油田钻杆矫直机液压系统设计（全套含CAD图纸）
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 田钻杆矫直机液压系统设计 摘 要 本次设计的液压系统是油田钻杆矫直机的液压系统，此液压系统主要为矫直机的工作提供动力，油田钻杆生产过程中易产生弯曲变形，油田钻杆矫直机的主要功能是解决变形的钻杆，来达到减低生产成本，提高施工精度的目的。 辊轮式矫直机是工业生产中十分重要的机械设备，广泛应用于石油化工业建筑材料业以及机械制造业中。由于老式的矫直设备主要是机械传动和手动操作，限制矫直机的加工精度和发展空间，液压伺服系统在矫直机中的广泛使用最大限解决了这个问题，不仅提高了加工精度，而且具有矫直力大，反应速度 快等优点。 本设计主要对液压系统的回路进行了设计，分析了矫直机的工作原理并且对液压系统的设计方法做了简要叙述，对主要液压源、电动机、冷却器及控制元件进行了拟定并根据设计要求选择最优选项。通过对本机机液压系统分析，我们计算了辅助系统和油箱的相关参数，而且对液压系统的压力损失展开了计算和解析。在论文最后，对液压系统的装配检查及保养做了全面说明。 关键词 矫直机；液压系统；辊轮； 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 of he of of is to of is to of to of is a in in of is of in in to to of of of of of of to to on of We of of In 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 of to do a 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 录 摘要 . I . 1 章 绪论 . 1 究背景及意义 . 1 直机国外现状 . 1 直机国内现状 . 3 章小结 . 5 第 2 章 矫直机的设计 . 6 直机的介绍 . 6 计要求 . 6 案制定 . 7 章小结 . 8 第 3 章 确定液压系统主要参数 . 9 选系统压力 . 9 算液压缸尺寸 . 10 算系统最大流量 . 11 章小结 . 11 第 4 章 液压元件的选择 . 13 压泵选择 . 13 压马达的选择 . 14 压泵的功率和电机的选择 . 14 制阀的选择 . 14 道选择和计算 . 15 道种类的选择 . 15 道内径的计算 . 15 道壁厚计算 . 16 接头的设计 . 17 箱的设计 . 17 箱的功用与分类 . 17 箱基本结构 . 17 箱容量的计算 . 18 箱设计参考原则 . 18 压系统验算 . 19 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 系统压力损失 . 19 算雷诺数 . 20 算压力损失 . 20 统效率计算 . 21 统的发热计算 . 21 章小结 . 22 第 5 章 辅件的设计与选择 . 23 滤器的选择 . 23 热器的选择 . 23 度计的选择 . 24 路板的设计 . 24 章小结 . 24 第 6 章 液压系统的安装、维护 . 25 压系统的安装 . 25 压系统的调试 . 26 压系统维护 . 27 压系统的检查 . 27 压系统的保养 . 28 章小结 . 29 结论 . 30 致谢 . 31 参考文献 . 32 附录 A . 33 附录 B . 39 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1章 绪论 究背景及意义 随着人类技术的不断发展，人类社会对于能源的依赖与需求与日剧增，各行各业以及日常生活的正常运行都离不开能源的支持。虽然各种新兴能源如核能 潮汐能 等得到了快速的发展，但在生产生 活中占主体地位的能源仍然是石油、天然气等化石能源。据有效统计在世界能源占比中石油能源处于第一位，随着能源争夺的日益严重，设备因素成为能源产量的关键因素。 图 1油钻杆矫直加工 我国石油开采主要是在陆地进行，石油开采需要经过精确勘探，在石油开采过程中钻井工作尤为重要，钻井工作主要是使用钻杆进行，而钻杆经过反复打压和高强度挤压后极易产生弯曲以及产生形变，钻杆发生形变后会影响钻井精度，以至于必须 校直 加工后 才 可以继续 使用 ，已达到节约成本的目的 。