《公路施工组织设计》word版.doc

施工方案1、工程概况1.1、工程基本概况工程名称： 建设单位：设计单位：建筑规模：道路总宽为20米，其中车行道宽14米，人行道各宽3米，全长646.01米，东西走向，西起武陵大道，东至朗州路。工期目标：日历总工期为360天工程结构及内容：道路工程主要结构：路基、水泥稳定砂砾基层、水泥稳定碎石基层、沥青砼路面、麻石侧平石、人行道板结构；排水工程结构为钢筋混凝土箱涵和钢筋混凝土管涵形式；附属构筑物为砖砌体、麻石砌体等。工程主要内容：新河路一期工程（武陵大道至朗州路段）路基路面、排水、绿化、亮化工程。工程主要使用功能：城市交通及地下管线走廊。1.2、施工条件：工程（一期）属城市支路级，施工场地较为宽敞，但K0+000至K0+124段水泥路面已形成，该段维持现状不变，高程及线型接顺。1.3、设计概要：1.3.1、路线：路线平面：该段道路西起武陵大道，东至朗州路，沿线基本为直线。为方便残疾人，沿线交叉口、单位出入口均按要求作无障碍设计，人行道也按要求设置盲道。沿线设二个港湾停车站。1.3.2、道路工程：路线纵断面：沿线地势，起伏较小，路段最大纵坡为1.6%，最大切深1.996m，最大填高0.716m，最小纵坡为0.300%。路线横断面：横断面布置路幅组成为人行道（3m)+机动车道（14.0m）+人行道（3.0m）。共20米。路基、路面：一般路基设计原则：路基边坡：路堤采用1：1.5，路堑采用1:1。路基土要求及压实度：路基必须密实，均匀，稳定，路床顶土基回弹模量值须不小于20Mpa，路基填方段在填土前，必须先清除淤泥，杂草及腐植质土等，填土不得含有腐植质、杂草、淤泥及巨石等。压实度标准以重型击实试验标准如下表所示：填挖类型路面底面以下深度（cm）压实度（%）填方路基上路床0-3093下路床30-8093上路堤80-15090下路堤150以下90零填及路堑路床0-3093人行道90路面结构：道路采用沥青混凝土柔性路面，结构形式自上而下为：4cm厚细粒式SBS改性沥青砼AC-1318cm粗粒式AH-70沥青AC-251+沥青洒布透层1L/m2+20cm6%水泥稳定碎石+20cm5%水泥稳定砾石。1.3.3、绿化工程：本工程绿化仅包括人行道上的行道树，树种由樟树和喜树交错组成，间距为6米，树穴采用花岗岩条石围成，内种麦冬。1.3.4、亮化工程：路灯布置：路灯布置方式根据道路走向，沿人行道立石矩形对称排列，光源采用400W，高压钠灯，灯具杆高11米灯杆平均间距35米。管线敷设：路灯供电线路采用VV22-1KV型五芯电缆，接地系统采用TN-S系统，电缆穿线管PVC塑料管沿人行道埋地敷设，埋深0.5米，在车行道下埋深0.7米，并穿CPVC1005.0管保护。在每基灯杆处设路灯接线井，线路末端电压降不大于额定电压的10%灯具防雷接地系统：利用路灯灯杆的钢管作为防雷接闪器及引下线，每基灯杆基础设接地体，并与PE干线相连，路灯照明自动控制柜等可触及的金属外壳均因与PE线相连，接地电阻小于10欧。1.3.5、排水工程：排水管采用非预应力混凝土承插排水管，橡胶圈接口，管基采用180度砂石基础，对于排水管管顶覆土不足700mm的管段，采用满包混凝土（C15）加固。雨水口采用偏沟式单算雨水口，主管管径DN400，过街管为DN300，给水管理深为1000-1400mm。2、施工组织与部署：2.1、组织机构：根据本工程的特点及施工目标，公司决定以项目经理为首成立精干高效的“新河路一期工程（武陵大道至朗州路段）”项目经理部。项目经理部全权组织施工生产，对本工程项目的质量、工期、安全文明、成本等综合效率有计划的组织协调和管理。项目部组织管理机构图如下附图1所示：2.2、施工部署：2.2.1、质量目标：“确保合格，争创优良”。2.2.2、工期目标：确保360天内完成该工程招标范围内全部施工内容。2.2.3、安全文明目标：严格执行建筑施工安全技术规程及其评分标准（JGJ5999），杜绝一切伤亡事故的发生。2.2.4、管理目标：2.2.4.1、严格按照IS0-9001标准对本工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量、安全保证体系自始至终正常有效地运行。2.2.4.2、我公司将全力支持和配合本工程的建设，为今后与贵单位合作打下良好的基础，公司将调配公司精干的技术力量，先进的机械设备，高速、优质、安全、文明、低耗的建好本工程，创优质工程、树企业形象。2.3、施工顺序及流水段的划分：为确保工期目标，把整个工程作为两个施工流水段，安排两套人马，从公路的两端往中间逐步推进。施工顺序为：场地平整测量放线路基处理道路基层道路面层排水工程绿化、亮化工程，其中道路工程和排水工程是该工程的关键所在。各分部分项工程实行平面分段、交叉流水作业的施工方法，在时间、空间上紧凑搭接，有条不紊地进行。施工流水段的划分尽量为加快施工进度，合理调配劳动力，减少窝工现象来划分。计划将该工程列入公司年度创优良工程重点项目。