低浓度瓦斯输送安全保障技术.ppt

低浓度瓦斯输送安全保障技术 胡千庭 煤炭科学研究总院重庆研究院 2009.9.3 南昌 全国煤矿瓦斯防治工作会议 政策解读材料之三 1 一、背 景 u近些年我国煤矿瓦斯抽采量迅速上升，2005年23.5 亿m3，2008年已达到52亿m3。然而，约80%的瓦 斯是采用卸压抽和采空区抽瓦斯的方法获得，抽出 瓦斯的浓度较低，55%以上的抽采瓦斯浓度低于 30%（定义为低浓度瓦斯）。 低浓度瓦斯接近燃烧爆炸 浓度限，出于安全性考虑， 现行规程规定：浓度低于 30%的瓦斯不得利用。 使得抽采瓦斯的利用率 在逐年下降。不符合节能减 排和循环经济的发展思路。 2 一、背 景 u近些年低浓度瓦斯发电技术的发展，使得煤矿 利用低浓度瓦斯的积极性高涨，目前全国已安 装数百套瓦斯发电机组，其中不乏利用浓度低 于30%的瓦斯，存在安全隐患； u低浓度瓦斯即使不利用，在排放、输送和抽采 过程同样存在重大安全隐患；因而国外基本上 不抽低浓度瓦斯，而我国近期内难以做到； u因而，研究低浓度瓦斯抽采、输送、利用、排 放环节的安全保障技术并形成系列标准能有效 规范低浓度瓦斯抽采、排放、输送和发电利用 各环节的安全行为，促进瓦斯抽采利用产业的 迅速发展，提升中国节能减排的技术水平。 3 二、技术思路 u前提 n浓度低于30%的瓦斯必然存在燃烧和爆炸危险； n瓦斯内燃机发电的原理主要是利用瓦斯的爆炸特性； u低浓度瓦斯输送及内燃机发电系统示意 抽瓦斯泵 内燃机组 排空管 输送管 低浓度 瓦斯源 4 二、技术思路 u技术关键 n控制内燃机内部的爆炸仅局限于内燃机内部， 确保不向外传播蔓延； n控制井下低浓度瓦斯抽采过程中尽可能避免遇 到火源，万一遇到火源也要确保燃烧爆炸不向 输送管路中传播蔓延； n控制低浓度瓦斯排放过程尽可能避免遇到火源 ，万一遇到火源也要确保燃烧爆炸不向输送管 路中传播蔓延； n确保低浓度瓦斯在其他环节不遇到火源。 5 脱水器 三、技术措施 u内燃机内部控制燃烧爆炸不向外传播措施 发动机阻火防爆示意图 1、金属波纹带阻火器 2、电磁阀 3、调压阀 4、防爆止回阀 5、瓦斯与空气增压中冷装置 6、金属波纹带阻火器 7、燃烧室 重点依靠1和6两级阻火器减弱火源和爆炸波向瓦斯管方向传播 金属波纹带阻火器 6 u确保内燃机组管燃烧爆炸 不向外传播措施 1、脱水器 2、火焰传感器 3、压力传感器 4、水封式阻火泄爆装置 5、抑爆装置 6、泄爆器 7、阻爆阀门 8、截止阀 以脱水器为界，靠机组侧属机组安全设施要求（每台机组两 个阻火器），靠进气侧分别安装水封阻火泄爆4、粉剂或水 雾抑爆5、阻爆泄爆6、7、8三级安全装置，确保内燃机内部 燃烧爆炸波不向外传播。 三、技术措施 7 爆炸波传播方向 瓦斯气体输送方向 泄爆装置。 水位监控。 金属分流网 。 水封阻火泄爆装置 泄爆口 金属网 水 三、技术措施 8 粉剂自动喷粉抑爆装置 1、抑爆装置喷嘴 2、抑爆装置贮粉筒 3、灭火剂缓冲器 4、气体发生器 5、接线端 6、电缆线 7、控制器 8、紫外火焰传感器 三、技术措施 9 阻爆泄爆装置 n采用光电火焰传 感器、压力控制 传感器、机电联 动器联合控制自 动阻爆装置动作 爆炸波传播方向 瓦斯气流动方向 三、技术措施 10 u确保排空管燃烧爆炸不向 管路方向传播措施 1.火焰传感器 2. 压力传感器 3. 水封式阻火泄爆装置 4.自动喷粉抑爆装置 5. 泄爆器 6. 阻爆阀门 7. 截止阀 排空管设计应符合相关要求，并安装防雷设施； 靠进气侧分别安装水封阻火泄爆3、粉剂抑爆4、 阻爆泄爆5、6、7三级安全装置，确保排空管燃烧 爆炸波不向管路方向传播。 三、技术措施 11 u确保井下低浓度瓦斯抽采遇火 燃烧爆炸不向输送管路中传播 n井下自燃煤层低浓度瓦斯抽采时 ，应采取控制发火的相应措施； n在靠近抽采管入口100m以内的 管道上开始安设自动喷粉抑爆装 置，每组抑爆装置需安设2个喷 粉罐，至少安设2组，组间距离 小于100m。 