景观绿化工程施工组织设计.docVIP

*景观绿化工程施 工 组 织 设 计编制人：*审核人：*审批人：*企业名称: *编制日期：* *目 录第一章、编制说明及编制依据11工程概述及特点12编制依据及原则13工程目标23.1工程质量目标23.2工期目标23.3现场管理目标33.4安全施工目标3第二章、项目施工管理总体原则31找准关键节点32施工形象进度计划33施工组织34用科学方法指导施工的原则45总进度控制原则4第三章、工程重点、难点及相关技术参数41施工测量放线重点、难点及相关技术参数52管网工程重点、难点及相关技术参数52.1管沟土方开挖52.2垫层基础施工62.3管道安装62.4管道的敷设82.5管道附属物施工92.6管道水压试验112.7给水管道清洗122.8沟槽回填123铺装工程施工重点、难点及相关技术参数133.1施工准备133.2土石方挖运填133.3场地平整与找坡133.4素土夯实133.5垫层施工143.6稳定层的浇筑143.7铺装工程144园林绿化工程施工重点、难点及相关技术参数184.1苗木的质量要求184.2场地准备184.3定点、放线224.4种植前的准备234.5苗木种植工艺流程图264.6苗木的栽植技术264.7苗木成活率保障措施314.8草皮播种324.9养护管理保活措施325硬景工程重点、难点及相关技术参数385.1景石施工385.2园林小品施工406亮化照明工程施工重点、难点及相关技术参数416.1电缆工程的技术质量要求416.2贮藏电缆要求416.3电缆的埋地敷设426.4接线井44第四章、相关单位的协调配合措施441与周边道路及其他施工队伍的协调441.1施工协调部署441.2与设计单位工作的协调部署441.3与监理工作的协调部署441.4协调方式的部署452形象塑造453施工配合协调要点463.1组织配合463.2管理配合463.3现场配合463.4技术配合463.5成品保护配合464服从业主、监理指示，接受政府管理部门的指导46第五章、项目管理组织架构及施工准备计划471组织准备471.1建立项目管理组织架构471.2项目部主要职责482人员准备与物力资源计划492.1劳动力安排计划492.2施工材料需用计划492.3施工机械设备需用计划493技术准备493.1技术方案493.2图纸会审493.3材料试验及检验504现场施工准备504.1环境条件504.2施工平面布置计划50第六章、工程质量、工期保证承诺书511 工程质量承诺书51第七章、工程质量技术组织保证措施521质量目标522质量控制原则与制度523工程质量控制点534质量保证体系53第八章、工程施工进度计划的保证措施561总工期562施工进度计划安排563保障措施57第九章、工程安全技术组织保证措施58第十章、文明施工技术组织措施601“安全文明型”施工现场的保证措施602“卫生环保型”施工现场的保证措施633建立“五化”施工现场的保证措施63第十一章、后期维护管理保证措施641订立保修合同642建立保修机构643绿化养护管理保证措施644质量回访、保修67第十二章、施工现场防治施工扬尘污染实施方案671编制依据672管理组织机构、管理体系及目标672.1组织机构682.2管理体系683规划及管理694文明施工、防治扬尘污染措施694.1施工现场防治施工扬尘污染责任制704.2施工现场用地周边围挡方案704.3道路、场地的硬化704.4松散材料的运输、存放措施704.5保洁制度704.6施工垃圾处理措施704.7使用商品砼时，减少现场搅拌场多余混凝土乱堆现象。714.8其他防治施工扬尘等污染措施71第十三章、工程质量保证目标及防止质量通病的措施72第十四章、附件811检测质量保证体系822质量检查程序框图833安全生产保证体系844施工安全检查组织框图855苗木栽植流程表866施工安全检查程序框图877主要机械设备配备情况及进场计划888劳动力计划表899施工进度计划表8910施工平面布置图8995第一章、编制说明及编制依据1工程概述及特点1.1工程名称：*1.2工程概况：*项目位于*，整个地势比较平坦，高差变化不大。包括绿化、硬质铺装、主次岗亭、自行车棚、水电等工程内容。1.3工程特点：该安置区施工范围较广，工序繁多，包括绿化、给排水、道路、装饰铺装、亮化照明及部分土建工程等，涉及各个专业和工种，不同工序和专业之间穿插作业。2编制依据及原则2.1编制依据2.1.1 *绿化工程图纸及答疑文件；2.1.2现行设计及施工验收规范、质量评定标准；2.1.3根据甲方要求确定的施工措施方案。2.1.4石材地面及石材干挂施工质量标准：（建筑地面工程质量验收规范）、（建筑装饰工程质量验收规范）2.1.5室外园林绿化苗木栽植质量标准须满足城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T 82-99）。2.1.6室外道路铺装：（建筑地面工程质量验收规范）2.1.7室外回填土工程：（建筑地面工程质量验收规范）2.1.8(建筑涂饰质量验收规范)JGJ/T 29-20032.1.9道路工程：城市道路工程施工及验收规范2.1.10测量工程：工程测量规范GB50026-932.1.11砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022.1.12混凝土结构工程施工质量验收规范2.1.13建筑给水排水电气工程施工质量验收规范2.2编制原则2.2.1严格遵循施工设计图纸及国家、省部级技术规范要求，结合我单位研究的施工方案进行施工。