2.4、物资计划：2.4.1、材料管理程序：计划采购送检、验收合格使用。2.4.2、机具设备：针对施工顺序安排，主要机具备配如下：2.4.2.1、砼设备的供应：因本工程水泥稳定碎石及砾石量较大，为了满足道路施工时的连续供用，施工现场设砼搅拌站，站内设四台砼搅拌机，对水泥稳定碎石及砾石进行集中供应。2.4.2.2、水平、垂直运输设备：为确保施工进度计划，提高机械效率，计划投入8台8T汽车作为砂、砾石、钢筋等材料的场外运输工具，投入6台4T汽车作为砼、模板等材料的场内运输工具，并在路灯安装时投入2台1.5T吊车作为路灯安装的垂直运输工具。2.4.2.3、钢筋加工机械：钢筋加工在现场钢筋棚内统一加工，现场配齐调直、弯曲、切断等加工机具及各类电焊机具。2.4.2.4、交通、通讯工具:项目经理部投入小车2辆，微型汽车2辆（供联系各主管部门、材料送检取样等用），4T的自卸式汽车6台，8T的东风牌载重汽车8台。项目部安装电话机三台，对讲机20个，计算机两台，并连Intert网。项目经理部主要管理人员自备手机。2.4.3、投入主要劳动力计划安排:根据额定总工日数、施工组织、机械安排及进度计划安排，平均每天共投入各种劳动力共约平均人数260人，高峰295人。后勤组在居住、食堂、生活卫生、职工保健、生产各方面作好安排。计划原则：以“尽量发挥机械作用、减轻劳动强度、满足施工进度需要”为原则，各专业班组互相配合协调。2.5、人员、设备、材料运到施工现场方法：2.5.1、设备、人员运到现场的方法：人员、机械设备均用专车送达。2.5.2、材料运到现场的方法：2.5.2.1、本工程所需中（粗）砂、砂砾主要从附近砂石场购买，用汽车运至施工现场。2.5.2.2、钢材、水泥从质量好、信誉高的厂家直接购进，分批用载重汽车运至施工现场。2.5.2.3、工程所需其它材料从生产质量好的重点厂家采购，汽车运至施工现场。2.6、准备工作计划表：序号内 容参加人员完成时间1搭建围墙、办公室、食堂、钢筋棚、木工棚等临时设施工程部负责、泥、付工班作业为主开工日后三天内完成2图纸会审、技术交底总工程师、公司质安处、项目经理、项目技术负责人、工程部全体管理技术人员及各班组长等。开工日后三天内完成3根据施工图预算制定详细的材料采购计划准备主材样品实物，签订材料采购合同物资部负责，工程部参加开工日后三天内完成4组织施工机具进场、安放物资部、工程部负责开工后一天内完成5组织施工班组工人进场工程部负责，内业部负责开工后继续进行6现场施工测定位（或复核）工程部负责，内业部负责开工后三天内完成7制作五牌一图及工地各项规章管理制度内业部负责开工后五天内完成8硬化施工道路、现场空坪，修筑排水沟、沉淀池等排水系统工程部负责、泥、付工班作业为主开工后五天内完成3、主要分部分项工程施工方法3.1、道路工程：路基边坡：路堤采用1：1.5，路堑采用1：1。路基要求采用沙质粘土，碎砾石土或粘土按规范要求分层填筑和压实，填土前须将地表腐植土、鱼塘水沟淤泥等清除干净。地面线横坡大于20%时须挖土质台阶后填土，采用重型压实标准控制，填方路槽底面080cm及挖方路槽底面030cm范围内的压实度大于93%。填方路槽底面80cm以下的压实度大于90%。道路采用柔性路面，结构形式如下：道路采用沥青混凝土路面，结构形式如下：4cm厚细粒式SBS改性沥青砼AC-1318cm粗粒式AH-70沥青砼AC-251沥青洒布透层+ 20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定砾石。3.1.1、路基工程：上路床（0-30）采用山砾换填，根据地质勘探报告，凡不符合要求的杂填土及松散的素填土（非原状土）都予以换填，换填材料为符合要求的素土。鱼塘处先清除淤泥，淤泥部分用片石回填（50cm厚）。3.1.2、砂砾垫层：摊铺：用合适的机具将材料均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并具有规定的路搭。碾压：用压路机或其它机具在初平的路段上碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再经过整平、压实，并使之均匀。3.1.3、水泥稳定砂砾基层：混合料拌和应严格控制混合料的配比，做到拌合均匀。拌合料的运输，如果距离较远，则应注意保水。混合料按要求均匀地摊铺在要求的宽度上。尽量控制摊铺时间，保证加水拌和料至碾压终了时间不应超过23h ，碾压摊铺时，如表面混合料水分损失大，应用水车补洒适量的水。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。碾压直线段，由两侧向中心碾压，超高段，从内侧向外侧碾压。养护采用草或麻袋覆盖。3.1.4、沥青砼路面板：施工流向：4cm细粒式SBS改性沥青砼AC-1318cm粗粒式AH-70沥青砼AC-251沥青洒布透层施工工艺流程：原材料准备机械设备检验准备工作拌 制运 输沥青面层成型碾 压摊 铺3.1.4.1下封层施工A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。