溢流型球磨机机械系统设计【全套含有CAD图纸三维建模】
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包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 流型球磨机机械系统设计 摘 要 自从首台球磨机在 1983 年被制造出来以后，它就被积极有效的运用在了矿产行业、建筑建造行业、化学加工等其他行业中的物料破碎加工方面。 矿石厂的开采加工过程中，其中磨机选择以及场地修建的投入基本占厂子的总投资中的百分之五十，另外在生产加工过程中 , 磨机基本的能源消耗包括电耗和基本材料等占大约破磨作业的百分之五十以上。在矿厂的基本生产环节里 , 磨机可以作为其主要的生产装置，加工工作效率也同时对工厂生产效率和指标起着决定性作用，也是工厂在作业中的“咽喉”。 所以研究院在科设阶段对 磨机基本的选择以及矿厂加工过程对磨机的管理都十分重视。另外磨机设计和加工的工厂对其开始了非常多的研究并且取得很大的进步，衍生出很多方面的基本研究方向。 此次的设计为实验所采用的小型溢流型磨机，在对许多参考文献以及大型磨机的基本结构的对比，来研制出一种方便于实验室来进行应用的学生可以简单掌握了解的小型溢流型磨机机构，其中磨机的结构简易并且比较方便，转速稳定，噪声微弱等优点。其中具体的研究方法为通过对球磨机不同结构进行有效的研究，通过计算得出适宜的基本结构材料，来组装成本次设计的磨机。设计方法的具体实验过程可见 计划书。 关键词 电动机；球磨机；破磨作业 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 of of 893 it in in a of to In 0%; in 0%. At as a as in of of or in of of do a of a of a at on a of of A to of of is on of 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 录 摘要 . I . 1 章 绪论 . 1 磨机设计的目的和意义 . 1 磨机的发展 . 2 磨机的发展其中一项就是效率的提高 . 7 磨机的另一项发展趋势就是节能 . 8 型的球磨机 . 10 冻球磨机 /振动研磨机 . 10 星式球磨机 . 11 计球磨机的基本构想 . 11 第 2 章 总体方案设计 . 12 磨机设计概述 . 12 作原理 . 12 磨机在工业部门的作用 . 12 设计的磨机的优缺点和工作特点 . 13 流型球磨机的优缺点 . 13 作特点 . 13 类磨机总体方案比较 . 13 机的分类 . 13 类磨机的总体方案比较 . 15 设计球磨机类型的选择 . 16 章小结 . 16 第 3 章 溢流型磨机部件方案比较 . 17 磨机部件方案选择 . 17 设计的球磨机的结构组成 . 17 矿部的比较选择 . 18 盖的结构比较选择 . 18 、排料管的选择 . 19 体部的选择 . 20 矿部的选择 . 22 轴承选择 . 22 滑部分的选择 . 22 动部分的选择 . 22 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 0 各部件密封形式的选择 . 24 章小结 . 24 第 4 章 球磨机工作参数的计算与选择 . 25 磨机的自身参数 . 25 界转速 . 25 作转速 . 25 球量 . 25 装电机功率 . 26 磨机装球尺寸 . 26 产率的计算 . 27 磨机传动系统的计算 . 27 择电动机参数 . 27 动系统速比的计算 . 28 带轮小轮直径的选择 . 28 章小结 . 28 第 5 章 结论 . 