本着降低施工成本，提高施工机械化程度，提高劳动生产率，减轻劳动强度的原则，统筹安排、均衡生产。2.2.2组织专业队伍进场，装备足够精良的机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争缩短工期。2.2.3遵守施工规范和操作规程及国家和建设部关于质量、安全生产规定，确保工程质量与施工安全。2.2.4遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织施工。2.2.5在仔细考察工程施工现场，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际和投入的机械装备、人员条件科学合理地组织施工。2.2.6坚持以对业主负责，对自己负责为原则，组织精干、高效的项目领导机构，选派具有丰富施工经验的技术人员和管理人员参加施工。建立严密的组织机构，加强现场协调能力，科学管理，标准化作业，狠抓工程质量，齐心协力，全力以赴建好本工程。3工程目标3.1工程质量目标3.1.1本工程质量目标：各单位、分部、分项工程均须满足工艺施工标准并符合国标和地标规范要求。质量等级达到国家及地方规范规定的一次性验收合格标准。我单位将充分发挥企业自身的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的质量承诺，保证工程质量目标的实现。3.1.2公司贯彻执行“IS090012000”质量标准，为力争该工程创建合格工程提供了保证，因此，除了施工组织设计中制定切实可行的质量管理和技术措施外，本公司还将定期对进场施工人员组织有关施工质量方面的教育，学习新的知识、技能；更自觉地接受社会监理的监督管理；严肃执行“IS090012000质量保证体系程序文件”的要求，严格按设计要求、施工操作规范、质量标准进行施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门的检查和核查，履行合同中有关质量奖罚条款。3.2工期目标本工程室外景观工程，于*年*月*日开工*年*月*日交付，工期暂定为*天（有影响部分除外）。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。3.3现场管理目标施工现场按安全文明工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工，创建“两型五化”施工现场。3.4安全施工目标工伤事故频率低于0.5，确保无重大伤亡事故，施工人员不发生中毒、死亡等事故;机械不发生重大机械碰撞事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持生产、安全齐步走的施工原则。第二章、项目施工管理总体原则在建设单位和监理单位的协调下，对本工程招标范围内全部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量控制、进度控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位、全天候的管理职责。结合我公司在近期内施工的类似工程所取得的成功经验，并学习了国内优秀施工企业的管理机制，将针对本工程主要特点和难度我公司将采取如下措施：1找准关键节点本次景观设计面积约计15000平方米。整个地势较为平坦，高差变化不大。包括绿化、硬质铺装、景墙、大门、围墙、小品、水电等工程设计内容。我公司将合理安排施工方法，保证关键工序的质量。2施工形象进度计划在业主及监理单位指导下，对承包范围内的全部施工内容进行管理，在施工总进度安排时兼顾路基、排水的各道工序以及结合周围环境，做到周密布置，合理划分施工段，提出相互协调、配合的措施，确保路基工程、结构贯通和竣工验收等关键节点。施工过程中工序安排相对较为复杂，因此，根据拟投入到本工程的机具及劳动力资源情况，必须科学合理地编制施工进度计划，以总进度计划指导各工序的搭接，以分级计划控制季度、月计划，紧紧抓住关键线路，全面规划统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，确保各节点按计划施工完成。各主要节点安排详见施工进度计划横道图。3施工组织我公司在业主和监理工程师的指导下实施项目管理，将着重在施工总进度计划安排，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量控制，文明施工和安全生产管理、环境保护，与当地社会各部门关系协调，对作业队伍的劳动力、资金管理以及为业主服务等方面着重进行管理，并对项目目标设置有专人强化对口管理。4用科学方法指导施工的原则4.1本工程质量要求高、施工工期紧，基于以上特点，我们在施工中将综合考虑工序安排，合理组织流水施工，严格按照施工图纸和国家及地方的规范标准进行施工，并制定相应的技术措施，我们将以先进的施工技术、现代化的信息管理贯穿施工全过程。