目前， 随着石油行业的兴起，人们对先进设备的需求也日益增加，而 矫直设备更是其中的关键环节。 直机国外现状 按照设计任务书的要求和海内海外现有材料的整理，国外较发达的国购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 都很重视矫直机的发展，有专门制造企业和的科研机构。在过去的十几年中，许多发达国家都研发液压伺服控制的矫直机。 图 1本高精度矫直机 日本公司制造的自动型矫直机 列克服了直接经验不足，零件在立体方向上的挠度可以通过该系列机器智能分析运算，并根据计算结果，选择矫直挠度值。 韩国公司与中国企业联合研发 列机型。该机具有智能和半智能两种不同的型号，采纳日本较先进的科技以及核心零件，主要 机体部分是由长春实验研究所制造的。该系列的矫直机具有自动运算系统，能够根据需求进行编程，从而达到对机械、液压等元件的调控。 作简便，以向使用者提供先进的技术为根本，最大程度的提高机器使用效率 1 。 德国达克斯公司研制的半自动伺服单柱液压校直机，矫直力从00 ，能够根据需求选择不同规格进行使用。 图 1国矫直机控制装置 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 国公司开发的 机械具有分析材料特性的智能 系统，能根据特性智能优化过程，并且能够通过微处理器调节矫直和测试序列。它的特点主要是：可允许安装 8个位置测量感觉处理和存储系统；触摸显示屏幕和人机对话系统，极大程度的方便操作者的使用；纠错提示和清晰文本的相应程序，分析加工阶段的最后顺序；大量统计数据的修改和评价；还可以和主计算机连接。可以对大量对称件进行矫直处理，且应用于流水生产线中 2 。 司研制的 系列机主要加工杆类工件，矫直机是封闭型、组合型机身结构，零件的旋转和固定由智能系统调控， 该矫直机具有程序控制器可以对参数进行限定，从而预防事故的发生，并且可对材料加工数据进行存储并且对矫直过程进行控制等。 在型材矫直方面，海外人员对轨道的研究尤其看重。轨道矫直辊残余应力的分析很具有代表性。此文通过建立弹性模型，对轨道矫直过程展开了原理研究，并且建立有限元模型，模拟了轨道的残余应力变化，对内应力的分布展开分析。于此类似的还有轮矫直机构。 直机国内现状 图 1列石油钻杆矫直机 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 国使用最广泛的是 机，这类机器智能化程度较低，主要靠经验矫直，导致精度不高。 随着近年科技的进步，中国矫直设备有了很大提高： （ 1）系列齐全，品种齐全，规格齐全。 （ 2）定位精度高，并且检测和显示方法相对完备，矫直质量好。 （ 3）配件齐全，矫直工序扩大。 （ 4） 压头移动更换校直点，移动负载小，移动速度快 。 （ 5）大力发展数控、柔性及自动化。 合肥压力机械公司制造出最大矫直力 100实用新型矫直机采用移动式液压伺服控制，具有数字显示操作屏，可以根据需求设置压力、行程、油温等，并且遇到危险事件时会发出危险 信号。此机器的制造成功提升了精密矫直设备的水平。它可以提升轴类、杆件等工件的精度和生产效率。 图 1长春机械科学有限公司生产的 列机械式轴类自动校直机， 该类产品 基于 直机的研发经验， 研制出 的一款 自动化程度高的矫 直机 ，可以全方位模拟人工加工， 能够普遍应 用于 各 轴 类 、 杆类零件的自动矫直工作。该机器具有智能化的人机操作界面可以根据工件变化绘制柱状图，自动对公差进行判断分析，如果公差不符合会进行提示，并且可以对修正量 进行 限定， 可以防止 工件 出现 压断或压裂 的现象 ， 提高 了工件的生产效率。该机器还具有手动调节功能，可以对特定的单元进行操作。该机器占地面积小并且无噪音污染，实用范围广。 移动伺服控制精密校直液压机可以适用多种杆类工件，易于操控，加工精度较高，获得工业化国家的广泛认可。目前中国正处于供给侧改革的关键时期，中国的矫直机行业应积极研发高附加值的精密校直机系列配件购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 配套设备，严格的检验制度，使国产机器代替进口机器，提高国家经济效益，提高市场占有率，使中国矫直机行业具有更辉煌未来 3 。 