第四速及第五速变速叉的加工工艺及夹具设计【镗82.2孔】（全套含CAD图纸）
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毕业设计（论文）任务书 填表时间： 2010 年 3 月 29 日 （指导教师填表） 学生姓名 专业班级 指导教师 课题类型 工程 设计 题目 变速叉的加工工艺及夹具设计 主要研究 目标 (或研 究内容 ) 1、加工工艺的选择设计 2、 镗 夹 具的设计（重点） 课题要求、主要任务及数量 （ 指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等） 1、 3 张零号图（一张零号装配图，多张零件图及电气控制图） 2、 300 字左右的中文摘要 3、书写毕业论文（约 50008000 字） 进度计划 第 56 周 查找资料，确定设计总体方案，划出设计框图。 第 78 周 确定加工工艺、设计计算夹具的零件及校核。 第 911 周 画出设计装配图。 第 1213 周 画出设计零件图。 第 1415 周 书写毕业论文准备答辩。 主要参 考文献 1,孟少农主编 ,机械工业出版社 . 2,张耀宸主编 ,航空工业出版社 . 3,华楚生主编 ,重庆大学出版社 . 4 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1979。 5 孟少龙，机械加工工艺手册第 1 卷 M，北京：机械工业出版 指导教师签字： 教研室主任签字： 年 月 日 外文资料翻译 as a e a of as s s of e of As of of is of of in is no of is to to to of of It 1. a to to in of 2. an on to of so be 3. a to to 4. of in to of 5. to a of to of in 6. be (1) (2) (3) of of on a to of 0 of it is to is a in 1st of as a of is 1. 2. so 2. so 3. as 4. so 5. It is a to in to of be to be of of in be as In in In a so on to to is on of of to to to in to of In to of is a at is on is a to it of of is a 1. A of to a of 2. 3. 4. To of 5. 6. on 4, in 0th 0. to of as a is a by of of to in in to 能 a in to to of of of in to of of is a to of of of of a of to of of of of In is in is In of to an in in an 机械制造业的发展前景 机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。 先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现 优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点： 1 从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。 2 从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。 3 从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。 4 从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。 5 从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。 6 机械制造技术的发展趋 势可以概括为：（ 1）机械制造自动化。（ 2）精密工程。（ 3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。 下面对自动化技术给予论述和展望。 机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪20 年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。 一、 集 成化 计算机集成制造（ 认为是 21 世纪制造企业的主要生产方式。 系统）组成，通常可划分为 5 部分： 1 工程技术信息分系统 包括计算机辅助设计（ 计算机辅助工程分析（ 计算机辅助工艺过程设计（ 计算机辅助工装设计（ 控程序编制（ 。 2 管理信息分系统（ 包括经营管理（ 生产管理（ 物料管理（ 人事管理（ 财务管理（ 。 3 制造自动化分系统（ 包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（ 加工中心（ 柔性制造单元（ 工业机器人（ 自动装配（ 。 4 质量信息分系统 包括计算机辅助检测（ 计算机辅助测试（ 计算机辅助质量控制（ 三坐标测量机（ 。 5 计算机网络和数据库分系统（ 它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成。 二、 智能化 智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制 造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。 在智能系统中， “ 智能 ” 主要体现在系统具有极好的 “ 软 ” 特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。 三、 敏捷化 敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立 是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。 实现敏捷制造的技术基础包括： 1 大范围的通讯基础结构，要求在全国范围内建立工厂信息网络和准时信息系统（ 2 柔性化、模块化的产品设计方法。 3 高柔性、模块化、可伸缩的制造系统。 4 为定单而设计、制造的生产方式。 5 基于任务的组织与管 理。 6 基于信任的雇佣关系。 四、 虚拟化 “ 虚拟制造 ” 的概念于 20 世纪 90 年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。 五、 清洁化 清洁生产是指：将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。 清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等 ，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。 综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期 中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。 