29 致谢 . 30 参考文献 . 31 附录 A . 33 附录 B . 33 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 1章 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 论 磨机设计的目的和意义 球磨机在生产化工业起到了加工研磨的作用，通过利用筒体旋转产生的对介质的冲击进行一定的磨削达到效果的一种粉磨性机器。主要在矿山，工地以及化工业等生活的各个方面被积极的运用 1。 在球磨机正式问世到现在已经过去了 100 多年的时间，在矿料粉碎中的应用极其广泛 :矿场的选矿，金属冶炼，日常的建材甚至在电力方面也有涉猎。在它存在的得这么长时间里人就没有被替代的事实 证明 :存在即合理。它固然有它的缺点，但不足以掩盖它的工作原理的合理性以及性能的优越。显然把它从工业领域器材的世界淘汰是不可能的。在今后的发展长河中依旧会有它的一席之地 2。 对球磨机未来发展的延续性来讲，对于其研究的意义依旧重大，是不可替代的地位，所以更应该重视其设计的原理以及方向。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 磨机的发展包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 球磨机的发展其中一项就是效率的提高 持研磨料进行抛体运动 筒体的转动速度过快，离心力就越大，造成的摩擦力也就更大，使研磨体紧紧贴在滚筒内壁运动，不能使研磨料进行有效冲击 ，只能进行研磨。反之，当筒体过慢时，离心力越小摩擦力也随之变小，由于没有足够的力使研磨体上升，所以形成抛落运动失败。所以控制筒体的转动速度很重要 3。 在选择的过程中，首先了解内衬的作用，其一是起到保护作用，保护研磨体与筒体之间不会被过度磨损。其二为隔离研磨料与筒体等铁制品的过度接触而引起的物料污染。在选择内衬的过程中，不但要考虑材料的结实程度也要考虑在基本条件下，应该选择硬度与密度更高的，配比更合理的研磨体，从而缩短工作时间和研磨体的耗损程度。 分比。 研磨效率的影响因素有很多其中包括研磨体的装载量，在一定条件的限制下，装载量的影响效率与研磨作用成正比，但过度的量与量之间就会导致作用降低。在保证装载量一定时，入料量减少虽然会使球磨的效率变快但是日产量会变低。反之，过多的入料量会导致内部球磨的不充分，过包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 的空间狭小直接使球磨效率的下降。在水比例中，会根据泥浆的流动程度以及含水率进行配比，水量过多会导致要求球磨的物料量必须减少，稀薄的浆料会增加研磨体的碰撞几率，加快了研磨体的耗损程度以及能量的流失。反之，过少的水量会使浆料更加粘稠增加了球磨的阻力，在 能量一定的情况下，球磨效率降低。物料与水的容积占比维持在百分之九十，比例为 1： 65。 磨机的另一项发展趋势就是节能 在如今高速发展的社会中，建材等等的高度要求致使金属矿石的要求程度日趋增加。过度的矿石开采以及高强度机械的运作致使矿石贫化问题甚之更甚。 在全国，露天矿采贫化率 4 9，地下矿采贫化率 19 24。我国重点铁矿中原矿约有 2000 万吨之多的废料，导致选矿能力的降低，耗电程度加剧 11。混入矿石的废料可通过预选的方式筛出，我国有 40 多磁选厂增设了预选项目，机器 选取为块磁选机以及感应强磁选机。非磁性以及弱磁性矿石的预选可通过重力选矿法进行筛选。预选的作用是减少废料对筒体以及磨料部的耗损，减少了能量的损耗从而增加球磨效率增加生产效益 6。 大同矿石研究所研制的 统永磁块磁选机在我国全面实施。