4.2针对本工程的特点，特制定下列关键及特殊施工技术措施：4.2.1与交通管理部门以及周围单位的协调施工技术措施；4.2.2施工监测施工技术措施。5总进度控制原则5.1认真贯彻业主在招标文件中的计划工期安排。5.2施工中我们将采取先进的施工技术措施，切实可行的进度目标进行管理，确定按投标工期组织施工，在招标文件中规定的工期内完成全部施工任务。同时充分考虑人员、机械进场和施工的合理期限来组织进度，控制关键（节点）线路。5.3做好各方面的准备工作，合理安排各工序、工种的工作，加快施工进度，预留充分的时间，力争提前交付验收，满足整个工程建设施工工期需要，确保本工程最终进度目标的实现。5.4组织平行流水、立体交叉多工种穿插作业，并要多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。5.5制订好季节性施工的防护措施，与季节性施工有关作业进行周全安排，尽可能避免受季节影响，必要时加大投入，克服不利因素，确保正常施工。5.6如因人力不可抗拒的灾害性天气，影响了某一阶段计划的完成，在下一个施工阶段力求赶上施工进度计划。其措施是提前准备好工作面，一旦条件成熟立即组织施工后备力量投入，在技术可能的前提下，进行穿插式施工，将损失的时间抢回来，以确保总工期的实现。第三章、工程重点、难点及相关技术参数本工程涉及景观绿化、铺装、墙体饰面、管网、苗木移栽、线管预留及穿线、灯具安装、内容，重点是控制好各工种和专业之间施工进度，保证工程质量和工期。项目较多，专业多，工序杂，合理安排好各工种之间的穿插作业，协调好各工种的配合，工期较紧，我公司将合理安排施工方法，保证关键工序的质量。工程重点、难点及相关技术参数详述如下：1施工测量放线重点、难点及相关技术参数1.1测量顺序。遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务，遵守先整体后局部的工作程序。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线和标高要求测设，要严格审核原始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。1.2控制网测设。场地平面控制网的测设，根据本工程地形及主要坐标点，定位条件和轴线尺寸及场地情况，要求按平面控制。平面测量时，采用水准仪和钢尺测设。本工程平面控制网要作为准确定位和竖向控制的依据，也利于施工测量。1.3施工测量要求与方法1.3.1平面控制测量建立平面控制网点，将平面控制网格测量端点对称轴线设置，作为半永久性平面控制桩，并妥善保护，作为该工程测量的平面控制依据。1.3.2细部放线根据投测的平面控制网及竖向控制和平面图上各相对树木位置进行细部放线，并用灰线标明所栽树木的位置。1.3.3验收在细部放线结束后，应该及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。2管网工程重点、难点及相关技术参数2.1管沟土方开挖2.1.1测量PP-R给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由城区控制水准点引测。2.1.2沟槽开挖2.1.2.1根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用1m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。2.1.2.2基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。2.1.2.3沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。2.1.2.4基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。2.1.2.5若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。2.1.2.6基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。2.1.2.7若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。2.1.2.8当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。2.2垫层基础施工槽底为岩石、砾石或含水土层时，适宜采用砂基础，用不含有土块、石块、树枝等杂物的粗、中砂或过筛碎渣等材料铺一层厚度不小于（20+D/10）（D为管外径）厚的垫层，安装后再在管子两侧填砂质材料至中心角90-120并夯实。2.3管道安装管沟处理完毕后，仔细检查并确认符合要求后实施管道安装工作。管道系统安装应按各部件安装详图和厂商的安装技术要求进行操作。且必须符合设计及施工要求雨季施工时，管道系统安装应与挖沟同步进行，以免因降雨造成管沟塌陷，导致重复清理和重复处理管沟。管道应按照施工组织设计分段施工，管道应按管线敷设方向排列在沟槽边。PP-R管及管件连接采用热熔连接方式。热熔连接管道应分段在槽边连接后，以弹性敷管法移入沟槽。