拨叉（CA6140）工艺规程及夹具设计毕业设计
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ca6140
工艺
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拨叉（CA6140）工艺规程及夹具设计毕业设计,ca6140,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计
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毕 业 设 计（论 文）任 务 书 第 1 页 毕业设计（论文）题目： 拨叉（ 工艺规程及夹具设计 毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）： 1、毕业设计（论文）要求 根据 连 拨叉 料 选择 毛坯 的制造方法； 制定 拨叉 机械加工工艺规程； 设计 12 道工序夹具 结构装配图 2、原始数据及资料 资料 : 了解 拨叉 目前制 造 水平。 原始数据 : 1. 生产纲领 : 3000 件 /年 2. 拨叉 零件图 3. 生产实习指导书一本 第 2 页 设计进度 : 4： 布置题目，搜集资料，熟悉内容，写开题报告 ,完成外文资料翻译 工作 . 7： 绘制零件图及毛坯图 制定工艺规程 10 : 设计夹具结构；绘制草图；绘制总装图；拆画零件图 14 周 : 出图自检并将所有设计交指导老师审核 ； 15 周 : 修改，编写说明书 16 周： 准备答辩 第 3 页 毕业设计（论文）主要内容： 1、 拨叉 主要技术条件分析 . 2、 拨叉 零件图 . 3、 拨叉 毛坯图 . 4、 机械加工工艺规程的制定 . 5、 拨叉 任 1工序夹具结构设计及拆画零件 图 . 学生应交出的设计文件（论文）： 1、说明书一份（ 50 页 左右 ） 2、 拨叉 零件图 3、 拨叉 毛坯图 . 4、 机械加工工艺过程卡 一张 . 5、 夹具总装及 零件图数张 第 4 页 主要参考文献（资料）： 1. 毛坯制造技术 . 2. 机械加工工艺学 . 3. 夹具设计技术 . 4. 刀具及机床 设计 原理 专业班级 学生 要求设计（论文）工作起止日期 指 导 教 师 签 字 日期 教研室主任审批签字 日期 系主任批准签字 日期 毕业设计（论文）开题报告 毕业设计（论文）题目 ： 拨叉 （ 艺规程及夹具设计 学 生 ： 指 导 教 师 ： 专 业 班 级 ： 20 年 月 日 1 1. 课题名称 ： 拨叉 （ 艺规程及夹具设计 叉的 种类 及作用 拨叉主要是用在操纵 机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入 /输出转速比改变。 如果是机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中。就是把 2 个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置 ， 实现变速 。 具的功能和作用 夹具的主要功能包括定位功能、夹紧功能、对刀功能和引导功能。 在机械加工中，机床 夹具的作用主要有：工件易于正确定位，保证加工精度；缩短工件的安装时间，提高劳动生产率；降低加工成本，扩大机床的使用范围；操作方便、安全、可靠，对工人的技术等级要求低，可减轻工人的劳动强度等。 艺规程的作用 工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，它是指导工人进行生产和操作和企业生产部门、物资供应部门组织生产与物资供应等的重要依据。企业没有工艺规程就无法组织生产，工艺规程设计与产品设计同等重要。工艺规程还是新产品投产前进行生产准备和技术交流的依据，是新建、扩建车间或工厂的 原始资料，先进的工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用。 在具体的生产条件下，制订最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产，一经批准，就是工厂生产中的工艺纪律，有关人员必须严格执行。工艺规程不是一成不变的，随着科学技术的进步和生产的发展，应及时吸取合格建议、新技术和新工艺，使工艺规程更加完善和合理。工艺规程设计是工艺技术人员的一个工作重点。 内外研究情况及研究的发展趋势 2 迄今为止，夹具仍是机电产品制造中心必不可少的四大工具（刀具、夹具、量具、模具）之一。 夹具在国内外也在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。 内夹具发展史 我国国内的夹具始于 20 世纪 60 年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件 800 万件的水平。 20 世纪 80 年代以后，两厂又各自独立开发了适合 床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少床、加工中心，而由国外配套的孔系夹具价格非常昂贵，现大都由国内配套，节 约了大量外汇。 外夹具发展史 从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产过。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专业夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内的订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料。 