3.1.4.2沥青混合料的拌和本工程所有沥青均由指定的沥青搅拌站集中供应。3.1.4.3热拌沥青混合料运输A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。3.1.4.4沥青混合料的摊铺A、本项目工程采用两台德国ABG摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。B、摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。C、对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。D、摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。E、摊铺过程中注意事项：a、汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。b、连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c、操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d、检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。e、摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。f、每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g、在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。h、为保证绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。i、摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。3.1.4.5沥青混合料的碾压A.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求B.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。C.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。D.沥青混合料的初压符合下列要求a.初压采用英格索莱DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。E、复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。F、终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。G、压路机碾压注意事项：a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。3.1.4.6接缝、修边A、纵向接缝部位的施工符合下列要求：a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。3.2、绿化工程：本工程的绿化仅包括人行道上的行道树、樟树由樟树和喜树交错组成，间距6米，树穴采用花岗岩条石围成，内种麦冬。3.2.1、绿化带施工：3.2.1.1、苗木准备：严格按照设计要求的苗木规格组织苗木，杜绝不符合要求的苗木进入施工场地。由专业技术人员负责选苗、购苗。按照园林工程施工程序起苗、运苗、御苗。必要时某些树木进行假植，成活后再移入施工场地，提高树木的成活率，减少对树木的伤害。3.2.1.2、土壤改良：对回填的客土进行土壤检测，针对检测结果选用不同的土壤改良专用剂，改良土壤。用磷肥、复合肥、菜饼肥与土壤改良专用剂，按不同比例配成基肥，在绿化施工场地施用足量的基肥，并将基肥翻入客土内。3.2.1.3、定点放样：根据施工图纸上的种植设计，按比例放样于场地并确定各树木的栽植点用标杆标示出来。3.2.1.4、挖坑：栽植坑位置确定之后，根据各栽植树根幅范围或土球大小，加宽约50100cm，加深约2040cm。3.2.1.5、施肥：在树木栽植前，对栽植地进行整地、翻地、去杂物、碎土。在栽植坑内施足基肥。基肥由已腐熟过程中分不同层次施基肥并回填客土，以便促使根系充分占有空间及吸收肥料，最后在树木墩上培土。苗木根颈部略高于地平面为准。3.2.1.6、栽植前对苗木根部和种植场地消毒。由专业园艺技术人员带队分组栽植，质量监督员严格把握质量。裸根苗栽植回填土达穴的1/2时，轻提苗使其根系自然向下舒展，后踩实，根颈痕与地表面相平。