毕 业 设 计（论 文） 题目 变速器的加工工艺及夹具设计 姓 名 系 （部 专 业 指导教师 变速叉的加工工艺及夹具的设计 摘 要 我所设计的毕业课题为“变速叉的加工工艺及夹具的设计”。对于变速叉的加工工艺来说 ，我首先对所要设计的零件进行技术调查，查阅了国内外有关文献资料，在此基础上，对其用途范围、性能指标、方案对比等进行论证分析。对于夹具的设计我更是查阅了大量的国内外的资料后，拟定了此零件总体方案。然后根据总体方案的布局形式，规格参数，精度性能等要求，对变速叉的加工工艺及夹具进行了专题设计。首先是对零件加工工艺选择，然后再设计专用夹具。 此变速叉共有两组加工表面 ,它们之间有一定的位置要求 ,现 分述如下 : 9 为中心的加工表面 . 这组加工表面包括 : 19 及其倒角 ,孔上端尺寸为 16 槽 ,槽的外侧厚度为 两个侧面 , 19 的上端距其中心 12两个端面 ,还有孔下端 螺纹孔 . 为中心的加工表面 . 这 组加工表面包括 : 距纹孔中心线 主要是 :与其外端面垂直度公差为 关键字 ：变速叉 ， 加工工艺 ， 夹具 ， 加工表面 F I of to be to to in of a of to at to of of on of a is a as 1. 19 mm of 19 mm 6 mm of 19 mm 2mm at 2. 82.2 mm in of of 82.2 mm 82.2 mm in 10 a of 82 .2 mm 目 录 前 言 . 错误 !未定义书签。 第一章 零件的分析 . 错误 !未定义书签。 件的作用 . 错误 !未定义书签。 件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 定各表面加工方案 . 错误 !未定义书签。 选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑的因素 错误 !未定义书签。 第二章 工艺规程的制定 . 错误 !未定义书签。 定毛坯的制造形式 . 错误 !未定义书签。 面的加工 . 错误 !未定义书签。 的加工方案 . 错误 !未定义书签。 面的选择 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 订工艺路线 . 错误 !未定义书签。 序的合理组合 . 错误 !未定义书签。 序的集中与分散 . 错误 !未定义书签。 工阶段 的划分 . 错误 !未定义书签。 工工艺路线方案的比较及确定 . 错误 !未定义书签。 械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸确定 错误 !未定义书签。 定切削用量 及基本工时 . 错误 !未定义书签。 第三章 镗孔夹具的设计 . 错误 !未定义书签。 究原始质料 . 错误 !未定义书签。 位基准的选择 . 错误 !未定义书签。 削力及夹紧力的计算 . 错误 !未定义书签。 差分析与计算 . 错误 !未定义书签。 第四章 结论 . 错误 !未定义书签。 计中结论性的问题 . . 错误 !未定义书签。 会 . 错误 !未定义书签。 谢 辞 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 附 录 . 错误 !未定义书签。 外文资料翻译 . 错误 !未定义书签。 机械加工工艺过程卡片 产品型号 831011 产品型号 共 2 页 产品名称 解放汽车第四及第五变速叉 零件名称 解放汽车第四及第五变速叉 第 1 页 材料牌号 40坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 218毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 00 毛坯 10 铣 粗铣 ； 金工 万能升降台铣床 专用夹具， 铣刀 ，游标卡尺 20 铣 粗铣 的两侧面 ； 金工 万能升降台铣床 专用夹具， 高速钢三面刃圆盘铣刀，卡板 30 铣 粗铣 上端两端面 金工 万能升降台铣床 专用夹具，高速钢镶齿三面刃铣刀，卡板 40 车 50倒角 金工 卧式车床用夹具，高速钢车刀 50 钻 1、 钻孔 2、 铰孔 19 3、 19 倒角 1*450 金工 式钻床 专用夹具，高速钢钻头，高速钢绞刀， 900锪钻 60 钻 钻 纹孔并倒角 1200 金工 式钻床 专用夹具， 麻花钻 ，卡板 0 攻 螺纹 攻 螺纹 金工 用夹具，高速钢螺纹刀 80 铣 粗铣 端面 金工 万能升降台铣床 专用夹具，高速钢圆柱铣刀 ， 卡板 90 镗 粗镗 ； 金工 面卧式金刚镗床 专用夹具， 双刃镗刀 100 镗 精镗 ； 金工 面卧式金刚镗床 专用夹具， 双刃镗刀 110 车 1*450倒角 金工 车床 专用夹具， 外圆车刀 120 铣 精铣 的两端面 ； 金工 万能升降台铣床 专用夹具， 高速钢圆柱铣刀 1130 检验入库 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 设计（日期） 审核（日期） 会签（日期） 黄德威（ 2010 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 毕业设计（论文）任务书 填表时间： （指导教师填表） 学生姓名 专业班级 指导教师 课题类型 工程 设计 题目 变速叉的加工工艺及夹具设计 主要研究 目标 (或研 究内容 ) 1、变速叉的加工工艺的设计 2、镗 点） 课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等） 1、 3 张零号 图（一张零号装配图，多张零件图及电气控制图） 2、 300 字左右的中文摘要 3、书写毕业论文（约 50008000 字） 进度计划 第 56周 查找资料，确定设计总体方案，划出设计框图。 第 78周 确定加工工艺、设计计算夹具的零件及校核。 第 911 周 画出设计装配图。 第 1213 周 画出设计零件图。 第 1415 周 书写毕业论文准备答辩。 主要参 考文献 1,孟少农主编 ,机械工业出版社 . 2,张耀宸主编 ,航空工业出版社 . 3,华楚生主编 ,重庆大学出版社 . 4 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1979。 5 孟少龙，机械加工工艺手册第 1卷 M，北京：机械工业出版 指导教师签字： 教研室主任签字： 年 月 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 变速叉的加工工艺及夹具的设计 摘 要 我所设计的毕业课题为“变速叉的加工工艺及夹具的设计”。对于变速叉的加工工艺来说 ，我首先对所要设计的零件进行技术调查，查阅了国内外有关文献资料，在此基础上，对其用 途范围、性能指标、方案对比等进行论证分析。对于夹具的设计我更是查阅了大量的国内外的资料后，拟定了此零件总体方案。然后根据总体方案的布局形式，规格参数，精度性能等要求，对变速叉的加工工艺及夹具进行了专题设计。首先是对零件加工工艺选择，然后再设计专用夹具。 