XXX煤矿灾害预防与处理计划.doc

2009年矿井灾害预防和处理计划根据煤矿安全规程第九条规定：“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施，并且每年至少组织一次矿井救灾演习”。矿组织有关职能部门编制了三号井工矿2009年灾害预防和处理计划，要求全矿职工认真学习，并贯彻落实。第一部分 矿井概况平朔三号井工矿（安太堡井工矿）地处平朔矿区的西北部，位于朔州市西北约28km处、井坪镇东北约6km处，行政区划隶属于山西省朔州市平鲁区管辖。井田范围：井田东部与张崖沟井田和东露天矿田毗邻，南部与安太堡矿田、双碾合作区井田和井东井田相邻，西部、北部以11煤层露头线为界。地理坐标为东经11219031122417，北纬393311393526。主要可采煤层三层，分别为4、9、11号， 4号煤层厚6.8016.95m，平均10.36m； 9号煤层厚8.8518.55m，平均12.70m；11号煤层厚0.557.15m，平均3.11m。1、井田开拓方式 采用斜井开拓方式，井田划分成一个水平,即主采煤层9号煤层设为主水平，4、11号煤层分别设辅助水平。4号煤层中设置主运输、辅助运输、回风三条大巷，11号煤层中设置辅运大巷和回风大巷。4号煤层各大巷通过溜煤眼、辅运上山、回风上山与9号煤层大巷联系。2、矿井通风矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，即主斜井和副斜井进风、回风斜井回风。风井安装FBCDZ-10-NO.30型对旋风机2台和4台配套电动机，其中1台风机运转,另1台备用。矿井总进风量7530m3/min，其中主斜井进风量为1600 m3/min。副斜井进风量为5700 m3/min；总排风量为8003m3/min，主扇静压948 Pa，矿井等积孔5.1m2。3、瓦斯、煤尘、自然发火情况根据山西煤田地质勘探115队提供的地质勘探报告，本区煤层处于瓦斯逸散带，自燃瓦斯成分小于3%，9号煤每克瓦斯含量最大0.06ml,每克可燃物含量最大为0.17ml,本区为二氧化碳-氮气带。三号井9号煤煤尘爆炸指数38.58%，具有爆炸危险性；煤层自燃倾向等级为级，煤层自然发火期1-3个月。目前尚未发现火情。地面建有容积300m3的消防水池2个，井下巷道设有消防管路系统，皮带巷每50m、其它巷道每100m设一个消防三通。地面有黄泥注浆系统和固定式注氮系统进行防灭火。4、 水文地质情况 平朔公司三号井位于宁武煤田朔州矿区东北部，总体为一平缓的向斜构造，向斜轴为NW-NE向，东北部地层向NW倾斜，西南部地层向NE倾斜，中部比较平缓。含煤地层为二叠系下统山西组、石炭系上统太原组和中统本溪组。含煤9层，主采煤层为4、9、11号煤层。4号煤：位于太原组顶部，厚度5.016.95m，平均11.73m，煤层结构简单，除首采区被风化外全区可采。9号煤：上距4号煤约51.88m，厚度6.5616.12m，平均12.51m，为全区可采。煤层结构复杂，含夹矸一般25层，夹矸多为高岭质泥岩、碳质泥岩和砂质泥岩，顶板岩性多为砂质泥岩、中、粗砂岩，底板以砂质泥岩为主，局部为炭质泥岩或砂岩。11号煤：位于太原组下部，厚度0.559.65m，平均3.32m，结构较复杂，为局部可采煤层。主要构造有东坡向斜、木瓜界背斜、马营背斜。还存在一些次一级的褶曲构造，有311向斜、335向斜、305背斜等。井田内断裂构造简单，落差小于4m的断层发育。总体来看，井田的构造复杂程度属简单型。矿井水文地质条件为中等复杂型。主要含水层有各主采煤层的顶板砂岩裂隙含水层及下部奥陶系灰岩含水层。从现有资料和巷道实际揭露情况看，由于第三系红土层发育较差，煤系地层埋藏浅，开采煤层直接与松散层接触，煤层之上没有性能良好的隔水层，有利于地下水的补给、迳流和赋存。煤系地层下部的奥陶系灰岩含水层，由于水位较低，只在矿井中部开采时，存在安全威胁。目前影响矿井生产的主要水害为9#煤顶板砂岩含水层，厚度6.0-30.0m，岩性主要为中粗砂岩，局部为细砂岩。该含水层裂隙发育并伴有水蚀溶洞，富水性强，且富水不均，当存在氧化煤时，易发生突水事故。主要隔水层有：石炭系中统本溪组泥岩层；石炭、二叠系泥岩隔水层；第三系中上部黏土隔水层。5、井下运输5.1 主斜井和9号煤西翼主运大巷分别安装一条带宽1600mm、带速4.5m/s、运量4200t/h阻燃型钢丝绳芯胶带机集中运煤。5.2 副斜井做为辅助运输巷，采用防爆胶轮车运送人员和物资。6、 井下采掘队组分布情况 2009年矿井生产队组分布在4#煤层、9#煤层作业。其中回采工作面有90102工作面和90103工作面，全年计划产量700万吨。综掘工作面有90103主运巷、九号煤南翼主运大巷、九号煤南翼辅运大巷、九号煤南翼回风大巷、90104工作面主运巷、90104工作面辅运巷及切眼、90105工作面辅运巷、四号煤401辅运大巷、401主运大巷、401回风大巷，全年计划进尺14200米。编制一个综采队、五个综掘队。第二部分 矿井灾害预防第1章 矿井灾害预防管理的组织与制度1.1管理组织与职责分工1.1.1 成立以矿长、总工程师为正副组长的灾害预防管理领导小组，做到分头把关，责任明确。