设备采购通用技术要求.doc

本要求适用范围：1、本要求适用于设备采购通用技术要求；2、本条款可作为设备采购技术要求的附件，与相应的技术要求具有约束力；3、 新编写设备采购技术要求时应参照本要求，不同或内容存在差异的地方最终以审批后的技术文档为准；一、使用条件：1.1 环温：设备应适合的环境温度范围为：-5+501.2 湿度：设备应适合的环境湿度范围为：75951.3 噪声：设备的噪音应符合国家标准，85dB；1.4 压缩空气：0.5-0.65MPa；1.5 输入电源：三相五线制380V供电，50HZ，电压波动范围10%；1.6 厂房高度： 厂房的最低点为5米。1.7 自来水压力：0.20-0.4MPa二、人机界面：2.1 设备显示界面、操作装置、标识及面板标贴必须是简体中文、英文双语 所有操作元件应有清晰标识； 标识不易脱落；2.2 指示装置： 工作指示：绿色； 暂停、停止指示：黄色 报警、故障指示：红色 电源指示：红色2.3 仪器仪表要求： 视线和仪表盘面应垂直； 照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。 重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。 仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，原则上不要再进行换算。 压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记；且具备颜色区分功能。 仪表刻度的增加方向，原则上是垂直低点为零，顺时针方向。 操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。 操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。 如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。 为防止主要机器误操作而造成设备损坏应设置联锁回路。 设备验收时提供仪表仪器的合格证和随机附带的说明书三、使用关键件： 3.1 关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，原则上不允许采用承揽方独有（承揽方技术独享）而其他公司没有的件。设备所采用元器件的品牌要求如下：名称要求品牌液压元件日本YUKEN，VICKERS；REXROTH-bosch气动元件SMC、 FESTO伺服电机 SEW、三菱、西门子PLC三菱（国内钣金非标线、线体或自动工装类）、西门子（主要生产设备）触摸屏三菱（线体或自动工装类）、西门子（主要生产设备）工业PC机研祥、研华真空泵 油循环泵（Becker、BOSCH）变频器三菱、西门子、SEW光电及其他行程开关OMRON，施耐德，SICK 要求：带LED显示中间继电器OMRON，施耐德 要求：带LED显示接触器及热继电器OMRON，施耐德其他电气元件OMRON，施耐德轴承 NTN/SKF 、NSK3.2 液压系统管道需要使用国标管接头和接帽。液压系统需要使用电磁溢流阀或压力开关，长时间不工作时，液压泵泄压或停止工作，实现节能降耗。四、备件包：4.1 技术规格书中未明确的则全部按照采购金额的2%作为承揽方随设备无偿提供给定作方的备件总金额，备件包中的零部件应覆盖三年期的维护使用需要，各种备件的种类和数量以双方确认的备件清单为准。4.2 所有易损件和备件明细表必须包括型号、厂家、价格、采购周期等。五、文件、资料、软件及知识产权：5.1 设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、元器件位置图、液压原理图、气动原理图、配备主要机械部件润滑、保养图表。5.2 承揽方需提供设备零部件详细清单，清单内容涵盖：型号、名称、厂家、数量、参考单价及采购周期，便于定作方后期备件统计及管理。5.3 设备资料必须和现场的设备是一致的最终版。5.4 以上资料要求为简体中文，每套设备三套（纸质）。同时提供包含上述资料的电子光盘1套。5.5 外购件在定作方必要时，承揽方需无偿提供技术支持。5.6 全部资料在设备发运时同步发运，在安装期间如果发生改动，承揽方必须将改动的资料给予补充。六、着色要求： 设备表面颜色：若无特殊书面要求，主体黄绿色（RAL6018）：地面流水线及附属支架、抽空线、动态检测线主体支架。箱发门发线主体。提升机主体。箱发门发线主体。 主体（RAL6018） 提升机主体。油压机、钣金线、冲床、冲孔机。其他非线体旁液压气动单机设备。银灰色（RAL7031）1） 配电柜和线槽。 银灰色（RAL7031）2） 控制柜。3） 所有钢平台主体。 中 蓝（RAL5015）：1) 模具放置架、工装小车、线体配套脚踏平台等。 中 蓝（RAL5015）中黄色（RAL1026）： 1） 钢平台安全护栏、钢平台楼梯护栏、移栽机安全护栏、提升机护栏。 2) 油压机运动平面。3) 抽真空线真空泵托架、动态监测线托架。4) 箱发门发线模具放置台侧边。5) 钣金线运动部分。 