三、技术措施 12 u确保低浓度瓦斯在其他环节不遇到火源。 n瓦斯抽采站、输气站建筑和放空管应满足建 筑物防雷设计规范的要求，设置防雷设施， 分别装设避雷带或避雷针装置。通往井下的抽 采管路应采取防雷和隔离措施。 n地面瓦斯输送管道应采用埋地敷设，特殊情况 需采用架空敷设时，在管道进、出建筑物100m 范围内，应每隔25m左右接地1次，其接地电阻 不应大于20。 三、技术措施 13 u确保低浓度瓦斯在其他环节不遇到火源 。 n安全设施安设段管道应选用钢管，其他输送管道 可选用非金属管；瓦斯输送管应采取防腐蚀、防 漏气、防砸坏、防静电等措施。 n瓦斯输送管道与地面或地下建筑物、构筑物或其 他管线应安全距离应符合相关规范要求。 n瓦斯抽采泵房、输气站加压机房和低浓度瓦斯管 道系统中所选用的电器设备、仪表均应满足矿用 防爆要求。非防爆设备和仪表应集中安设到专门 的仪表间（或配电间），并采取相应的隔离措施 和消防措施。 三、技术措施 14 u确保低浓度瓦斯在其他环节不遇到火源。 n瓦斯利用设施端的输瓦斯管道中应安设防回流 设施，防止抽采泵突然停泵而出现回流。 n低浓度瓦斯输送系统不得设置缓冲罐； n加压设备应选择湿式压缩机； n抽采设备应选择湿式抽采泵； n正压输送时，输送压力不宜超过20kPa，安全 设施安设段，管内气体流速不宜大于10m/s； 三、技术措施 15 u确保低浓度瓦斯在其他环节不遇到火源。 n在输送管道系统中应设置安全监测控制设施； n阻火、泄爆、抑爆、阻爆、监测控制、非金属 管等相关产品性能、功能、质量和安装等要求 均应符合本系列相关产品标准的要求。 三、技术措施 16 u试验系统 n数据采集系统（测试系统 ，火焰、压力等传感器） 监测 控制 数据 采集 系统 四、试验情况 17 试验管道： 设计压力2.5MPa 。DN500mm管道 长66.5m， DN700mm管道长 93.1m。 四、试验情况 u试验系统 n管道试验系统（管道、配气和搅拌装置） 18 四、试验情况 u试验系统 n细水雾管道试验系统。 19 DN500 DN700管道压力峰值曲线图 u试验任务 n管道中低浓度瓦斯燃烧爆炸传播规律及阻爆特性 四、试验情况 20 DN500 DN700管道火焰传播速度曲线图 u试验任务 n管道中低浓度瓦斯燃烧爆炸传播规律及阻爆特性 四、试验情况 21 DN500泄爆片冲破瞬间 DN500火焰压力从泄爆口释放情况 四、试验情况 u试验任务 n水封阻火泄爆装置试验 火源不能通过 22 DN500水封阻火泄爆装置内爆炸情况 DN700水封阻火泄爆装置过火情况 四、试验情况 u试验任务 n水封阻火泄爆装置试验 23 1点火源 2、3自动喷粉抑爆装置传感器 4抑爆器 5、6、7测试用火焰传感器 自动抑爆试验示意图 试验结果：单个抑爆器有效灭火抑爆距离6m 四、试验情况 u试验任务 n自动喷粉抑爆装置 24 1.罗茨鼓风机 2.天然气减压阀 3.混合器 4.阻火器 5.雷管点火 点6&7.火焰速度监测点（1对）8.水雾发生器 9.阻火观察窗 10.火焰监测点 11.水泵流量表 12.水压力表13.水泵 14.水池 15.旋风脱水器 16.重力脱水器 17.阀门 18.发电机组 四、试验情况 u试验任务 n细水雾抑爆试验 u对于DN500当输送管道较长（长于100m）时，管道细水雾 可有效熄灭爆炸火焰，可全部使用不带导流板的水雾发生器 。 25 四、试验情况 u试验任务 n自动阻爆器试验 n结果表明：起 爆点在20m以 外均可成功阻 断火源。 26 u已形成系列技术标准报批稿 n煤矿低浓度瓦斯输送管道安全保障系统设计规范 n煤矿瓦斯往复式内燃机发电站安全技术要求 n煤矿瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件 n煤矿用非金属瓦斯抽放管通用技术条件 n煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合输送系统技术规范 n煤矿低浓度瓦斯气水