1.1.2 矿分管负责人：刘德平 宁道营 郭成志 陈述勇1.1.3 项目具体负责人： 通风、瓦斯、煤尘、火灾：刘德平李安静 马为元 顶板管理：宁道营 郭成志 李安静 彭可平 爆破和火工品管理：郭成志陈德明 杨士泉 水害管理: 宁道营 李贤志 电气、辅运、胶带管理：陈述勇 张如清李生虎 张 辉 张基良灾害预防管理领导小组办公室设在矿调度室，办公室主任：彭可平（兼）。1.2 工作会议制度1.2.1 矿长每月组织召开一次安全生产分析会；1.2.2 矿井灾害预防分管负责人每季度召开一次灾害预防专业分析会议；1.2.3 每月组织一次全矿安全质量标准化大检查；1.2.4 本年度内组织一次矿井救灾与反风演习。第2章 矿井灾害（危险）因素识别与防治措施根据我矿煤层自燃灾害、生产布局及采掘工艺等情况，对矿井灾害（危险）因素识别为：瓦斯、煤尘灾害危险因素、火灾危险因素、顶板事故危险因素、放炮和火工品事故危险因素、电气事故危险因素、运输事故危险因素、水害危险因素、窒息危险因素。这些危险因素的预兆与防治措施分述如下：2.1 通风、瓦斯、煤尘、内（外）因火灾2.1.1 瓦斯、煤尘、内（外）因火灾事故预兆 瓦斯、煤尘爆炸事故预兆 附近空气有颤动的现象。 发出咝咝的空气流动声。 矿井火灾预兆 皮带着火预兆： 皮带明火前，着火点的温度超标；巷道出现烟雾，并伴有烧焦糊味。 煤层自然发火预兆： 在火区附近，温度、湿度增高，有时出现雾气或巷道壁出汗，形成水珠。 巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味（有煤油或松节油味等）。 自火灾地区流出的水和空气温度增高。 流经火源区域后的空气中氧气减少，二氧化碳和一氧化碳增多。 人体有不舒适感，如头痛、闷热、皮肤疼痛、精神疲乏、四肢无力等。2.1.2 通风、瓦斯、煤尘、内（外）因火灾事故预防措施(1)在设计布局和接续安排上要尽量简化优化矿井通风系统，尽量减少不必要的联巷和串联通风，确保矿井通风系统合理稳定可靠。(2)回采工作面结束后，必须在45天内对采空区进行永久封闭，并进行黄泥灌浆。(3)加强巷道贯通现场管理，严格按照煤矿安全规程的要求积极稳妥地搞好巷道贯通的风流调整工作，确保通风系统稳定合理可靠；(4)加强通风设施管理，严禁随意损坏通风设施；严格执行一工程、一措施、一验收，认真做好通风设施的改造与新建工作，彻底整治通风设施不达标现象，努力降低矿井漏风率，确保矿井有效风量率不低于85；(5)加强局部通风管理，按规定设置三专两闭锁，双风机双电源，并实现自动切换；风筒安装传感器，严禁无风、微风作业。严禁无计划停风停电。一旦因故停风造成瓦斯超限，要严格按规定进行排放瓦斯，不得擅自排放。(6)保证矿井监测监控系统的正常使用和井下各种传感器按照AQ-10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的要求安装及每7天一次的调校，保证每10天进行一次瓦斯超限断电和风电瓦斯闭锁试验工作。(7)加强瓦斯检查管理，加强班中汇报，杜绝空班、漏检、假检和假报现象。对于瓦斯涌出异常区域或巷道高冒区，要随时进行检查，发现异常，及时处理。井下放炮作业要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，严禁放明炮糊炮。(8)加强盲巷的检查和管理，及时封闭盲巷；盲巷密闭的规格质量必须符合标准要求，并在密闭前设置栅栏、挂警示牌、瓦检箱，并建立台帐管理。巷道过陷落柱时，必须先探明气体情况，严禁瓦斯超限作业。(9)掘进头一旦与临近小煤窑或老塘贯通，必须迅速启动应急预案，采取措施，严格按措施要求构筑隔爆墙。(10)矿副总工程师以上领导和下井的职能部门主管、采掘队队长、通风科科长、通风技术人员、采掘队主管技术员、采掘队当班班长和跟班队长、采煤机司机、掘进机司机、爆破工、流动电钳工、安全监测工，下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，随时检查瓦斯浓度。(11)综采工作面上下隅角要按规定设置风障，并及时挪移，按规定构筑阻燃隔离墙，尽量减少采空区进回风压差，尽可能减少向采空区的漏风量。(12)新结束回采工作面要进行停采线充填注浆，对已结束的采区工作面要及时密闭和注浆充填；严格制订并执行防灭火注浆及防止崩浆和疏水的措施。在构筑防火墙时，必须预留均压气室的位置，以便将来实施均压防灭火措施。(13)掘进或回采期间，顶板出现高冒区，施工队组必须用不燃性材料及时充填接实，以防发火或积聚有害气体。(14)回采工作面要严格按设计要求建立注氮防灭火系统、黄泥注浆系统、束管监测及安全监测监控系统，对回采工作面进行定期注氮、分析化验和实时监测。(15)利用示踪气体技术和仪器，加强对采空区及地面裂缝漏风的检查和封堵工作，减少采空区漏风。(16)积极探索综放工作面防灭火新材料、新工艺、新装备，提高防灭火工作效率；积极探索防止大面积连片采空区自燃新技术，拓宽防火工作的新路子。(17)按规定完善井下消防管路系统和防尘设施。(18)严格按规定设置隔爆；严格执行“一通三防”管理制度，加强防尘管理，加强中夜班防尘设施使用情况监督检查，完善煤机内、外喷雾、放煤喷雾、移架喷雾等各类防尘设施。