6) 其他设备旋转部件以及安全防护装置。 中黄色（RAL1026）7) 其他设备的运动部件上的大平面和隔离装置。8) 发泡白料硬管（无缝钢管）大红（RAL3001）-箭头采用红底白色1) 液压系统压力油管（无缝钢管） 2） 发泡黑料硬管（无缝钢管） 大红（RAL3001）2 工装模具要求：黄绿色（RAL6018）： 1）箱发泡模具上安装桥架； 2）箱冲/门冲模板周边； 3）下模定位内部（不与腔接触部份）中黄色（RAL1026）： 1）导柱导套外圈 2）上模主压框及加强筋3、管道颜色1. 水 管：绿色（RAL6017） -箭头采用绿底白色2. 压缩空气：浅灰色（） -箭头采用浅灰底白色3. 氧 气：天蓝（RAL5015） -箭头采用天蓝底黑色4. 氮 气：熟黄（RAL1021） -箭头采用黄色底黑色5. 环 戊 烷：中黄色（RAL1026） -箭头采用黄底黑色6. 异 丁 烷：中黄色（RAL1026） -箭头采用黄底黑色7. 发泡料白料硬管：中黄色（RAL1026） -箭头采用黄底黑色8. 发泡料黑料硬管：大红色（RAL3001） -箭头采用红底黄色9. 消防管 大红色（RAL2002） -箭头采用红底白色10. 液压系统回油：熟黄（RAL1012）11. 石 油 气：中黄色（RAL1026） -箭头采用黄底白色备注： 1、管道上应漆有表示介质流动方向的箭头，物质名称。具体颜色要求如上，箭头长为25mm， 二个标识之间的最小距离应为10m，若管道短，要求两端有箭头标识。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。 2、油漆粉刷颜色饱满，应完全遮蔽设备材料表面颜色。七、安全要求：7.1 必须符合国家安全标准，符合国家工作健康和安全法规 。承揽方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在定作方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由承揽方承担。7.2 设备的各危险区都必须标有安全标志及警示标志。7.3 设备应配有全套的人身及设备安全防护装置，加热系统如果出现异常安全现象，可自动断电并报警。设备的各个安全门全部配置有安全开关；设备上的传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。7.4 设备在运转中容易飞出或甩出的部件,应有防止松脱装置，机械部分不应凹凸不平或带有尖锐棱角。设备表面各金属焊接点全部经磨光处理。7.5 经常进行调节和维护的可动零、部件应安装联锁安全装置，一旦开启防护罩，设备应立即自动停止动作。7.6 设备中的高温，超低温，辐射等部位, 应有屏护装置。7.7 设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。7.8 在可能产生超极限的位置配置可靠的限位装置。7.9 控制系统的安全要求： 控制系统能保证在设备的供给能源发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。 控制系统的电气控制部分：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。设备外壳采用保护接地措施。 控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件，根据具体情况设置必要的急停开关。 控制系统具备设备在运行中的保护措施，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身的保护措施防止设备更大的损坏，设备也不能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于油管密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警等等。 控制系统具备良好和全面安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作防止对人员造成伤害。 设备电控柜的指示灯一律采用LED指示灯，不得采用惰性气体指示灯。7.10 电气件选用及安装安全要求： 电机安装牢固, 具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于所有的220VAC电源插座以及潮湿环境中的电机，要求安装有单独的漏电保护器。 电柜内用多芯软线配线槽；220V、DC24V线色分开，电线在槽内有空余量。配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式用接线端子固定并标明线号。线号不掉色，与图纸相符。 对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接地措施，所有的接地线采用黄绿线，每条接地线必须单独压接接线端子，每个端子只能连接1根接地线。 主控开关：接线方式用接线鼻子固定，接线柱固定并标明线号，-5DC24V电源保持安全距离。