细长活塞杆加工工艺及夹具设计（全套含CAD图纸）
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细长
修长
活塞杆
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设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 车 外圆及两端 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 无缝钢管、 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 3 爪卡盘 跟刀架 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 以外圆为基准， 车削左右两端面，保证总长度大于3495 四爪卡盘、跟刀架 320 2 2 以外圆为基准， 右端倒角 5 四爪卡盘、跟刀架 3 顶两端，粗车外圆各部分尺寸，留余量 3爪卡盘、跟刀架 710 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 15 车外圆及两端 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 无缝钢管、铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车削两端面，顶右端尖孔，保证尺寸 3450 为 3452，总长 3490 四爪卡盘、跟刀架 150 2 顶两端，半精车各部分尺寸，留余量 1爪卡盘、跟刀架 320 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 22 精车外圆 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 无缝钢管、 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车削两端面，顶右端顶尖 ，总长 3490 四爪卡盘、跟刀架 145 2 顶两端，除 45 尺寸部分外，其余尺寸按图纸精车，保证尺寸 453450柱度、直线度要求 四爪卡盘、跟刀架 710 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 24 磨削 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 无缝钢管 、铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能外圆磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 精铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨成外圆，保证尺寸 50+ 线度 面粗糙度 求 四爪卡盘、跟刀架 220 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图 号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 28 铣 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式镗铣加工中心 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣成 尺寸 18， K 向视图尺寸 30 15，同时保证 K 向垂直度要求 四爪卡盘 190 45 4 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标 准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 34 镗孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设 备型号 设备编号 同时加工件数 插床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 镗床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣成 G 向视图 处），尺寸 12 及垂直度要求， 3 除外允许 G 向视图中 的留铣刀 处） 四爪卡盘 1450 45 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 36 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 找正， 粗 镗孔 32 孔 四爪卡盘 75 2 精镗 32+ 孔 四爪卡盘 1600 3 攻螺纹 2配对标记 丝锥 4 钳工倒圆角 钳工 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 36 车 削螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 按图车 纹 ，其中退刀槽允许不车，但要保证螺纹有效长度 38 四爪卡盘 、跟刀架 30 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 42 抛光 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 无缝钢管 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 抛光机 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (
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