努力从源头上搞好综合防尘工作。积极推广应用新的防尘技术，降低粉尘浓度，净化采掘工作面作业环境。(19)加强井下灭火器材的管理，严格考核，对不按规定使用或无故损坏丢失者，要按矿有关规定进行处理；所有井下人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。(20)井下烧焊作业必须按煤矿安全规程中有关规定严格控制。当必须进行烧焊时，必须编制专项措施，由矿总工程师批准，瓦检员检查，安监员现场监督执行，并在烧焊现场配备灭火器及消防水管。(21)井上井下非常材料仓库，必须配备足够的消防器材，并定期检查。严禁擅自动用库内设备工具或材料，一旦因故使用要及时补充，过期失效的器材要及时更换。（22）进风井的防火铁门要严密易于关闭，定期进行检修、试验，发现问题及时处理。（23）在采区巷道和大巷要设置明显的避灾路线标志，加强井下避灾路线标识管理；通风、安监要会同机电部门，每季度至少一次检查矿井反风设施及防火铁门，发现问题及时处理。（24）安监站做好自救器使用的培训、复训工作，每一个井下作业人员必须熟悉自救器的使用方法和作业规程规定的避灾路线，经考试合格方可上岗。（25）移动式空气压缩机必须安设在空气流畅的地方，温度压力传感器齐全有效，排气温度不超标，按规定配齐消防器材，并保持完好。（26）加强地面塌陷区的观察，及时用黄泥充填压实塌陷裂隙。（27）加快回采工作面推进速度，确保每月推进不小于120米，放顶煤工作面放煤达到规程要求，尽量不遗留浮煤。（28）加强机电运输车辆的管理和维护工作，严防发生机电运输火灾事故。（29）未尽事宜严格执行煤矿安全规程中有关规定。2.1.3 发生人员中毒、窒息事故预防措施（1）在井下全风压通风巷道内，凡长度超过6米不通风的敞口独头巷道必须进行封闭。（2）采掘设计和作业过程中要严格控制盲巷的产生，因技术设计或地质测量原因造成的，追究生产技术科和地测科的责任；因施工管理不当造成盲巷的追究施工单位的责任。（3）掘进过程中因故暂时停工的巷道一律不得停风，如果停风要立即断电撤人，在停风巷道口设置栅栏、悬挂警标，严禁人员进入，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定，且不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。停风1个月以上巷道必须进行永久性封闭。（4）盲巷、窒息区封闭时其巷内必须将管路、电缆等导电体断开，巷内吊挂的管路要放下。在墙前距巷口2米处设置栅栏、警标和牌板，墙体建筑质量按公司通风设施建筑质量标准施工，密闭墙上要留有观测孔、注浆孔，有水的要设反水管。（5）每班对盲巷、窒息区密闭内外的有害气体浓度、墙体质量进行检查，并建立台帐进行管理。密闭墙前如缺氧或一氧化碳等有害气体超过煤矿安全规程规定时，必须由救护队员进行检查。密闭墙损坏要及时修复。（6）盲巷、窒息区启封时，必须由通风科制定安全措施，由救护队实施。实现正常通风后，各种气体符合煤矿安全规程规定，其他人员方可进入。（7）发现风量不足形成微风或无风区时，立即挂上“禁止入内”警示牌，及时采取针对性措施，增加风量或进行封闭处理。（8）处理巷道冒顶或进行巷道维修时，必须引导风流（或采用局扇通风）到施工地点，在风筒出口10米内挂“禁止入内”牌，并随巷修工作前移而前移。施工地点出现异常情况（如处理全断面冒顶时出现小洞、片帮、或有害气体超过规定、氧浓度低于18%等），施工单位必须立即停工、汇报矿调度、按指示采取安全措施处理，严禁任何人冒险作业。冒顶、片帮严重时，采掘队、生产技术科、安监、救护、通风科负责人到现场进行技术指导和安全监控。（9）加强矿井风量测定和通风设施的维护、管理，保证通风系统安全、可靠，风量符合规定。（10）在掘进队迎头配备一定数量的压缩氧自救器。2.1.4综放面采后高冒揭穿上部采空区时，预防有害气体异常涌出及采空区内煤层自然发火专项措施(1) 加强通风设施维护和正常使用，保证通风系统稳定。严禁微风或无风作业。(2) 有害气体涌出量大，无自燃时，增加回采面进风量5%10%；引导风流稀释排放回风隅角或其它局部高温、瓦斯涌出异常地点的有害气体。(3) 加强瓦斯检查和煤层自燃的预测预报，严防瓦斯积聚。对瓦斯涌出异常地点，每班指定一名专职瓦检员，实行三查三汇报、工作面来回巡视。每天取样分析一次。有关人员按规定佩戴便携式瓦斯报警仪，随时检查有害气体浓度；上隅角设CH4传感器，工作面设CH4、CO传感器，工作面回风流设CH4 、CO、温度、风速传感器，保证其灵敏可靠，一旦报警必须停止作业，查明原因，及时处理；回风侧采空区内安装束管监测系统进行连续监测。(4) 出现自然发火预兆时，在回采面上下隅角采空区每隔30米，各建一道隔离墙，先注罗克休堵漏风，后注氮和黄泥浆。必要时进行插管注氮或随采随洒浆。加快推进度和放干净顶煤，月进尺至少在120米以上。可进一步根据条件利用均压技术防灭火。对灾情隐患较复杂的采面，另行编制具有针对性的专项预防措施和应急救援预案。(5) 对工作面回采前必须封闭其上部采空区；回采过程中加强地表观测，并及时充填地面裂隙。(6) 杜绝一切高温火源、电气设备的失爆及其它外因火灾的发生。