《路基附属施工方案》word版.doc

金温铁路扩能改造工程JWSG-标 温溪货场附属工程专项施工方案目 录1.编制依据及原则31.1编制范围31.2编制依据31.3编制原则32.工程概况32.1路堤挡墙32.2路堑挡墙42.3锚索抗滑桩42.4预应力锚索框架梁52.5锚杆框架梁62.6路堤边坡防护62.7路堑边坡防护66.8路基排水工程73.工期目标及管理目标73.1工期要求73.2施工管理目标83.3施工准备84.主要施工方案84.1挡土墙施工94.2锚索抗滑桩施工94.3框架梁预应力锚索施工134.4自钻式锚杆施工155.施工进度保障措施165.1完善的计划保证体系165.2人、财、物的保障165.3技术工艺的保障176.季节施工措施176.1雨季施工176.2高温季节施工176.3冬季施工187.安全保证措施187.1安全技术措施187.2安全管理制度197.3施工用电安全措施197.4施工机械安全措施207.5高空作业的安全措施207.6爆破作业的安全措施208.质量保证措施208.1原材料质量控制措施208.2混凝土工程质量措施218.3砌体工程质量措施231.编制依据及原则1.1编制范围金温铁路扩能改造工程温溪货场路基附属挡土墙.锚索桩等施工项目。1.2编制依据（里面部分标准已经废除了或者更新了）1.2.1 温溪货场相关施工图；1.2.2 根据金温公司工期要求及指挥部编制的进度计划；1.2.3 现场实际调查及测量资料；1.2.4铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005)1.2.5铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94)1.2.6铁路路基支档结构设计规范（TB10025-2006 J127-2006)1.2.7铁路站场工程施工质量验收标准（TB10423-2003 J293-2004)1.2.8铁路混凝土与砌体土工程施工质量验收标准（TB10424-2003 J283-2004)1.2.9铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10201-2001)1.2.10铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003)1.2.11铁路技术管理规程（铁道部令第29号 2007年4月1日起施行)1.2.12铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003)1.2.13铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94)铁建函（1994)76号1.2.14铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设（2005)160号1.2.15铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005)经规标准（2005)1101.2.16铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004)铁建函（2004)121号1.3编制原则1.3.1 遵循施工工艺及其技术规律.合理安排施工程序和施工工序；1.3.2 采用流水施工方法,组织有节奏、均衡、连续的施工；1.3.3 严格遵守合同及设计文件要求；1.3.4 本着安全第一、预防为主、综合治理的方针,确保营业线铁路路基的稳定、营业线设备和运行安全。2.工程概况（部分没有表述完）2.1路堤挡墙1.挡墙基础埋深应不小于1m,墙址距墙前倾斜坡面的水平间距离2.5m。2.墙身沿线路方向每隔1020m,设置宽0.02m的伸缩缝一道。3.挡墙墙身于地面以上部分每隔2m上、下、左、右交错设置=0.1m的PVC管泄水孔。2.2路堑挡墙1.K191+363+375.K191+449+460.K191+586.5+712.K191+876+893右侧.K191+712右80m右110m.K191+031右65m右110m.K191+936.5K192+031右侧设重力式路堑挡土墙,墙高3.07.0m,挡墙胸背坡率1:0.25,挡墙墙身采用C25片石混凝土浇筑。2.路堑挡墙基础埋深应在侧沟平台以下不小于1.2m,并低于侧沟底以下0.6m。3.墙身沿线路方向每隔1020m,设置宽0.02m的伸缩缝一道。缝内沿墙顶.内.外边三边填塞沥青麻筋,深度不小于0.2m。4.挡墙墙身于平台以上部分每隔2.0m上、下、左、右交错设置=0.1m的PVC管泄水孔。2.3锚索抗滑桩1.K191+375.00+448.00.K191+713.00+875.00右侧设抗滑桩,桩间距（中-中)为0.6m,桩身均采用C30钢筋混凝土现浇。其中K191+375.0+448.0桩顶平台采用厚0.3m的M6.5浆砌片石封闭。2.1、13、14、41#（共计4根)采用型桩,桩长18m；24、12、15、39、40#（共计7根)采用型桩,桩长20m；5#（共计1根)采用-1型桩,桩长21m；6、7、11、16、37、38#（共计6根)采用型桩,桩长22m；8、10、36#（共计3根)采用型桩,桩长23m；9#（共计1根)采用-1型桩,桩长24m；17、34、35#（共计3根)采用型桩,桩长26m；18、19、32、33#（共计4根)采用型桩,桩长27m；2031#（共计12根)采用型桩,桩长28m。