章小结 本章对钻杆矫直机的发展前景进行介绍，通过具体机型更全面的了 解了近年来各国在矫直机行业取得的进步，全面分析了国内外矫直机现状，总结各方优缺点，明确了发展方向。购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2章 矫直机的设计 直机的介绍 现行矫直方式可分为两大类： 式矫直机的应用相对广泛，本文研究的是辊式矫直理论及其所应用的液压系统。 图 2直机工作示意图 机架上部分安装三个上矫直辊，由各自的液压缸提供动力，加工台上设有一对较低的矫直辊。轧辊的母线为双曲线。在加工台下部的两端，安装一对冲头辊，由各自的冲头缸提供动力。传输设备是把加工后的钻杆送到收集架里。本次设计的机器使 用电机驱动滚筒输送管 4 。 计要求 线运动，液压缸上下。 头液压缸和辊筒上的速度限制不象精密机床那样严格，甚至能说基本上没有什么特别的限制，只要能完成动作就满足条件，但必须购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 证动作平稳。 压力升高的情况下，冲头缸和矫直缸由各自的电磁换向阀进行调控。 案制定 按照上述的设计要求，拟定了油田钻杆矫直机的液压系统的组成部分的完成方案。 执行部件实现由机械机构给出，对液压缸速率精度没有严格的规定，因此本设计使用单向节流阀的调速回路。 系统及其工作原理 图 2压系统图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 系统的油源是变量泵，液压执行机构是三个上辊缸，一对冲头缸以及一对双向定量液压马达。控制系统主要采用液压阀叠加，各缸运动的方向是由电磁阀控制，速度的 控制通过叠加式节流阀；最大系统工作压力由叠加式电磁阀进行设置，冲头缸工作时的压力分别由两个叠加式减压阀控制，在液压马达控制回路上的分流集流阀主要是为了确保两个液压马达经过摆线针轮减速器的带动可以达到同步旋转，而液压马达的换向由三位四通的电磁换向阀控制。通过调节变量叶片泵上的压力调节器，使叶片泵的输出流量发生变化，并且各执行器的流量也随之变化。如图述的温度控制装置，如电接点温度计、加热器、冷却器等，分别用于系统的温度检测、加热和冷却；空气过滤器为空气过滤器。液压站安装在机器的底座上 5 。 本实用新型技术成熟，性能优越，效率较高，具有非常高的经济回报率。液压系统是一个变量油泵调速系统，可以最大限度的使用能源，并且散热较好。本设计采用一体化式叠加阀，系统各部分连接紧密，布局相对合理，调试简单。本系统还可扩展到不同型材矫直机的设计中。 章小结 本章主要从分析了目前以及 现行矫直方式 的种类、特点和适用条件，通过特点对比并结合实际设计要求，最终确定了液压系统图的方案。购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3章 确定液压系统主要参数 选系统压力 众所周知， F=106冲床液压缸在整个矫直工作最大负载 F=96部辊轮的下降 速度 40mm/ ，冲头辊轮上升速度20mm/ 。 通过压力和流量计算的数据进行液压元件、附件以及电动机的选取。在确定系统压力后，可以进行液压缸的位移和排量的计算。 系统压力的合理性决定了整个液压系统的安全等级。在确定一个动力系统、液压系统的条件下，如果选择的压力太小，会导致系统元件、辅件的大小和重量的增长，成品的成本也相对提高；如果压力较大，会导致设备的重量和大小的 相对减少，从而成本也相对减少。如果一再增加系统压力，导致压力过大，会使液压元件的生产、辅助材料难度提高、并且密封要求和精度要求也会相应增加，不但导致尺寸、重量和成本的增加，而且引起效率系数和使用寿命减少，所以不应该盲目提高高压力。参见液压传动系统中常用的系统压力，选定的初始压力为6 。 由于回路上有单向节流阀，以至于选择取回油腔压力 表 表 3压经验数据 回路特点 背压 (回路特点 背压 (回油路上设有节流阀 回油路上有背压阀或调速阀 采用补油泵的闭式回路 活塞杆径比 当活塞杆受到拉力，通常当杆受到压力，为确保压杆的平稳性，通常 d3 。d 。