(7) 两道出口外常备能做一道快速密闭墙的麻袋及快速材料，并按规定配齐消防器材，保证其完好。（8）回采过程中实行随采随注氮防灭火。及时封闭采空区，并进行封闭后注浆。（9）对在综放面回风流经过地点工作人员配备压缩氧自救器和有害气体检测报警仪。（10）在此范围工作人员一旦发现有害气体突然升高或其它异常情况，立即停工撤到安全地点，向矿调度汇报清楚所在位置、发现的现场情况、汇报人姓名及单位等。（11）矿组织相关部门加强对周边小煤窑的调查和勘探工作，及时通报周边小煤矿采空区情况，发现重大危险源后，立即停止生产，采取专项措施处理。2.2 顶板管理2.2.1 采掘工作面顶板管理2.2.1.1 采煤工作面冒顶事故发生的一般规律采煤工作面发生的冒顶事故主要有：靠煤壁附近的漏冒型冒顶；两端头局部冒顶。采煤工作面冒顶事故一般发生在：工作面初次来压期间、周期来压期间；过断层、过老峒、过破碎带、过巷道交叉点及顶板破碎处。井下工作地点顶板冒落的预兆有：煤壁片帮、放煤炮、顶板裂隙加深、加宽、顶板掉渣、漏顶、岩层发出响声、顶板离层（敲帮问顶时发出“空空”的响声），顶板淋水加大、巷道及支架变形等现象。2.2.1.2 采煤工作面冒顶事故预防措施(1)抓好回采工作面初次放顶及收面时的顶板管理。认真编制好初放和收面措施，严格控制好工作面顶板层位。(2)追机移架，及时支护煤壁区新暴露的顶板。发生煤壁片帮时，及时移超前支架或打出支架护帮板支护顶板。(3)加强工作面的端头支护及两道的超前支护管理，特殊支护齐全可靠，进回风隅角采空区悬顶超过25m2时，及时采取有效的支护措施。(4)加强工作面顶板压力和支护质量监测，确保工作面液压支架、上下端头和两道超前支护的单体支柱初撑力符合作业规程要求。2.2.2 掘进工作面顶板管理2.2.2.1掘进工作面冒顶事故的一般规律过地质构造带；开窝、贯通、过老巷及三（四）岔门施工时；直接顶较厚的锚网（索）巷道；复合顶板；受采动等因素影响的工作面。在通常情况下冒顶有以下预兆：压力大，爆破或截割后常出现放煤炮、片帮、掉顶、漏顶；支架变形，棚腿蹬出，背板折断；点柱开裂或折断；螺纹（钢筋）锚杆托板变形折裂、锚杆、锚索拉断；片帮、底臌；喷浆体开裂掉渣；顶板出现裂缝，甚至有断裂声，顶板离层指示刻度值超过警戒线；锚杆拉力计压力指针刻度值超过锚杆设计锚固力。2.2.2.2掘进工作面冒顶事故预防措施掘进工作面和巷道交岔点冒顶事故预防措施 根据综合掘进工作面煤、岩性质，矿压规律及周围巷道关系等相关因素制定出科学合理的支护设计。 根据掘进工作面煤、岩性质，严格控制空顶距。 严格执行敲帮问顶制度，各掘进工作面必须配备12根敲帮问顶探杆，正常使用临时支护，确保工作面顶板支护及时，不出现空顶作业。 过老空及破碎带应针对性地制定出合理的安全技术措施。 劳动组织科学合理并严格组织施工，当班作业当班支护至迎头。 加强对职工的安全教育和培训，严格现场管理，护帮和护顶锚网锚索按作业要求同时跟进，杜绝盲目生产的思想观念。 要坚持做锚杆拉拔试验和锚索的锁紧力试验，并做好锚杆（索）矿压监测记录。抽查锚杆（索）锚固质量。 对超宽超高巷道要采取加强支护措施。 严格工程施工标准化作业，并有严格的监督考核体系。巷道交岔点冒顶事故的预防措施 开岔口应避开原来巷道冒落的区域。 开岔口应避开软岩、破碎带及地质构造带。 制定科学合理的支护设计及施工措施。 同时执行掘进工作面冒顶事故预防措施中的第等条款。2.2.3 安装、拆除综采工作面顶板管理2.2.3.1安装工作面的预防冒顶事故措施 根据工作面地质条件及位置关系，制订有针对性的切实可行的安全技术措施。 提前准备好抢险用料（木料、单体支柱等）。 加强对切眼及上下口支护状况的检查、维护，发现问题及时处理，单体定时补液。 工作面改棚或改柱时，做到先支后回，严禁空顶作业。 对拉运支架等撞倒的支柱必须及时重新支设。 安装完毕的支架，必须确保其良好的支护状态，支架接实顶板，初撑力达到规定要求。2.2.3.2 拆除工作面的预防冒顶事故措施 根据工作面收面时的具体条件制订相应的安全技术措施。 加强出口及工作面煤壁的检查、维护。 加强支架已撤区控顶部分的顶板管理，控顶步距、支护方式、支护材料、支护密度等严格按措施要求执行，必要时应采取打戗柱等特殊措施。2.2.4 顶板事故的处理2.2.4.1 采煤工作面冒顶事故的处理 设专人检查和观察顶板、煤壁情况，先进行敲帮问顶，检查冒顶地带的顶板是否稳定，确认冒落停止、顶板稳定方可进行处理。 准备好支护材料，清理好人员退路。 加固好冒顶区两端的支架，防止冒顶范围扩大。 采用撞楔法进行处理，在煤帮掏梁窝、探大板、钢梁、打铁刹杆，另一端架在支架的前梁上，随后用木料刹严空隙或用小木垛接顶，清理煤矸，打好贴帮柱。 发生较大的冒顶事故要编制专项安全技术处理措施。2.2.4.2 掘进工作面冒顶事故的处理 冒顶事故发生时，现场作业人员要迅速撤退到安全地点（独头巷道现场有关人员要立刻查明冒顶范围及被困人员的数量，位置和目前状况），探明冒顶区内被埋压、堵塞人员的位置，立即向矿调度室汇报，并在安全的前提下组织自救。 积极对冒顶区附近支护进行加固，采取套棚、打点柱、架木垛、联锁等方式，确保处理人员安全，防止冒顶范围扩大。 