桩身截面尺寸均为2.0m（宽)2.25m(厚)。相同桩型不同长度桩截面配筋一致。3.-1型桩上设单孔单支点预应力锚索,桩上设单孔双支点预应力锚索,锚索共计59根,锚孔直径为110m,锚索采用4根由高强度低松弛的预应力钢绞线（=15.24mm)制作,钢绞线强度Rb=1860MPa,用OVM15-4型锚具锁定。锚索孔注浆材料采用M40水泥砂浆。锚索各支点设计吨位及锚固段长度见下表：锚索桩桩型锚索桩编号锚索支点距桩顶距离（m)设计总力（kN)张拉力（kN)张拉力最大值（kN)钻孔深度（m)锚索长度（m)钢绞线根数（根)锚固段长度（m)倾角（)-1型桩5#1.549038045620.220.0412151.549038045620.220.041215.桩型68#；1011#；16#；3638#4.047040048020.220.0412201.550032038420.220.0412154.048036043220.220.041220-1桩型9#1.560030036020.220.041215型桩17-35#4.058038045620.220.0412204.桩井口应设置锁口,锁口高出地面0.2m,厚0.3m。锁口采用C15混凝土。5.桩孔分节开挖,护壁分节高度1.0m,桩位于土层及全、强风化层中时护壁采用C15钢筋混凝土,护壁厚0.25m,弱风化层时护壁采用C15素混凝土,护壁厚0.2m。节长均为1.0m,土石分界和滑动面处不能分节。5.桩前平台采用M6.5浆砌片石加固铺砌,厚0.3m。6.K191+375、+449、+876桩与路基相接处设C25片石混凝土端墙,顶宽1.5m,基础埋于地面下不少于1.0m。7.桩与桩之间边坡采用基材植生+锚杆防护,坡率为桩前平台与桩顶背面处的链线。锚杆采用2根25mm钢筋,锚杆长5.0m,锚孔直径0.09m,锚孔孔深5.2m,正方形布置,间距2.0m。采用M30水泥砂浆浆锚杆封闭。2.4预应力锚索框架梁1.K191+597.75+685.25右侧挡墙顶以上一级边坡、K191+623.75+657.75右侧挡墙顶以上二级边坡、K191+947K191+030右侧挡墙顶以上一级边坡、K191+951K192+017.5右侧挡墙顶以上二级边坡采用锚索框架涵结合基材植生防护,堑坡高7.0m,边坡坡率1:11:1.25。2.框架为C35钢筋混凝土,横梁截面尺寸0.40.4m,纵梁截面尺寸0.60.5m,锚索间距为2.5m2.5m；锚索及框架梁布置详见施工横断面.正面图。3.预应力锚索长15.0m,锚索孔径为110m,间距2.5m,锚固段长8m,倾角15。锚索体一束由3根15.2钢绞线组成,锚索设计吨位350kN,锚孔采用M40水泥砂浆灌注。4.锚索孔内注浆为一次注浆,采用孔底返浆法,灌注M40水泥砂浆。只有当水泥砂浆达到设计强度70%以上时,才能进行张拉。5.锚头楔形体混凝土与纵梁同时浇筑,锚头顶面必须与锚索轴线垂直。5.为便于养护于适当位置设踏步。2.5锚杆框架梁1.K191+965.00K192+005.00右侧挡墙顶以上三级边坡采用锚杆框架梁结合基材植生防护,堑坡高7.0m,边坡坡率1:1.5。锚杆框架梁为C30钢筋混凝土,肋宽0.4m,肋厚0.3m,截面尺寸0.40.3m,锚杆间距为3.0m*3.0m；锚杆及框架梁布置详见正面图。2.锚杆采用2根25mm钢筋,长10m,锚杆直径0.09m,倾角15,采用M30水泥砂浆。3.锚杆孔内注浆为一次注浆,采用孔底返浆法,灌注M30水泥砂浆,使用P042.5级普通硅酸盐水泥。4.锚头应与框架梁同时浇筑。框架梁纵向每隔6m设伸缩缝一条,缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻筋。2.6路堤边坡防护1.K191+475.0+533.0、K191+913.5+936.5、K192+086.5+162.5、K192+235.7+286.5右侧路堤边坡采用拱形截水骨架内客土撒草籽.种灌木防护,边坡坡率1:1.5。骨架净间距3.0m,主骨架厚0.7m,拱骨架厚0.5m,骨架采用M6.5浆砌片石浆砌,截水槽采用C25混凝土砌筑。2.K191+213.5+286.5、K192+286.5+332.0左侧,K191+475.0+533.0、K191+913.5+936.5、K192+086.5+162.5、K192+235.7+332.0右侧路堤坡脚设M6.5浆砌片石基础。3.侵水路堤：K191+440.0+812、K192+213.5+286.5左侧侵水路堤边坡采用M6.5浆砌片石拱形窗护坡内空心砖客土撒草籽.种灌木防护,护坡厚0.4m,边坡坡率1:1.75。截水植生窗横向净间距1.0m、2.0m相同设置,窗口上部及左右周边设置预制混凝土立板作为拦水埂,厚10cm,嵌入护坡20cm,外露10cm。2.7路堑边坡防护1.路堑边坡坡率1:11：1.5,挡墙顶.桩顶边坡平台宽2.0m,其余边坡平台宽3.0m。