炼钢连铸工程施工组织设计(250t转炉).doc

1.工程概况及特点1. 1工程简介 本施工方案中的工程概况及有关参数资料均参照我公司以往施工经验而来,如与实际施工现场及图纸有出入可在施工中作具体调整。*钢铁有限公司炼钢连铸工程是整个*钢铁联合企业中的一个重要组成部分，主要生产碳钢钢水和碳钢板坯。碳钢板坯直接热送或冷送到热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。炼钢系统主要设备有两套铁水倒罐站；两条铁水脱硫线，两座250t转炉；氧枪设备；钢水包过跨车；一套真空脱气装置RHKTB；二套钢水罐精炼炉LF；钢水罐修理设备；转炉汽化冷却设备、除尘系统设备以及各跨间的起重机等。连铸系统主要设备有两台一机二流的板坯连铸机；操作平台上设备有两台钢包回转台，四台中间包车和引锭杆装置；在线设备有火焰切割机、喷号机、横移台车、去毛刺机、推钢堆垛机以及相应输送辊道；线外设备有板坯设备维修和中间罐维修设备以及各跨间起重设备等。公辅设施包括炼钢连铸水处理设施、事故水塔、除尘设施、变电所、空压站和风机房等。1.2厂房建筑及平面布置1.2.1厂房建筑炼钢连铸厂房南北方向共有AL10个跨间，依次为炉渣跨、铁水脱硫跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、设备维修跨、板坯横移跨、板坯堆坯跨等。厂房建筑全部为钢结构厂房，房顶和外墙为彩板围护结构。厂房横向10个跨间长度299m；东西方向共有120个柱列，纵向长度456m，其中一期建设厂房114线（CD跨为117线），共13个柱间，长312m，余长144m为二期建设厂房。板坯堆坯跨与热轧加热炉跨相接，设有输送辊道相互连通。1.2.2平面布置1.2.2.1炼钢设备平面布置。铁水罐车从西北角进入铁水倒罐站，铁水脱硫线设在北面，与铁水倒罐站相近邻；二台转炉设在DE转炉跨的第1012柱间；真空脱气装置（RH）也设在转炉跨；钢水罐精炼炉（LF）设在EF跨，与RH装置相临；加料跨配备300t起重机用于铁水罐吊运，转炉跨配备125t起重机；钢水接受跨配备300t起重机用于钢水包吊运。1.2.2.2连铸设备平面布置 两台一机二流连铸机生产线，从北向南并排横穿FGHJKL跨至热轧加热炉跨相连。NO1连铸机设在67柱间，NO2连铸机设在89柱间，钢包回转台和连铸机设在FG浇注跨，浇注跨配备125t起重机吊运中间包和扇形段等设备。NO1连铸机生产的板坯经切割和喷印后，至HJ跨，经板坯横移台车，将板坯横向移送到NO2连铸机输出辊道上，再由输出辊道运送至板坯堆存区域或热轧加热炉跨。在输出辊道上配备推钢堆垛装置，板坯堆存配备20+20t夹钳起重机运输板坯。1.3工程特点1.3.1工程量大，工期短。1.3.2本工程厂房为多跨、多层钢结构厂房，钢结构制作安装量大，炼钢各层平台上布满了工艺设备，安装复杂，设备到货期和钢结构制作安装是本工程的关键。1.3.3现场地质条件复杂，建构筑物布置十分紧凑，各类基础多而集中，给柱基和设备基础施工增加复杂性，必须组织协调好各专业、各工序的施工顺序和程序，有序地进行施工至关重要。 1.3.4本工程大件设备多，吊装条件差，有些大件吊装困难多。1.3.5本工程机电设备先进，安装调试精度高。1.4施工图纸需求计划序号施 工 图 项 目 名 称到 图 日 期备 注1厂房钢结构详图2004年2月15日材料组织及技术准备2厂房柱基础及拉梁2004年3月10日3地下管廊及电缆隧道2004年3月10日4一次沉淀池及斜板沉淀池2004年3月10日5连铸机设备基础图2004年3月10日6转炉主控楼基础及钢结构详图2004年4月1日7铁水倒罐站施工图2004年3月10日8精练区设备基础图2004年4月1日9连铸主电室2004年4月1日10其他设备基础及操作室小房2004年5月1日11主厂房建筑图2004年5月1日12三电专业安装图2004年6月1日基础埋管与基础同步13工艺管道安装图2004年6月1日基础埋管与基础同步14炼钢系统设备安装图2004年7月1日15连铸系统设备安装图2004年8月1日16连铸、炼钢基础平面布置图2004年2月15日基础埋深、位置坐标17连铸、炼钢厂房立面图2004年3月15日18炼钢、连铸工艺布置图2004年3月15日19公辅设施工艺布置图2004年3月15日1.5设备进场计划1.5.1炼钢连铸工程主要机械设备进场计划序 号设 备 名 称数 量进场计划日期年月一炼 钢 工 程5250t转炉设备22004113真空脱气装置（RH）1200514钢水罐精炼炉（LF）1200512脱硫设备2200526氧枪、副枪设备2200517炉前设备2200521铁水倒罐站设备22004128转炉汽化冷却设备2200489除尘系统设备20041010水处理系统设备20041111液压系统设备20041212润滑系统设备2005113各种运输车2005214起重机设备13200410二连 