究的发展趋势 夹具的发展已经有 200 多年的历史，大致尽力了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发展着夹固工件的最基本的功用。第二阶段，随着军工生产及内燃机、汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生 产中发挥着其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展发展成为机床 工艺装备 一阶段夹具发展的主要特点是高效性。第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面已有了相当大的提高。随着电子技术 ，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性已经使夹具与机床逐渐融为一体，是得中、小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这一阶段，家具的主要特点是高精度、高适应性。可以预见，夹具在不同的阶段的主要 发展趋势将是逐步智能化水平的。 近些年来，随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代 3 化加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的指导方法发生了重大变革，夹具的功能也从过去的装夹、定位、引导刀具转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的广大化，给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度， 对夹具的制造精度要求更高。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具应有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧。精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等快速加紧功能部件不断地推陈出新。夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。 夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式夹具系统，一次性投资比较大，只 有夹具系统的可重组性、可重构型及可扩展性功能强，应有范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应有的价值。 专家们建议组合夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。 3. 课题研究意义： 计的意义 高度发达的制造业和先进的制造技术，已成为衡量一个国家实力和技术水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。 机械加工工艺是实现产品设计，保障产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测与健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又 4 是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造还是现在制造系统，夹具都是十分重要的。因此好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，因此好的夹具设 计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的适用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率，降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了较高的要求。 自己学习环节的影响 培养了自己进行综合分析和提高解决实际问题的能力，从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的。在进行毕业设计时因所学知识较少所以需要查阅各种资料，让自己调查研究，熟悉有关技术政策，运用国家标准、规范、手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件的独立工作能 力。初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使自己受到一次工程师的基本训练。 阅 概况 1张进生 机械制造工艺与家具设计指导 M1995. 摘要：本书以设计机械零件的机械加工工艺规程和专用机床夹具为重点，以介绍设计工作方法为宗旨，着重实用。 2尹成湖，李保章，杜金萍 机械制造技术基础课程设计 M2009. 摘要：工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，它是指导工人进行生产和操作和企业生产部门、物资供应部门组织生产与物资供应 等的重要依据。 3袁磊 ,杨 永超 . 拨 叉 加 工 的 专用 夹具 设 计 J机与 农 用 运 输车 ,2011,(05):69摘要： 介绍了菲亚特轮式拖拉机拨叉加工中重点工序的夹具设计方法、夹具结构特点和使用原理 ,并提出了在设计该夹具时应注意的技术问题。 