2.K191+363+400右侧墙顶一级边坡、K191+375+400右侧桩顶一级边坡、K191+450+460右侧墙顶一级边坡、K191+562.5+586.5右侧一级边坡、K191+586.5+597.75、K191+685.25+713.0右侧墙顶一级边坡、K191+600.0+623.75、K191+657.75+685.25右侧墙顶二级边坡、K191+621.5+666.5右侧墙顶三级边坡、K191+775.0+876右侧桩顶一级边坡、K191+875.0+893.0右侧墙顶一级边坡、K191+893.0+913.5右侧一级边坡、K191+936.5+946.0、K192+030.0+031.0右侧墙顶一级边坡、K191+936.5+951.0、K192+017.5+030.0右侧墙顶二级边坡.K191+946.0+965.0、K192+005.0+016.5右侧墙顶三级边坡、K192+031右65m右110m墙顶一级边坡、K191+965.0K192+005.5右侧墙顶四级边坡采用基材植生防护,坡率1：11.5。堑坡面设M6.5浆砌片石顶镶边(宽0.5m,厚0.4m)底镶边（宽0.8m,厚0.4m)及侧镶边（宽0.8m,厚04m)。3.K191+386.5+436.5、K191+586.5+893.0、K191+936.5K192+031.0右侧对次坚石、坚石路堑坡面,至堑坡线厚3.0m轮廓线范围内采用光面爆破。权限平衡全年施工计划。6.8路基排水工程1.路基边坡浆砌片石骨架护坡段主骨架作横向排水槽将路基面,坡面水引排至坡脚以外排水沟。2.混凝土空心砖护坡沿线路方向每10m设置C25混凝土预制块排水槽将路基面.坡面水引排至坡脚以外排水沟,排水槽底宽0.4m、沟深0.2m,厚0.1m,排水槽采用C25混凝土预制块砌筑。3.框架锚梁地段纵向每隔0.6m坡面设一条C25混凝土预制排水槽,下雨平台截水沟相接。4.路堑侧沟外2.0m宽侧沟平台采用0.3m厚M6.5浆砌片石土闭。侧沟设2排PVC管（=0.05m)泄水孔,上排泄水孔与电缆槽孔对应：下排泄水孔位置高于侧沟沟底面不少于0.2m,泄水孔间距1.0m。5.路堑边坡平台设截水沟,沟深0.4m,底宽0.4m,壁厚0.3m,边坡平台截水沟与路堑堑顶外天沟相接,引入天沟。5.K191+712右侧约90m处设吊沟,设吊沟处侧沟平台宽3m,挡墙凹向堑坡。堑顶汇水经销能池后流入侧沟。3.工期目标及管理目标3.1工期要求计划开工日期为2012年1月1日。完成全部清场工作计划日期为2012年6月30日。3.2施工管理目标1.施工部署原则：项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质.高速.低耗完成本工程。2.质量目标：确保本桩基工程质量优良。3.安全生产目标：杜绝重大伤亡.设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。3.3施工准备1.组织相关技术人员全面熟悉核对设计文件,充分了解设计意图,核对地形及地质资料,复核路基中线并引测坐标控制点和水准点,搞好技术交底。2.会同建设、监理、设计等单位进行施工图现场核对工作,施工机械设备及人员报监理审批并满足施工需求。4.组织架子队人员进场,开工前进行技术和安全交底。4.主要施工方案路基附属防护工程和路基施工同步进行,做到路基成型一段,防护施工一段。尤其是高路堑施工,必须在路堑开挖的过程中进行边坡防护施工。高路堑分台阶开挖。原则上每层台阶开挖到位后,随即进行边坡防护施工,高路堑的边坡防护施工由上向下进行施工,以确保开挖后的边坡稳定。对天沟、侧沟、吊沟、排水沟及时作好圬工铺砌工作,并与涵洞连通；挡土构筑物随开挖随砌筑,设有防护的路基边坡,应及时防护,雨季施工时采取防止雨水浸湿边坡的措施,若防护不能紧跟开挖完成时,暂留厚度0.5m的保护层。重力式片石砼挡墙分段跳槽开挖施工,外露面安装建筑组合钢模.墙背面必要时采用预制砼板背模,按高度分层浇筑墙身砼.分层回填墙背土方。注意反滤层.泄水孔的设置。抗滑桩隔桩跳挖施工,采用人工挖孔,现浇砼护壁,三角架配0.5t卷扬机出碴。吊机加串筒一次灌注桩身砼；先施工抗滑桩,再开挖桩前土方（路堑处桩顶以下)或填筑桩后土方（路肩处地面以上)。预应力锚索.锚杆钻孔采用探矿钻机、以风动干钻法钻进（必要时跟管钻进),高压风清孔。锚孔注浆采用注浆泵、一次孔底返浆法施工。锚索张拉采用100t千斤顶分级张拉。浆砌体采用挤浆法砌筑。采用预制样架控制浆砌体或干砌体的几何形状,采用双向拉线.靠尺等控制大面平整度。4.1挡土墙施工1.片石砼挡土墙施工顺序为：开挖挡墙基础墙后滤层铺设分层立模设置泄水孔浇筑墙体砼。2.片石砼挡土墙施工应注意以下工作：1)挡土墙基础开挖前做好场地排水。施工基础前做好基础清淤、排水、夯实工作,保证基础干燥、平整、坚实。基础如置于基岩上清除表层风化部分。2)基坑开挖后,若基底地质情况与图纸所示不符时,及时提出地基处理方案或加固措施,报监理工程师批准并加以实施。3)挖成的基坑如有扰动或破坏,应增加开挖深度,并用监理工程师同意的材料回填至规定的标高。4)墙后填料及时填筑,并分层回填夯压密实。5)挡土墙分段浇筑,每隔1015m或在基础地质变化处,设置伸缩缝。6)挡土墙墙身在适当高度处设置泄水孔,泄水孔进口设置反滤层。4.2锚索抗滑桩施工孔桩开挖前在边坡有锚杆地段必须先完成锚杆施工，防止在孔桩施工过程中边坡塌陷；孔桩施工前在井口做好支架防护措施，采用钢管搭成支架，支架左、右、后、顶钢管间距为0.5米，并采用3mm以上钢板或5cm厚以上模板隔离卡在井口处，防止石块等掉入孔内。4.2.1人工挖孔桩成孔施工1.