铸 工 程1连铸机设备（一机二流）22004112钢包回转台22004123中间包车42004124引锭杆设备4200515火焰切割机42004126去毛刺机4200517喷号机1200528横移台车4200519推钢堆垛机2005210切前、后输送辊道2005111出坯输送辊道2005112称量装置2005213扇形段维修设备20041114中间罐维修设备2005115水处理设备20041016液压系统设备20051217润滑系统设备2005114各种运输车2005215起重机设备112004916除尘系统设备2004111.5.2炼钢连铸工程主要电气设备进场计划序号设 备 名 称数 量进场计划日期年月一供 配 电 设 施1电力变压器200472高压柜200473低压柜200474马达控制中心200475蓄电池盘200476电力自动化盘20047二炼 钢 三 电 设 备1马达控制中心200492UPS柜200493电气动力柜200494PLC及辅助柜 2004 95操作盘及操作台箱200496过程计算机2004117服务器终端2004118网络设备2004119能介管线检测仪表及附件20041010电动执行机构20041011仪表盘箱20041112专用仪表（包括分析仪表）20041113物位计20041114照明盘箱、动力检修箱等20049三连 铸 三 电 设 备1马达控制中心200482电气传动柜200483UPS柜200484PLC及辅助柜200485操作盘及操作台箱200496过程计算机200497服务器终端200498网络设备200499能介管线检测仪表及附件2004610电动执行机构2004611仪表盘箱2004912专用仪表2004913照明盘箱、动力检修箱等20047四水 处 理 电 气 仪 表1低压动力柜200492马达控制中心200493检测仪表200494电动执行机构200495仪表盘箱200496PLC盘200497照明盘箱、动力检修箱等20047五除尘系统设备一体化设备20047六火 灾 报 警 系 统1控制器、连动盘200482火灾探测器200483操作按钮等20048七通 讯 及 工 业 电 视 设 备200482.工期及工程质量承诺2.1工程工期承诺 我们对本标段工程工期的承诺是： 连铸系统日历总工期427天（自2004年4月1日至2005年5月31日），炼钢系统日历总工期488天（自2004年4月1日至2005年7月31日）。保证工期的7项措施 1）组建强有力的项目班子，选派公司领导、优秀施工组织者担任项目经理，调集参加过宝钢、武钢、上钢三厂、珠钢、邯钢、舞钢、安钢、上钢一厂等建设工程施工的管理和技术骨干组成工作班子，强化对工程的组织管理。 2）保持项目质量保证体系的有效运行。强调“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。 3）优选施工技术方案，依靠技术进步缩短作业时间，如采用我公司多次应用“液压管道在线快速酸洗、涂膜新技术”和“大流量高清洁度双级冲洗技术”来加快液压管道的施工速度和提高清洁度，用“胎具制作法”和“整体吊装法”加快管道的安装，采用“自动化系统软件拷贝调试技术”等等；合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。 4）最优化资源配置和先进施工技术采用。合理配置人力、物力和施工机具，满足各个施工阶段的需要，同时采用先进的专业施工新技术，确保工程顺利进展。 5）主动搞好同设计、设备制造厂和建设单位的“四结合”，争取设计分步发图、设备分部交货，努力实现设计变更不到现场、设备缺陷消灭在工厂或能超前发现，积极承担设备缺陷的“修、配、改、代”等，以利施工的进展。 6）万一设备交付有所脱期，通常将连带影响诸如机组液压管道配管和电气配管、穿线等工序的进展，我们依靠以往工程施工的经验，可将此类影响减少到最低限度。如SV指导人员到场时间稍晚，我们也可依靠丰富的安装经验，在业主的同意下，先行施工，留存所需的质量记录，请SV指导人员事后确认，减少对安装工作的影响。 7）强化现场管理和调度工作，推行进度网络计划“前锋线管理法”和“工程综合进展率”考核等先进方法，使施工工期得到有效控制。2.2工程质量承诺（略）3.施工总体部署与施工网络进度计划3.1指导思想三 区 同 步 炼 钢 优 先深 开 浅 闭 结 构 关 键多 层 框 架 重 点 抢 建交 叉 作 业 确 保 安 全主 辅 协 同 能 介 领 先质 量 第 一 速 度 超 前（注：三区指炼钢、连铸、水处理）3.2施工部署整个施工过程分为四个施工阶段：基础施工阶段、钢结构安装阶段、设备安装阶段、设备试车阶段。3.2.1基础施工阶段3.2.1.1为了加快整个工程的施工进度，基础施工按照厂房钢结构安装方向全面展开。3.2.1.2打桩作业应分区完成（包括柱基与设备基础）交付土建基础施工，防止打桩作业引起基础位移。