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 算液压缸尺寸 液压缸示意图如图 2 所示 图 2 液压缸 根据公式 2211 (3 式 中 1A 无杆腔有效面积 1P 无 杆腔有效压力 2A 有杆腔有效面积 2P 有杆腔有效压力 1A = 22 D 2A = 2222 液压缸的机械效率为 ，一般范围 本次选择 由原始数据：冲头液压缸负载 F=96辊液压缸负载 F=106入上式可得 上辊液压缸： D=)(1142121 D=买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 整后取 D 为标准 110 可得 d=7 d=80得 1A = 22 D =， 2A =2222 =头液压缸： )(1142121 计算得 D =整后取 D 为标准 100可得 d=0得 1A = 22 D = 2A = 2222 =算系统最大 流量 上辊液压缸： =0410 3 = q =3 q =： =0210 3 =q =2 q =+章小结 本章主要是对系统压力和流量进行了设计计算，给出了设计依据和计购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 过程，介绍了液压缸尺寸，利用 各部件进行绘图，并借助 而完成整体结构的设计。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4章 液压元件的选择 压泵选择 1 （ 4中 P 为执行 元件的最大工作压力 12 为液压泵出口到执行元件入口之间的压力损失。由于本次是 初次计算可以按意愿选择：管路简单、流速不大的取 P =路复杂、流速较大的取 P = 1P 机器运转时执行部件的最大压力 ,据经验取1 ， 故3由图分析可知，系统流量最大时，为上辊液压缸和冲头缸同时出油时 m a x)( P （ 4 式中 K系统泄漏系数，取 1.2 q同时动作的液压缸的总流量 由于系统采用一个泵供油 ， 故： . 选择液压泵的规格： 参考液压泵的工作方式，按照系统最大压力和流量，根据现有液压泵产品进行规格选择。 通过上述计算的液压泵的最大压力 P ，称此压力为静态压力。机器工作过渡过程中产生的压力通常大于 P ，通常称此压力为动态压力。因此为保证系统正常工作需要泵具有一定后备压力，额定压力需要高于系统最大压力 %60%20 ，由于高压持续时间短压力储备可以取小些，中、低压系统持续时间较长压力储备应该取大些；综上所述泵的流量需要按系统最大流量进行选择 7 。故最大工作压力为 大流量为 =买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 过以上计算，选择型号 液压泵 ，此泵的最高工作压力大流量 181 。 压马达的选择 为使系统正常工作，选取 此马达工作时位移mL/额定压力为 额定转矩 额定转速 r/最大扭矩 定功率 4。 压泵的功率和电机的选择 由于在工作过程中，影响液压泵的因素很少，所以液压泵所产生的压力和流量并无 太大变化，故液压泵的驱动功率 （ 4 式中 P 最高工作压力； 液压泵的流量； 液压泵的总效率。 由于液压泵的总效率 =容积效率 机械效率。由于液压泵种类较多，效率也各不相同，在此计算中取 ，故叶片泵的驱动功率 =选择电机型号： 44，其额定功率为 30 制阀的选择 一般来说按照系统最大工作压力、通过阀的实际流量以及阀门的装配这几个因素选取控制阀，以下是较容易出错的地方： 流量。 量不超过其额定值。否则会产生液压夹紧和液压动力，会降低阀门质量，导致液压油的泄漏。应该加大通过减压阀和顺序阀的流量，如果阀门的流量远远小于其额定流量，容易引发振动等不良反应。 常来讲，为了降低不必要的能购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 消耗，应选用开启压力较小止回阀，以便于降低流量阻力损失。 否满足阀门的开启条件，使最低稳定流量达到最低运行速度的部件即可实现，应该值得注意。 根据系统的工作压力和各部件和附件的实际流量 ，所选阀门如表 44。 表 4压元件表 元件名称 型号 额定流量（ L） 额定压力（ 单向阀 50 250 叠加式减压阀 60 加式电磁溢流阀 加式单向节流阀 位四通电磁换向阀 340 流集流阀 301 道选择和计算 道种类的选择 传动系统一般使用钢、铜、橡胶软、尼龙等材料的管道。