4彭红梅 拨叉零件的加工工艺分析 J2010,(31):233摘要：一个好的结构不但应该达到设计要求 ,而且要有好的机械加工工艺性 ,也就是要有加工的可能性 ,要便于加工 ,要能保证加工的质量 ,同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的 ,又是相辅相成的。 5 吕 冠 楠 . 床 拨 叉 夹 具 的 设 计 与 应 用 J. 黑 龙 江 科 5 学 ,2014,(04):18摘要：提出了 床拨叉 (831002)精铣叉口两端面工序的夹具设计方案及其机械加工工艺规程以及该夹具的实际应用。 6陆东明 拨叉工艺夹具的改进 J冷加工 ),2010,(24):34摘要：工装夹具是机械加工常用的工艺装备 ,工装夹具的合理与否对保证加工工件的精度至关重要。工装夹具的作用就是实现工件的定位和夹紧 。 7 徐勇军 . 机 床 拨 叉 工 艺 编 排 及 夹 具 的设计 J. 机电工程技术 ,2012,(06):63摘要：以制造车床拨叉零件为目标 ,根据车床拨叉的零件图及技术要求 ,利用现代机械制造工艺技术 ,详细介绍了车床拨叉在加工制造过程中的工艺编排。主要内容包括 :毛坯的选择、定位基准的分析、工艺路线的拟定、夹具设计等。 8梁福平 ,刁素坤 . 拨叉零件加工工艺的改进 J2000,(12):31摘要：分析了拨叉零件原加工工艺存在的问题 ,提出了工艺改进措施 ,提高了拨叉类零件加工精度 ,改善了整机装配性能。 9u, J. 014,3079(909):. At of as is as is to of In of in of of is of of 10of . 013,2418(325):. 6 of to of by of to in of a of be by of 11ig . 014,3157(931):. he a of as on by of is an In to an is to a on an is on of As 7 of is a on of in of 论文）的 主要内容 工序夹具结构设计及拆画零件图。 论文）提交 形式 50 页以上） 7. 进度 安排 4：搜集资料，熟悉内容，写开题报告，完成外文资料翻译工作； 7：绘制零件图及毛坯图 制定工艺规程； 10：设计夹具结构；绘制草图；绘制总装图；拆画零件图； 14 周：出图自检并将所有设计交指导老师审核； 15 周：修改，编写说明书； 16 周：准备答辩。 8 签名： 20 年 月 日 9 毕 业 论 文 姓名 ： 专业 ： 学号 ： 指导教师 所属系（部） ： 二 年 月 I 摘 要 结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高 床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的制定加工工艺规程的顺序如下：结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的 加工质量。在拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高 床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的制定加工工艺规程的顺序如下： 1 分析零件； 2 选择毛坯； 3 设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等； 4 工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等； 5 编制工艺文件。 此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，以满足加工过程的需要 。 关键词 ： 拨叉 ; 工艺规程 ; 夹具设计 is of on us to of of In as 1 2 3 so 4 so 5 In in to he by I 目 录 摘 要 . I . 言 . 3 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 20. 4 50. 4 . 5 坯的制造形式 . 5 基准面的选择 . 5 基准的选择 . 5 基准的选择 . 6 制定工艺路线 . 6 工方法的确定 . 6 用工序集中原则 . 6 工顺序的确定 . 6 拟加工路线 . 6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 7 定切削用量及基本工时 . 8 、精铣孔 2050. 8 、精铣孔 2050表面 . 10 、扩、铰、精铰 20. 11 锥孔 8 纹孔 . 16 、精镗 50 . 20 断 . 22 . 24 制零件图 . 24 制工艺文件 . 24 械加工工艺过程的组成 . 24 序的合理组合 . 25 . 26 定定位方案，选择定位元件 . 26 定导向装置 . 26 定夹紧机构 . 26 定其他装置 . 27 计夹具体 . 28 结 论 . 29 外文及外文翻译 . 30 致 谢 . 40 参考文献 . 41 前 言 毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运 用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。 毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。 