3.2.1.3本阶段施工的内容有厂房柱基，转炉、精炼炉基础及炼钢工艺平台基础、铁水倒罐站基础、连铸机基础、连铸工艺平台基础、冲渣沟、铁皮沉淀池、电缆隧道、管道通廊及主电气室地下室。3.2.1.4本阶段的工期目标是：2004年4月1日开工，7月1日具备钢结构安装条件，8月31日结束。3.2.2钢结构安装阶段3.2.2.1转炉连铸工程的特点就是钢结构量大，构件重，安装周期长。为了加快安装进度，炼钢厂房建筑钢结构与工艺钢结构同步安装，连铸的工艺钢结构在厂房钢结构安完后用天车安装。3.2.2.2在钢结构安装期间，浅基、电气室等车间内小房、部分工艺设备（如斜烟道、汽包、除尘塔、料仓等）起重设备、介质管道等交叉作业，穿插进行。3.2.2.3厂房钢结构安装应突出高跨（炼钢连铸的主体设备所在跨）重点抢建转炉区的多层框架，以缩短安装工期。3.2.2.4本阶段的工期目标是：自2004年7月1日开始至11月30日连铸FGHJ跨主体结构及屋面板安装完，具备设备安装条件，至12月31日FL跨钢结构及围护结构全部安装完；自2004年7月1日至11月31日CDEF跨主体结构、多层框架及屋面板安装完具备转炉设备安装条件，至2005年2月28日AF跨钢结构及围护结构全部安装完。3.2.3设备安装阶段3.2.3.12004年12月1日以转炉炉体设备安装和以连铸操作平台安装为标志进入炼钢连铸的设备安装阶段。3.2.3.22004年12月26日送电，2005年1月26日连铸水处理通水，2005年3月1日炼钢水处理通水。3.2.3.3本阶段的工期目标是：2004年12月1日开始至2005年3月15日连铸设备安装结束，至4月10日炼钢设备安装结束。3.2.3.4调整试车阶段本阶段包括单试、联试及耐材砌筑。其工期目标是：连铸5月31日联试结束，具备热负荷试车条件；炼钢7月31日联试结束，具备热负荷试车条件。3.3施工网络进度计划（见施工网络进度计划表 附后）3.3.1施工总进度计划 按上述施工总部署编制的施工总进度网络计划见下页。 该计划体现了统揽全局，准确把握工程全局中的主线和重点，明确保工期的关键节点。必须从开工伊始就环环紧抓不脱期；优选施工方案，制定周密的施工技术措施；抓工作质量、促工序质量、保工程质量、做到安全、文明施工；在可以独立展开的各施工区段，抓好多专业分阶段的施工平面和工作面管理，配足资源，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，实现2005年7月31日竣工的总目标。3.3.1.1准确把握2条主线和6个重点2条主线是：转炉跨和连铸浇铸跨6个重点是：深基础(坑)及沟道施工、厂房钢结构安装、供配电和中控室、水处理设施、转炉安装调试、铸流设备安装调试。3.3.1.2明确12个关键节点关键节点是处于主矛盾线上，要在工作安排和资源配置方面重点保证的工序阶段点，它具有承上启下的作用。本工程的关键节点有以下12个关键节点。1）2004年4月1日炼钢区、连铸区深基础和水处理区、散状料上料系统地下工程开工；转炉、连铸钢结构开始制作。2）2004年7月1日 厂房钢结构开始安装。 3）2004年8月15日 转炉设备开始安装。4）2004年9月1日 供配电设备开始安装。5）2004年11月1日 连铸及水处理设备开始安装。6）2004年12月25日 连铸水处理调试。7）2004年12月25日 高压开关站送电。8）2005年3月1日 送水、气。9）2005年3月18日 连铸系统开始单体试车。10）2005年4月18日 连铸系统冷联试，炼钢系统单体试车。11）2005年3月1日 连铸系统热试，炼纲冷联试。12）2005年8月1日 炼钢热试。3.3.1.3 组织好四大战役，确保转炉吹炼、连铸机出坯总目标的实现 根据转炉炼钢、连铸系统工程的特点，拟组织 大战役，各有侧重点地组织襀各战役阶段的关键节点，来保证总目标的实现。1第一战役阶段（土建施工阶段） 本阶段的任务是土建为主厂房钢结构安装创造条件和钢结构的制作，主要施工内容有：主厂房柱基础和埋深超过柱基的设备基础、沟道，同期要组织开工的有散状料系统的地下受料槽、炼钢及连铸水处理的地下设施、区域高压形状站及电缆隧道、转炉中控室土建等；同时要组织好主厂房钢结构的制作准备，并开始制作。在本阶段的主要目标是：1）从开工之日起，用4个半月时间完成炼钢区的厂房柱基础和设备基础的施工，为转炉跨吊装钢结构创造条件； 2）从开工之日起，用4个月时间完成连铸区的厂房柱基础和设备基础、沟道的施工，为连铸区吊装厂房钢结构创造条件； 3）开工的辅助、附属设施土建工程按计划推进。2第二战役阶段（主厂钢结构安装阶段）本阶段任务是：主厂房钢结构安装为设备、管线安装创造条件，主要施工内容有：以转炉、钢水接受跨、浇铸跨为中心的主厂房钢结构安装工程；随着主厂房屋盖系统的推进，组织厂房内浅基础和电气 小房等施工；主厂房首批桥式吊车安装；主厂房内柱列管道和地下管道开始穿插施工；水处理、供配电、散状料上料系统、各除尘系统的土建工程先后完成。