移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。PVC管及管件连接一般采用胶圈口（R-R）、粘接接口、（T-S）法兰和螺纹等连接方式。常采用的是粘接口和橡胶圈连接，法兰连接一般只用于PVC管与其它管材的连接。PVC主管道间的连接常采用R-R连接方式，支管道间的连接常采用T-S连接方式，与主支管道连接的还有弯头、三通、四通、变径管、内丝或外丝变接头、法兰、增接口等。另外，主管道上还需安装部分伸缩节，以缓解管道的伸缩损伤和利于抢修。进行安装时，要严格按照设计及技术要求仔细操作，保证接口处连接紧密不漏水。PVC管铺放时不能伸展得过直，要使管道在管沟中有一定程度的弯曲，放置管道时，要使管与沟底基础紧密接触，不得悬空。搬运管子过程中应轻拿轻放，防止对管子的机械损伤，安装过程中，要谨慎操作，防止杂物进入管道中，长时间暴露的管头需要包扎封闭，以免杂质进入管道中。影响正常的施工。2.3.1管道连接的一般规定聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。2.3.2热熔连接2.3.2.1热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。2.3.2.2热熔对接连接应符合下列规定：对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度21010。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。采用自动焊接机可自动控制连接过程。2.3.2.3热熔承插连接应符合下列规定：热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散充分结合。2.3.3钢塑过渡接头连接钢塑过渡接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合相关规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。2.4管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。给水管必须铺设在老土上，当管底为软弱土层时，应换用粘土夯实后铺管，夯实密实度不低于95%；给水管道埋深为干管700MM，支管不小于500MM，在水压试验前应除接口外在管内充满水的情况下及时回填，水压试验合格后再及时回填剩余部分。管顶上部200MM以内应用沙子回填，200MM以上用细土回填。不得回填有机物、冻土及大于50MM的砖、石、木块等杂物，必须用人工回填，严禁机械推土回填。管道上设阀门等附件，须设砼，砌砖等刚性止推墩。做法详CECS 17:2000第8-2.3节。室外雨水管基础 ：雨水管下做200厚的砂垫层基础，对地基松软或不均匀沉降地段管道基础采取加固措施。雨水管顶上部200MM以内应用砂子回填，200以上用细土回填。不得回填有机物、冻土及大于50MM的砖、石、木块等杂物，必须用人工回填，严禁机械推土回填。在给水管道过车处埋设深度不够的给水管应穿大二号干钢管套管。穿越水池时管顶在水池结构层以下0.1M，须加防护钢套管。钢套管两端超出路基0.5M，采用镀锌钢管加防腐处理。给水管道埋深管顶覆土不小于0.5M，过车处管道埋深管顶覆土不小于0.7M，给水管遇排水管或遇大管时上弯敷设。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。在PP-R管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PP-R管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。PP-R管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。2.5管道附属物施工2.5.1阀门安装阀门安装与管道安装同时进行。阀门一般以法兰形式与PP-R管连接，也常采用螺纹形式与PP-R管连接。连接好的闸阀应放置牢固，与沟底基础紧密接触，几个阀门可以集中于一个阀门井中，以方便管理。阀门安装后应及时建造阀门井予以保护。进排气阀安装按厂家的要求进行，其种类不同，安装方式不同，进排气阀应安装在地势较高的位置。在冻土地区，需要给管道安装泄水阀，泄水阀安装在管道低洼处。手动泄水阀与洒水闸阀的安装方法相同，泄水阀安装好后，将泄水管通入附近的排水系统中，或就近修建渗水井，将泄水管通入渗水井中。自动泄水阀安装在管道底部，安装前，先在一侧修建渗水井，安装时使泄水阀与水平面成30-45角，并将出水口通入渗水井中。阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。阀门安装质量检验。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵。2.5.2阀门井砌筑2.5.2.1管道检查井、阀门井施工管道沟槽开挖完成后立即复核管线位置。放出各检查井的位置，在管道主管安装前先进行检查井底板施工。检查井基坑开挖完成后，及时请设计及监理确认地基承载力，因检查井大部分地基较深。