大灌木与乔木栽植时，填入表土至1/2时，应用木棍将土球四周砸实，再填土砸实，其根颈痕略高于地平面5cm左右。3.2.1.7、整形与支撑：乔木栽植后及时支撑三脚桩，并将乔木根颈缠绑草绳1m高度。对所植苗及时浇水并浇透，后对苗木整形修剪，调整达到设计景观效果。阳光太强时及时对苗木遮荫，减少水分蒸发。3.2.1.8、灌水、中耕：栽植后48小时内浇水，第一次水、第二次水连续进行，再在510天内浇第三次水。中耕松土，再打碎土块，且注意不伤及树根。浇第一次水应防止土质湿陷，而使树木歪斜。3.2.2、麻石侧石施工：3.2.2.1、拴线：所有的石活都应按线找平找直，根据不同的石活拴好砌筑安装的外皮线、中心线或垂直线等。3.2.2.2、安排第一块和量出最后一块石活的位置：第一块石活是整个石活的样活，它的高低、平直和摆砌方向，都直接影响到后面工序的施工质量，因此，砌筑安装前应计划安排妥当。而最后一块石活是整个石活即将安装完毕，填补最后空缺的一块石活，它的长短或宽窄应按所缺的空档大小实际尺寸，进行最后截割，因此，应预留一块料石待安装结束时再行“截头”，这块空档应安置在较次要的部位。3.2.2.3、石活就位：在石活就位处，先铺坐灰浆，并放好垫物以便撬杠调整石活之用，调整好后该垫物拿掉。然后按线安放，并找正、找平、垫稳。如有偏斜者，均要在调正后用石块或铁片垫稳，垫塞过程称为“打山”，用石块垫塞者叫“打石山”，用铁片垫塞者叫“打铁山”。3.2.2.4、灌浆：石活安装好后，先用麻刀灰对石活接缝进行勾缝（如缝子很细，可勾抹油灰或石膏）以防灌浆时漏浆。灌浆前最好先灌注适量清水，以湿润内部空隙，有利于灰浆的流动。灌浆应在预留的“浆口”进行，一般分三次灌入，第一次要用较稀的浆，以后逐渐加稠，每次相隔4小时左右。灌完浆后，应将弄脏的石面洗刷干净。3.3、亮化工程：灯具选型：道路照明供电等级为三级，道路照明设备安装容量为90kw，除满足路灯的需要外，并预留了广告照明负荷（每基200W）及亮化照明负荷。路灯布置方式根据道路走向，沿人行道立石矩形对称排列，光源采用400W，高压钠灯，灯具杆高11米，灯杆平均间距35米。管线敷设：路灯供电线采用VV22-1KV型五芯电缆，接地系统采用TN-S系统，电缆穿PVC塑料沿人行道埋地敷设，埋深0.5米，在车行道下理深0.7米，并穿CPVC1105.0管保护。在每基灯杆处设路灯接线井，线路末端电压降不大于额定电压的10%。灯具防雷接地系统：利用路灯灯杆的钢管作为防雷接闪器及引下线，每基灯杆基础设接地体，并与PE干线相连，路灯照明自动控制柜等可触及的金属外壳均因与PE线相连，接地电阻4。3.3.1、土石方工程：按业主提供的图纸和技术数据、测定灯基点，放出与图纸相符的开挖样。本工程土石方的开挖采用人工进行，基坑（槽）宽度每边各增加30cm，因基础埋深比较浅，所以不必放坡，直线开挖即可。基坑（槽）开挖前，坡顶四周作好排水沟，确保排水畅通，防止地表水流入基坑（槽）并时刻检查边坡的稳定情况。基坑（槽）开挖时，如遇岩石层，需用风镐钻找，一定要保证基础尺寸到位，并不断检测基坑中心点，不能偏移。基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及施工机械与基坑（槽）边缘保持1m距离，以保证边坡的稳定。挖土时自上而下分层进行，边挖边检查槽（坑）底宽度，不够时及时修整，挖至设计标高时，再统一进行一次修坡清底，平整坑（槽）底凹凸不超过1.5cm。当开挖至施工断面尺寸及标高均与设计要求相符时，清除坑（槽）底虚土、杂物、填平夯实，邀请建设、设计、质监、勘察、监理等单位验槽，合格后立即进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露过久，遭雨水侵蚀，影响到地基的承载力。3.3.2、灯基砼工程施工：灯基砼采用现场搅拌，现场设砼搅拌站，共设二台350L砼搅拌机两台，所有砼均由搅拌站集中供应。砼浇筑完12h后以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼、不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除砼渣、铁钉，并打油分类堆码好备用。待基础结构验收后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实系数不小于0.9，回填土密实度采用环刀法和灌砂法综合试验测定。3.3.3、灯杆灯具制作：3.3.3.1、灯具、灯杆及配件进场验收：派吊车吊装，注意路途安全；注意保护表面喷塑；报请业主或监理工程师验收。3.3.3.2、敷设电缆：检查电缆型号规格；穿引线铁丝；敷设电缆，线头绝缘保护；对面摇测，接受监理公司检查。3.3.3.3、立杆：封闭施工现场，放置警告牌；控制道路交通，派人协助业主指挥；吊车进场；将灯杆运到基座旁；安装灯臂、灯罩等配件；杆端安置定位绳；吊装、定位固位。