独头巷道发生冒顶堵人时，要积极恢复通风，可利用水管、压风管和打钻等办法对被堵塞人员输送新鲜空气，保证有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要。 处理冒顶应在有关领导的指挥下进行，坚持由外向里、先易后难，并加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通往遇难人员的专用巷道。 遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶，撬杠工具移运岩石，但应尽量避免破坏岩石的堆积状态，严禁用锤砸或炮崩。 发生灾害时，事故地点和受影响区域的人员，应立即绕过灾区撤出，当无法撤出时，可在原巷之进风巷角落设置风障躲避，等待救护，但应避开灾区。2.3 电气管理 矿井必须有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井的两回路电源线路上都不得分接任何其它负荷。对井下中央变电所的供电电源线路为四回10KV；井下中央变（配）电所为单母线分断，每段母线上接两回10KV电源进线，当任一回路停止供电时，另一回路可担负全部负荷用电。 严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 供电系统应安装漏电保护装置，实现选择性漏电保护的要求。向移动式高压电力设备供电的变压器应采用中性点不直接接地方式，且中性线不得引出。 有计划地、有针对性地对全矿井上、下电气设备的各类保护进行校验整定合理，确保各类电气保护可靠动作，满足继电保护的可靠性、速动性、灵敏性、选择性的要求。 必须建立并严格执行井下停送电用电制度，不得无计划停送电。如遇紧急情况需立即停电时，必须及时通知调度室及相关单位，说明情况。 井下增加负荷必须由相关单位向矿有关职能部门提出申请，并由矿有关职能部门、调度室及矿有关领导进行审批，待审批完毕后方可增加负荷，并按图纸施工。消灭电缆、开关、变压器等电气设备的过负荷现象。加强井下电气管理，低压检漏装置（含照明综保、煤电钻综保）每天必须进行一次漏电跳闸试验，并作详细记录；井下供电应做到“三无”：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；“四有”：有密封圈、挡板，有螺丝、弹簧垫，有过流漏电保护，有接地装置；“三全”：图纸资料全，绝缘用具全，防火用具全；“两齐”：电缆吊挂整齐，设备摆放整齐；“三坚持”：坚持使用检漏继电器，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。采煤、掘进供电分开；杜绝失爆；严禁熔断器钩铜丝、综保塞木片、甩保护等。 加强井下在用的电气设备的检查力度，保证设备完好，坚决杜绝失爆及不完好现象。防爆电气设备入井前，应由矿相关职能部门检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆合格证”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 井下一切容易碰到的、裸露的电气设备及传动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险。 加强井下供电系统维修管理，高压系统及移变由机电队负责，低压系统由各使用单位负责。各级电气保护必须确保可靠、有效，整定计算合理，确保保护能够可靠动作，严禁甩掉保护。 橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须进行耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 井下移变硐室两头分别设置2个电气灭火器和0.2m3以上的灭火砂；用过的棉纱、布头和纸，应带回地面，不准乱扔乱放；严禁将剩油、废油泼洒在硐室或井巷内；井下机电设备硐室不应有滴水现象。 熟悉供电系统，发生火灾时，能够迅速、准确地切断火灾附近或电气火灾的电源；电气火灾中电源切断前，只准使用不导电的灭火器材灭火，严禁使用四氯化碳灭火器。 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，才能用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关都必须装“两防锁”，必须能够可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此警示牌送电。 操作井下电气设备应遵守下列规定： 非专职人员或非值班电气人员不得操作电气设备。 操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 皮带巷的电缆应敷设在空间大的一侧；电缆同风筒等易燃物品分别挂在巷道两侧。电缆与水管悬挂在巷道同一侧时，电缆悬挂在水管上方，从下到上依次是高压电缆，低压电缆，照明及通讯电缆，电缆与水管相互之间应保持0.3m以上的距离，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50 mm；带电电缆不得盘圈或盘“8”字形。 