本次设计是提高 床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计 算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。 由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。 题所给的是 床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的 20孔与操作机构相连，下方的 50半孔则是用于与所控制齿轮所 在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。 床上的拨叉共有两处加工表面。其间有一定的位置要求，分述如下： 20中心的加工表面 这一组加工表面包括： 20孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的 8个 螺纹孔。 50中心的加工表面 这一组加工表面包括： 50及其上、下端面； 这两组表面有一定的位置要求； （ 1） 50表面与 20的 孔的垂直度误差为 （ 2） 20表面与 20的孔的垂直度误差为 （ 3） 5020表面以及 （ 4） 20度为 52. 工艺规程设计 坯的制造形式 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 图一 毛坯图 基准面的选择 基准的选择 对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取20用一组共两个短 20消除 3 个自由度，再用一个支承板支撑在 72消除 3 个自由度。 基准的选择 主要应考虑基准重合问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 定工艺路线 工 方法的确定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，再生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 根据各表面加工要求 ， 查查 机械制造技术基础课程设计（以下简称机械课程设计）表 得到平面和孔的加工加工方法所达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下： 32、 72下端面：粗车 32、 72上端面：粗车 20 孔：钻 铰； 50孔：粗镗 8的锥孔：钻铰。 用工序集中原则 工顺序的确定 根据“先面后孔”、“先主要表面，后次要表面”和“先粗后精”的原则，将各个表面的粗加工安排在前面，后精加工，每一阶段都先面后孔。 拟加工路线 初步拟定加工工艺路线 工序 10 铸造 工序 20 时效 工序 30 涂底漆 工序 40 粗车 32、 50 下端面 以 32 外圆为粗基准； 工序 50 粗车 32、 50 上端面 以 32外圆和 32下表面为基准； 工序 60 半精车 32、 50下端面 以 32上表面为基准； 工序 70 钻扩铰 20孔 以 32外圆和 32上表面为基准； 工序 80 精车 32、 50 上表面 以 32下表面为基准； 7工序 90 粗、精镗 50孔 以 20轴线为基准； 工序 100 钻 8通孔， 铰 ； 工序 110 铣断 以 32 外圆为基准； 工序 120 去毛刺； 工序 130 终检。 上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，但某些工序中的有些问题还值得进一步讨论。如粗车 32、 50 下表面，由于表面不是连续的圆环 面，车削中出现连续切削，容易引起工艺系统的振动故改用铣削加工。 修改后的加工工艺工艺路线如下： 工序 10 铸造 工序 20 时效 工序 30 涂底漆 工序 40 粗铣 32、 50 下表面 以 32外圆为粗基准； 工序 50 粗铣 32、 50 上表面 以 32外圆和 32下表面为基准； 工序 60 精铣 32、 50 下表面 以 32上表面为基准； 工序 70 精铣 32、 50 上表面 以 32下表面为基准； 工序 80 钻扩铰 20孔 以 32外圆和 32上表面为基准； 工序 90 钻 8通孔，钻 ； 工序 100 粗、精镗 50孔 以 20轴线为基准； 工序 110 铣断 以 32 外圆为基准； 工序 120 去毛刺； 工序 130 终检。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 床拨叉”零件的材料为 度为 190210坯重量为 产类型为中批量，铸件毛坯。又由 表 得毛坯的制造方法采用壳模铸造级，表 得加工余量等级为 G 级，选取尺寸公差等级为 根据以上资料及路线，分别确定各加 工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下： 1、延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 2050面） 查机械课程设计表 2050为双边加工 )。 铣削加工余量为： a)粗铣： b)精铣： 1坯尺寸及公差为： （ 35 土 （ 17 土 、 内孔（ 50铸成孔）查机械课程设计表 50铸成长 8度余量为 3已铸成孔 44 镗削加工余量为： a)粗镗： 2 b)半精 镗： 1坯尺寸及公差为： （ 48 土 （ ） 、 20械课程设计表 扩铰加工余量为 a）钻扩 18b）扩孔 c）粗铰 d）精校 坯尺寸及公差为：（ 18 土 （ （ 20 土 4、 其他尺寸直接铸造得到。 