漓渚铁矿运用 块磁选机在球磨前对 250 0矿石进行预选，抛废率为 12 18，年省电 760万 1。 通化有色金属矿选厂，矿石品位 废料率 1218。增加了抛弃环节，将排矿划分成 55212140 三个基本粒级。前两位粒级属于干选抛废的方式，最后一级应用湿式抛废，最后统计的抛弃率为 22和 我国年统计为废石 73 万吨，占入磨量的 最终统计电耗为 700 万 a，在我国矿选厂节电排名为前列。 在预选抛弃的方法中重选法依旧是可以全面应用的节电方式。鸡西矿石研究协会研发出 跳汰机械应用于鸡西有色矿料厂、马家庄等机选铁矿选厂，其中抛废率维持在较高的水平，提高工作效率成果十分显著。海原矿选厂采用了基本介质预选法，其中抛废率位30，节电程度为 汰机预选在我国各个矿石厂的应用中起到了显著的作用 7。 球磨机的工作效率的最终决定项就包括产品的基本粒度，它体现在各个方面例如球磨机的磨料部的磨耗以及电力的使用情况。在工作过程中正确的处理粒度可以提高基本运作效率和工作效益 8。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 过球磨机械内部磨料部的冲压来对物料进行破碎，矿石在离心力以及摩擦力的作用下进行筛选，冲压和破碎的过程。其中，粒度与加工范围的变化程度成正比，与加工能量成反比，通过对比可知，基本的磨碎与破碎中，破碎的能量消耗更低。因此可通过多次破碎减少磨碎来增 加工作效率减少能量消耗。 6。 攀枝花选矿厂在减少磨粒度方面上，引进澳大利亚 司 液压非圆锥破碎机进行三段破碎。结果入磨粒度从 19 0至11 0 球磨 处理增加 。 鞍山锡矿选厂在破碎矿采作业采用两段闭路流程，机械来源 A商 杰恩斯卡特圆锥破碎机。原来的入磨粒度由基本的 23为 14本的电耗下降 破碎的工作流程其中主要取决于矿石的材质，富含的废料量 以及含水含沙量来确定的。通过普通工厂的基本流程进行有效的分析：二段开路破碎是基本闭路流程的 能耗。且是三段闭路的 。在基本环节加工对比中，三段闭路是所有流程里产品成功率以及细节成度是最好的。在一些特殊情况下，四段的闭路破碎也在积极地运用和开发中 10。 在流程的改变中，现今开发的破碎装置不但能够减少能耗还能够减少基本的工作环节，在提升产品的细腻程度的优势下既提高工作效率又增加效益，简化的环节中可将原有的闭路转换为开路来大大减少工作时间。 在球磨机发展的进程中，促使球磨机改变的是中外公司的共同努 力，其中包括澳大利亚的里内格尔公司和新几内亚的蒙特温顿公司等，他们主推的是节能类型的破碎型球磨机。在减少工作环节和增加效率方面处于全球领先的地位 11。 能量损耗可归类为基本能量损耗和非基本能量损耗，而在基本能量损耗中不可避免的就是机械之间的磨损以及物料的过磨。我国流行的基本机械中过磨问题尤为严重，主要是分级效率的问题。由于采用的是螺旋式分级装置，在反砂环节就会出现合格品的粒度。即使采用水力式旋流机械也很难避免此类问题的发生。这个环节致使物料过磨加重能量消耗。 哈佛普林格尔教授指出 ：当分级效率从 49提高至 81，可使基本磨矿效率提高 23，能耗减少 19。为提高分级的效率，需强化分级流程，从而降低磨矿的基本工作负荷 12。 国内的分级机械由螺旋分级向细筛的粗粒分级方向转变。伊犁矿选厂从基本双螺旋分级机换做双轴 线振动筛，分级效率提升百分之三十，处理能力增至 98t，电耗下降也很是明显。 如今，全球存在多种分级球磨装置，例如双螺旋单线分级，水力双线包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 级，单端闭路分级以及开路螺旋分级等等。我国在矿选机械分级还有很长一段路要走。在基本的粒的细筛分级与传统的分级以及单路双路的选择 ，还有单线闭路开路等等都存在基本的能耗和工作环节的取舍，新兴的水力结构也依旧优弊共存。 