选取一般根据液压系统的工作时的压力、机构的总体排布和工作环境等，分析具体工作条件以及查阅液压手册进行确定。本次设计采用钢管，主要因为承压能力较强，价格相对便宜，并且能较好的满足需求 8 。 道内径的计算 管道内径按以下公式进行计算 （ 4 式中 q 通过管道的最大流量； v 管道内液流允许流速； d 管道的内径； 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 取 =1m/s 0/160 10m 1 根据机械设计手册选 01 5 取 =4m/s 6010m 1 根据机械设计手册选 01 5 取 v=2m/s 6/26010m 1 根据机械设计手册选 02 道壁厚计算 2 （ 4 式中 金属管道内壁（ m） d 管子内径 (m) P 工作压力 (b 管道材料的抗拉强度 n 安全系数； 因为 以系统验算后符合要求 统效率计算 由回路效率一般表达式： pp qp 1（ 4 式中 11 各执行器的负载压力和负载流量（输入流量）城际的总和(W) 各个液压泵供油压力和输出流量乘积总和 (W) pp qp 1=叶片泵的总效率 P =压缸的总效率 A = 则系统效率： 统的发热计算 液压系统的能量损失转化为热量，导致油温增加。所以，必须对温度进行调节，以免产生危险。 计算系统的总发热量，即 )1( 4液压泵的输入功率 液压系统总效率 所以 )1( 6 3 2 k 7 1 )-(130 当只考虑油箱散热时，其散热量，即 0（ 4 式中 A 为油箱散热面积 2m 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 t 系统温升，单位为 C ，一般工作机械 35 ;工程机械 40 ；数控机床 25 ，本次取 35 C H 系统的发热量，单位为 W K 传热系数，单位 / ,计算时可选用推荐值；通风很差 （空气不循环）时， K=8;通风良好时， K=14 20;风扇冷却时 K=20 25;用循环水冷却时 ,K=110 =18 因油箱容量设计为 1800L 设计长为 1500为 1200为1200箱支架高 200散热面积 A 为 =m 所以散热量 0)( 由于 1134W 小于 8632W 所以系统要冷却装置。 在经过安全性散热率和本次设计情况进行考虑选，最终选取冷却器类型： 章小结 本章对油田钻杆矫直机的液压系统进行了部件尺寸选择。分析了液压系统中的效率和发热计算，并通过强度校核计算公式计算油箱尺寸，通过计算可知，液压泵和系统压力损失等满足设计要求可以进行应用。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5章 辅件的设计与选择 滤器的选择 在液压系统工作中，由于外部入侵和和内部产生，不可避免地会出现各种各样的污染物，污染物不但会加快系统元件的消耗，并且阻塞小孔卡住阀芯，破坏密封，使液压阀的故障，系统故障。所以，有必要对油中的污染物进行清除。 过滤器的选择时需要注意下列因素： 照位置布局进行选择。 且损失小。 要保证使用强度满足要求。 装后会导致系统的部分压降或背压。 换和清洗应方便。 装形式、紧凑合理。从价格层面看，应该选择价格便宜，以降低制作成本。 空气过滤器的准确度为一般过滤器，材料为多层叠加式滤芯，可滤除大于 10微米的污垢。 经过多方面考虑，因此决定使用 回油过滤器的准确度为普通过滤器，过滤材料为滤纸和纤维滤芯，可过滤 5用 的回油过滤器，滤芯型号 X 14 。 热器的选择 液压系统油温应控制在 C30 C50 。最高不应高于 C70 ，最低不应小于 C15 。油的温度超标 ，会使机油变质，减少油的粘度，导致组件的泄漏提高，降低了效率；当油温过低，使油的粘度变大，导致液压泵吸油难度增加。油温过高或者过低会造成工作异常，为了使油能工作在允许温度范围内，需要调节油温的系统，即采用温度调节的方法 15 。 本设计采用美国电热器 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 度计的选择 电接点温度计的 288 设计，能在温度达到和超过给定值时，发出一个电子脉冲，并 且可以当作温度控制系统电路开关。 路板的设计 油路板的一部分为集成块制造的主要根据： 油路板的各部分应具有一定数量的图纸，用来表示和反映油路板的形状和尺寸。