3.3.3.4、安装灯具：地面检查煤具是否完好；放电源连接线；安装控制器；上杆装灯具。3.3.3.5、接通电源：所有连接处进行最后一次检查；检查接地线是否可靠；安排监护人监视；按送电操作规程操作。3.3.3.6、试运行：运行期间，反复检查电器、电线、温度、灯具、光源等，发现问题及时查找原因，并处理；维护所有设施；收集、整理电器和施工质量，技术文件。3.3.4、电缆的敷设：3.3.4.1、电缆敷设之前应进行下列检查：3.3.4.1.1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定。3.3.4.1.2、电缆绝缘性良好。电缆敷设前应经耐压测试合格后方可施敷。其绝缘电阻测定值应换算为长度1km、温度20时的标准值；1km以下使用1kv绝缘电阻测定器绝缘电阻值不小于0.5M。3.3.4.1.3、电缆外观质量检查。电缆木盘应完整、标志齐全、封端应严密，铠装应无锈蚀。严禁电缆受机械损伤。3.3.4.1.4、充油电缆油压监控，应防止油压降至最低值。如油压降至零或者出现真空时，应及时进行充油确保油压的充压值。3.3.4.2、电缆敷设就位、运输应符合以下要求：3.3.4.2.1、电缆运输时必须将电缆卷在盘上用车辆运输，严禁将电缆盘平放。卸车时不准将电缆直接抛下。3.3.4.2.2、施放电缆时，可使电缆盘在近距离滚动，但必须使电缆向缠紧方向施放。施工场地应平坦、坚实，易于敷设。3.3.4.2.3、非成盘电缆应按电缆最小弯曲半径卷成圈盘，并应在四处捆绑点捆紧，方可搬动施放，禁止在地面上拖拉。锯断后的电缆端头应及时加铅封或采用其他方法保护，以免受潮。3.3.4.3、电缆线路施敷应具备以下条件：3.3.4.3.1、电缆及其附件安装用的紧固件，均应为镀锌制品。电缆不得有扭绞、损伤及渗漏油现象。3.3.4.3.2、预埋件构造、材质、安装位置应符合设计要求，埋置牢固。3.3.4.3.3、电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及饰面土建工序已全部结束。施工通道通畅，盖板齐备。3.3.4.3.4、电缆沟排水畅通。3.3.4.3.5、电缆敷设前应准备好砖、砂，运到沟边备用，并准备好方向套（铅皮、钢字）标桩。3.3.4.4、敷设电缆时施工温度应符合以下要求：3.3.4.4.1、施敷电缆温度低于下列数值时应将电缆预热加温：橡胶绝缘或塑料护套电力电缆15。橡胶绝缘铅包电力电缆为20。3.3.4.4.2、施工环境周围温度为510时，将电缆提高温度预热三个昼夜，周围温度为25时需预热一个昼夜。当周围温度为40时需预热18h。3.3.4.4.3、电流电热法。将电缆线芯通入电流，使电缆本身发热。3.3.4.5、电缆敷设埋置施工作业技术要求：电缆沟：电缆施敷时，不应破坏电缆沟的防水层。埋置深度：一般为700mm及以上。垫层：一般采用砂或软土，严禁用带腐蚀性物质的土和砂子，垫层厚度以电缆为中心，上下各垫100mm。保护层：为防止电缆受机械损伤，电缆需盖砖或盖砼板块保护。覆盖宽度应超过电缆两段各50mm。板与板连接处应紧靠。寒区埋置深度：一般应埋设于冻土层以下，当无法深埋时，应采取有效防冻技术措施，防电缆受到损坏。夯填：回填土前必须将沟内的积水抽干，应分层夯填。标志牌：夯填的同时应在电缆的引出端、终端、中间接头、直线段每隔100m处和走向有变化部位设置标志牌，标志牌上应注明线路编号，并应按编号的线路段电压等级，电缆的型号、截面、起止点、线路长度等，作好隐蔽工程验收记录，经便维修。电缆线路通过有腐蚀地段：电缆线路穿越有腐蚀地段（含有酸碱、矿渣、石灰等），严禁直埋，如直埋应采用缸瓦管、水泥管等防腐保护措施。3.3.4.6、电缆设置技术要求如下：3.3.4.6.1、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不得采用三芯电缆，另加一根单芯电缆或导线、再加电缆金属护套等作中性线方式。3.3.4.6.2、三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。3.3.4.6.3、并联运行的电力电缆，其长度应相等。3.3.4.6.4、三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列。每隔1m应绑扎牢固（充油电缆及水底电缆可除外）。3.3.4.6.5、电缆施敷时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。3.3.4.7、电缆敷设应符合以下要求：3.3.4.7.1、禁止将电缆平行铺设在管道上（下）面，严禁将一条电缆平行铺设在另一条电缆的上（下）面。3.3.4.7.2、电缆与热力管道交叉时应设置隔热层或套石棉水泥管加以保护。3.3.4.7.3、电缆与电缆，电缆与管道、道路或建筑物之间平行和交叉时，应保持一定距离。