模具教材-注塑成型中.ppt

注塑成型机 注塑成型机的构成 1 螺杆打胶 管口和全部的温度，设置为可维持溶解温度。 后部的温度设置的低，树脂粘贴在螺杆转动时可发生断热. Nozzle Zone Adapter Zone Front Zone Center Zone Rear Zone 注塑成型机 注射装置 1 Check Ring Design Screw Head 和的间间距: Screw 计计量部的断面积积的最小80% 以上 移动动距离 : 最小 4.76mm (直径 65mm 以下的 Screw 情况) 注塑时时 计计量时时 注塑成型机 注塑成型机作业条件方法 (注塑条件) 1 注塑条件设定 1. 原材料确认认后打胶温度 -温度设设定时时后部比整体要低 -合适为为原材料的溶解温度 -SV(设设定温度) , PV(实际实际温度) 2. 住宿时间时间(TR1) 3. 冷却时间时间(TR3) 4. 注塑1次压压力(PI1,PI2,PP) -初期设设定 PI1 : 60-70% PI2 : 50-60% PP : 50% 5. 注塑1次速度(VI1,VI2,VI3,VI4) -初期设设定 VI1 : 50-60%(RUNNER部) VI2 : 40-50%(产产品开始点) VI3 : 60-70%(产产品80%形成) VI4 : 30-40% 6. 注塑2次速度,压压力，时间时间(VH,PH1-3,TRH1-3) -初期设设定 : 注塑2次速度(5-10%) 注塑2次压压力(30-10%) 注塑2次时间时间(1-2秒) 7. 计计量速度(VS1,VS2) : 60-70% 8. 计计量距离(LS5B,LS5A,LS5) LS5B : 计计量1次距离 LS5A : 计计量2次距离 LS5 : 计计量完成 LS10 : 防止遗遗漏 9. 排压压(BP1-BP3) 10.SCREW 实际实际位置(量3-5mm) 注塑成型机 注塑条件设定 1 计计量完毕毕 从Gate产产品 10%的性能 1.真空管,2段Gate 2.3段 Pin Point Gate 开放完毕毕 Gate开始 产产品10%成型 Runnel 1次 注塑2次 注塑 (保压压) 1次 注塑 2次 注塑 (保压压) 1 2 3 4 1 2 3 4 3.注塑机作业顺序 (1Cycle Time) 模具关闭 - 管口前进 - 注塑(时间) - 冷却时间(计量) - 开模具 - EJECT 前进 - 后退 - 产品取出(ROBOT) 注塑成型机 1 注塑成型机的作业条件方法 (模具条件) 模具 开,关闭条件 1.关闭闭 距离(LS2B,LS2A,LS2) 2. 关闭闭速度(VC1,VC2) 3. 开模距离(LS3,LS3B,LS3A) LS3(开模完成) 4. 开模速度(VO1,VO2,VO3) 设设定距离:低速-高速-低速-中压压(LS2) 设设定距离:低速-高速-低速(开模完毕毕) 5. 1Cycle Time 设设定后以上时时 6. 开模延迟迟 Time 开模后几秒后 Eject前进进 7. Eject 前进压进压力及速度 8. Eject 后退速度 9. Eject转转,后退次数 10. Eject 后退延迟迟Time 注塑成型机 注塑 画面 1 注塑成型机 Mold 画面 1 注塑成型机 Temperature 画面 1 注塑成型机 溶解树脂 Cavity 内流动- 2/2 1 注塑成型机 模具内部压力先图制作 1 注塑形成不良 Sink Mark (收缩污渍 ) 3 原因 1) 塑料的热热量收缩缩在冷却时间时间内部能完成时时 2) 冷却时间时间短的话树话树脂的外观观成不会维维持安全状态态，因中间间部分的树树脂 延长长能力聚合的现现象. 3) 基本的3个原因 - 太慢的产产品凝固 (高化) - 有效果的保压时间压时间太短 - 形成内部的流动动阻力太大，因此不能充分的进进行保压压. 因产产品的厚度偏差引起的收缩缩RIB周围围出现现的 收缩缩 注塑成型不良 Weldline 3 原因 1) 溶解树树脂的圆圆形先端相互接触的时时候变变的绷紧绷紧。 - 万一温度和压压力不充分高的时时候发发生 2) 添加内料的话话交接线线周围围的方向出现现变变色现现象 注塑成型不良 Short Shot (未成形) 3 原因 1) 注塑的树树脂量小 2) 因排气引起的流动动阻碍 3) 注塑压压力不充分 4) 模具外壁不能快速冷却 (低注塑流或者模具温度调节调节) 注塑成型不良 Flash 3 原因 1) 因超过过的允许许偏差模具不能贴贴合，生产产偏差太大。 2) 有损伤损伤的 P/L面。 2) 跟注塑机的锁锁模力比模具内部产产生的力更大。 (过过大的锁锁模力会引起模具或 者注塑机 Plate的变变形) 3) 压压力高和成形材料的溶解点太低的流动动阻力变变小会更多的发发生 FLASH。 注塑成型不良 Stress Marks (白化) 3 原因 1) 有关成形工程的原因 - 1) 太快的取出 (冷却完成前)或者 注塑机的取出力太大 2) 数学原因 - 2) 错误错误的顶顶杆固定或者长长度 3) 机械或者强 度原因 - 3)不好的模具取出形态态或者产产品设计设计 4) 热热量 原因 - 4) 顶顶杆和模具壁面的温度差 注塑成型不良 Cold Slug 3 原因 1) 注塑时时高化的树树脂 管口或者GATE周围围残存的状 态时态时以下进进行时进时进入成型品内部的现现象 2) 高化的树树脂没有溶解的话说话说明是跟有性尾巴同样样 的现现象 3) 高化的树树脂通过传过传送带进带进入或者溶解体把产产品贴贴 上的话话跟交接线线有相似的现现象 4) COLD 残留物 会以下的理由被压压制 -错误错误的管口温度调调整 - 减小部位的慢后退 - 小的管口直径 注塑成型不良 Burnt Streak 3 原因 1) 根据树树脂的热热量分析 2) - 分子链链的长长度减小: 银银照现现象 - 高分子变变化 : 紫色现现象 2) 影响树树脂的热热量分解的要素 - 树树脂的预备预备干燥时间时间太长长 或者太长长的干燥温度 - 溶解树树脂的温度高 - 螺管的转动转动速度太快 (摩擦热发热发生) - 排压压高的情况下树树脂的缩缩小化 - 太长长的树树脂缩缩小时间时间 - 高的剪断温度 (注塑率(g/s)高) 3) AIR TRAP 的 GAS 溶解管内的过过多的流动动 时间时间引起的烧烧坏的痕迹 门门周围过围过度的热热融力引起的烧线烧线 注塑成型不良 Gas 碳化 3 原因 1) 不能排气 2) 树树脂前端相互接触的地点有可能发发生 3) 在里面的树树脂在注塑工程的最后阶阶段被压缩压缩， 引起温度上升会烧烧坏产产品或者损损坏模具。 Rib末端发发生的Mark射入末端部的空气排出不良发发生 注塑成型不良 Moisture Streak 3 原因 树树脂残留很多的水分所引起的条纹纹 -采取的温度解除 -模具壁面水的融合 模具表面的水分 - 不充分的树树脂预备预备条件 - 错误错误的树树脂保管 树树脂含有水分 注塑成型不良 Color Streak 3 原因 1) 内料的分部浓浓度差异 - 影响的要素: 可然性，形成变变数，附加物等等。 2) 内料的不完全溶解 3) 对热对热可燃性树树脂内料因过过多的形成温度产产生非常敏感的反应应， 树树脂的热损伤热损伤在色理由的话话 可以视为视为 BURN streak 因树树脂的 方向(Orientation) 引起的色条纹纹 注塑成型不良 Air Streak 3 原因 1) 射入树树脂的时时候没有排出的空气从树树脂的流动动方向排出产产品外部 2) - 场场所 :rib，凹进进，或者凸出现现象附近 2) 计计量时时螺管的前端部分会空气聚集 - 场场所 :gate附近 因空气线产线产生的rib周围围的 划伤伤通路周围发围发生的空气线线(Air Streak) 注塑成型不良 Glass Fiber Streak 3 原因 1) 溶解树树脂达到模具表面突然凝固的时时候玻璃纤维纤维不能被树树脂充分的包围围 2) 因表面的收缩缩差异会变变的粗糙 (玻璃纤维纤维 : 塑料 = 1 : 200) - 玻璃纤维纤维会防止产产品冷却时时候的收缩缩特别别是排热热后方向严严重变变形。 通路周围围 Glass fiber的方向的玻 璃纤维线纤维线 玻璃纤维线纤维线引起的外观观交接线线 注塑成型不良 Gloss Difference 3 原因 1) 光射在产产品表面时时根据表面的状态态反射光的波长长也会有变变化。 2) 模具表面的光泽泽度差异。 Rib周围围出现现的 Gloss Difference 厚度偏差高的部位 Gloss Difference 注塑成型不良 Jetting 3 原因 1) 模具内的先端树树脂的喷发喷发 2)最初射入的树树脂会被冷却，不会跟后射入的树树脂融合 3) 高的注塑速度而发发 4) 门门位置在天的方向 从门门部位发发生的setting在门门部位发发生的setting 注塑成型不良 Recording Mark 3 原因 1) 基本事项项 - 很低的树树脂温度 - 很低的注塑速度 因这这些原因模具会快速冷却 - 很低的模具温度 2) 树树脂跟温度低的模具接触后先端后会快速进进行冷却 3) 树树脂的冷却率高的话话(低的 注塑速度) 树树脂 会有高的然点，会防止高温的树树脂进进行 4) 从某压压力流动动先端会从新贴贴在模具面 注塑成型不良 黑点 3 原因 1) 有关成形工程的事