A7V型泵缸体数控加工工艺及夹具设计【铣侧面28槽】（全套含CAD图纸）
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 I 分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 泵缸体数控加工工艺及夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文） 泵缸体数控加工工艺及夹具设计 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 I 摘 要 本设计专用夹具的设计 件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔 表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面 和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。 关键词： 泵缸体类零件；工艺；夹具； 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 of of In to is is A on of is in In a in to in is a of a 录 摘 要 I 录 1 章 加工工艺规程设计 25 件的分析 25 件的作用 25 件的工艺分析 25 7V 型泵缸体加工措施 26 和平面的加工顺序 26 系加工方案选择 26 7V 型泵缸体加工定位基准的选择 27 基 准的选择 27 基准的选择 27 7V 型泵缸体加工主要工序安排 28 械加工余量、工序及毛坯的确定 30 定切削用量及基本工时（机动时间） 31 间定额计算及生产安排 45 第 2 章 铣槽夹具设计 50 究原始质料 50 位基准的选择 50 削力及夹紧分析计算 50 差分析与计算 51 、部件 的设计与选用 52 位销选用 52 紧装置的选用 53 向键与对刀装置设计 53 具设计及操作的简要说明 55 第 3 章 编程过程 57 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 建程序父节点组 57 建刀具父节点组 57 建几何父节点组 60 建加工操作 63 置处理 66 总 结 69 参 考 文 献 70 致谢 71 5 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 6 7 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 8 9 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 10 11 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 12 13 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 14 15 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 16 17 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 18 19 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 20 21 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 22 23 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 24 第 1 章 加工工艺规程设计 25 第 1 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 泵缸体 ,泵缸体 零件的加工质量， 泵缸体 零件的加工质量， 并确保组件正确安装。 件的工艺分析 别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下： （ 1）以 84 的底平面 为加 工面。这一组加工表面包括：底面铣削加工； 4沉孔 16 加工其中底面为 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 26 （ 2）以 48支承孔为加工面。这一组包括： 48孔。 （ 3）以 30 凸台 面加工面。 这一组加工表面包括： 30 凸台 面 铣削加工； 12孔 、 20孔为 主要加工表面有以下 5 个主要加工表面 ; 通过粗铣精铣达到 度要求 粗镗、半粗 镗、精镗达到 精度要求 先粗铣后精铣的 精度要求 通过粗铣直接使底面精度达到 . 凸台 端面 在 凸台 端面 使其达到 精度要求 7V 型泵缸体加工措施 由以上分析可知。 泵缸体 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证 孔精度 比较 容易 一些 。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题。 和平面的加工顺序 泵缸体 类加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原则。处理应遵循 先加工面后来加工 孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个 孔 的 加工 粗糙度和精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 泵缸体 的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 （ 2） 在大批量生产中，加工底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。 第 1 章 加工工艺规程设计 27 镗模提高系统抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 7V 型泵缸体加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心 的位置。 基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 28 7V 型泵缸体加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定 位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工面， 然后 粗加工孔。螺纹孔加工中心的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动 公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 工艺路线一： 1、铸造 2、 3、 铣 84 的底平面 4、 粗铣精铣 顶平 面 5、 铣 30 的凸台面 6、 钻、扩、铰 30及 角 7、 粗镗精镗 48及 角 8、 钻顶平面 12 9、 钻孔攻丝顶平面 10、 钻顶平面 6 ,沉孔 16 11、 钻底平面 4 ,沉孔 16 12、 铣宽度为 28 的槽 13、 钻 8、 12及钻孔攻丝 2纹孔 14、钻 12、 20 15、表面去毛刺 、清洗入库 工艺路线二： 第 1 章 加工工艺规程设计 29 1、铸造 2、 3、 铣 84 的底平面 4、 粗铣精铣 顶平 面 5、 铣 30 的凸台面 6、 粗镗精镗 48及 角 7、 钻、扩、铰 30及 角 8、 钻顶平面 12 9、 钻孔攻丝顶平面 10、 钻顶平面 6 ,沉孔 16 11、 钻底平面 4 ,沉孔 16 12、 铣宽度为 28 的槽 13、 钻 8、 12及钻孔攻丝 2纹孔 14、钻 12、 20 15、表面去毛刺 、清洗入库 根 据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一： 1、铸造 2、 3、 铣 84 的底平面 4、 粗铣精铣 顶平 面 5、 铣 30 的凸台面 6、 钻、扩、铰 30及 角 7、 粗镗精镗 48及 角 8、 钻顶平面 12 9、 钻孔攻丝顶平面 10、 钻顶平面 6 ,沉孔 16 11、 钻底平面 4 ,沉孔 16 12、 铣宽度为 28 的槽 13、 钻 8、 12及钻孔攻丝 2纹孔 14、钻 12、 20 15、表面去毛刺 、清洗入库 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 30 械加工余 量、工序及毛坯的确定 “ 泵缸体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 料采用 造。