定切削用量及基本工时 、精铣孔 2050下表面 (1)加工条件 工件材料： b= 90210，铸件。 机床： 式铣床。 刀具； 质合金端铣刀。 质合金端铣刀，牌号为 机械加工工艺师手册后称机械工艺手册表 得铣削宽度 校验合格。 最终确定 75r/00mm/z f)计算基本工时 m 式中： L=l+y+；根据机械工艺手册表 得 l+=12以L=l+y+=32+12=44 4/600=)粗铣 50a)铣削 50下表面与铣削 20下表面的相关参数及其用量等都相同。即 75r/00mm/s z。 b)计算基本工时 m 式中： L=l+y+；根据机械工艺手册表 可得 l+=0所以 L=l+y+=72 2/600= 3)精铣孔 20a) 切削深度 因切削用量较小，故可以选择 一次走刀即可完成所需尺寸 b)每齿进给量：由机械工艺手册表 知机床的功为 机械工艺手册表 得 f=r，由于是对称铣，选较小量 f=r。 c)查后刀面最大磨损及寿命 查 机械工艺手册表 刀面最大磨损为 （ 查机械工艺手册表 寿命 T=180 d)计算切削速度 按机械工艺手册表 的公式： v o p rp v z v v ec d a x f y u a z也可以由表 得24mm/s 395mm/ n=494r/据 床 10 参数，选 n=475r/375mm/ 则实际的切削速度为： 1000所以3 8 0 4 7 51000=际进给量 以375475 10=z e)校验机床功率 查机械工艺手册表 机床所提供的功率 以 校验合格。 最终确定 75r/75mm/f)计算基本工时 m 式中： L=l+y+；根据机械工艺手册表 得 l+=80所以L=l+y+=32+80=112 12/375=)粗铣 50a)铣削 50下表面与铣削 20下表面 的相关参数及其用量等都相同。即 75r/75mm/m b)计算基本工时 m 式中： L=l+y+；根据机械工艺手册表 得 l+=80以L=l+y+=72+80=152 m 152/375= 粗、精铣孔 2050 上表面 本工序的切削用量及基本工时与工序一中的粗、精铣孔 2050 11 、扩、铰、精铰 20(一 ) 钻 18（ 1）加工条件 工艺要求：孔径 d=18孔深 l=30孔 ，用乳化液冷却。 机床 ： 立式钻床。 刀具 ：高速钢麻花钻头。 选择高速钢麻花钻头，其直径 8头几何形状为：由机械工艺手册表 选修磨横刃， =28o o=10o 2=118o 21=70o b=2l=4 (2) 切削用量 1） 决定进给量 f a)、按加工要求决定进给量 根据机械工艺手册表 铸铁的 强度 b 又根据机械工艺手册表 b=(170213) c 又根据机械工艺手册表 b=(170213) c 15 又根据机械工艺手册表 b=(170213) 取修正系数 K=以 f=(mm/r b) 按钻头强度决定进给量 根据表 b=190c 又根据切削手册表 b=(170213) c 又根据切削手册表 b=(170213) 10f=r 据 床说明书 , E 所以有 E 故选择的切削用量可用。 即 f=r n=60r/3)计算基本工时 =l+y+ 由切削手册表 得 y+= 6 2 0 0 = 2）攻 螺纹 由工艺设计手 册表 知 1 2 1 2l l L l n f n 其中： 13)p 23)p 公式中的 r/; i 为使用丝锥的数量； n 为丝锥或工件每分钟转数（ r/ d 为螺纹大径； f 为工件每转进给量 等于工件螺纹的螺距p 由上述条件及相关资料有； f=p=1mm/r d=6 n=680r/80r/i=1 所以 (1) 切削速度 1000所以 v = 3 6 6 8 01000=20 (2) 基本工时 t= 粗、精镗 50 孔 （ 1）粗镗 481）加工条件 工艺要求：孔径 d=44孔加工成 d=48孔 机床 ： 床 刀具： 硬质合金刀 刀具为 硬质合金刀，且直径为 40圆形镗刀 2)切削用量 a)确定切削深度 ap 48 442=2mm b)确定进给量 f 根据机械工艺手册表 粗镗铸铁，镗刀直径为 202孔径 d=50刀伸长长度 l=100 f=r 按 床进给量（机械课程设计表 f=r c)确定切削速度 v 按 机械工艺手册表 表 v vm xv a f其中： 58 m= T=60 = 以 0 . 2 0 . 1 5 0 . 4 0158 0 . 86 0 2 0 . 5 8v = 0 0 0 6 2 1 4 4 8n =414r/按 床上的转速 选 n=370r/d)确定粗镗 48选镗刀的主偏角 5o 则 l=12 又 f=r n=370r/ i=1 1 2 3m l l l 21 所以 3 . 5 1 2 4 10 . 5 8 3 7 0=2)精镗 501）加工条件 工艺要求：孔径 d=48孔加工成 d=50孔 机床 ： 床 刀具： 硬质合金刀 刀具为 硬质合金刀，且直径为 40圆形镗刀 2）切削用量 a）确定切削深度 ap 50 482=1mm b）确定进给量 f 根据机械工艺手册表 粗镗铸铁，镗 刀直径为 202孔径 d=50刀伸长长度 l=100 f=r 按 床进给量（机械课程设计表 f=r c）确定切削速度 v 按 机械工艺手册表 表 v vm xv a f其中： 58 m= T=60 = 以 0 . 2 0 . 1 5 0 . 4 0158 0 . 86 0 1 0 . 4 1v = 0 0 0 7 8 1 4 5 0n =503r/按 床上的转速 选 n=370r/d）确定精镗 50选镗刀的主偏角 5o 则 l=12 又 f=r n=370r/ i=1 1 2 3m l l l 3 . 5 1 2 4 10 . 