施工流程抗滑桩工艺流程图测量放样检查孔壁、绘地质展示图施工准备桩身开挖出 碴绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土拆 模桩底达标绑焊下放钢筋笼主筋下放及固定焊接孔下钢筋灌注桩身混凝土成 桩安扒杆井架及卷扬、通风设备平场地、截排水、清刷坡配 筋孔口焊接配料拌合制取试件2.桩基人工成孔施工1)成孔施工方法采用短把的镐.锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。垂直运土,用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排23根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立5个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。3.井壁塌方处理在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用,或因放炮作用引起塌方面积较小时,必须严格控制井内及邻近的放炮,立即进行护壁支护,在塌空处填充块石,护壁适当加筋,浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重,土质过于松散和地下水作用继续塌坍时,必须加强观察,清除危石及悬土,在塌方处搭制托梁暗柱,并用木楔、长钉加固钉牢,里面用块石或废木填充,以阻止土石继续坍塌。并立即支护,适当加密塌方处钢筋,浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。4.护壁支模每掘进1.0米时必须护壁,护壁定型组合钢模装好,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,按设计配护壁钢筋,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接50mm,且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度,应四周均匀浇注,以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。开挖井按设计要求设置锁口。5.清底验收当桩孔挖至设计标高时,则停止掘进,通知建设方(或监理单位)会同设计.勘察.质监等单位共同鉴定,满足要求后迅速扩大桩头,清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm,防止岩石风化。成井质量要求标准：1)深度和持力层达到要求；2)垂直度0.4%,桩平面偏差5cm；3)井底沉渣厚度为零。4.2.2钢筋的制作.安装钢筋的品种和质量,焊条.焊剂的牌号,必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉.冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。1.施工注意事项1)避免质量通病2)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。3)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。6)钢筋笼的主筋.箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。7)钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。2.主要安全技术措施1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。3) 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3.钢筋的绑扎接头应符合规定1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处；2)受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,.级钢筋可不做弯钩；3)直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。4.2.3模板1.模板安装前,应根据设计图纸进行现场测量放样,按要求设立控制点,必要时将主要控制点引出施工位以外不易破坏位置,已备校正用。2.模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变行。安装过程中,反复测试水平度.垂直度.及时校正偏差,模板安装的允许偏差,不得超过规范规定数值。3.砼浇筑过程中,应设置专人负责经常检查,调整模板的形状及位置,加强检查.维护,模板如有变形走样,应立即采取措施,直至停止浇筑。4.拆模时,应由上而下,逐层拆除,分批撤除锚固连接件,为防止大块模板坠落损坏及伤人,必要时用绳勾住缓慢放落。拆除的模板.支架及配件应及时清理.分类堆放整齐。4.2.4芯砼灌注1.采用C30混凝土灌注。灌注前应先对桩孔进行清理,抽干积水,下井清理沉渣,保证清底干净。2.当浇筑高度大于2米时,出料口应加装串筒,避免混凝土发生分层离析现象。