本阶段的主要目标是：1）从2004年7月1日起，以4个半月的时间完成炼钢区主厂房(重点是转炉跨厂房及平台、料仓等)的安装，2004年10月16日安装首批桥式起重机，为2004年11月16日开始安装转炉等炼钢设备创造条件； 2）从2004年7月1日起，以3个月的时间完成连铸区主厂房(重点是浇铸跨)的安装，2004年10月1日安装首批桥式起重机，为2004年11月1日开始安装连铸设备创造条件；3）水处理设施土建完，2004年7 月15日开始设备、管线安装； 4）高压开关站、转炉中控室土建完，分别于2004年9月1日和10月7日 开始安装供配电设备。3 第三战役阶段（设备安装阶段）本阶段任务是全面完成设备安装工作。本阶段的主要目标是：1）2004年12月1日具备高压受电条件； 2）2005年1月20日水处理试车完，冲洗管道； 3）2005年2月28日具备送水、气条件； 4）2005年4月15日设备安装全部完。4 第四战役阶段（试车阶段） 分两个阶段，用一个半月时间进行单体试车，再用两个月的时间组织无负荷联运试车。4施工总平面4.1施工总平面布置图 坚持总图统一归口管理，局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。（见5.1附图施工总平面布置图）4.1.1生产大临设施 现场生产大临设施布置在炼钢连铸厂房的南侧，热轧厂房的西部之间的空地。现场安排了临时堆场（在炼钢连铸主厂房与施工大临之间），根据不同施工阶段用于钢结构小件、散件的堆放；周转料具的堆放；管材、电缆的堆放。钢筋铁件加工及成品堆场位于主厂房东南部。角驰III型屋面压型板现场轧制就近安排场地。办公大临在施工大临区域南侧。现场工具房及休息室按实际情况安排在施工区域内，现场工具房及休息室采用活动房以利动迁。生活辅助设施（食堂、浴室、宿舍等）全部在厂外设置。4.1.2施工用水 施工用水最大流量15L/S，高峰期每天用水量480m3/d。利用炼钢连铸区内业主提供的取水点取水。4.1.3施工用电施工总用电量2500KVA，利用炼钢连铸区内业主设置的临时变电所取电。 施工区域照明：为方便夜间施工在施工区设置六盏10000瓦金属卤化物大功率投光灯。4.1.4施工道路及场地排水 施工道路实施厂区干道、临时便道、施工区域临时道路“三结合”原则。施工区域临时道路宽7000mm，碎石面层。道路及现场的排水采用明沟排水，坡度0.3%，沿道路两侧布置，向指定排水口汇集排放。在排放口设沉淀井和篦子，防止泥砂和漂浮垃圾进入雨排水管道。4.2施工总平面管理 现场施工平面设专人按标化工地的标准进行管理，接受业主的领导、协调和检查。4.2.1现场封闭 炼钢连铸工程实行封闭式管理，围墙的结构形式、色彩以及相邻标段的关系按业主统一规定执行。4.2.2三通一平管理 工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电的平面规划。根据批准的平面规划做好施工现场三通一平。施工中要保持现场施工用水、施工用电设施及线路的规范、安全；保证施工道路及排水系统的畅通。保证整个施工现场的整洁、有序、文明。4.2.3现场临时设施管理 施工平面布局紧凑，根据实际情况，施工现场只设置必要的生产大临设施、堆场及工具房，经业主批准后兴建，其余设施全部在施工区外设置。现场临时设施必须做到外观整齐，色调统一，布置合理。4.2.4施工机械和现场材料管理 施工机械、施工材料等应按工程进度计划及需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。4.2.5渣土管理 建龙炼钢连铸工程实行土方统一平衡，集中管理。施工中土方就地平衡使用，暂时多余的土方一律集中专用弃土场，严禁随意弃土堆放。进入弃土场的车辆服从场内管理人员指挥，分土方类别，按指定地点堆放。4.2.6定期组织文明施工检查、评比，好的表彰，差的批评，存在问题限期整改。5.专业施工方案5.1施工测量及管理5.1.1测量管理5.1.1.1测量管理体制1）根据工程的特点，本工程的测量工作，在业主、监理等测量主管部门的领导下，实行二级管理制度，对整个工程的施工测量工作进行全面、科学、系统的管理。（1）项目经理部工程管理部设测量专责工程师，给以充分而必须的资源配置，在项目总工程师的领导下，负责整个工程项目的测量管理工作。（2）专业公司（各二级公司）设测量组，在本公司项目总工的领导下，负责本专业的工程测量管理工作。2）两级管理职责分工（1）项目经理部测量专责工程师职责A） 贯彻执行国家关于测绘工作的方针、政策、规范和技术标准及业主、监理单位的有关施工测量的要求、规定等。B） 负责与甲方测量管理部门对口，接受上级主管部门的业务指导和工作检查。C）负责编制工程重要测量项目规划和制定项目的测量管理制度，指导各二级专业公司的测量管理工作。D ）负责组织建立工程的平面和高程施工控制网并组织定期复查。