材料是 度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下： 粗铣：参照工艺手册第 1 卷。其余量值规定 现取 精铣：参照手册，余量值 （ 3）螺孔毛坯实心，不冲孔 （ 4）端面加工余量。 端面分粗铣、 精铣加工。各余量如下： 粗铣：参照工艺手册，其余量规定 取 （ 5）螺孔加工余量 毛坯实心，不冲孔。 第 1 章 加工工艺规程设计 31 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：无切削加工，无需计算 工序 2：无切削加工，无需计算 工序 3： 铣 84 的底平面 机床：加工中心 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=以铣削深度 精铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 32 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 4： 粗铣精铣 顶平 面 机床：加工中心 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ， 齿数 5Z 。 单边余量： Z=以铣削深度 精铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 第 1 章 加工工艺规程设计 33 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 5： 铣 30 的凸台 面 机床：加工中心 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 单边余量： Z=以铣削深度 精铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 34 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 6： 钻、扩、铰 30及 角 。 机床：加工中心 具：根据参照文献选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 28 铰孔 30先钻 28 孔 切削深度 14pa 给量 f ：取 。 切削速度 V ：取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 2 8 ， 按照文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 8 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 第 1 章 加工工艺规程设计 35 走刀次数为 1 机动时间 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 扩孔 刀具：选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号： 削深度 进给量 f ：取 f mm r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 2 9 . 7 按照文献 取 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 ，取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt 铰孔 30 刀具：根据参照文献选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度 ，且 30D 。 进给量 f ：根据文献 取 。 切削速度 V ：参照文献取 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 3 0 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 36 按照文献 3表 31 取 315 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间 3 3 4 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5j Lt 该工序的加工机动时间的总和是 0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 6： 铣削 侧 面 机床：加工中心 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=以铣削深度 精铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考取 475 / m 实际铣削 速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 第 1 章 加工工艺规程设计 37 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据文献取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 7、 粗镗精镗 48及 角 机床： 加工中心 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5 粗镗 48 进给量 f ：刀杆伸出取 切削深度为 因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 按照文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每 分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层 l ： 15l 刀具切入 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 38 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精镗 48 进给量 f ：确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 8 ， 按照文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 8 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层 l ： 15l 刀具切入 1l ： 2(1 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 工序 8： 钻顶平面 12 机床：加工中心 具： 根据选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 12 钻孔 12 时先钻 9 孔。 切削深度 给量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 第 1 章 加工工艺规程设计 39 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照文献，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 扩孔 刀具：选择扩孔钻头（硬质合金锥柄麻花材料）。 片型号： 削深度 进给量 f ：取 f mm r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照文献取 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 40 刀具切出 2l ： 12 ，取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt 铰孔 12 刀具：选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度 ，且 12D 。 进给量 f ： 取 。 切削速度 V ：取 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1
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