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 据 文献 12 表 数控 铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 =100030080= =10300235=z ( )检验机床功率 根据 文献 12 表 当ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据 数控 铣床说明书机床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工时计算 fm 公式中 ， l=140据 文献 12 表 称安装铣刀入切量及超切量2 ，则 L=152 m 序 80： 铣 2- 18深 11沉孔 到位 机床： 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 每齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查参考文献工步辅助时 间为： 序 90： 钻 2- 11 孔 到位 机床： 摇臂 钻床 。 刀具：根据参照参考文献 3表 9 选 11麻花钻头 。 切削深度4pa 给量 f ： 根据相关资料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 100:钻 4- 9 通孔 至尺寸 摇臂钻床 ： 刀具： 9 麻花钻头 切削深度 进给量 f ： 根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 杆伸院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ： 由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4取m i n/15/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 4 零件编程 铣 、半精铣、精铣宽度为 2深 5 腰槽至尺寸 本次是要对夹具垫块相关工序进行编程， 编程部件的加工处理顺序，刀具运动轨迹的尺寸，工艺参数（主要运动和进给运动速度，切削深度）和辅助操作（刀，主轴反转，冷却液体开关，刀具等等。 1） 数控 编程的分类 数控 编程又可分为手工编程和自动编程两类。 手动编程，在制备过程的整个过程由手工完成。这就 要求程序员不仅要熟悉常用的代码和编程规则，还必须有一个机械加工工艺知识和数值计算。为点或部分的几何形状的机械加工，常见的编程简单，程序并不多，且手动的编程，可以实现。 自动编程是使用计算机来把人变成可以由 数控 的处理程序，这是说，大多数 数控 编程的工作来实现要执行的描绘信息到 数控 机床的一部分。 2） 编程方法的选择 刀具路径的路径主要由直线，圆弧，并且点的坐标是方便的，所以加工程序是用手工编程。 3） 编程原点的确定 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 该零件为规则的回转型零件，其坐标原点可设在轴的两端面中心上，这样方便编程坐标的计算。其坐标 原点如图 示。 半精铣、精铣宽度为 2深 5 腰槽至尺寸 换 20 刀 90 0 100 600 08 81 45 10 铣 172 R 腰槽 的第一个孔 45 铣 172 R 腰槽 的第 二 个孔 100 60 08 00 09 05 主轴停止 30 程序复位并结束 精铣 孔至尺寸 换 28 刀 90 0 100 600 08 81 40 10 粗 铣 孔 40 半精 铣 孔 100 60 08 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 00 09 05 关切削液 30 停机 院毕业设计（论文） 夹具垫块数控加工工艺规程及编程 结 论 时间过得真快啊，转眼间三年时间都过去了，在这三年中，我学到了许多专业知识，就拿这次的毕业设计来说吧， 我查阅了机械制造工艺编制及实施，机床夹具 与编程 ，使我充分掌握了机床的设计方法和步骤，更重要的复习所学专业的知识，以前总认为学这些专业知识没用，那是我太天真了，当这次的毕业设计，它帮了我不少的忙，特别是机械制造工艺编制及实施这课对我的毕业设计帮助特别大，都怪上课没认真听讲，导致做毕业设计时要问比我学的好的同学，通过这次做毕业设计让我认识到学习不是个坏事，是为了自己的，还有学习这些知识精通的话对我们找个好工作有大大的帮助，总之我除了感谢我的老师和帮助过我的同学外更要感谢自己的。 院毕业设计 （论文） 夹具垫块数控 加工工艺及 编程 参考文献 1 李治安 机械制造工艺 及夹具设计 西安交通 大学出版社， 1993： 3254 2 蔡 斐 机床夹具 及其精度 上海 科技大学出版社， 1984： 8697 3 黄 非候 ，王 圈 机械工程 材料 学机械出版社， 1993： 2236 4 邱 中 怀机械 夹具 光海 教育出版社， 2002： 3365 5 张华 机床 夹具设计手册机械出版社， 1999： 4055 6 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学机床夹具设计手册 . 上海科学技术出版社， 1979： 103121 7 李强 础 及应用教程电子工业出版社， 2011： 5674 8 王平机械制造 工程 学 广西 工业大学出版社， 2000： 1939 9 张耀 鹅 机械加工工艺实用手册 北京 工业出版社， 2001： 120146 10 李民机械制造工艺设计手册 山西 工业出版社， 1992： 3658 11 in an 002,124(2):98104 12 , C .A to 001,12(1):3142 院毕业设计 （论文） 夹具垫块数控 加工工艺及 编程 致 谢 当我写到这里的时候，我心里是别提有多么的开心，不管前面的对与错，总之，我觉得自己做到这里已不错了，感谢蔡宏健老师和帮助 我的同学一起到图书馆查资料的那些同学们，要不是你们恐怕我现在真不知道自己能做到哪里，首先您不仅在学习学业上对我以精心的指导，同时还在我改写论文时给我鼓励和支持，从这点看出老师当初选你当我的老师我是明智的，而且，通过这次写论文我知道遇到什么事总要靠别人来完成，现在我觉得这种想法是我错啦，也许自己做的比那些人做的会更好，同时，我要把这种态度放到工作当中，我相信我自己一定可以比别人做的出色。说实话，我从开始认真做毕业设计的时候，才领悟到知识确实是种强大的工具，我现在想来前面失去的，我想在通过在工作中补回来，想到这 里自己说了句 “呵呵 ”，但是话说回来，这次的毕业设计我花了挺大的功夫，虽然是苦，但心里挺开心的，我想如果大学这三年我好好来利用它的话，我的毕业设计不谈在班里第一个交，最少也在前十个人之前交，最后在这里衷心的对所有关心我帮助我的表达我由衷敬意，谢谢各位同学的帮助。 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 夹具垫块 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 锻造 10 锻 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 185 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 压力机 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准 终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 锻造毛坯 锻锤、压力机 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 夹具垫块 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 185 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 、半精铣 零件 上下 端面 游标卡尺、面铣刀 510 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 夹具垫块 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 185 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编 号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 、半精铣 零件 左右 端面 游标卡尺、面铣刀 510 3 设 计 （日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 夹具垫块 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 磨 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 185 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 平面磨床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 游标卡尺、砂轮 510 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 夹具垫块 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 185 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 、半精铣、精铣宽度为 2深 5 腰槽至尺寸 游标卡尺、铣刀 510 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 夹具垫块 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 185 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣、半精铣 孔至尺寸 游标卡尺、铣刀 510 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 夹具垫块 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 185 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 2- 18 深 11 沉孔 到位 游标卡尺、面铣刀 510 3 设 计（日 期） 校 对（日期）