E）负责对专业公司的重大测量成果（如定位测量、主要轴线投测、设备安装测量、重要部位高程等）进行复查确认，同时配合驻地监理工程师、技术质量部门的检查验收工作。F）对专业工序交接组织测量成果的互检和确认。G）对专业公司的主要测量仪器进行监督检查和对测量仪器的周期检定进行精度确认。H）组织并参与各专业公司的变形测量（沉降观测、位移观测），对测量成果进行确认和上报。I） 负责对业主、监理单位、设计单位及相邻标段施工单位的测量联系工作。J）组织工程中的测绘新技术的开发应用、科技情报的学术交流、技术培训和考核工作。2）专业公司测量组职责A）积极贯彻执行国家测绘行业法规、规章和甲方、监理关于测量的规定和制度。B）积极参与项目部组织的各项测量活动和技术交流。C）负责本专业施工的全部施工测量放线、检测及测量技术管理工作。D）定期编制测量成果目录报项目部汇总后，由有关使用部门签发确认。E）承接项目经理部交付的各种测量控制点和标志并负责保护。F ）贯彻“谁施工，谁负责”的精神，严格执行自检制度，负责完成相邻工序的测量交接，发现问题及时上报妥善解决。G）对测量资料按工程进行整理，完成竣工测量资料的编制。3）关于变形观测的分工负责A）土建设备基础竣工后应将沉降观测点的布设(资料和实体)随同工序交接一并交付设备安装单位，设备安装单位接收后应立即开始沉降观测。B）厂房钢结构由结构安装单位设置沉降观测点，并在厂房屋面结构安完后开始沉降观测。C）钢筋砼结构的建筑物，构筑物，由土建单位负责沉降观测点的布设和定期进行沉降观测。D）因深基开挖可能引起周围建筑物、构筑物、管线变形而需要进行监测时，由开挖单位负责提出监测方案并实施监测。E）有关沉降观测的点位埋设、观测周期、观测方法、使用仪器及资料整理严格按照规范的有关规定执行。F）沉降观测点的布设位置及构造应符合设计需要，当设计不明确时，由项目部测量专责工程师确定。5.1.1.2测量人员的管理：1）每个施工队伍的测量班（组）必须配备两人以上的专职测量人员。2）测量人员应持证上岗，严禁非专业测量人员进行测量工作，现场发现无证操作者，立即责令其停止作业，相应的成果无效。5.1.1.3测量仪器的管理1）各单位根据工程内容配备数量上、精度上符合要求的测量仪器及工具，并按照计量法及实施细则的规定将仪器送法定计量单位进行鉴定，取得合格印证。高精度量具要取得相当于省市级以上的计量合格证书。2）现场严禁使用未经法定计量检定或不在有效检定时间内的仪器、工具，发现不合格的仪器，应立即通知其送检，其相应的成果无效。3）应对所使用的仪器定期进行检验校核，发现问题及时处理。应建立仪器档案，对仪器的类型、编号、产地、主要性能状况、维修及校验情况进行详细登记。5.1.1.4测量资料的管理1）测量人员在作业前，应详细了解作业要求，正确使用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主（或监理）批准后方可施工。2）各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场使用，所有的控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。3）对基础的定位、中心线的投设、标高的测设及变形监测等必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录，确认无误后要及时报业主（或监理）批准。4）测量资料应字迹工整，工程项目、地点、部位、使用仪器、日期、观测记录者姓名应齐全，记录的数据和数字应准确无误，并与现场点位相一致。要真正做到测量成果的真实、完整、规范、及时、符合规定。5）中间竣工资料交接做到现场桩点完好，测量成果资料齐全、数据可靠。下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，符合精度要求后才能正式使用，对点位不清楚、资料不合格的测量成果不予接收。6）凡是测量用标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未经检测的同类点）一律自动作废，停止使用。7）测量资料的交接实行严格的收发签证制度。8）测绘成果需要保密的，其密级的确定、变更和解密以及使用，依照保守国家秘密法的规定执行。5.1.1.5测量标志的保护1）各单位和个人都有保护地上和地下的永久性测量标志及使用中的临时性测量标志的义务，不得损坏或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。2）现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。施工区域内的测量点位均应设有明显的标识，方便寻找，防止施工车辆、人员意外损坏。3）测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现控制点和标识、标志有毁坏或位移时，要及时上报上级有关部门。