通常应该包括油路板的前视图和各层的剖面图。 标注必须完整，有必要确定元件的基本线坐标，并指示每个孔的大小和深度。一般孔位公差和孔深误差为自由公差，所以不能标注，如果有特殊需求，应写明。 油板材料，通常为 45钢。铸件不得松动、收缩和裂纹等缺点。安装前应对元件进行磨削，表面 粗糙度可根据液压阀进行加工。 本设计的部件为三个换向阀和单向节流元件构成的油路板 16 。 章小结 本章对辅件进行设计和选择，对过滤器 加热器和温度计进行最优选择，并对油路板进行设计，最终各部分均满足本次设计要求。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6章 液压系统的安装、维护 压系统的安装 (1)预安装（试装）：弯头，安上油管及部件，全部管道固定； (2)第一次清洗（清洗）：酸洗回路、清洗槽及各种部件等； (3)第一次安装：连接清洗电路和系统； (4)二次清洗（系统清洗）：用清洗油清洗管路； (5)第二次安 装：正式系统； (6)实际工作的调整与测试：加油，正式测试系统。 管道路连接泵、各类元件和执行机构。所以管道应选择合理，安装正确，清洗干净等。 (1)管道检查，确保管路拥有足够的抗压强度，在输送过程中油量损失小，安装方便，管路干净，内壁没有锈痕，没有水垢。 检查管道得时候，如果内部和外部有腐蚀或显著的变色，有切断的裂痕和小孔，管上表面压痕深度达到管道直径管 %20 ，裂纹的深度创面达到管壁厚度 10%以上，则不能用统 一的。 检查管道的存放情况，如果发现内部腐蚀损坏，使用酸全面清洗内壁，然后检查合格，后安装。 (2)管道弯曲半径不宜过小。弯曲曲率过大，会引起应力集中加剧，减少疲劳强度，而且容易出现褶皱。当管道为填充物弯曲管道时，最小弯曲半径为： 钢管热弯： R3D 钢管冷弯： R6D 最大弯管椭圆度不能大于 %15 ；弯曲的侧壁厚度不超过该管弯头壁厚厚度的 20%；内侧部分不应该有扭伤、压坏或褶皱，在外部弯曲可以出现锯齿或不规则的现象。平面转弯区域 外径应小于原管道直径的 %70 17 。 (1)吸油管安装及要求： 吸油管道应该尽可能短并且尽量保持直线，降低吸油的阻力，方便吸油，防止产生空吸情况。泵的吸入垂直距离，各种类型泵的要求是不一样的，通常应该小于 500 油管的连接需要较好密封性，不应泄漏现象，如果工作时吸入气体会造成噪音，严重时会导致无法吸收油。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 吸油管应安装在过滤器上，机油滤清器的精度一般为 200100 目，滤油量要大于是泵额定流量的 %200 ，还应该参照清洗和拆卸的难易性。 (2)回油管的安装和要求： 执行机构的主回路和辅件的回油阀应处于油面之下，预防油溅入气泡内。 安全阀可接回油箱并且允许与冷却器连接，来降低油温上升速度，但不可以泵的进油口直接连接。 单向减压阀的排油口和回油管之间不可以存在背压，如果存在需要取回油箱，来避免出现故障。 安装水平油管应为 1000/3 1000/5 坡度。当管道太长，需要使用夹持油管进行安装。 油的压力管道的安装位置应靠近设备基础也要便于连接和维修，在震动剧烈处应该将木块或橡胶加在管夹上，还应该注意以下事项： (1)管线应该尽量减少转弯，和不必要的长度，安装管道时应尽量平行或者垂直。 (2)在交叉处应该有 10免相互干扰，在最高位置上应该设置排气装置。 液压系统的辅助部件包括：油管、管接头、油箱、冷却密封装置等。 辅助元件的安装注意以下几点： (1)应按照设计要求进行组装和保持整洁。 (2)原封件和材料如果不能满足需求，应主动更换。 按照设计要求，尽量考虑使用方便保养 液压系统的调试 施工机械设备组装完毕后，试验精度是否满足要求，一定要进行试运行，以检测设备的状况。操作条件满足设备制造工艺需求，实现机器预期的最大生产率。 液压系统的调试是机器检验的重要环节。 液压系统的调试应遵循以下步骤： （ 1）安装与连接是否正确安全；各种阀门进 出油口是错误的；液压泵的输出流向是否正确。 （ 2）为防止冷却液、磨料颗粒、灰尘等杂质进入罐体，液压元件的保护装置可用且处于良好状态。
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