3.3.4.8、敷设电力电缆和控制电缆的排列，应符合以下要求：3.3.4.8.1、若在敷设结构承载的两段装设电缆架，则应将控制电缆及1KV以下的电缆，应尽量敷设在无1KV以上的电力电缆一侧。3.3.4.8.2、在一般情况下控制电缆均应敷设在电力电缆的下面。3.3.4.8.3、电缆沟中有积水、积尘、积油时，严禁将电缆敷设在沟底，而应设置支（承托）架将电缆敷设在支架上。3.3.4.9、电力电缆敷设长度50m以内不允许有接头。电缆线路在100m以内只允许有一个接头。超过100m才允许有两个接头。3.3.4.10、控制电缆在下列情况允许有接头：3.3.4.10.1、当控制电缆线路的长度超过其制造时长度时允许有接头。3.3.4.10.2、控制电缆敷设已竣工后，需要延长其线路时允许有接头。3.3.4.10.3、为排除控制电缆故障时允许有接头。3.3.4.11、电力电缆接头盒的布置应符合以下要求：3.3.4.11.1、并列敷设电缆时，其接头盒的位置应相互错开。3.3.4.11.2、明设电缆接头盒，必须用托板支承架托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板伸出接头两端的长度不得小于600mm。3.3.4.11.3、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。3.3.4.11.4、位于有抗干扰要求的控制电缆线路，必须按设计规定，做好高压电力配电线路、电气化铁路及工业干扰源的抗干扰措施。3.3.4.6、配电箱安装：配电箱是用电设备的供电和控制的主要设施，也是连接电源和用电设备的重要电气装置。3.3.4.6.1、配电箱的选择，应符合以下的要求：3.3.4.6.1.1、配电箱应根据使用要求、用电负荷大小以及设计要求，选用符合技术标准规定的配电箱。3.3.4.6.1.2、配电箱的型号、规格，必须符合国家现行统一技术标准的规定。3.3.4.6.1.3、铁制配电箱体应采用厚度不小于2mm的钢板制成，并应涂刷防腐涂料一道、饰面涂料二道。3.3.4.6.1.4、配电箱箱体与配管的连接孔，应分别有进出线孔。在箱体上、下部有压制的标准机制孔。3.3.4.6.1.5、配电箱的配件应齐全，箱中配专用保护线端子板的应与箱体连通，工作零线应设在明显处，配件齐全。其要作零线的端子板应与箱体绝缘，端子板耐电压强度不低于2KV。3.3.4.6.1.6、配电箱内的端子板为铜制端子板，用以紧固端子板的螺栓应不小于M5。配电箱内的母线应涂有黄（L1）、绿（L2）、红（L3）、黑（N）等颜色。3.3.4.6.2、配电箱通常由箱体和盘面两大部分组成。盘面在配电箱中用于安装电器元件。所以，盘面制作要求整齐、美观、安全及便于操作和维修。3.3.4.6.2.1、盘面的布置：盘面上安装的电器常规装配有闸刀开关、熔断器和电度表。控制单相线路的，采用两极开关或单相电表。控制三相线路的，采用三极开关或三相四线电度表。3.3.4.6.2.2、配电箱（盘）的尺寸，取决于电器器具的个数、型号、线路的先后顺序及其在盘面上的合理排列组合，并应保证电器元件之间的安全距离。3.3.4.6.2.3、电所器具元件的安装：在盘面组装时应按设计要求选用符合标准的电器元件，将盘面板放平，把全部器件布置在它的上面进行实物排列；对照设计图纸及电器元件的规格和数量，选择最佳位置，以保证操作和维修方便且外形美观。3.3.4.6.2.4、定位固定：按电器元件的确定位置进行划线，用电钻钻孔，孔径应与绝缘管相吻合。钻好孔后，进行穿线组装固定。器件安装应垂直、端正、牢固；工作运行正常，动作准确，并应注明所控制回路的名称、编号。3.3.4.6.3、盘内配线应符合以下要求：3.3.4.6.3.1、引线孔应光滑无毛剌；导线引出面板应装设绝缘保护套。3.3.4.6.3.2、配线应根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求，配制导线的截面和长度。盘面配线应按组配线绑孔成束，采用线夹固定排列整齐、美观和安全可靠。3.3.4.6.3.3、配电箱盘面内装有计量议表和电感器时，二次测量的导线的截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线。3.3.4.6.3.4、在配电箱（盘内），应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。3.3.4.6.3.5、配电箱导线与器具的连接应符合以下要求：3.3.4.6.3.5.1、配电箱导线与器具的连接，指导线与针孔式接线桩的连接，连接时应把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线头要露出针孔12mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不应大于2mm。