并及时对破坏的点位进行补设和复测。4）现场施工时应尽量避开测量点位，确实无法避开需要搬迁的，应及时报告项目经理部，再上报监理单位或业主，经批准后方可进行。对故意破坏测量标志的依照中华人民共和国测绘法有关条款处罚。5）永久性控制点、水准点在原则上一个月检查一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查；遇有基础的定位、中心线的投设、曲线放样、标高的测设及变形监测等时应随用随检查，对于临时性的点位要经常全面检查，对有变化的点位应将其正确的资料及时通知施工单位。5.1.2施工测量5.1.2.1施工控制网的布设1）平面控制网的布设（具体布设形式参见附图）：根据本工程生产工艺的特点，本平面控制网布设成矩形网，其中K1、O、K2三点为矩形网的长轴线点；K3、K4为矩形网的短轴线点；C1、C2、C3、C4四点为矩形网的四个角点，、为厂房角点；其余各点均为距离指标桩，距离指标桩一般在点位间距不大于50米的地方按厂房行列线对称埋设埋设。其中K3、O、K4线位于连铸机工艺线上，同时再辅助以2条转炉中心线，以确保建筑中心线和工艺设备中心线的重合。2）高程控制网的布设：高程控制网的点位直接布设在平面控制网的桩位上，此外，考虑到具体施工时，控制点有可能变化，进而影响测量的精度，因此在施工区域内再深埋2个基岩控制点（埋设在基岩上，也称为基准点），作为施工测量、安装测量、变形观测的依据。其中基岩控制点在沉桩工程施工时进行埋设，埋设时尽量选在变形区域影响小、地质条件良好的地方，埋设形式应严格按规范要求进行。（如施工区域内有稳定的水准基点，可不必单独埋设）。5.1.2.2施工控制网的测设1）施测依据：（1）平面控制网以厂区一级施工控制网点为起始依据。起始点的坐标系如果是城市坐标系，则应按以下公式转化为施工坐标系 A=（Y-b）SIN+（X-a）COS B=（Y-b）COS-（X-a）SIN 其中为施工坐标系的A轴在城市坐标系中的方位角。b为施工坐标系原点的X、Y坐标。 （2）高程控制网以厂区水准基点为起始依据。2）技术依据：（1）GB5002693工程测量规范；（2）YBJ21288冶金建筑安装工程施工测量规范；（3）业主提供的工程总平面布置图；（4）投标文件附图及有关资料；（5）设计资料及工艺要求；（6）业主相关的测量管理制度和规定等。3）使用仪器：（1）徕卡TC1800全站仪，精度1.5秒，2+2ppm毫米。（2）徕卡NA2+GPM3精密水准仪，精度0.7毫米/公里。（3）其他辅助配套设备。4）测量方法：（1）一级施工控制网的检测 依据业主提供的一级施工控制网的资料，采用高等级的控制点对本施工区域的控制点（平面及高程）进行全面检测，检测严格按有关的测量规范进行。检测合格后，方可进行二级施工控制网的测设。若检测成果与已知成果相比较超限时，则及时通知业主，核实更正后方可使用。（2）平面控制网测设A）平面控制网点的测设采用轴线法进行：首先依据甲方提供的首级控制点定出长轴线上的三个点K1、O、K2，并按规范要求将其严格调整到一条直线上。然后由长轴线测设短轴线K3、K4，再根据十字轴线测设出矩形的四边并定出四个角点，同时沿矩形的四边采用差分法定出距离指标桩。测角：采用方向观测法或全组合测角法进行观测，当方向数不多于3个时，可不归零。当控制点多于两个方向时，应按方向法观测。方向观测法与全组合测角法的操作程序，按国家现行三角测量和精密导线测量规范的规定执行。测距：用TC1800全站仪进行测距，测距按一级距离测量进行。观测时将气温、气压以及加、乘常数均输入仪器，全站仪自动计算改正，连同地球曲率及折光改正计算后显示出改正后的水平距离。内业计算：采用日本杰科测绘系统有限公司的硕士测量计算软件，进行方格网严密平差计算，最后打印出点位精度及成果。检测：主轴线中心角采用6测回检测的方法进行测定，矩形网实测角采用4测回检测，非实测角均用2测回检测。边长测量均以4测回检测。B）安装基准点的测设：设备基础施工完毕，应及时编制中心标板和基准点布置图，埋设永久基准点及永久中心标板，并在中心标板上定出纵横中心点，测量出每个基准点的标高值。纵横中心点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行，基准点的标高值用精密水准仪从高等级水准点处引测。C）连铸机基准点的测设：根据距离指标桩，采用直线投点法先定出连铸机中心线上的基准点（工艺流水线方向）后，再以连铸机中心线上的基准点为依据，按照设计尺寸，测设其他设备（如大包台、结晶器、拉矫机、切割机等）横向中心线上的点。(3)高程控制网测设高程网的测设分外业、内业两部分：外业：将观测路线布设成环形网，严格按二等水准测量的要求进行，利用精密水准仪，依次对每个水准点进行观测。内业：采用日本杰科测绘系统有限公司的硕士测量计算软件，按最小二乘原理，采用条件平差或间接平差的方法，计算出各水准点的高程成果。