能耗问题一直是矿选厂优选球磨机的首要考虑问题，其中衬板的选择就是其中因素之一。国内的基本矿选厂多采用高锰钢类球磨机，基本能耗问题尤为严重，电耗量为每吨 7 18电能，钢耗量为 t，使用寿命短，一段球磨机为 5 7 个月，二段为其中的二分之三，并且抗性较差在化学腐蚀中尤为明显。为解决磨损以及噪声，衬板的研制就显得十分重要。 河北钢炼公司的球磨机衬板技术来自美国恩佐斯公司研发的橡胶衬板科技 ，其中半径为 衬板在全国普遍应用。其中的橡胶材质优点十分明显，表现在抗化学腐蚀以及磨损能力方面。通过改变基本的磨损消耗来降低电耗和物料消耗。 在衬板的发展过程中，材质类型变得多种多样，其中金属类的金属磁性衬板在能耗节约方面贡献尤为突出。它通过磁性吸附在滚筒内，在筒体表面形成 10 40螺纹状金属磨蚀保护层。其中由于磁性原因可是磁矿石进行有效的固定，使其稳定在底层位置来减少金属耗损。由于其显著地作用，致使它的使用寿命是高锰钢的 5 倍之多。因它的能耗低，噪音小以及材质轻被全国中小型矿 选厂普遍应用。 基本上来讲，在矿选厂中球磨机的电耗程度为首位考虑的问题。基本新型的的球磨机研制都从能耗和工作效率两方面考虑。工作效率在前文也基本提到解决途径和机械发展前景。而对于能耗问题确实重中之重，能耗分为电耗和钢耗，近年来的球磨机通过采用齿轮润滑装置以及液压动力轴承等方面为切入点进行细致研究。龙口矿选厂在采用气胎离合器新技术应用在了球磨机的能耗问题上，通过对比得出生产力提高百分之八，电耗和钢耗下降也尤为明显。 型的球磨机 冻球磨机 /振动研磨机 日本弗兰公司的 (简称 冷冻球磨机 /振动研磨机，可以由研磨机中的球体产生冲击波对研磨料进行长久的研磨与摩擦。 该设备应用广泛，在光化学、核研究、电子微端领域、光谱分析、矿物内料测算等。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 欧盟“ 规指令的电子产品的分析中，该设备能起到有效的研磨测算的能力。 星式球磨机 系列行星球磨机为实验室类型适用的小型研磨物料机械。该设备小巧美观，零件易于更换和维修，易于加工，产品粒度上乘。在化学研究 、 医学制药 、 生物化验 、 电子维修 、 瓷制品釉加工等等都被广泛应用。由于其工作模式采用全自动涨紧传动带 模式，使其工作效率更高，更加稳定，其传动扭矩能有效减少传动带的磨损。其代表型号有 随着科技的进步，各个研究场所如春笋般崛起，在对小型设备的开发也是更加紧迫的运作中，在基本的实验室的材料分析中需要更加细致的对材料进行细致的磨碎和混合，在采用过去的普通球磨机是通过筒体内的球体进行对物料的冲击和研磨的，但现在的科技要求下，基本的研磨对更加细致的材料分析远远不够 17。 过去基本球磨机是滚筒式研磨，当电机发动时带动筒内磨球，使其与物 料在竖直的圆周运动中充分接触进行有效的撞击起到研磨作用。但是，在滚筒内做圆周运动时，球体与物料会同时进行圆周竖直运动，致使它们可能不能有效的相互接触达到冲击最终导致研磨效率降低。当转速过大时，离心力会也会使物料与球体紧贴在筒体内部，最后达不到基本的撞击导致研磨失败。过去的球磨机要想达到现在材料细致研究水平的研磨是难度很大的 18。 该款行星型球磨机的滚动原理是将物料与筒体内的磨球控制在二维空间内旋转。在转盘内上下左右对称放置球磨罐，当主轴转盘开始运作中进行类似于公转的系统，而其它球磨罐沿着自己 的中心轴进行自转。在球磨罐进行自转中，内部的磨球因离心力猛烈轰击物料充分达到研磨作用。由于公转和自转的作用力方向不同，是内部磨球的方向也是非定向的，致使物料能够达到更加细致的粒子水平。 章小结 本次的设计是为了初步了解球磨机的基本构造，为实验室的基本模组设计，它基本体积较小，功率低，能耗问题可忽略，进本构造零件非工厂类型部分为小型基本件。 