地基若不符合要求采取措施处理后方可进行下道工序施工。检查井现浇混凝土底板，每个施工队分别设场地集中加工拌制砼。再运至每个检查井位置浇筑。砼浇筑时采用插入式振动棒振捣,确保砼质量。砌体所用砂浆、砖必须符合规定。砌筑前混凝土基础面冲刷干净，放出墙基线，砖充分湿润，不得有干心现象。2.5.2.2砌筑时上下错缝，内外搭接，井内爬梯在安装前刷防锈漆两遍,在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。砌圆井部分随时掌握直径尺寸，在管顶上砌圈砖时认真施工、确保砖圈稳固。检查井钢筋砼盖板集中预制，机械运输吊装就位。施工时井壁上要先座浆。使盖板安装后与井壁结合紧密，管道穿过井壁的洞口管道安装合格后要认真封填，防止地下水渗入井室内，根据不同的情况分别采用水泥砂浆及防水油膏等工艺处理。2.5.3管道与检查井的连接2.5.3.1对于外表平整的管材，在管壁与井壁相触部位的外表预先粗化处理，将管子拖入井壁，井壁与管子之间的空隙用掺入石棉丝或纤维丝的水泥砂浆嵌实，对外表层呈波纹状的管材，可直接将管子插入井壁，井壁与管道之间的空隙用水泥砂浆实。2.5.3.2采用现浇混凝土圈梁和自膨胀橡胶密封接头。圈梁的混凝土强度等级不低于C20，圈梁内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准，安装时可将自膨胀橡胶圈先套在管端与管子一起插和井壁，然后再现浇混凝土圈梁。浇注后一定保证管子固定，36小时内不允许管子上下左右移动。2.5.4支墩浇筑管道弯头的支墩应位置准确。支墩应在坚固的地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。2.6管道水压试验2.6.1管道必须进行水压试验，试验按给排水管道工程施工及验收规范（GB50268）进行，试验压力为1.3MPa。水压试验前，对于设置的后背、固定支墩、接口等都要进行专业检查，除接口部位外，管身先覆盖一部分土压管，避免管子移动，并将沿管件支撑加固牢靠。2.6.2试验前管道渗泡时间不小于48小时，管道灌水后认真排气，保证排出水无气泡，水流速度不变，浸泡48小时再进行水压实验，升压过程要逐步进行，检查没有问题，再继续升压，检查人员需在停止升压后方进行，分段试压后，进行总体试压。2.6.3管道试压、冲洗组织机构为确保管道试压及清洗工作安全、顺利保质保量完成，成立以多年从事本专业技术工作的该工程项目经理担任组长的组织机构。2.6.4试压初步方案本工程一次性进行试验上水设在新旧接口处，采用附近的自来水进行注水，排水口设在上水口处采用临时支管，排水至自然排水沟内，井内的积水用水泵抽排。在注水试验全过程中，注意开启放气阀放气，并在工程最高点加设实验用临时排气阀一处，实验结束后拆除，并修复管道。在试压系统中上水及排水的流量通过系统临时阀门及流量表来控制计算出的最佳上水及排水流速。试压用临时堵板的最小厚度可按施工手册所列公式计算，施工时可根据材料等具体情况，采用较厚的堵板。2.6.5水压试验及需注意的事项2.6.5.1管道灌水后认真进行排气，灌水后，使所试管线内保持12.5kg/cm2实验压力水平，浸泡48小时，再进行水压试验，水压试验前要注意管身、胸腔填土。2.6.5.2水压试验要统一指挥，升压缓慢均匀，升压过程要逐步进行，检查没有问题，再继续升压。检查人员需在停止升压后方可进行检查。2.6.5.3当压力达到试验压力1.25MPa后保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查，无渗漏现象，即认为试验合格。在管道水压试验过程中，如发现泄露，降压消除缺陷后再进行试验。结束试压，立即排净积水。能产生推力的管端及支管采取可靠的支撑措施。2.6.5.4管道试压完毕，必须按有关规定要求进行冲洗消毒，待水质化验合格后方可开栓供水。2.7给水管道清洗2.7.1清洗前的准备工作管道试验、清洗领导小组全面负责领导清洗过程中的组织、技术和安全工作。准备好末端排水点，设30M3水池一处。制定清洗实施方案。2.7.2清洗方案首先进行主管道的清洗，按计算好的冲洗压力，计算好流速、流量；根据流速、流量选择水泵。在工程起点处做为冲进水点。全面完成清洗前的其他各项工作。在管道末端安装排水管，排入附近污水管。首先系统全部注满水，接通系统起动水泵进行粗洗循环，使管内杂物沉积在除污器中，轻质杂物在水中过滤清除（循环时间为8-10小时）。粗洗停止后马上放排全部脏水，关闭阀门再注满清水循环8-10小时，并迅速排掉浑水。清洗后，打开除污器，清除沉淀物，检查、恢复系统工作，不得进行其它影响管道内部清洁工作。2.8沟槽回填2.8.1管道沟槽回填。回填前，仔细检查安装的管道及配件的安装情况。阀门应予以保护，并标示出来。暴露的管头应封闭。回填分两步进行，试压前先进行部分回填，将所用管道连接部位预留以便检查是否漏水，待试压完成后，将这些部位进行第二次回填。回填时，应遵循分层回填、分层夯实的原则，填土厚度每达20cm进行一次人工夯实。沟底至管顶之上30cm的深度内应填充无杂物的细土，并利用人工回填，管底与沟底间的空隙必须填实。剩余的管沟可利用机械回填，但回填料中不得含有石块等坚硬物体。