人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉”机械加工工艺规程及其M10 x1螺纹孔加工夹具设计【版本1】（全套含CAD图纸）
CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉机械加工工艺规程及其M10x1螺纹孔加工夹具设计.doc
CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉”机械加工工艺规程及其M10 x1螺纹孔加工夹具设计【版本1】（全套含CAD图纸）
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 课 程 设 计 说 明 书 题目： “ 放牌汽车第四速及第五速变速叉”机械加工工艺规程及其 纹孔加工夹具设计 学院（系）： 年级专业： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 课程设计（论文）任务书 院（系）：里仁学院机械系 基层教学单位：机械制造研究所 学 号 学生姓名 专业（班级） 08机制 2班 设计题目 “ 放牌汽车第四速及第五速变速叉”机械 加工工艺规程及其 设 计 技 术 参 数 5000 件 零件图 设 计 要 求 程必须保证加工质量和生产率要求，合理可行。 定位合理、夹紧可靠、操作简便； 尽量采用机动夹紧、多件夹紧等。 工 作 量 零件图 1 张（ 毛坯图 1 张（ 夹具结构装配图 1 张（ 机械加工工艺过程卡片及工序卡片 1 套 课程设计说明书 1 份（不少于 5 千字） 工 作 计 划 第 1 周 抄画 零件图， 完成 机械加工工艺 规 程 设计 及毛坯图。 第 2 周 进行夹具设计 及计算， 完成结构草图。 第 3 周 完成夹具装配图 ，编写 课程设计说明 书，答辩。 参 考 资 料 机械制造工艺学课程设计指导书 机械制造工艺手册 机床夹具设计图册 机床夹具设计手册 机械零件设计手册 指导教师签字 基层教学单位主任签字 说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。 年 月 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 燕山大学 课程设计评审意见表 指导教师评价： （ 1）工艺规程设计及毛坯图 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差 （ 2）夹具结构设计及分析计算 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差 （ 3）夹具装配图及说明书 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差 （ 4）出勤、平时表现及独立设计能力 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差 成绩： 指导教师： 年 月 日 答辩小组评价： （ 1）表达能力： 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差 （ 2）回答问题： 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差 （ 3）设 计质量： 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差 成绩： 评阅人： 年 月 日 课程设计总成绩： 答辩小组成员签字： 年 月 日 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 4 页 目 录 第一章 零件的分析 件的功用及结构分析 5 件的工艺分析 5 第二章 工艺规程设计 . 序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 第三章 夹具工艺设计 .置）设计 . . . . .考文献 录 1 14 附录 2 15 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 5 页 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 6 页 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 7 页 机械制造工艺学课程设计说明书 题目：“ 放牌汽车第四速及第五速变速叉”机械加工工艺规程及其纹孔加工夹具设计 一、零件的分析 功用及结构分析 题目给出的是 的主用是在第四速及第五速实现变速。 变速叉共有如下几个加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分析如下： 1）以大断面为基准，铣削上下两个端面，铣削 圆。 这一组加工表面包括： 圆及其倒角，厚 8 的端面。 2）以 孔位中心加工表面 这一组加工表面包括铣削 8 10 的槽，钻 孔， 中主要加工表面是钻 的孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： (1)上下端面和 (2)大圆中心和 孔中心位置要求是 18。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，因此首先加 工上下大断面，然后以大断面为基准加工 19 孔，然后借燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 8 页 助于专业的夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、 工艺规程设计 零件材料为 20号钢。考虑到汽车在行驶中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作的过程中则经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加 工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取大断面为粗定位基准，利用支撑钉支撑端面作为主要定位面，限制 5个自由度，再以一个定位销钉限制最后一个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此 处不再重复。 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 9 页 1）工艺路线方案一 工序 粗铣、精铣上下端面 工序 粗车、精车 工序 钻 工序 扩 工序 粗铰、精铰 工序 粗铣槽 工序 攻 工序 粗铣槽口端面 工序 去毛刺 工序 检查 工艺路线方案二 工序 粗铣、精铣上下端面 工序 粗车、精车 工序 钻 工序 扩 工序 粗铰、精铰 工序 粗铣槽 工序 粗铣槽口端面 工序 攻 工序 去毛刺 工序 检查 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 10 页 2）工艺方案的比较与分析 方案二粗铣槽后接粗铣槽端面，最后再攻螺纹比方案一粗铣槽接攻螺纹最后粗铣槽端面省了一步换床的过程，从而大大提高了加工效率，因此选方案二进行加工。 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 件材料为 20钢，硬度为207241坯重量约为 产类型为中批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 由于毛坯及以后工序或工步的加工都有误差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为中批量生产，应采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 1）外圆表面沿轴线长度方向上的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册（一下简称工艺手册）表 其中重量为 件复杂形状系数为 锻件材质系数取 锻件轮廓尺寸（长度方向） 120180长度偏差为 0 2） 参照工艺手册表 及表 钻孔 攻 纹 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 11 页 3.）其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 工序 攻螺纹 ) 钻 孔 采用刀具为麻花钻。 确定进给量 f：根据切削用量手册查得， d= ，)/(2.0 ， 由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件， )/( 根据 机械制造工艺设计简明手册中 床说明书，现取f=r。 切削速度：根据切削用量手册查得，钻孔时切削速度 m ( 51 9 . 810001000 rd vn s 根据机械制造工艺简明手册中 (742 ，故实际切削速度为 ( 切削工时 1 2 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 12 页 m fn m 2）攻螺纹 用刀具为粗牙普通螺纹用丝锥 确定进给量 f：根据切削用量手册查得， d= 10f=r，由于本零件在加工 10进给量应乘系数 f=( 1(mm/r) 根据机械制造工艺设计简明手册中 床说明书，现取f=r。 根据机械制造工艺简明手册中 95 ，故实际切削速度为 .6 切削工时 1 2 m fn m 三、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动程度，需要设计专用夹具。 根据要求，我需要设计加工 纹底孔的夹具。本夹具是在立式钻床 具为高速钢钻头和粗牙普通螺纹用丝锥，加工 务的提出 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 13 页 本夹具主要用来加工 纹底孔，这个孔对 孔有位置度要求。在加工本工序前 孔已经加工出来，则保证 10的孔要求即可。因此，在本道加工时不仅要保证提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动程度，还要保证孔的位置度要求。 有零件图可知，加工 纹底孔有位置度要求。为了保证加工要求和定位误差精度，本工序采用 孔和凸侧面作为定位基准，在带台肩心轴和支撑板上实现完全定位，采用圆偏心机构推动压块夹紧工件。 刀或导引元件（装置）设计 本夹具是在钻床上对控的加工 ,为了保证孔的位置度要求 ,我们需要有刀具引导装置 ,而在此我们所用的刀具引导装置为可换钻套来保证加工位置的准确。 紧方案及装置的设计计算 刀具：高速钢钻头 向力：中 C z y 17.0f 5.8d 解得 在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内4321 。其中： 1K 为基本安全系数 K 为断续切削系数 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 14 页 所以 4 扭矩：中 C z y 17.0f 5.8d 夹紧( 35 ) 3 则可得所需压力 3 4 由金属切削机床夹具设计手册（第 2版）可得气压缸缸内直径为 200内压力为 时可提供拉力为 14720N 13370 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，采用圆偏心机构推动压块夹紧工件。 卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 15 页 第 15 页 参考文献 1、赵家齐 机械制造工艺学课程设计指导书（第 2版） 机械工业出版社 2008年 1月 2、东北重型机械学院等 机床夹具
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