在零件的选择上为非规模化的的小件测绘，基本零件是易于加工和维修简单的小型可更换零件。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 2章 总体方案设计 磨机设计概述 作原理 在球磨机运转过程中，钢球作为破碎介质在 筒体做高速旋转，并且其中轨迹任何一层都可划分为两段（图 2钢球在上升运作中从 落回位置到 脱离位置是以 圆周轨迹运动的。当反过来时， 1 位置互换时，却作为抛物线轨迹 动的，在之后重复做上一步的圆周活动，如此反复。在筒体运动过程中，内部的衬板通过对介质摩擦力的影响使其能够进行圆周活动，介质的作用力是相互的当一个介质在做运动时，其他的与其可看做为一个整体一起进行圆周活动。其中的摩擦力是受滚筒内部的正压力和摩擦因数决定的。而通过重力的分析可得其径向力与离心力一起构成带动筒体旋转 的正压力。再深入研究可发现，筒体的力矩和摩擦力对筒体的力矩一起可以影响介质钢球的在滚筒内以及介质层的运动，最终结果是产生相对滑动 13。 水浆与矿石的浓度，矿石的特性和滚筒衬板的选择一起决定运动时的摩擦因数。当摩擦因数作为非必要条件时，球磨机内的钢球变少并且筒体转速降低导致其中工作的正压力就会减少，这时候会出现介质将不再做圆周以及抛物线运动而是沿着自己的几何中心线为轴进行运动，并且作为筒体的介质层也将做滑动运动 19。 在筒体运作中，介质层中的介质并不是依靠自己的运作能力或摩擦力进行独自运作的，它是依靠 整个介质层中的全部介质为一个整体所产生的摩擦力进行全部运作的，可看做连带关系，一个介质带动另一个然后全部介质层运作。 介质层在做随着筒体一起的运动中会产生冲击力，而物料就会通过介质的冲击来达到破碎和研磨的作用。 磨机在工业部门的作用 在如今的科技发展的进程中，化学加工、建筑修建以及矿产资源的加工等都将球磨机作为重要的运用工具。 化学加工中，磨机将作为加快化学试剂的反应的运作工具，通过研磨或是冲击来改变反应物的接触面积。 工地施工中，石灰石、石膏和沙子将通过球磨机的筒体旋转进行一定包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 例的混合，最终成为可作为 修建建筑的原材料。 图 2 图 2矿石开采中，矿石将通过各个型号的磨机进行充分的研磨和破碎，最后由一个球磨机的出料口出料，传送给另一型号的球磨机进行球磨。大体上讲，为大型矿石破碎成下一个球磨机可继续加工的颗粒程度。 设计的磨机的优缺点和工作特点 流型球磨机的优缺点 在研究球磨机的过程中首先要了解其优缺点，优点是由于结构简单致使操作方便，维修便利。而且加工产品的颗粒程度较格子型球磨机更加细致，工作率更高但是同期相比产量较低， 并且物料容易过粉碎。 作特点 入料口设置为联合给矿器，可以将分级器的矿砂和筛选的矿石进行回流处理，运作方式为带轮运作，由减速器的电动机齿轮带动传送带，再由带带动大齿轮最终带动滚筒。该运作方式即使修理简单快捷又使操作变得方便。 类磨机总体方案比较 机的分类 磨机可通过自身的特征不同分为以下几类： 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 磨机：钢球或铸铁球。 棒磨机：钢棒。 自磨机：矿物本身。 体形状区分为 ： 短筒磨机：筒体长度 L 小于等于筒体直径 D，见图 2a）（ b） （ c） 长筒磨机：筒体长度为 L=（ ） D，见图 2e） 管磨机：筒体长度为 L=（ ） D，见图 2f） 圆锥型磨机：筒体长度为 L=（ ） D，见图 2c） 溢流型：中空轴排矿见图 2a）。 格子型：格子板为排矿部。 周边型：筒体周边为排矿部。 干示磨机：采用风力分级装置来与磨机构成基本闭路系统，最后通过风力将物料排出。 