3.3.4.6.3.5.2、接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在针孔内垫铜皮，如果是多股芯线上缠线一层导线，以增大芯线直径使针孔直径相适应。导线与针孔或接线桩头连接时，应拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳牢固不伤芯线。3.3.4.6.4、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。3.3.4.6.5、配电箱的安装应符合以下要求：3.3.4.6.5.1、配电箱的安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm。暗装箱四周应无空隙，板的四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部位应涂防腐涂料。3.3.4.6.5.2、配电箱底边距距地面高度宜为1500mm。配电箱板底边距地面高度不宜小于1800mm。3.3.4.6.5.3、配电箱（盘、板）的安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式配电箱箱盖紧贴墙面，开闭灵活。零线以汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱体（盘、板）涂料完整。3.4、排水工程：排水管道采用钢筋砼管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道基础采用180厚砼基础。排水管d1500时，检查井采用圆形污水检查井；排水管1500d2000时，检查井采用矩形排水检查井，故该段检查井采用井径1500钢筋混凝土井，同时底板加厚100mm，井室壁加厚80mm。雨水口采用偏沟式双算雨水口，连接管采用d300钢筋砼管，根据管线综合的要求雨水口深度为0.9m。室外排水管道铺设及接口3.4.1、测量、放线质量标准，应符合以下要求：3.4.1.1、测量水准点闭合差不大于4mm/km；3.4.1.2、认真作好定位测量记录，绘制施工作业草图，标注出各段标高、检查井井位，及管道的坡度、转角的角度等，并经检查，确认符合设计要求无误。3.4.1.3、地下管道埋设的坐标和标高的允许偏差为5010mm。3.4.1.4、水平管道纵横向弯曲的允许偏差：每1m为2mm，全长（25m以上）为不大于50mm。3.4.2、管沟土方工程作业技术要求：3.4.2.1、管沟设计深度在2m以内时，应采用脚手架进行接力倒土，也可采用边坡台阶作二次翻土。根据作业地段土质及沟槽深度的不同，可设防护支撑，以加固沟壁，以确保施工安全。3.4.2.2、挖沟槽时，沟底宽度及边坡放坡应符合一般规定的参数要求。3.4.2.3、沟槽质量，应符合下述要求：挖沟中应严格按照标高控制桩进行检查，标高、坡度应符合设计要求。管道及管座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管道支座（墩）应构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。填土的基底处理必须符合设计要求和施工的规范规定。3.4.2.4、排水管道铺设下管前的施工准备工作，应符合以下要求：管材、配件及接口材料的质量，型号、规格必须符合设计要求。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷者不得使用。复核管基的标高和中心线。基础砼强度等级必须达到设计强度等级的50%和不小于5MPa时方允许下管。管径大于700mm或采用列车下管以时，须先挖马道，马道的宽度为管长加300mm以上，坡度采用1：1.5。用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，确认无损坏现象者方可使用。临时设施要绑扎牢固，控制下管的后座应稳固牢靠。测量、复核及校正坡度板，检查其是否被挪动过。铺设在地基上的砼管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基应低于管子的底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。3.4.2.5、下管操作程序和施工方法，应符合以下要求：根据管径大小及现场施工条件，可分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。下管时要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时，应以承口在前。稳管前将管口内外全刷洗干净。管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm缝隙，管径在600mm以下者，应留出不大于3mm的对口缝隙。