重要地点着重管理，针对综放面特点，加强电气检查，发现问题，立即整改；对负荷大的井下变电所，增加巡视密度及检修次数，确保正常供电。 每年四月底前，完成地面防雷接地装置及井上下保护接地装置的测试整改工作。 在雨季来临前，对全矿防洪电气设备全面检修一遍，确保台台完好。 地面变电所要精心维护，确保安全、可靠、经济运行；并严格做好“五防”工作；安全用具、绝缘用具必须全部合格。 根据负荷变化及时调整高低压供电系统，并及时绘制完整准确的供电系统图。 (21) 有大面积停电应急预案。在发生大面积停电时要有妥善的应对措施。 （22）在发生大面积停电导致主通风机停风，而在短时间内不能恢复，执行主通风机停风应急预案。2.4 主井运输与皮带管理2.4.1主井运输与皮带 机电队负责矿井主井运输皮带的管理工作，综采队和综掘队负责综采工作面顺槽皮带及其职责范围内的皮带的管理。所有使用皮带的单位必须严格执行皮带管理方面的规章制度。皮带管理人员按制度对井下皮带进行监督检查，及时了解井下皮带的运行状况和皮带综合保护使用情况。把定期检查和不定期抽查相结合，对查出问题及时联系整改，坚持每月两次的皮带管理例会制度。每条皮带的使用单位对本皮带的安全运行负责。 严格执行跟值班制度和包机制度，加强井下皮带的现场管理，保证井下皮带的安全运转。 坚持胶带的试验制度。新胶带进矿后必须经过验收，三证齐全，并有公司皮带试验站的测试报告，方可下井使用，凡试验不合格的胶带严禁下井使用，井下杜绝使用非阻燃或阻燃性能不合格的胶带。胶带、托辊必须有MA标志。推广使用新型胶带、变频软启动以及有关皮带方面的新工艺新技术。 每条皮带必须装设完善、可靠的皮带综合保护装置，保证在皮带运行中出现故障时能够可靠地发挥作用。皮带保护装置包括： 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护装置； 温度保护、烟雾保护和超温洒水装置； 主要运输皮带完善张力下降保护和防撕裂保护装置。 皮带急停保护装置。包机维护人员每天对各种保护进行试验，发现保护不灵、失效、损坏等要及时维护、检修或更换，保证其处于良好状态。严禁把保护甩掉不用。 皮带司机要持证上岗，认真负责，精心操作，严格执行各项制度。皮带机严禁超负荷运转及带病运转。停机时，搞好巡回检查和自检自修及清理工作，交接班时要交清当班问题，接班后应及时对所操作的皮带做全面检查，发现下列情况必须立即处理或汇报：浮煤或其他杂物摩擦皮带，皮带有刮、卡等现象，缺少托辊或托辊带病运转、托辊不转等，皮带运转声音异常，电气或机械设备温度异常升高，皮带打滑，皮带驱动部分异常抖动，其它不正常情况。严禁用胶带机运送其它物品。严禁空岗、脱岗和岗位睡觉现象。加强机头、机尾、张紧车等处的检查。皮带机运行时，巡视工必须巡回检查胶带机的运行状况，防止事故发生并做好记录。 皮带维护人员要坚持日常维护和强制检修相结合，保证皮带在良好状态下运行。发现下列情况必须立即汇报并处理：托辊不转、损坏、缺少，皮带跑偏、撕裂、打滑、接头损坏，滚筒不转，轴承座、液力偶合器或减速箱发热，电机、液力偶合器或减速箱传输轴不同心，信号声光不全，保护及制动装置失效，运转声音异常,发现烟雾,其它机械及电气故障。认真填写检修记录。 皮带清理：把分段包片和突击清理相结合，做到浮煤清到底，巷道无杂物，水沟通畅，托辊架下无积煤。凡出现浮煤磨托辊、滚筒，积煤、杂物磨皮带等必须立即停机清理，清理完后方可开车。 集控司机应加强调度，合理安排每条皮带的开停，必须每半小时对各岗位调度一次。 皮带巷的消防和防尘工作。皮带消防设施必须始终处于完好状态。每50m设三通、阀门、拔梢，拔梢上接25m软管。阀门必须开启灵活。消防设施必须定期检查。皮带机头灭火器不少于4只，机尾灭火器不少于2只。机头机尾配消防砂箱，砂量不少于0.2m3。废油、棉纱等易燃物按规定存放和回收。 井下皮带所有的液力偶合器传动液必须使用附合说明书要求及井下使用要求的难燃液或水介质（调速型除外）。坚持使用易熔塞或防爆塞，严禁使用其它液体替代。转动部位必须安装护罩或栅栏，在经常跨越皮带的地方装设过桥。 加强皮带管理，每天对制动装置，逆止器等设备进行检查，完善各种保护，必须做到空载启车、空载停车。 发生故障或发现隐患时应及时处理，处理不了的要及时向值班人员和矿调度室汇报。 集控皮带机的安全管理：集控启车前要喊话及观察了解机头、机尾情况，并向井下喊话说明要开哪条皮带，电话联系工作人员，确认安全后，方可启动皮带机。遇到地面集控室停电或其它不能控制井下皮带的情况时应立即通知正在运行皮带机的岗位人员将转换开关置“就地”，以保证皮带出现紧急情况时能够马上停车。井下人员发现问题可直接操作皮带急停保护装置进行拉线急停或直接将闭锁电话“急停”按钮按下。对皮带机检修或处理故障时应向集控室汇报并就近将“急停”按钮按下，保证在皮带检修或处理故障期间皮带不能启动，工作结束后将急停拉出。皮带运行时应时刻注意观察皮带机的运行状况。发现异常时必须及时采取妥善的应对措施。 加强对集控系统的维护管理。使用好各种传感器、摄像仪。严格按要求做好皮带机运行时的巡回检查。 预防钢丝绳芯强力胶带输送机断带事故 引进钢丝绳在线监测装置，定时监测强力胶带运行情况，发现异常及时汇报并做相应处理，确保正常运行。 