模具公司设备安全操作规程范本(WORD档，可编辑).docx

Sundae_meng 模具公司设备安全操作规程一数控铣床安全操作规程1、 按规定穿戴好劳动保护用品。2、 按润滑图表给各润滑部位注油。3、 检查机床是否完好，刀具是否装好，工件是否加紧。4、 消化图纸和工艺及程序文件。5、 严格按数控设备启动顺序启动设备。6、 加工时要缓慢切入工件。7、 经常保持鼻端锥孔清洁，刀体无油渍，保持主轴和刀具的同心度。8、 严格按照机床的加工范围、动力、精度等技术指标操作，防止超程、超戴、超压、超差现象发生。9、 加工过程中，要经常密切注意设备运行中的CNCSYS信息反馈，对出现的异常信息和报警，要及时查清原因，及时排除。10、 工件装卡要遵循六点定位原理进行装卡。11、 要合理选用切削用量、切削速度。12、 清理好现场、擦拭机床并按规定注好油。13、 填好交接班记录，存在问题要及时向主任汇报。 14、工作结束后（下班前），须将操作手轮擦拭干净（可用工业酒精）。钻床安全操作规程一、工作前：1、 熟悉所操作机床的结构性能。2、 穿好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴工作帽。3、 检查机床各部机构是否灵活完好。4、 按机床润滑图表进行注油。二、工作中：1、 精神要集中，机床开动着不得随意离开。2、 钻削时严禁戴手套。3、 钻床工作台要紧固，大工件用压板压牢，小工件用虎钳要夹紧，禁止用手拿工件钻削。4、 机床运转时，严禁用手摸钻头，禁止用手直接清理铁屑，要用刷子或钩子清除。5、 在进行下列工作时，必须停车：1）更换钻头或卡具时。2）装卸工件及测量尺寸时。3）变速时。4）调整机床时。6、 要合理选择机床的转速和进给量，在钻头接近工作物时不可过猛。7、 工作时发现异常应立即停车检查，自已排除不了找机电修并报告领导。三、工作后1、工作完毕后，扫去机床上的铁屑并擦拭干净加润滑油，整理工作场地。2、办好交接班手续。钳工安全操作规程1、 工作前穿戴好劳动防护用品。2、 消化图纸和工艺，严格按规程工作。3、 严禁使用无手柄的锉刀。4、 使用榔头和大锤时，首先检查有无松动现象，若有裂纹更不能使用。工作时看周围有无其它员工以免碰伤。5、 锯活时先轻轻锯开一个口。然后再用力锯，将要锯断时，要轻轻拉锯，不能用力过猛。6、 使用钻床钻孔时，要严格遵守钻床操作规程。7、 使用电砂轮、手电钻等工具时，严格检查工具的安全可靠性（安全接地），照明应用36V以下。8、 模具钳工在压力机上调整模具时应严格遵守压力机操作规程，使用吊车应严格执行吊车操作规程。9、 高空作业时，要系好安全带，使用梯子时要检查好梯子的坚固性。10、 使用台虎钳装夹工件时要匹配。装夹精密工件时，要用保护虎钳口，以免损伤工件。11、 用吊车或人工搬运大件时，要配合好，以防砸伤。12、 下班时必须把工卡量具及图纸资料放到指定的地方，清理好工作地，填好交接班记录。电焊工安全操作规程1、 电焊工必须受过专业安全技术教育，并已考试合格方准担任本工作。2、 电焊工应具备基本电气知识，学会并熟练掌握触电急救方法。3、 电焊机外壳必须妥善接地，电源线路和工作线路（焊把线）都必须保持良好的绝缘，漏电时要及时更换修理。4、 电焊地点周围5米内不得放置可燃气瓶（或其它可燃物）。5、 电焊机不准放在高温场所或潮湿的地方。焊把线、接地线不准与氧气软管混放在一起。一、工作前1、 戴好劳动保护用品，在潮湿的地点工作时，必须穿绝缘鞋。2、 全面检查电焊机，如有漏电，不准操作，及时找电工修理。3、 工作地点周围不许有易燃爆炸物。二、工作中1、 闭合及切断电源时，精神要集中，头部要躲在电源开关侧面。2、 焊把线、地线要分开放置，不要混在一起，以免短路。3、 焊接修理压力容器时，必须先放空压力后才能施工。4、 焊接油箱、油桶时应清净残液，桶盖必须打开。5、 焊接管道空气不畅时，应先使空气畅通，再进行焊接，避免爆炸发生事故。6、 仰面焊接时要将领口、袖口密闭，以防烫伤。7、 在容器内焊接时应注意以下几点：1）要有通风措施，使工作地点的有害气体、粉尘浓度不至于危害人身健康。2）用好绝缘护具，照明行灯电压不得超过36伏，预防触电。3）视工作条件与本人体质定时轮换，容器外设专人看护，随时与容器内工作人员联系，预防发生事故，开关不易太远，以备危险时切断电源。8、在高空进行焊接时应遵守以下规定：1）使用木制梯子，必须检查其结实度。2）佩带好安全带并系在牢靠安全的部位上。