电源线中间无接头，主线路用AC380V或AC220V，控制电路用DC24V，用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。 压力器件、安全阀需要安全许可证和出厂检验证明文件。设备上所有计量仪表在设备安装、调试完成后，都需经定作方指定计量检测单位。检验合格后方可投入使用；不合格的承揽方需无条件更换。 每个电柜内部都需要安装检修用的单相电源插座（三孔）和照明灯，以方便设备检修时使用。八、技术与服务8.1 设备程序注释用中文编制，操作界面用中文编写；8.2 设备各种技术工艺参数可通过电脑调整8.3 设备带有集中润滑系统，保证做到齿轮、直线轴承、导轨、导向轮、丝杠螺母等运动部位自动润滑，并可通过PC显示设备保养状况；设备具有故障自诊断、报警功能，报警清单齐全，方便检修。8.4 在设备验收后三年内，承揽方需无偿派技术专家不少于1次/年到定作方工厂进行设备诊断和技术培训服务，每次不少于两天，承揽方对设备提供终身技术服务。年度设备诊断的内容包含：电控系统、液压系统、气动系统及机械传动系统的可靠性、稳定性、安全性和精度检测，提供定作方完整和专业的检查报告，并提出设备操作和维护注意事项，便于定作方实施年度大修或针对性的保养维护，保障设备正常运行。8.5 设备安装调试完成后，需留一工程技术人员现场跟踪生产至少15天，翻译费由承揽方负责九、主要设备：9.1 硬件支撑 硬件主CPU采用西门子S7系列 PLC（发泡干湿机系统、喷涂等大型独立系统）或三菱PLC（钣金自动线、线体、工装类），配备PROFIBUS DP扩展模块或CClink （通讯口）,以便定作方后期实现设备级和车间级别的网络通讯架构组建； 配备HMI上位机，用于自动线的各种参数设置，选型MP 277 10（小型设备或自动工装另定）。 数字量I/O模块、通讯模块、模拟量模块由厂家自主设计和选型； PLC及其扩展模块安装于DIN导轨，预留大于80mm宽的扩充空间；十、RoHS要求：10.1 设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备的产品符合RoHS要求。10.2 厂家需要提供证明文件和声明该设备的产品符合RoHS要求作为验收依据。十一、设备发货要求：11.1 全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达定作方现场。11.2 承揽方保证设备（包括备件和资料）按整套配套发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费等）由承揽方负责。如因此耽误工期，定作方按照合同相关条款向承揽方索赔。11.3 承揽方负责对设备进行包装，作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的一切问题由承揽方负责。十二、设备安装要求：12.1 设备安装前基础条件 合同签订后，由定作方与承揽方双方核定基础设计要求，由承揽方设计，定作方施工； 基础外形尺寸、外观及参数合格，并具备质量检测合格证书（定作方提供）； 设备安装前，需核对基础各种基准线（基础标高基准线、横纵轴中心线、沉降观察水准等）符合要求； 设备就位前，需处理好基础表面，方可安装。 承揽方安装前，需自行准备技术文件、测量仪器、人员组织、材料检验、吊装和各种必须工具和资源；若需定作方协助（需临时电源、水源等），需提前一周沟通，便于定作方协调资源配合。12.2 设备安装： 设备安装符合国家标准（GB50231-2009）； 安装过程中，特种作业人员必须持证上岗； 设备安装位置符合定作方工艺布局及流程。十三、培训要求：13.1 承揽方对定作方操作人员和维修人员的实际操作培训，并保证定作方人员能够独立操作。13.2 培训内容包括：设计结构原理、控制原理、安全操作、维护保养、现场问题及处理、易损易耗部件名录及装配工艺，提供设备操作与保养指导书。（中英文版本、图文并茂，电子版文档）。13.3 培训对象：定作方设备工程师、工艺工程师、维修工及操作工。13.4 培训内容及培训效果需定作方考试合格通过且签字确认后，方算该项工作完成。十四、 质量保证：质保期内A承揽方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修1年. 质保金在质保期结束后全部支付，如不提供服务时，海信可从承揽方的其他未付款项中扣除。B保修期内，非人为原因造成的设备故障由承揽方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由承揽方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由定作方承担，但承揽方必须积极提供技术支持和服务。C 设备安装调试完成后，承揽方在海信工厂安排技术人员，跟踪设备的使用，解决问题，指导设备维护保养，直到设备符合验收标准（定作方不具备生产条件时除外）D 承揽方工程师向定作方提供免费技术热线支持，承揽方工程师应在接到服务咨询电话后 2 小时内给予答复并提供维修技术指导；