下管后找直拔正，在撬杠下垫以木板，不可直插在砼基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。使用套环接时，稳好一根管子再安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。3.4.2.6、排水管道接口，应符合以下要求：3.4.2.6.1、承插铸铁管、砼管及缸瓦管接口：水泥砂浆抹口或沥青封口。在承口的1/2深度内，先用油麻填严塞实，再抹1：3水泥砂浆或灌沥青玛蹄脂。此法一般应用在套环接口的砼管上。承插铸铁或陶土管（缸瓦管）一般采用1：9水灰比的水泥打口。先在承口内打好三分之一的油麻，将和好的水泥，自下向上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。3.4.2.6.2、套环接口：调整好套环间隙。用小木楔34块将缝垫匀，使套环与管同心，将套环的结合面用水冲洗干净，保持湿润。按照石棉：水泥=2：7的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而地边填边塞，分层打紧。管径为600mm以上的要做到四填十六打，前三次每填三分火一打四遍。管径为500mm以睛的采用四填八打，每填一次打两遍。最后将灰面找平。打好的灰口，较套环的边凹进23mm。打灰时，每次应将灰钎子重叠一半，将灰打实、打紧、打匀。填灰打口时，可在管下面垫塑料布，落在塑料布上的石棉灰，在1h内可再使用。管径大于700mm的对口缝较大时，应用草绳在管内塞严缝满，将外部灰口打完取出草绳后再打实内缝。打内缝时切勿用力过大，以免松动外面接口。管内管外打灰口时间不得超过一小时。灰口打完用湿草袋盖住，1h后洒水养护，连续三天。3.4.2.6.3、平口管子接口：水泥砂浆抹带接口工序必须在八字包接头砼浇注完后进行。抹带前先将接口洗刷干净，并保持湿润。先在接口部位抹上一层薄薄的水泥浆，再分两层抹压。第一层为全厚的三分之一，抹完后在表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。然后，用弧形抹子赶光压实，覆盖湿袋，定时浇水养护。直径在600mm以上的管子接时，对口缝留10mm。如管端不平时以最大缝隙为准。注意接口进不可用碎石、砖块塞缝。其他处理方同上所述。设计无特殊要求时带宽如下：管径小于450mm的带宽100mm，高60mm。管径大于或等于450mm的带宽150mm，高80mm。3.4.2.7、五合一施工法，应符合以一要求：3.4.2.7.1、五合一施工法是指基础砼、稳管、八字砼、包接头砼、抹带等五道工序。3.4.2.7.2、管径小于600mm的管道，采用五合一施工，施工法的程序如下：按测定的基础高度和坡度支好模板，模板边缘应高出管底标高23mm，作好基础砼的压缩高度。支模后即浇灌砼。洗净管口并保持湿润。落管时徐徐放下至基础上，滚压至规定标高并立即找直调正。管子就位稳好后，随即打八字和包接头砼，并抹带。但必须使基础、八字和包接头砼以及抹带合成一体。包接头模板的规格质量，应符合设计要求，支搭应牢固，浇筑砼前应将模板用水湿润。砼浇筑完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震使春开裂脱落。3.4.2.8、四合一施工法：应符合以下要求：3.4.2.8.1、管径大于600mm的管子不得用于五合一施工法，可采用四合一施工法。即指稳管、八字、包接头砼和抹带子连续施工。基础砼强度应在达到设计强度等级50%和不小于5Mpa时，将管就位稳好等四道工序连续施工作业。施工时四道工序不可分隔间断作业，确保其连续构成一体。3.4.2.8.2、其他施工程序及操作方法与五合一相同。3.4.2.9、室外排水管道闭水试验操作：管道应于充满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。3.4.2.10、室外排水管道施工质量控制要点，应符合以下要求：承插接口用填料及结构应符合设计要求，灰口应饱满、密实，填料表面凹进承口边缘不大于5mm。管道坡度必须严格遵守设计规定。管道穿过井壁处，必须严格按施工程序操作，确保严密、不漏水。管道抹带接口时，其宽度、高度应符合设计要求。抹带或套环无间断或裂缝。管道基础或支座构造正确，标高符合设计规定，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。室外排水管道安装允许偏差应符合规范规定。挖方路基施工工艺流程图测量放样松土机翻松路槽以下300mm或多挖路槽以下150mm(石方)路基开挖完毕监理检查修整路基修排水设施回填碾压路槽面以下150mm监理检查压路机碾压自卸车运至指定地点挖掘机或装载机装土挖掘机或装载机装土土石方开挖填方路基施工放样工艺流程图测量放样清理场地自卸车运至指定地点挖排水沟排水 装载机装表土推土机去表土整修基底碾压监理检查自检基底压实度原