湿式磨机：采用水力分级装置来与磨机构成基本闭路系统，最后通过物料与水的混合从排料部排出。 （ a）溢流形球磨机（短筒 型） （ b）格子型球磨机（短筒型） （ c）圆锥型球磨机（短筒型） （ d）周边排料球磨机 （ e）长筒型球磨机（溢流型） （ f）多仓管磨机 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 2磨机分类简图 类磨机的总体方案比较 球磨机：基本破碎比为 200 到 300，给矿粒度限度为六十五毫米，基本产品粒度为六毫米以内的矿石。在化工业应用极为广泛，被运用于试剂物料粉磨。在矿选厂被用于弱磁性金属矿物的破碎。 棒磨机：对需细磨物料的基本粗加工，出料粒度为三毫米以内， 入料粒度为二十到二十五毫米。物料出料粒度均匀，破碎性质为非随机性并且不过过破碎和浆化。由于其为棒加工，棒的倾斜程度将影响其正常工作的协调性，致使工作效率降低。棒加工的过程中会需要工人再度添加额外钢棒，同时停止加工。既影响效率又增加劳动强度。 11。 自磨机：适于破碎各种硬度的矿石，给矿粒度可达 300400矿粒度在 下，破碎比高达 30004000磨机的粉碎原理和工作过程是粉磨作业中的一项重大技术革命，采用此种磨机可减少破碎、粉磨和运输等设备，因此工艺流程简单，投资少，占地面积小 ，并可减少操作工人，节约钢球和钢棒。其缺点是：干磨时总动力消耗大，系统辅助设备多，密封困难，风机和管路磨损快。湿磨时机内衬板磨损快，实际应用仍需向磨机内加部分破碎介质（球） 5。 砾磨机：采用硅质卵石作为破碎介质来对稀有金属矿石进行矿选。最高处理力度为出料粒度为 本入料粒度为零点八到零点二毫米。最大维持在十到二十二毫米。因破碎介质从而减少耗钢量，物料过破碎率低，基本工作时间较少。由于机器体积大，并且需从物料提取本身介质与其它磨机相比工作效率较低。 3。 圆锥型球磨机：磨机工作过程中，研磨体靠近圆筒状的入料部来防止物料过破碎的现象发生。优点是对加工后的物料粒度控制非常精确，但由于其工作总载荷较集中于入料部致使主轴承划分为两种并机械制造工艺较为复杂。 管磨机：由于其能够进行极细粒度的加工多用于化工业的粉磨加工，矿选厂却因其存在过磨现象以及金属耗损量较大很少应用。 3. 根据出料方式的不同 的分析比较 周边排矿球磨机：由于其工作方式落后尤其是出料方面，导致其生产效率较其它机械过低，被矿选厂所淘汰。 格子型球磨机：排矿部安有格子型板料，可对物料进行强行排出并减少 过破碎环节的产生，但由于格子板的结构，常会因大排量的物料冲击对其格子板的固定螺栓进行松动性破坏，致使检修频繁，大型厂商考虑工作强度方面已将其跟换为溢流型球磨机。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 流型球磨机：其排料方式主要由矿浆形式排出，当矿浆水平面高出出料部时方可进行常规溢流出料。由于其操作简单工作效率高，修理比格子型更加便捷广受矿选厂欢迎，被全国矿选厂广泛应用。 设计球磨机类型的选择 通过初步了解各个型号以及机构类型的磨机，最终选择溢流型球磨机为主要研究方向。研究对象为实验室模具，为方便研究球磨机结构和研磨小型材料所设计的非工厂类型 的机械类别。入料粒度为 毫米，出料粒度为 传动方式采用齿轮电动机带动皮带轮的传动支承结构，轴承支承为角接触球类别。操作简单，维修便捷。 章小结 本章首先了解球磨机的工作原理并主要分析了所研究的溢流型球磨机的优缺点，并对其他球磨机的各个特点进行分析，在比较中更加清楚并全面的认识溢流型球磨机。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 3章 溢流型磨机部件方案比较 磨机部件方案选择 设计的球磨机的结构组成 此次进行设计的磨机为 300300号的溢流型球磨机。