3）所使用的工具要用绳子上下引，不准上下扔抛。4）高空的垂直下方10米内，不准存放易燃及易爆物。5）不准将焊把线缠在身上或搭在肩上，应栓在牢固的部位上。6）在高空接近电线工作时，必须经过有关部门及技安科同意后，并采取有效措施方准进行。9、焊接工作中注意行车通过和铃声，禁止焊接行车吊着和钢丝绳连接着的焊件。10、清理溶渣时注意手锤敲打的方向，防止溅出烧伤皮肤和眼睛，敲渣要带防护镜。11、焊完的灼热件不得随便乱放，应放在妥善地方。12、严格遵守工艺操作规程。13、工作停止或间断时应关好电焊机。三、工作后1、 工作完毕，关闭电源，把电线及工具整理好，清理现场，防止烟火引起火灾。2、 严格遵守交接班制度，认真填写交接班记录。压力机安全操作规程工作前1、 穿戴好劳动保护用品，不准穿凉鞋、拖鞋、布鞋、高跟鞋进入工作岗位。2、 认真检查压力机各部位有无松动和异常现象，安全保护装置是否可靠，工作场地有无杂物。3、 按润滑图表注油。4、 检查模具是否安装正确。工作中1、 调整压力机和模具时必须停机，并加防护装置保护，以防滑块滑下伤人。2、 开动设备时严禁擅自离开岗位，多人操作时要相互配合，定人开机（仅限一人），以防动作不一致发生事故。3、 送料、取件时要用专用工具。4、 手脚动作要分清，压完一次脚要离开踏板，手要离开电器开关，防止连发。机床本身打连发，必须立即停车检查。工作后1、 关闭机床总电源，擦拭机床，清扫工作场地，将废料送到指定地点，成品码放整齐。2、 做好交接班记录，设备有异常更要交待清楚。3、 如发生人身、设备事故，应保护现场，并报告生产部。油压机安全操作规程1、 操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，严禁超负荷使用。2、 使用前应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。3、 多人操作要相互配合好。必须定人开车（仅限一人），相互配合协调，指挥信号清楚、明确。4、 加压时，要由小到大，承压工件接触面应平整，不准承受偏心载荷。5、 移动工作台在进入机床床身前，必须将底座导轨擦拭干净，方可移入工作台并就位。6、 工作完毕后，各操纵手柄应放到空位上，滑块升至上死点，关闭电源、气源。7、 擦净、保养机床，清扫、整理现场。8、 填好交接班记录，办好交接班手续。行车安全操作规程 1. 行车工必须经过专门培训机构进行安全操作技术培训、经考试合格并获得“特种设备操作证（行车证）”后，方能操作行车。未经过专门培训机构进行得安全操作技术培训、无“特种设备操作证（行车证）”者，严禁操作行车。 2. 开动行车前，操作工须认真检查行车机械、电气部分、以及防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急（急停）开关等主要附件，有任一项失灵，严禁开车吊运 。 3. 行车工必须严格听从挂钩起重人员（仅限一人）指挥。正常吊运时严禁多人指挥。但对任何人发出的“紧急停车”信号，行车工都应立即停车。 4. 行车工必须在得到指挥开动、起吊信号后，方能开动、起吊行车。且行车起动前，必须先鸣铃提醒他人注意。 5. 起吊时，先将重物提高到离开地面200-300mm高度，检查捆绑、吊挂牢靠性、稳定性，确认正常安全后才能行车，同时应慢车行驶。 6. 吊运物必须在安全道上通行，不准从人或设备上越过。行车行驶前方如有人或障碍物时，必须鸣铃提醒，等人走开并对障碍物作适当移动后方可继续前行。 7. 严禁大小车同时起动，必须一项一项操作，严禁在高速运行中突然反车制动。8. 行车暂定工作时，应将起吊物及时放至地面上，严禁将起吊物吊挂在行车上，悬在空中停留。9. 工作中突然停电，应采取适当的补救措施。如吊物下放置枕木、重物支承架等。10. 如两部行车在同一轨道上运行，两部行车之间要保持一定的安全距离，严防撞车。11. 检修行车应停靠在安全地点，并切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志牌。12. 行车运行时严禁人员上下。严禁在运行时进行检修和调整机件。 13. 吊车必须定期检修、换油、调整。14. 起重索具应经常检查有无缺陷。15. 夜间作业（指操作行车）应有充足照明。16. 行车工必须严格执行“十不吊”制度。17. 行车工“十不吊”制度：（1）超过额定负荷不吊。 （2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 （3）吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全起吊要求不吊。 （4）要求行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 （5）歪拉斜挂不吊。 （6）工件上站人或工件上放有活动物的不吊。 （7）乙炔发生器等具有爆炸性的物件不吊。 （8）带棱角块口未垫好不吊。 （9）埋在地下的物件不吊。 （10）管理人员违章指挥不吊。 18. 工作完毕，行车应停在规定位置。升起吊钩，将小车开到轨道任一端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。 19. 地操行车时，行车操作者应距吊运物2米距离，并随吊物移位（在吊物斜方向45位置）。通用安全操作规程1、工作者上岗前,必须穿戴好一切劳动保护用品，不准披、敞工作服和赤背工作。2、女工操作者要戴好女工帽，并应把发辫放在帽内。不准用头巾、围巾代替女工帽。3、工作者或管理人员在车间内行走，要走安全人行道，禁止穿凉鞋、拖鞋及高跟鞋上岗。4、模型车间内禁止吸烟和动火，如须动火要经生产部批准。5、操作与维修设备必须严格执行操作牌停、送电制度。6、各种机械设备，操作前要认真检查各部位确认正常，安全防护装置齐全完好，方可开机。7、禁止在设备运转时修理、清扫和加油等动作。8、各种设备工作完毕，要切断电源，操作手柄要置（零）位。9、指挥天车作业必须必须经培训考试合格后方可指吊。不准俩人同时指挥。10、指吊人员工作时，必须戴好安全帽及规定的指吊标志，严格执行指吊岗位安全规程和钢丝绳使用管理制度。11、开天车必须持有专业操作证，严禁非司机开车。12、天车在吊物与运行时，吊物下面严禁站人或穿行。13、各岗位在操作时，要精神集中，不准与他人闲谈或做与工作无关的事情。14、在车间、现场码放物件时，整齐不准超高，不准占用人行道。15、操作者要保证自己有充足的睡眠和休息，不准在生产时间和生产区域内睡觉或打嗑睡，工作前和工作中不准喝酒。16、车间或现场在清扫卫生时，超过2.0米高时要系安全带，在擦玻璃时梯子要靠牢并设人监护。17、车间或现场遇多人作业时，必须有专人指挥，统一行动，而且设专人监护。18、遇6级以上大风或雨天,电气焊禁止在室外作业,龙门吊禁止吊活。千斤顶安全操作规程1、使用千斤顶时，应放在平整坚实的地方并用坚韧垫木垫平，且不得有油污或垫铁板。2、丝杆、螺母有裂纹禁止使用。3、千斤顶提升最大行程不应超过丝杆或齿条全长75%。4、使用前要检查各部机件是否灵活有效，顶活时要顶正。5、两台以上千斤顶同时作业要同步，两千斤顶之间垫木上支撑木块。手推车安全操作规程1、手推车装载重物超过300公斤，高度超过车厢，必须绑好、固定。2、装车要平衡，避免车把过轻或过重。如在手推车车板上浮放重物载运，应分别固定好。3、装车高度不准超过手推车人的视线，装车宽度不准超过两边车厢各半米。长度不超过1、5米，否则应绑横棍两边掌握平衡。4、无前档板的手推车不准坐人。不准站在车上或坐车帮上。5、在有冰的路上推车必须3人以上，上坡路有冰不准推车上坡。6、需吊挂手推车时，必须挂牢四个角。7、小车腿牢固平稳，重物卸车时要由专人掌握好车把防止翻车。绳索、吊具安全操作规程1、绳索、吊具应连接牢固，接头处应结实防止松脱和捆绑不牢。2、钢丝绳在一个捻节距内断丝数不得超过钢丝绳总数的10%，吊物时负荷按国家有关规定执行。3、绳索质量良好，保证柔软，如有磨损，破胶等不准使用。4、绳子应保持有十倍以上安全系数。5、吊钩要经常检查，对磨损超过10%或变形及有裂纹者应更换，不准再使用。吊钩严禁超负荷使用，并按规定进行检修及更换。砂轮机安全操作规程1、使用砂轮前要检查砂轮是否有裂纹，固定螺丝是否松动，各种装置是否安全可靠，待砂轮转动正常后方可使用。2、砂轮机上必须有防护罩、档板、拖架。档板应随砂轮片变化进行调整高度，砂轮与托架间隙不得超过3mm，工件超簿间隙越小并进行固定紧牢。使用砂轮时不准带手套。3、磨用砂轮必须戴眼镜，切割砂轮必须有防护罩，工作时将身体避开，不可正面操作。（切割砂轮戴面罩）。4、砂轮片轮孔不合适，出现跳动和左右摆动及防护安全不合乎规定的不能凑合安装使用。5、砂轮运行方向只能正面向下旋转。操作时不得用力过猛，避免突然冲击和压力过大。禁止磨重大过长和笨重的物件。6、开动砂轮须待速度稳定后方可使用，磨细小