要求现场管理区队的设备维护人员加强设备巡回检查，确保强力胶带机所有托辊正常运转，降低皮带在托辊上的运行阻力；及时消除皮带机架上的尖锐突出部分，防止强力胶带刮伤。 及时清理皮带巷杂物，控制胶带张紧力适中，防止胶带张紧力过大而发生断带事故。 定期安排专职人员检查胶带的硫化接头和胶带使用情况，发现隐患，及时组织修补处理，如进行硫化，在硫化过程中，要严格按照硫化工艺和相关技术指标进行硫化，同时要求严禁使用过期或不合格的硫化胶料。 要定期检查皮带沿线的保护控制系统是否灵敏可靠，一旦有异常情况，必须马上处理，时刻保持皮带保护控制系统灵敏可靠，确保胶带机出现故障及异常情况时能够及时停车，防止事故的进一步扩大。2.4.2主井检修绞车 特殊工种人员要进行培训，持证上岗，不合格者不准上岗。 绞车司机在开车前必须认真检查钢丝绳扣与矿车的连接（必须上好保险绳）、矿车上的货物捆绑、矿车整体、钢丝绳、绞车电气系统、绞车机械系统（含液压系统）、绞车的各项保护、沿线声光信号报警装置等，发现有异常情况或不正常时严禁使用绞车。检查无误确认绞车可以使用后，向井下人员喊话发出通知提请井下人员注意。严格执行斜井行车不行人、行人不行车制度。 斜井运输巷道必须按煤矿安全规程第370条要求装设合格、灵活、有效的防跑车装置，上下口阻车器和挡车栏必须经常关闭，只有放车时方可打开；另斜井新安装的跑车防护装置纳入绞车包机范围，要定期检查，故障状态下严禁使用。已安装的斜井防跑车装置必须定期检查，确保完好，动作可靠。 加强对绞车和安全设施的日检和维护工作，确保绞车的各种保护齐全、可靠。钢丝绳检查工作要认真负责，使用前必须对绞车的钢丝绳作一次全面细致检查，并做好定期试验工作。要使用专用插销，专用钩头，不准用其它材料代替；且专用链环、专用插销、专用钩头要定期进行检修和检查，不准超期使用。 声光信号要齐全，每隔50m必须设置一盏红灯，做到车行红灯亮，车停红灯灭，并定期检查、检修、保养，留有记录。 严格执行斜井运输管理五条禁令。挂车时，绞车司机要先检查所有安全设施，确保齐全、可靠；对超长、超宽、超高、超重车辆要妥善处理，偏斜和捆扎不牢的车辆严禁运送。每次开车前必须检查挂车质量和装车质量，合格后方可打开阻车器，严禁超重装车和违章操作。倾斜井巷运输时，必须使用防脱落的标准连接装置并加装保险绳。 加强斜井安全设施的使用和管理。斜井的安全设施、防跑车装置以及绞车的安全设施等必须定期检查并做好记录，每月对斜巷轨道、地滚、挡车器等设施要检查一遍。确保完好、可靠，并使用好斜井声光信号装置。绞车房必须配备合格和数量足够的灭火器和砂箱；绞车房、轨道等照明充足，信号齐全可靠。完善各种运输巷道的巷标路牌。 运送长材和大件要制定专项安全技术措施。2.5（副井）辅助运输管理（无轨胶轮车运输管理） 入井只限柴油防爆胶轮车，严禁其他车辆入井。柴油防爆胶轮车必须加强维护与保养工作，符合车辆的使用要求及井下的防爆要求，坚决杜绝失爆。井口检查人员加强对每一台入井车辆的检查，所有入井车辆的制动器、转向器、喇叭、刮水器、刹车、后视镜和灯光装置必须齐全有效，不符合要求或带病车辆严禁入井。不符合井下防爆要求的车辆严禁入井。 小型车辆入井时必须配备至少1台1kg灭火器，大型运输车辆至少配备2台4 kg灭火器。 车辆须经公司安监严格检验，持有准入证方可作业。要求车容整洁，对于运行中的车辆可能出现的故障如制动失效、灯光忽然熄灭、转向失灵、喇叭失灵等制定专项应急措施，并贯彻落实到每一位司机，使每一位司机能够在紧急情况下根据要求采取相应的妥善应急措施，保证人员及车辆的安全。 车辆发动机排气管上必须安装过滤器，发动机口安装内燃机稀薄燃烧器，或其它先进可靠的排气净化装置。 运送人员车辆由调度室根据交接班时间安排在指定地点乘坐人车，严禁扒车、蹬车、跳车。人车在巷道中行驶期间一般不得随意停车上下人。 车辆的噪声不得超过85db。 车辆行驶巷道中，甲烷和二氧化碳浓度均小于0.5%，CO24ppm，其它有害气体浓度符合煤矿安全规程规定。 井下主要巷道内行驶车速不得超过20km/h，行驶到巷道交叉口、转弯、乘车点前50m处必须鸣号警示，并减速，行驶速度不得超过5km/h。 两车同方向行驶，前后车辆距离不得小于50m。其他车辆尾随支架搬运车时间距不得小于50 m。 严禁在行车路线上停车，会车时小车让大车、轻车让重车、下行车让上行车、前方有障碍的车辆让前方无障碍的车辆，在有硐室处让道车辆必须首先进入调车硐室避让。 行车不行人，行人不行车。 入井车辆必须专车专人，责任到人，司机要爱护车辆，经常保持车辆整洁；参与车辆定期维护、保养。 司机必须持有效证件，驾驶技术熟练，精通交通规范。 司机入井必须穿工作服、戴矿帽、带自救器、带矿灯，矿灯、自救器严禁放在脚踏板上，以防造成事故。 运送人员，必须遵守下列规定： 听从司机和跟车工指挥。开车前必须将车门、防护栏关好锁死。开车前，司机应向乘车人员发出警示。 人身及所携带的工具和零件严禁露出车外。 车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车上站立。 人货不得混装，严禁货厢内载人。 运送黄沙、喷浆料等散料时，装车前后必须采取铺、盖等有效的防扬尘、洒漏措施。每种车辆应有明确乘坐定员，不得超员乘坐。