5.1.2.3施工放样测量测量放样应严格按施工图进行，如有设计变更，应严格按设计变更通知书的要求进行，决不能马虎大意，以免造成工程质量事故。施工测量放样应遵循由总体到局部，先控制后碎部的原则，即先根据测量控制网定出基础的中心线（点），然后再根据中心线（点）测放出各个分部。1）施工放样依据：（1）控制网的测量成果；（2）厂房的设计和说明；（3）厂房的基础平面图；（4）设备基础图；（5）土方开挖图；（6）各类管线、管网图。2）使用仪器：（1）徕卡TC1800全站仪。（2）徕卡NA2+GPM3精密水准仪。（3）普通经纬仪和水准仪（4）50米钢卷尺。（5）其他配套设备。3）施工放样方法：依据工程的特点，采取一种或多种方法相结合来进行（可以在具体操作过程中视实际情况而定）。主要采用如下几种方法：（1）中心线法：依据本控制网测设成果及设计图纸和相关文件，计算好相关尺寸画出草图，现场先放出施工物体的十字中心线，再由中心线放出施工物体的轮廓线，中心线的投测尽可能采用直线投点，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。（2）极坐标法：就是根据一个水平角和一段距离来测放地面点的平面位置。当控制点间的距离适当，控制点到放样部位的距离较近，通视条件较好且便于架设仪器时，采用此法比较方便。（3）直角坐标法：就是根据直角坐标原理，测放地面点的平面位置。当施工到一定高度，不能架设仪器直接观测时，采用直角坐标法进行定位。（4）交会法：根据交会的原理，用仪器交会出点的平面位置。此法适用于待测点距控制点较远，不便量距的地方。（5）偏角法：就是利用偏角和弦长来测放曲线，主要用于曲线段的放样工作。（6）高程放样：一般高程测量放样主要采用普通水准测量进行，精密高程放样时，必须用精密仪器进行。具体为：基础开挖时，施工测量人员应进行看守观测，当基坑挖到一定深度后，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如1米）的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。同时根据施工进度，施工测量人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高（如正负零，负100毫米，正1米线等）要用墨线或红三角准确的画到适当位置上（如：模板、砼基础、结构柱子等）。（7）垂直控制：钢结构柱子安装阶段需要对其进行垂直度控制，主要采用经纬仪两个垂直方向进行监测、检查，在此过程中必须随时进行观测，及时修正。4）放样复测校核：在每道工序的测量放样完成后，必须由复查组进行检查，复测每个基础的坐标和标高。通过复查，合格的才可以上报监理和业主进行复检；不合格的通知放样组进行返工重新开始。5.1.2.4变形观测1）沉降观测：（1）观测点的埋设： 根据设计图纸要求进行埋设。如设计图纸无具体埋设说明，则编写详细的位移观测点埋设方案，并报业主和监理单位批准。（2）变形观测周期： 根据荷载阶段和沉降速度表进行，观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增加、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。（3）观测方法：A）当便于观测时，采用几何水准测量进行，即以埋设的基准点为起讫点每次以二等水准测量方法，按相同的观测路线进行观测。当不便于观测时（如观测点位不能立仪器、尺子等），采用前面精密放样方法中提到的液体静力水准测量，借助传感器同计算机连接，将测量数据传输给计算机，通过内业上机处理，便可以得到沉降观测的各种数据。B）每次观测都由固定作业人员使用固定仪器设备，采用固定设置镜站和立尺点位置的方法进行。C）测前对仪器进行认真检校，并作详细记录。同时要检验、校正i角。D）首次观测应重复观测两次，取其平均值作为观测成果。观测点应为传递点，除建筑物转角点、交接点、分界点等主要变形点外，可允许使用间视法进行观测，单视线长度不得大于30米。E）每周期观测后，及时采用统一的表格对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。F）每次观测均记录施工进度、增加荷载量、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况。G）最后三个周期观测中每周期沉降量若不大于2 2 倍测量中误差，就可认为沉降已进入稳定阶段。（4）提交的成果资料：A）沉降观测成果表。B）沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图。C）V-T-S（沉降速度、时间、沉降量）曲线图。D）P-T-S（荷载、时间、沉降量）曲线图。E）建筑物等沉降曲线图。F）沉降观测分析报告。