它由六个结构进行组成（见图 3筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部构成。 图 3磨机的主要部分 设计过程中，筒体设计为型号 钢板采用厚度为 10 毫米的四部分构成。在筒体的内部铺设有衬板和胶合板，衬板的作用是对磨球的运动轨迹进行可控，并减少筒体被破碎介质以及物料的冲击。衬板为防止矿浆由缝隙流出采取方头螺栓带有金属以及橡胶垫圈固定。胶合板减少磨球对筒体的磨耗以及加固衬板的固定。筒体开设有人孔，方便检查机械内部以及更换衬板。 包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 料部又为给矿部，其由联合给料器，扇形衬板，中空轴颈端盖和入料管构成。结构构建上，联合给料器固定在法兰盘上，而法兰盘又由入料管通过中空轴端面连接端盖。端盖有构成筒体的同类型钢板构成扇形衬板，衬板又通过胶合板来固定连接内壁 11。 排料部又为排矿部，基本结构构建与入料部相同。零件组成为端盖，衬板和排料管等。 球磨机轴承结构为轴承座和前后轴承盖以及基本轴承构成，角接触球轴承支承。筒体为齿轮电动机减速器带动皮带轮的方式运行。 矿部的比较选择 1. 鼓型给矿器 ： 螺旋给料器顾名思义为内部为螺旋结构的入料器，适用 于开路磨机，而运作模式也为物料随螺旋结构螺旋进入筒体的模式。入料位置高于球磨机的基本水平轴线高度。外表为带有两端口的 鼓型体。 2. 蜗形给矿器： 入料形式为低于球磨机 的基本水平轴线高度方式运作，有 勺头、勺体、躯体三部分结构。适用于二段闭路模式。 3 螺旋给料器和蜗形给料器共同组成联合联合给料器，有着两者的优点和结构，可进行入矿和反矿两种模式，也可将较大物料直接导入装置中加工。 通过优缺点以及基本的结构功能对比，最后选取 联合给矿器 。 盖的结构比较选择 端盖在球磨机的整体架构上起到了决定使用寿 命的决定性因素之一。端盖是连接轴颈以及前后入料部和出料部的重要结构枢纽。在其在装备的过程中，其接合结构之间的缝隙影响着整体机械工作的使用效率以及寿命。当缝隙过大时，矿浆将通过入料部或出料部进入中空轴内壁，不断的进行磨损运作导致端盖的过磨。反之缝隙过小将影响装置不易装卸。在缝隙的处理过程中，基本上采用焊条进行焊接。但焊缝的处理不当将导致应力集中，长时间的振动冲击会最终导致焊缝的开裂。并且在维修拆卸的过程中必须再度切割焊接处，增加了工人的工作强度影响了工作效率 16。 如图 3此次为溢流型球磨机设计的 端盖结构。在入料口旁装接了台阶能够有效在轴向固定角接触球轴承。在圆环面中径处加工截面为半圆的环槽，其中在其与进出料管的配合的接触位置加工同样的环槽。在装配的过程中，先将橡胶密封环套在将要配合的圆柱面上，再将料管推进环槽，当料管与端盖进行配合后，起到密封的橡胶环就被结实的压入环槽包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 。 图 3 、排料管的选择 进料管基本存在图 3-3(a)、 (b)两种表现形式， (b)类能够进行 给矿，然而其螺旋旋向却与磨机转向相同，并且制造困难，尤其在湿式磨机的优越性不明显。 (a)类则适用 于 湿式的第二段球磨机上工作效率高且制造简单。 （ a） （ b） 图 3设计应选用如图 3a）的进料口模具。 2 溢流型球磨机在排料管选择上基本上应为如图 3类型，在螺旋处包含 纸和三维建模及说明书 ,咨询 Q 197216396 向处溢出的小球进行导回，并且螺旋的旋向应该与磨机的转向相反且为基本的双头螺旋结构。 图 3料口 体部的选择 筒体是磨机的重要组成部分，它由基本的筒体法兰、筒体、人孔、衬板等构成。 筒体
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