此变速叉共有两组加工表面 ,它们之间有一定的位置要求 ,现分述如下 : 9 这组加工表面包括 : 19 及其倒角 ,孔上端尺寸为 16 槽 ,槽的外侧厚度为 两个侧面 , 19 的上端距其中心 12两个端面 ,还有孔下端 这组加工表面包括 : 距纹孔中心线 加工表面有着一定的位置要求 ,主要是 :关键字 ：变速叉，加工工艺，夹具，加工表面 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 I of to be to to in of a of to at to of of on of a is a as 1. 19 mm of 19 mm 6 mm of 19 mm 2mm at 2. 82.2 mm in of of 82.2 mm 82.2 mm in 10 a of 82 .2 mm 目 录 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4 前 言 . 12 第一章 零件的分析 . 13 件的作用 . 13 件的工艺分析 . 14 定各表面加工方案 . 14 选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑的因素 . 14 第二章 工艺规程的制定 . 16 定毛坯的制造形式 . 16 . 16 . 16 . 16 . 17 . 17 . 18 . 18 序的集中与分散 . 18 工阶段的划分 . 19 工工艺路线方案的比较及确定 . 20 工序尺寸及毛坯尺寸确定 . 22 定切削用量及基本工时 . 24 第三章 镗孔夹具的设计 . 29 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 究原始质料 . 29 位基准的选择 . 29 削力及夹紧力的计算 . 30 差分析与计算 . 32 第四章 结论 . 33 计中结论性的问题 . . 33 会 . 34 谢 辞 . 35 参考文献 . 36 附 录 . 37 外文资料翻译 . 错误 !未定义书签。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 10 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 11 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 12 前 言 对于培养工程技术人才的工科性大学来说 ，学生的实践就显得尤为重要，但在大学的四年里，我们都是以书本上的理论知识为重，实践也大多数是参观，自己真正动手的机会很少，所以我们的实践经验可以说几乎为零。所以提高学生的 动手能力，理论与实际相结合来解决实际工程问题的能力是很有必要的，而大学最后的毕业设设计，就是真正的理论与实践相结合，要求学生综合运用四年所学的知识来解决实际工程问题，这对我们来说绝对是一次很好的锻炼机会，不仅可以温故以前的所学的专业知识而且可以锻炼自己解决实际工程问题的 能力，为将来的工作打下良好的基础。所以我们应该好好珍惜这次难得的机会，尽自己最大的努力将毕业设计做好，为自己四年的大学画上完美的句号。 这次毕业设计我做的题目是“变速叉的加工工艺及夹具设计”。我们知道制造业是工业的基础，也是直接创造社会财富 的基础，是人类生存所不可缺少的行业。世界上各个国、造技术可以很快将发明制造成产品，首先占领市场。先进制造技术可提高原有产品的质量，降低成本等，可获明显的经济效益。总之，先进制造技术是提高本国产品市场经济竞争力的基本保证。制造业领域很宽广，但机械制造业是制造业的根本，而机械加工又是机械制造业的根本。作为一名学机电专业的学生，在将来的工作中肯定也要接触到各种零件的加工工艺和夹具，所以我要更加珍惜这次难得的机会，做好毕业设计为将来的工作打下基础。 本次设计历时一个学期，在黄桂琴老师的指导和其他老师与同学的帮助下，终于较为完满地完成了对变速叉的加工工艺及夹具设计这项设计，下面是我这次设计的主要内容： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 13 第一章 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉，它位于变速箱中，主要重用是拨动变速箱中的齿轮 ,使汽车达到变速的目的 。 图 1购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 14 件的工艺分析 此变速叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求 ,现分述如下 : 9 这组加工表面包括 : 19 及其倒角 ,孔上端尺寸为 16 槽 ,槽的外侧厚度为 两个侧面 , 19 的上端距其中心 12两个端面 ,还有孔下端 这组加工表面包括 : 孔及其倒角 , 孔的侧面，距 两组加工表面有着一定的位置要求，主要是 : 由以上分析可知 ,对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助专用夹具加工另一组表面 ,并保证他们之间的位置精度要求。 定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动 量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计汽车变速叉的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑的因素 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 15 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如 、柴油机连杆小头孔的加工，在 小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。 要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加 工某一轴的主要外圆面，要求公差为 面粗糙度为 m，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车 半精车 淬火 粗磨。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 16 第二章 工艺规程的制定 定毛坯的制造形式 零件材料为 20 钢 ,零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷，因此应选用锻件 ,以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠 零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型 证加工精度上考虑 ,也是应该的。 面的加工 由参考文献 7机械加工工艺手 册表 面的加工方案为底平面：粗铣 精铣（ 97 ），粗糙度为 般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。 的加工方案 由参考文献 7机械加工工艺手册表 为孔的表面粗糙度为 选孔（ 10， 28）的加工顺序为：粗镗 精镗。