2）位移观测：（1）观测点的埋设： 根据设计图纸要求进行埋设。如设计图纸无具体埋设说明，则编写详细的位移观测点埋设方案，并报业主和监理单位批准。（2）测量控制点的选择： 以控网点为起始点，每次观测前都要对其进行严格的复核检查，正确无误后方可使用。（3）观测方法：A）基准线法：通过基础的轴线为基准面，根据它来测定基础的偏离值。B）交会法：采用在两个或三个已知监控点设站，采用前方交会或后方交会的方法，采用全圆方向法进行观测。测设位移点的坐标，来求出其位移量。C）极坐标法：利用两个已知点，直接测出位移点的坐标值来求出其位移量。D）三角法：若变形点上可以直接安置仪器和照准目标时，则可采用三角法测定各变形点的坐标，施测时可采用三角测量、三边测量或边角测量。对于观测点可采用以工作基点为起算点的经典平差，求出观测点的坐标，并算出位移量。（4）成果整理：观测结束后，及时整理和检查外业观测手簿，发现问题应立即通知施工人员及时处理。（5）提交的成果资料：A）水平位移观测点位布置图。B）观测成果表。C）水平位移曲线图。D）观测成果分析资料。5.1.2.5竣工测量工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。 5.2厂房柱基础、设备基础及沟道工程5.2.1工程概况炼钢连铸车间基础主要有厂房柱基础，工艺平台基础，转炉、RH炉、LF炉基础、连铸机流水线设备基础，维修设备基础，铁水倒罐站、铁皮沉淀池及冲渣沟，电缆隧道和水道管廊以及水处理设备基础等。厂房柱基础为钢筋砼独立基础，共有141个，钢结构与基础的连接一般有套筒螺栓、直埋螺栓和杯口等形式。铸坯堆存区和有柱间支撑的部位，为防止因土体受压侧向变形而引起厂房柱基位移，以及保证钢结构的整体稳定性，柱基之间设钢筋砼拉梁。炼钢车间设备基础多为独立基础，连铸机为横穿5跨厂房的流水线基础，需分段施工。维修设备基础多为独立的浅基础。冲渣沟、铁皮沉淀池、铁水倒罐站、炼钢辅原料地下料仓埋置较深，施工时应视其环境和地质情况采取必要的围护措施（钢板桩、深层搅拌桩、SMW工法、地下连续墙等）或采取沉井结构。5.2.2施工顺序1）按照先深后浅的原则，铁水倒罐站和铁皮沉淀池应尽早安排施工。最好在地基处理阶段与打桩穿插施工，以减少对周围基础的影响。加深的设备基础（因工艺需要埋深超过一般柱基，俗称深基），如转炉基础、连铸主机基础等与柱基同时施工。2）为了与结构安装同步（结构安装需确保设备安装），炼钢连铸的主体设备位于CDEFG 4跨，该5列柱基应优先施工，尤其是614线柱基，钢结构优先安装。3）柱基施工平行流水作业的总体方向是自线向线推进。4）浅设备基础和辅助小房基础与钢结构安装穿插施工。5.2.3土方、降水及深基支护工程5.2.3.1降水工程1）根据当地水文地质条件，浅基坑可以设集水井明排水。2）-6.0m以内的基坑采用一级轻型井点封闭式布置降水。3）深度超过-6.0m的基坑采用多级（23级）轻型井点降水。4）井点布置：每台真空泵配备4060根井点管，井点管间距1m，井点管排距不宜大于40m。5.2.3.2基坑开挖 根据基坑的大小和深度用一台或几台反铲挖土，汽车运输，基坑按1：1放坡（部分浅基视情况放坡），坑底工作面800mm，四周设排水明沟和集水井，人工配合修坡清底。含水量适中的土就近存放留作回填，其余的运至弃土场。 井点和基坑明沟排出的污水集中排放到场地排水沟中，经沉淀处理后，再排放到厂区正式污水排放系统内。严禁未经处理的污水直接排放，并设专人定期处理污水沉淀池中的淤泥、垃圾和杂物。 5.2.3.3基坑回填回填土方前基坑必须清理干净，排除积水。回填用土必须含水量适中，否则应采取必要的措施。回填土时应配备足够的打夯机，分层回填夯实，按规范规定采用环刀法取样检验，达到设计要求的密实度。5.2.3.4深基坑的支护1）对开挖范围受到限制，对周围环境要求严格，开挖深度在-8.0m左右的基坑，可采用钢板桩支护，H型钢围柃，300钢管支撑。2）对开挖范围受到限制，对周围环境要求较严，开挖深度在-8.0-9.0m的饱和粘性土基坑，可采用深层搅拌桩支护。3）对开挖深度大于-9.0m的车间内深坑，可采用SMW工法或地下连续墙支护，或采用沉井结构（沉井必须提前施工）。 5.2.4桩锚固筋焊接：锚固筋的制作与焊接按设计要求进行，焊缝要符合钢筋焊接规范规定。5.2.5钢筋工程 1） 所有钢筋均在现场加工点机械加工制作，现场人工进行绑扎的施工方法。现场设两个钢筋加工场地，由于堆放场地限制，应按施工计划分期分批组织钢筋进场，现场进行钢筋制作，钢筋固定架采用636角钢制作间距以2m为宜，以保证整体稳定性和刚度。 2） 钢筋接头 （1）直径F22mm的钢筋均采用闪光对焊或电弧焊焊接接头，直径 F22mm的钢筋采用人工搭接绑扎或闪光对焊焊接接头。现场水平接头采用绑条焊或搭接焊，垂直接头采用电渣压力焊连接。（2）焊工必须持有焊工操作证。钢筋施工前要严格检查原材料的质保书，所有钢筋都必须进行复检，并要与使用的数量部位相