管沟回填要与管道安装同步进行，当日完成安装的管道最好当日进行部分回填（预留管件接口处），以免夜间降雨破坏管沟和导致管道被水冲刷浮起与下沉。未回填的暴露管沟不得长于40m。在管道试压结束后，将管沟全部回填。然后，进行剩余土方的弃土处理和恢复造形工作。剩余土方较少时，就地处理，土方较多时，运输到指定的弃土位置。进行弃土处理时，将给水工程中破坏的造形进行恢复与修整，使之成为原有的形状。最后，将施工过程中产生的杂物清理出场。2.8.2管道阀门井等周围回填。应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m;回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于管沟内分层要求。3铺装工程施工重点、难点及相关技术参数3.1施工准备3.1.1技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。3.1.2场地放样、定标高按照绿化设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据本工程设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标标高，注意采用共同基准点。3.1.3地形复核对照绿化竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。3.2土石方挖运填根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在道路边，通知监理业主处理。3.3场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明该点填挖高度和设计坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都达到设计坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，并调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3.4素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。3.4.1基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm余土使用人工挖掘。3.4.2当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3.4.3夯实当挖土达到设计标高以后，可以用打夯机进行素土夯实，达到素土夯实系数0.97。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。3.5垫层施工3.5.1首先要控制材料的质量。根据肉眼观察，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制材料的配比。3.5.2标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。3.6稳定层的浇筑3.6.1在已经完成的基层上定点放线，并且每10m为一点，根据设计标高，园路边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。3.6.2复核、检查和确认园路边线和各设计标高点正确无误后，可进入下道工序。3.6.3在浇筑混凝土稳定层前，干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。3.6.4按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。3.6.5混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并且及时对混凝土基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。3.7铺装工程铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。3.7.1施工准备3.7.1.1技术交底。进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。3.7.1.2材料准备。铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。3.7.1.3场地放样、定标高。按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。3.7.1.4地形复核。对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。3.7.2挖方与填方施工。根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在周边，通知监理业主处理。3.7.2.1场地平整与找坡。挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3.7.2.2素土夯实。