4 1 3 7 0 =22 断 1）加工条件 工件尺寸：长 72 深 12工要求：将双体铣开 刀具： 选高速钢细齿圆锯片刀 由工艺设计手册表 得，又由（金属切削手册第三版）表 6=4 60 Z=50 d=320o 6o 2）切削用量 a)决定每齿进给量 查切削手册表 得 x(1+40%)=(mm/z 由于是对称铣 取 f=z b)后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为：（ 切削手册表 寿命 T=150c)计算切削速度 按 切削手册表 的公式 v o p vp v z v v ec d a x f y u a Z可得 0 0 0 7 6 =153r/据 床 选主轴转速为 n=150r/以实际的切削速度为 v=m/作台每分钟进给量为： 95mm/根据 床的参数，取工作台进给量为 190mm/z 则：实际的进给量为 19050 150=z d)校验机床功率 由机械工艺手册表 的计算公式可知： 000 F u FF p w a f a Z 3 式中 0 以计算得 000床主动电机的功率为 所选的切削用量可以采用 最终确定 90mm/n=150r/v=e)计算基本工时 m 式中： L=l+y+；根据机械工艺手册表 得 l+=0所以 L=l+y+=22 m 22/190= 24 制零件图 图二 :零件图 制工艺文件 械加工工艺过程的组成 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等 ,使其成为成品或半成品的过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。 机械加工工艺过程 用机械加工方法 ,改变毛坯的形状、尺寸和表面质量 ,使其成为零件的过程。 零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成 ,每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走 刀。 工序 一个或一组工人 ,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 安装 工件经一次装夹 (定位和夹紧 )后所完成的那一部分工序。 工位 为了完成一定的工序部分 ,一次装夹工件后 ,工件与夹具或设备的可动部分一起 , 25 相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 工步 当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那一部分工序。 序的合理组合 确定加工方法以后 ,就要按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数 工序数有两种基本原则可供选择 . 工序分散原则 工序多 ,工艺过程长 ,每个工序所包含的加工内容很少 ,极端情况下每个工序只有一个工步 ,所使用的工艺设备与装备比较简单 ,易于调整和掌握 ,有利于选用合理的切削用量 ,减少基本时间 ,设备数量多 ,生产面积大 . 工序集中原则 零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成 ,每个工序的内容和工步都较多 ,有利于采用高效的机床 ,生产计划和生产组织工作得到简化 ,生产面积和操作工人数量减少 ,工件装夹次数减少 ,辅助时间缩短 ,加工表面间的位置精度易于保证 ,设备、工装投资大 ,调整、维护复 杂 ,生产准备工作量大 . 批量小时往往采用在通用机床上工序集中的原则 ,批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产 ,也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产 . 将工艺规程的内容，填入具有规定的格式的卡片中，使之成为生产准备和施工依据的工艺规程文件。 “机械加工工艺过程卡”附后所示 26 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件曲柄时，需要设计专用夹具。机床夹具（夹具）是在机械加工中使用的一种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧。通过定位， 使被加工工件在夹具中占有同一个正确的加工位置；通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力，使这一正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。本夹具是工序镗孔 50而设计的专用夹具，加工拔叉零件孔的夹具 。 择定位元件 每道工序的定位方案需要根据被加工零件的结构、加工方法和具体的加工要素等情况来确定。见机械制造技术基础课程设计表得：加工平面上的通孔必须限制的自由度是X、 Y 方向的移动自由度和转动自由度；内孔为工件定位基准，短心轴限制 X、 Y 的移动自由度；长心轴限制 Y、 X 的移动自由度和转 动自由度。结合本零件的实际情况。 本工序大头 50，加工要求比较高，采用一次装夹完成镗，粗膛，半精镗，精镗四个工步的加工，故此夹具选用镗套作为导向元件，相应的机床上采用快换夹头。 针对成批生产的工艺特征，此夹具选用移动压板机构压夹工件，使用移动压板和活节螺栓、调节支承的配合来压紧工件。装夹工件时，先将工件定位孔装入带有短圆销和圆锥销的支撑板上实现定位，然后拧紧螺母右侧活节螺栓上移通过杠杆左侧
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