为保证砼密实度,采用振动棒分层捣实,每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜,但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。3.分层浇注振捣,振动棒应插入下层5cm左右,以清除两层之间接缝。砼灌注完毕,应按要求留置试块,桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。4.当孔内渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,应采用水下灌注砼,以钻机或洛阳铲作为提升机械。砼坍落度控制在1618cm之间,在现场进行坍落度测定,保证其流动性.和易性。5.砼浇筑完毕,应根据不同的气候及时采取措施养护,避免因养护不及时引起砼早期裂痕出现。4.3框架梁预应力锚索施工预应力锚索适用于构造发育的岩质路堑高边坡.顺层及滑坡地段、软硬质岩互层路堑高边坡地段等边坡加固工程。锚索框架梁施工工艺框图。锚索框架梁施工工艺框图锚索采用不少于3根高强度低松弛的预应力钢绞线（15.24mm)制作,钢绞线强度Rb=1860MPa,张拉控制应力930 MPa,用OVM15-X型锚具锁定。钢绞线的截取长度为锚固段自由段1.5m外露张拉段。锚索施工工序：钻孔清孔锚索制作锚索安装注浆养护锚索张拉补张拉及锁定锚头封闭。施工前进行锚索拉拔试验。按设计锚索的3%进行破坏性拉拔试验,确定锚索可能承受的最大拉力.锚固工程的安全及所采用参数是否正确。通过试验以便取得岩层与砂浆锚固体间的极限抗拔强度,调整锚固段的长度。锚索钻孔采用风动钻,钻孔时必须干钻,严禁水钻。锚索钻孔时如遇地层松散破碎易坍孔时,可采用跟管钻进。如遇坍孔,立即停钻,灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后,用高压风管清孔,清除孔内杂物,并吹干净,以确保注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。锚索采取集中制作,编束前,先调直钢绞线,用砂轮切割机切断,对截好的钢绞线逐根进行外观检查,检查合格后的钢绞线才能用。编束时严格按设计安装对中支架（扩张环)固线塞.限浆环等,堆放时保证锚索“平、直、顺”,并对锚索进行编号挂牌。人工将组装好的锚索抬至孔口处；对吹净的锚孔再用高压风吹一次,即可着手安装锚索。安装时人工均匀用力将锚索缓缓插入孔底,注浆管随锚索一起装入。锚固段注浆采用一次孔底返浆法。注浆结束前稳定510min。浆体采用M40水泥砂浆,必要时加入适量无腐蚀性膨胀剂。张拉分两次逐级张拉,第一次张拉值为总张拉力的70,两次张拉间隔时间不少于35天。为减少预应力损失,总张拉力应包括超张拉值,自由段为土层时超张拉值为1525%,自由段为岩层时超张拉值为1015%。张拉中对锚索伸长及受力作好记录。各级张拉力为设计张力以25倍数递增,每级间隔25分钟,最后一级30分钟。为补偿预应力损失,施工完毕一周后进行一次补偿张拉后锁定,切除多余的钢绞线,用混凝土封锚。4.4自钻式锚杆施工锚杆适用于岩质路堑边坡结构面发育.岩体破碎,不良地质体如浅层顺层地段,软硬质岩互层地段等路堑高边坡的坡面防护工程。锚杆体与水平面的夹角为20,坡面配合框架梁使用。锚孔位按设计要求准确放置于坡面上,孔位误差0.2m；锚孔的孔斜度误差2,实际钻孔深度比设计孔深大0.2m。1.锚杆钻孔锚索钻孔采用探矿钻机钻孔,采用风动干钻钻进,易坍孔地层可采用跟管钻进。钻孔完成后,使用高压风清孔。严禁水冲钻进,严禁用高压水冲清孔。钻孔穿过滑裂面,锚固段应设在较新鲜的岩层中,经检查孔深和地质情况与设计相符后,即进行锚杆施工。2.锚杆安装锚杆用2根HRB335级20mm或2根HRB335级25mm钢筋,钢筋并联点焊制作,杆身每隔1.5m设一个对中支架,锚杆外露弯折10cm,并用0.05m厚的C30砼封闭。人工安装锚杆,安装前用高压风再次清吹锚孔。注浆管道随锚杆一起装入。锚杆孔内注浆采用注浆泵,注浆采用一次孔底返浆法。锚头与框架梁同时浇筑,纵向每隔3道纵梁设伸缩缝一条,缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻筋。3.工艺流程框架梁锚杆施工工艺流程框架梁锚杆施工工艺框图5.施工进度保障措施5.1完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权.控制施工生产局面,保证工程进度的一个关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线,并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。5.2人、财、物的保障在签订合同后,依施工组织设计中的人员.设备.材料进场计划按时到达工地,并作好开工准备,劳动力.主要材料.构件用量计划。5.3技术工艺的保障1.编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握。2.