素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷的隐患。3.7.2.2.1基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。3.7.2.2.2当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3.7.2.2.3夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。3.7.3级配砂石稳定层3.7.3.1验收底基层。对于完成了的基层，必须按质量检验标准规定进行验收。凡验收不合格的基层，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑稳定层。应逐个断面检查基底标高是否符合设计要求。3.7.3.2施工放样。进行水平测量。在两侧标示桩上用明显的标记标出水泥石屑稳定层边缘的设计标高。3.7.3.3级配砂石拌和。我施工单位采取集中拌和方式，在现场布置一个搅拌场，用两台搅拌机进行级配砂石拌和，然后在拌和站用机具运输至铺设地段铺设。选用干净石屑，不含泥砂、垃圾；并具有一定的级配，其最大料径不宜超过1cm。拌和用水采用自来水。拌和用水量以干料总重的6%左右为宜，具体可视石屑的干湿情况面增减。拌和料应按设计配合比所规定的用量每槽过秤。采用搅拌机拌和，每槽拌和时间不少于2mim。3.7.3.4摊铺。根据水泥稳定层的厚度采用分层摊铺，每层厚度不超过200mm。用合适的机具将稳定层集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。3.7.3.5碾压。松铺大致整平后，应立即使用压路机压实；碾压时，应重叠1/2轮宽。使用压路机碾压，其碾压次数不少于6次，直至碾压到要求的密实度，并同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中，水泥石屑稳定层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得过快，应及时补洒少量的水。3.7.3.6养护。每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养护。采用润湿法养护。养护期不少于7天。养护期内应保持潮湿状态。除洒水车外，应封闭交通。3.7.4素水泥砼的浇筑。必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。3.7.4.1在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。3.7.4.2复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。3.7.4.3在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。3.7.4.4按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。3.7.4.5混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。3.7.5花岗岩铺装3.7.5.1花岩面层铺装是园路铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。3.7.5.2在完成的水泥砼面层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。3.7.5.3将水泥砼面层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2.5的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。3.7.5.4试拼3.7.5.4.1对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。3.7.5.4.2根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。3.7.5.5铺装结合层。采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。3.7.5.6铺面层。铺贴时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。3.7.5.7灌、擦缝。板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按设计颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝12h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。3.7.5.8花岩铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。3.7.5.9施工完后，应多次浇水进行养护。4园林