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 ,它对 零件的生产是非常重要的 .。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 17 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求： 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表 面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与 平面之间的位置，能保证变速叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从变速叉零件图分析可知，选取19 利用一组共两个 以消除自由度。 主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 18 订工艺路线 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。变速叉的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安 排是先以孔定位粗、精加工顶平面。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 序的合理组合 确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： 工序分散原则 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 工序集中原则 工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路 线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。 一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 序的集中与分散 制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 工序集中的特点 工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了 操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。 工序分散的特点 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求 和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。 一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。 由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。 工阶段的划分 零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段： 粗加工阶段 粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后 的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。 粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为糙度为 00 m。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 20 半精加工阶段 半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为 表面粗糙度为 m。 精加工阶段 精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面达到图纸要求，另外精加工工序安排在最后 ,可防止或减少工件精加工表面损伤。 精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为 面粗糙度为 m。 光整加工阶段 对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度 等级一般为 面粗糙度为 m。 此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。 但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面， 在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。 工工艺路线方案的比较及确定 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证。爱生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外 ,还应当考虑经济效果 ,以便使生产成本尽量降低。 工艺路线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 工序 粗铣 16 19 定位 工序 粗铣 16 以 19 工序 粗铣距 19 2 19 6 工序 16 两端 50倒角 工序 钻铰 19 工序 钻距槽 (16 210 螺纹孔并倒角 工序 攻螺纹 序 粗铣 工序 粗镗 工序 精镗 工序 *450倒角 工序 精铣 工序 终检 上述方案主要是以 19 来加工 16 纹，槽的两侧面，这样可以修正由于基准不重合造成的加工误差，同时也照顾了加工路线方便的特点 ,因此最终确定如下 : 工序 粗铣 16 ,以 19 的外轮廓为粗基准定位，选用工序 粗铣 16 以 19 2用 工序 粗铣 19 上端两端面，以 19 定位，选用 工序 16 50倒角，选用 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 22 工序 钻铰 19 19 用 工序 钻距槽 (16 2面 纹孔并倒角，以 19 及16 底定位，选用 式钻床及专用夹具 工序 攻螺纹 序 粗铣 的两端面，以 19 定位，选用 万能升降台铣床及专用夹具 工序 粗镗 19 及距中心线 面为基准 ,选用 面卧式金刚镗床及专用夹具 工序 精镗 19 及距中心线 面为基准 ,选用 面卧式金刚镗床及专用夹具 工序 *450倒角 620工序 精铣 ，以 19 用 工序 终检 械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸确定 “ 变速叉 ” 零件材料为 20 钢 ,毛坯重量约 产类型为大批量生产 ,采用锻锤上合模锻毛坯。 根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下 : 1. 16 参照 表 为其公差等级太低，可直接铣 2. 槽的侧面 参照 表 加工余量 Z=2买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 23 3. 