采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求,根据总进度计划安排,采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法,其思路是使用先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间,实现节拍的均衡流水,在实际施工中,我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同,采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。6.季节施工措施6.1雨季施工1.施工时及时与气象部门取得联系,掌握天气变化情况,并将气象记录每天发放到基层；便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。2.对施工人员配备雨天劳保用品。3.防滑桩基坑开挖前,挖好截水沟、排水沟,经常派人疏通,以保证排水系统的畅通。排水沟内设集水坑,以适应大体积抽水的需要。4.防滑桩基坑挖3%的朝外横坡,不使基坑内积水。雨季挖土时由于土内含水量大,因此基坑边缘5m内不准堆置任何重物和设备,并随时检查边坡支撑防护情况。5.混凝土浇筑前了解天气情况,有大雨、中雨时不得浇筑,若因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑的时,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的篷布、塑料布等,同时调整混凝土水灰比。刚浇筑的混凝土若遇雨,在其上覆盖塑料薄膜或草袋防水。浇筑期间遇雨则遮好篷布继续施工,坚持完成一节后再停止,避免产生较多的混凝土施工缝。5.物资材料要分门别类放入带有防雨设施的仓库,部分裸露材料堆放地基础用砖石砌筑,高于周围地面10cm,下铺油毛毡,上用篷布遮盖。周围挖好排水沟。6.现场机械设备除部分有仓库外,其余下雨时挪到遮雨地带或用防罩盖好。6.2高温季节施工1.根据当地的气象资料分析,近年来持续高温的天气比较频繁,而当施工现场的气温大于等于30时即属于高温施工。高温会促进水泥的水化作用,增加水份蒸发量,容易使砼表面化出现裂缝,因而在高温季工施工时应尽量采取降低砼的浇筑温度的措施,缩短从开始浇筑到表面修完毕的操作时间,并保证砼进行充分的养生、拌和物的温度不能超过期35,在高温季节,定期专门测量砼拌和物的温度。2.砂石料降温。砂石料是砼拌和物中重量最大的部分,热容量最大。降低集料温度是降低砼表面温度的最有效措施。集料温度降低1,砼拌和物的温度降低0.6。其措施在砂石料堆放处搭棚遮阳,避免阳光直晒,尽可能从料堆内部取料。3、降低水温。水温下降10,拌和物温度才能下降0.5,可在水箱上搭棚,避免太阳直晒。4、做好混凝土的养生。高温季节新浇混凝土水分蒸发很快,应在混凝土初凝后即用麻袋等材料进行覆盖,终凝后要开始浇水养生,并连续养生不得少于14天。6.3冬季施工1、混凝土浇筑时要对材料选择。为了加速工程进度,节约养护费用,一般情况下应选用标号在425#以上硅酸盐水泥或早强型普通硅酸盐水泥。2、应尽量选用含水量较低的砂、石料,避免选用蛋白石、玉髓、鳞石英、方石英、流纹岩,安山岩及凝灰岩等活性集料,同时在集料中不得混有冻块。在砼拌和时适当延长搅拌时间。7.安全保证措施7.1安全技术措施1.当桩孔开挖深度超过5M时,应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,孔深超过10M时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。2.桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。3.严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。4.已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。5.凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。5.施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地.接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行施工现场临时用电安全技术规范。6.施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌,警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩,尽量 减轻作业人员眼睛及全身的疲劳,降低事故频率。7.人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽,高处作业系好安全带,凡衣冠不整.穿拖鞋者一律不许进场,对发现违规者予以罚款处理,屡教不改严禁进入施工现场,安全帽.安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。7.2安全管理制度1.配电房按部颁标准设置,电箱一律使用标准电箱。2.现场架设线路均按三相五线制的要求架设,实行“三级”保护,并做到一机一闸一保险。3.各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。4.