泵站机电设备安装监理实施细则.doc

/sundae_meng工程建设监理有限公司 机电设备安装工程监理细则审批： 审核： 编写： 校对：打印：目 录1.0 总则-22.0 开工申请控制-23.0 专项技术要求-24.0 质量检查和验收-45.0 计量和支付-66.0 质量评定及其他-67.0 施工所需的表格 -6地址：编制日期：XX水务工程建设监理有限公司1.0 总则1.1 编制依据1 水利部水利工程建设项目施工监理规范(SL2882003)；2 XX县2012年小型农田水利重点县建设项目招标文件 ；3 发包人与承包人签订的施工承建合同（以下简称“合同文件”）；4 本工程设计文件、图纸等；5 XX县2012年小型农田水利重点县建设项目监理规划；1.2 适用范围本细则适用于XX县2012年小型农田水利重点县建设项目机电设备安装工程。1.3 执行的标准和规程、规范名称1 水利工程建设项目施工监理规范（SL2882003）；2 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249-88）；3 水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）；4 水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例（试行）5 泵站安装及验收规范（SL317-2004）；2.0 开工申请控制机电设备安装前，施工单位应按有关施工技术规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行检验，同时，将该设备的产品合格证、出厂检验报告、试验报告等资料于开工前14天报送监理部审查认可。3.0 专项技术要求1 承包人应按达到规定的质量标准和技术要求进行验收。设备应有出厂检验记录和合格证书。设备到货后由发包人通知承包人并由发包人组织有关单位按工程量清单进行开箱、清点及检查，并作出记录。全部文件记录由承包人妥为保管，竣工时一并交发包人。2 承包人应按照设计单位、制造厂已经审批的安装图纸及有关技术文件进行安装调试，安装工艺及质量标准应达到规范要求：3 设备安装中所需的安装、吊运用锚件由承包人设计、制造、埋设。如需其它承包人埋设，应在混凝土浇筑前20天，由发包人委托其它承包人施工，全部费用由承包人承担。3.1 设备缺陷处理当设备到货由于制造原因存在缺陷（除非制造厂才能处理的）时应由制造厂家进行处理，厂家不能按时处理并且承包单位能处理时才由承包人处理，承包人进行处理应事先通知制造厂家。费用由监理工程师根据工作量预以核发，由制造厂家承担。由于承包人措施不当造成设备发生的缺陷，应由承包人处理，费用由承包人承担；发生重大损坏的由承包人赔偿。3.2 安装检查、验收项目发包人为确保机电设备安装工程的整体施工质量，将对承包人进行分项中间阶段检查，但这并不免除承包人对施工质量承担的合同责任。电动机安装和检查项目1 定子安装总体试验；2 定子耐压试验；3 转子安装总体试验；4 转子耐压试验；5 各部轴承安装检查；6 机组轴线检查；7 各部空气间隙检查；8 轴承绝缘电阻检查；9 制动系统动作试验；泵站部分检查项目1 轴瓦的安装及验收2 叶片调节装置检查3 叶轮室装配检查4 立式电动机定子安装总体检查5 机组同轴度检查6 润滑装置的密封检查此外，承包人还应配合完成规程、规范及发包人要求的试验检查项目。3.3现场试验、试运行及交接验收1 一般规定机电设备安装完成后，应进行各项现场试验，包括现场安装试验、试运行和交接验收试验，以验证设备性能和质量是否符合合同文件的要求。2 电机设备启动验收及试运行当机组及机电配套设施安装完毕，经现场安装试验检查合格后，按国家有关规定具备启动条件，各种数据测定和电气试验准备工作安排就绪，承包人应向发包人提出书面的机组启动报告，经启动验收委员会同意后正式组成试运行指挥部及有关办事机构，并发布机组启动命令。机组启动验收按照水电站基本建设工程验收规程要求进行。凡在单台机组启动验收前已经竣工并经验收合格的单项工程和参与过已投产机组启动验收的工程项目及公用系统，不再重复进行启动验收及工程竣工验收。机电设备启动验收工作由启动验收委员会领导进行，验收委员会由发包人报请上级部门组建，承包人派代表参加。试运行期间，由承包人操作设备。试运行的试验检查项目、记录内容和成果分析由现场试验领导小组确定。机组72小时试运行合格，签发初步验收证书后，由发包人负责开始商业运行。72小时运行的费用由发包人承担。机组特性验收试验按经济合同有关规定进行。试验报告的编写按规程、规范进行。3 交接验收交接验收分为初步验收和竣工验收两步。本招标工程全部竣工后三个月内，发包人负责按有关规定组织工程验收，签署工程验收报告。承包人应在启动验收及竣工验收前移交有关资料及竣工图纸，最终竣工图纸资料应按水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）附录一的要求进行编制，移交份数依合同中规定执行。安装单位尚应提供壹套所有竣工资料的光盘，并应指明编辑该竣工资料所应用的计算机软件。4.0 质量检查和验收水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求：1 合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过；2 当允许有局部间隙时，可用大于0.10mm塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3，总长应不超过周长的20%；3 组合缝处的安装面高差应不超过0.10mm。承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：1 强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏及裂纹等现象。2 严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象。3 油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h。各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。对起重机械设备各项性能应预先检查、测试、做好记录。并逐一核实。4.1设备验收与保管1 设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量及各项技术文件和资料；2 设备验收后，应由承包人连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。4.2主水泵进、出水管道的安装及验收主水泵进、出水管道的安装应具备下列条件：1 与管道有关的管床、镇墩等土建工程经检查合格；2 与管道连接的设备中心线已找正并合格；3 管道内部防腐或衬里等工作已经完成；4 管子、管件等已检验合格，并具备有关的技术检验证书；5 检验钢管外径及壁厚，偏差应符合钢管制造标准和设计要求；钢板卷管的制造质量应符合有关规定；6 法兰面垂度制造质量符合有关规定；法兰连接时保持法兰面平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；7 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，紧固后外露长度宜为1.55倍螺栓；8 填料式补偿器（伸缩节）应与管道保持同心，伸缩量允许偏差5mm；9 钢管管口中心的允许偏差：D2000mm；钢管始装节5mm；与设备连接的管节及弯管0.6mm；其它部位管节15.0mm；10 始装节的里程偏差应不超过5mm；弯管起点轴线方向偏差应不超过10mm；11 直管段两焊接环缝间距应不小于500mm。5.0 计量和支付5.1 计量依据施工合同、施工图以及工程变更。5.2 计量条件承包人设备安装完成后，单元工程质量评定表经监理工程师签认，质量合格。5.3 计量的方法 本章规定安装工程项目的支付，将按该项目工程量清单所列项目进行支付。 单价中包括所有安装设备(包括附属设备)，从安装、现场试验和试运转、质量检查和验收，以及完工验收前的维护等所需的全部人工、材料以及使用设备和辅助设施等一切费用。6.0 质量评定及其他1 每一单元工程完工后，承包人根据设计要求、质量控制表的有关数据，填写单元工程质量评定表（附自检资料），三检合格并签字后，报经监理工程师确认，以作为评定本分部工程质量等级的依据。2 本细则未列之施工技术要求、质量检验标准，按设计文件、合同文件和有关施工技术规程、规范及质量评定标准执行。3 安全文明生产和环境保护按其专项监理细则执行。4 填表内容、格式以水利水电工程施工质量填表说明与示例（试行）为准。7.0施工所需的表格 1 安装记录；2 水泵电机安装单元工程质量评定表；3 水泵进出水管及闸阀安装工序质量评定表；4 压力钢管制作工序质量评定表；5 工程系统调试验收记录表；6 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装