乘坐人员发现异常时，应立即向司机发出信号。 运送材料、设备的规定： 车辆载货后总高度不得超过2.5m，宽度不得超过车厢，长度前端不得超过前车厢，后端不得超出后车厢2m。 车辆载重不得超过该车的核定载重。 载物必须均衡平稳，捆绑牢固。 严禁人货混装。 用柴油车运送火工品入井时，必须经矿调度室批准并制定专门的安全技术措施，运输火工品的车辆必须是由公安部监制的特种车辆。车辆必须配备静电接地装置，随车必须配备2台以上1kg灭火器。车辆必须在规定的时间运送，运送路线不允许其他任何车辆行驶，车辆上设置明显的“危险”标志。车辆到达指定地点后必须立即将全车总电源关闭。出入井车辆严格执行右行。车速限制在20km/h，与同行车辆保持50米以上的车距。 副斜井防冻措施 密切关注天气变化，在寒流到来前及时巡查暖风机工作情况，在井口加挂门帘，注意巷道的保暖防冻。 保证井口供热。井口暖风量的供给，暖风温度的保证。把井口到巷道一百米范围的温度控制在0以上。 当井口到巷道处有结冰现象时，及时洒倒防冻液或咸盐，使巷道口尽快解冻，确保车辆正常通行。2.6 水害管理2.6.1水灾隐患2009年我矿计划回采煤量700万吨，综合进尺14000米。回采工作面有90102和90103两个面，掘进巷道除南翼三条开拓大巷外，包括90103、90104、90105、40101等工作面顺槽。目前矿井主要涌水点集中在90102工作面及其三条顺槽，其中，三条顺槽掘进期间最大涌水量达700m3/h，到2008年底为550 m3/h。由于该面掘进期间防治水工作做的充分，顺槽巷道已经施工的放水孔一旦能够完全打开且正常疏排，水量降幅应该是比较明显。又因三号井含水层具有各向异性特征，富水异常区呈现“窝状”发育，因此，虽经大量疏放，物探资料仍显现局部富水，这些异常区可能对工作面下一步回采将构成一定威胁。预计工作面回采期间最大水量600 m3/h，正常水量80150 m3/h。矿井其他生产区域出水点涌水量状况：90101工作面主运、回风顺槽4 m3/h，9煤层三条大巷、中央水仓及附近巷道、管子道等总水量20 m3/h。正在施工的南翼三条大巷和下一步将要施工的90103工作面主运巷，水文地质条件相对简单，主要是因为这些巷道煤层底板标高较90102工作面高；另一方面，这些巷道距东南部矿界正在生产的小煤窑较近，即巷道周边已经不同程度地解放了含水层，这样巷道掘进期间局部含水形成突水冒顶灾害的可能性减小。但水灾无情，预防手段只能加强，不能削弱，已经制定的防治水措施必须得到有效落实。尤其是，对待小煤窑采空区老塘水的预防更是关键。因为，目前对这些小煤窑真实生产情况掌握甚小，是否越层越界开采及实际开采层位、范围、积水空间等缺乏准确资料，因此必须引起高度重视。预计，90103主运顺槽掘进，正常水量120 m3/h，最大水量200 m3/h；南翼三条大巷掘进，单巷正常涌水量80 m3/h，最大水量150 m3/h。2.6.2 矿井突水征兆及总的防治措施2.6.2.1 矿井不同水源突水征兆 老空水老空、老峒水多呈局部积存，分布极不均一，其水量补给条件较差，由于积水场所受到人为和自然因素的作用，部分有机物发生还原反应后，硫含量较高，使得地下水由原来的弱碱性转变成弱酸性，且伴有特殊的臭鸡蛋味。其透水征兆有：挂汗、挂红、酸性大、水叫、发涩等特点。 岩溶水 由于长期侵蚀岩溶作用和地下水埋藏较深的特点，地下水多表现为水温高、水压大，地下水出水量明显较大，易稳难疏干。当煤巷靠近时，两帮、底、顶板和迎头都会有挂红、挂汗现象，但底板明显较其它各处水量较大，或有受压现象。 断层裂隙水 断层裂隙水一般在巷道揭露时多表现为次生裂隙在远距离内均有不同程度的淋滴水出现，且出水量随裂隙的集中，出水量明显增大，随着出水量的增大，断层带内松弱充填物逐渐随水流游动使得出水点明显变得浑浊，且水中夹带的颗粒成份杂乱，如果出水时间较长，水量较大，巷道周围还会伴随压力增大现象发生。 第四系冲积层水第四系冲积层埋藏浅，属孔隙潜水。本区由西北向东南逐渐增厚，且有由向斜轴部向两翼变薄的趋势，厚度一般为1090m。主要补给源为大气降水和地表渗漏补给，排泄方式以人工开采为主。一旦有第四系水进入到井下，大多是由局部冒落带进入到第四系底部隔水层之上，造成人为裂隙带沟通冲积层含水体，而发生局部透水。这种透水多伴有开采后顶板冒落形成流砂同时溃入，开始水量较小，呈黄色，并夹有泥沙，以后便急剧增大。2.6.2.2总的防治措施按照煤矿安全规程、矿井水文地质规程、矿井防治水工作条例的要求，认真分析采掘工作面的水文地质条件，做到年有年报，月有月报，必要时发放临时水害通知单。对于存在水害威胁的地点，应坚持“有疑必探、先探后掘”的防治水原则，确保矿井安全生产。加强对井下职工的水情水害教育培训工作，当采掘点发现有突水征兆并有突水危险时，必须停止作业，立即向调度室汇报，待查明水情采取相应的措施。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员,应遵循由低到高、由危险到相对安全的原则，按水害避灾路线依次撤离受水害威胁地点，直至升井。2.6.3 矿井防治水预防措施：2.6.3.1 2009年矿井主要水害类型根据平朔公司三号井工矿二00九年生产经营建议计