正确配置漏电保护器与电箱熔断丝,不超负荷。5.现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理,任何人不得乱拉乱接。5.清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能,可根据设计需要,先在滑体范围内处,分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。6.在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。7.桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构.破坏程度及地下水等不同情况,采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。8.根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可,且开挖不深,能确保施工安全,可不支护,一俟挖至设计标高,符合桩基已置于较好的基岩上,井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时,立即绑扎钢筋,灌注桩身砼,不容拖延时间。10.桩孔扎口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。7.3施工用电安全措施电工作业人员持证上岗。配电箱及开关箱确保防水、设门配锁,并安装漏电保护器,执行“一箱一漏、一机一闸”的原则,熔丝的容量按用电负荷量装设。现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆。现场手持作业灯使用安全电压。7.4施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。操作人员按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ-02)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。所有大型机械施工必须保证“一机一人” 防护。7.5高空作业的安全措施从事高空作业人员,定期进行体格检查,凡不适宜高空作业的人员,不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员应配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内,较大的工具,拴好保险绳。不得随手乱放,防止堕落伤人,严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时,设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。7.6爆破作业的安全措施执行爆破作业安全规则,设专人进行监督检查,确保爆破和爆破器材安全。各施工班组间,各道工序间,应建立完善的交接班制度。在交接班时交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待,并做好交接班记录。施工时严格按爆破设计要求控制用药量。装药工作由施工负责人指定有爆破操作合格证的爆破工执行；严禁无证人员参加爆破作业。装炮区内严禁吸烟点火,装炮完毕检查并记录装炮个数、地点,以便起爆后核对有无瞎炮,并进行技术处理。爆破前按警戒距离划定警戒区,设置防护人员,疏散施工人员,撤离施工机具到安全地点,并由专人负责检查,当符合安全要求并在防护工作一切就绪后,方可发出点炮信号。发生瞎炮后严禁掏挖或在原眼内重装炸药。8.质量保证措施8.1原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理,采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后,对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料,按有关规定清除出场。原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放,不得露天堆放,且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理,并设置必要的排水条件。8.2混凝土工程质量措施1.搅拌采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统,夏季搅拌混凝土时,采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。2.运输运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施,冬季采取保温措施。泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外,输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定,不与模板和钢筋接触。高温环境下,输送管路分别用湿帘覆盖。3.浇筑浇筑混凝土前,针对工程特点、施工环境条件