19 个上端面 参照 表 其加工余量 Z=2. 削公差 照 表 其加工余量 Z=2铣余量 : 表 8铣削余量 :Z= 由于设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工。因此在计算最大 ,最小加工余量时，应按调整法加工方 式予以确定。 5. 19 参照 , 其加工余量 2Z=2孔 孔 19 . 参照 , 其加工余量 2Z=镗 镗 度为 8毛坯名义尺寸 : 8+2*2=12坯最大尺寸 : 12+=坯最小尺寸 : =11铣后最大尺寸 : 8+=铣后最小尺寸 : 铣尺寸与零件尺寸相符，即 8 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 24 定切削用量及基本工时 工序 粗铣 16 保证尺寸 16 mm 切削速度 :参考有关手册 ,V=用 铣刀 ,6=3,则 : ns=000=16*000=454r/fm=*420=12 22l l l m m 12 22 0 . 2 9 m i . 6l 工序 粗铣 16 0 /zf m m 齿 切削速度：参考有关手册， V=27m/用高速钢三面刃圆盘铣刀， 80wd m m， Z=10 1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 7 1 0 7 . 5 / m i 1 4 * 8 0s 0 . 1 2 * 1 0 * 9 0 1 0 8 / m i nm z wf f z n m m 12 60l l l m m 12 60 0 . 5 6 m i l 工序 粗铣 19 0 . 1 2 /zf m m 齿 切削速度：参考有关手册，确定 V=27m/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 25 采用高速钢三面刃圆盘铣刀， 80wd m m， Z=10 1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 7 1 0 8 / m i 1 4 * 8 0s 0 . 1 2 * 1 0 * 9 0 1 0 8 / m i nm z wf f z n m m 12 12l l l m m 12 12 0 . 1 1 m i l 工序 16 50倒角 ,选用卧式车床 0 . 0 8 /zf m m r 当采用高速钢车刀时 ,切削速度 :V=16mm/ 0 0 0 1 0 0 0 * 2 7 3 1 8 / m i 3 . 1 4 * 1 6 1 12 0 . 2 0 m i 工序 钻铰 19 并倒角 1*450两端 . 3 5 0 . 4 3 0 . 3 5 /zf m m r1 8 m m,V=17m/用高速钢钻头 , 1 0 0 0 1 0 0 0 * 1 7 2 8 5 / m i 3 . 1 4 * 1 8 . 5 12 40l l l m m 12 40 0 . 4 1 m i 5 * 0 . 3 5m l 9 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 26 0 . 7 /zf m m r 采用高速钢绞刀 ,V= 0 0 0 1 0 0 0 * 1 4 . 7 2 4 6 / m i 3 . 1 4 * 1 9 12 45 0 . 2 8 m i 0 * 0 . 7m l 3. 19 *450两端 采用 900锪钻 ,为缩短辅助时间 ,取倒角时的主轴转速与铰孔相同 2 4 6 / m i 序 钻 纹孔并倒角 1200 0 . 1 /zf m m r 采用麻花钻 ,V=20m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0 6 3 7 / m i * 3 . 1 4 12 15 0 . 2 4 m i 7 * 0 . 1m l 工序 攻螺纹 =6m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0 2 3 8 / m i * 3 . 1 4 12 16 0 . 2 4 m i 5 * 1m l 工序 粗铣 0 . 2 /zf m m r 采用高速钢圆柱铣刀 , 100wd m m,Z=10,V=20m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0 6 3 . 7 / m i 0 * 3 . 1 4 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 27 6 0 6 0 0 . 7 5 m i 2 * 6 5 * 1 0 0m z w wt f n d 工序 粗镗 1 . 0 /zf m m r 采用双刃镗刀 ,V=40m/1 0 0 0 1 0 0 0 * 4 0 1 5 6 / m i . 7 * 3 . 1 4 0 . 9 6 m i 工序 精镗 0 . 6 /zf m m r V=35m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 3 5 1 3 6 / m i . 2 * 3 . 1 4 0 . 6 4 m i 工序 *450倒角 0 . 0 8 /zf m m r V=16m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 1 6 6 2 / m i . 2 * 3 . 1 4 5 0 . 4 8 m i 0 8 * 6 5工序 精铣 0 . 0 6 /zf m m 齿 采用高速钢圆柱铣刀 ,V=31m/100wd m m10z 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 28 1 0 0 0 1 0 0 0 * 3 1 9 8 / m i 0 * 3 . 1 4 60 1 m i . 8工序 终检 最后 ,将以上 各工序切削用量，公式的计算结果 ,连同其他数据 ,填入机械加工工艺过程卡片。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 29 第三章 镗孔夹具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工变速叉时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计 粗镗 一套。 粗镗 以 19 选用 卧式金刚镗床及专用夹具 . 究原始质料 利用本夹具主要用来镗加工孔 工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对侧平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 位基准的选择 由零件图可知：孔 轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，已先对 19 进行了粗精加工，两侧面也进行了粗铣。因此，选 19 孔为定位精基准（设计基准）来满足平行度公差
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