洪武路雨污分流管道施工组织设计.doc

目 录一、工程概况41.1 工程概述41.2 编制依据41.3 工程环境及地址条件5二、工程特点、难点82.1 地下管线众多82.2 地下水丰富，基坑开挖要控制好降水142.3 工作井距离建筑物近，施工中加强建构筑物监测及保护142.4 顶管特点难点分析14三、施工部署163.1 工程控制目标163.2 施工准备163.3 施工组织机构及班组队伍安排173.4 施工筹划22四、工作井施工方案244.1 围护施工方案比较244.2 静压力植桩机施工方案274.3 高压旋喷施工方案304.4 基坑开挖及结构施工方案364.5 中间检查井施工存在问题和施工方案50五、顶管施工方案及技术措施515.1 机械设备选型515.2 总体施工工艺流程575.3长距离顶管顶力计算575.4 中继间处理585.5 触变泥浆减摩615.6 进出洞加固、洞口止水装置及应急措施645.7 顶进施工675.8 顶管机姿态控制705.9进洞施工755.10置换泥浆775.11顶管支管施工存在的问题和解决方法775.12泥浆排放与道路交通冲突的问题775.13顶管施工平面布置图78六、道路恢复施工方法786.1道路恢复施工流程786.2原材料控制786.3垫层施工806.4粘层施工816.5沥青面层施工826.6路缘石恢复施工85七、施工工期、劳动力配备及机械配置计划867.1施工进度计划867.2 施工进度保证措施867.3 劳动力计划897.4 机械设备计划表89八、施工平面布置928.1 井位布置调整的建议928.2 平面布置一般要求928.3 施工用水938.4 施工用电938.5 施工临时用地988.6 施工平面布置图98九、施工质量保证措施1039.1 质量管理目标和方针1039.2 建立质量管理保证体系1039.3 质量管理组织网络1049.4 质量管理制度1049.5 质量控制管理人员安排1069.6 土方开挖保证措施1069.7 顶管施工保证措施1069.8 计量保证措施107十、安全施工保证措施10910.1 安全目标10910.2 安全生产保证体系10910.3 安全人员组织11010.4 开工前安全准备工作11110.5 施工过程中安全制度11110.6 消防安全措施11210.7 安全用电措施11310.8 应急预案11410.9 基坑监测及相关措施122十一、文明施工技术保证措施12511.1 环境保护管理措施12511.2 文明施工标准化管理措施12611.3 噪音减排措施12811.4 污染控制措施12811.5 扬尘控制措施12811.6 文明施工实施细则12911.7 市容卫生管理措施131十二、地下管线保护措施132十一、季节性施工措施134十三、成品保护措施136十二、业主、监理的协调措施138一、工程概况1.1 工程概述本工程为洪武路污水干管工程中的第一标段，隶属于江心洲污水收集系统，本工程位于洪武路主干道，北起鸡鹅巷，南止于程阁老巷，污水管管600mm18000mm，主管长约2270米，其中d600球墨铸铁污水管19米，钢筋砼d600为238米，d800钢筋砼污水管长度262米，d1500钢筋砼污水管长度704米，d1800钢筋砼污水管长度766米，污水检查井一共11座，其中需要施工的工作井有4座，接受井2座，检查井3座，共9座。本工程工作井开挖深度均超过5米，属于深基坑开挖。1.2 编制依据本方案编制的主要依据如下：（1）内秦淮河流域雨污分流及水环境整治工程洪武路污水干管工程（I标）段施工图纸；（2）洪武路污水干管工程岩土工程勘察报告；（3）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）（4）关于印发南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见的通知（宁建工字2009104号）（5）技术质量方面主要参考以下规范：序号名称编号1砼结构设计规范GB50010-20022钢筋焊接及验收规范JGJ18-20033混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑地基处理技术规范JGJ79-2002/J220-20026砼结构设计规范GB50010-20027混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-20098给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20089公路工程质量检验评定标准JTJ071-9810城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-9111城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-200112公路工程施工及验收规程DBJ08-229-9813公路工程施工及验收规程DBJ08-229-9814公路工程施工质量验收规范DGJ08-119-200515市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程DGJ08-119-200516市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-9017地基处理技术规范DBJ08-40-9418市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-9019公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-200420给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50268-2009-9721砼结构设计规范GB50141-200822钢筋焊接及验收规范JGJ18-200323江苏省工程建设标准图集S01-200424南京地区建筑地基基础设计规范DGJ32/J12-20051.3 工程环境及地址条件1.3.1 外部环境因素本施工区域地处城区中心区域，交通要道上，车流量大，施工场地狭窄，地下管线复杂，路面上空存在路牌、交通灯横杆等设施均对本工程存在不利影响。本标段的施工平面图见附图。1.3.2 工程地质条件根据地质报告，场地土层分包自上而下为：1杂填土：灰褐褐灰色，松散稍密状态。填料为碎砖、碎石等，粗颗粒含量一般在15%-25%左右，部分在30%以上，密实度，均匀性较差，道路上表层有厚度为0.1-0.2沥青路，填龄在五年以上。层厚0.64.4m。2素填土：褐灰灰色，软流塑，由粉质粘土夹少量碎砖块填积，局部夹淤泥质填土，均匀性较差，填龄在10年以上。层顶埋深0.63.7m，层厚0.64.8m。1粉土：灰黄灰色，很湿，稍密，夹粉砂，局部夹少量粉质土，切面基本无光泽反应，韧性低。层顶埋深2.56.3m，层厚0.96.0m。1a粉质粘土：黄灰灰黄色，可塑，稍有光泽反应，无摇震反应，干强度、韧性中等。层顶埋深1.53.8m，层厚1.74.9m。2粉砂：灰色，稍中密，夹粉土、细砂，局部夹堡层粉质粘土，含少量云母碎片。层顶埋深5.513.1m，层厚1.014.4m。2a粉土夹粉质粘土：灰色，很湿，稍密，粉质粘土为流塑状态，局部夹粉砂、淤泥质粉砂土。层顶埋深5.514.0m，层厚1.47.3m。3粉质粘土，淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部软塑，切面稍有光泽反应，无摇震反应，干强度、韧性中等。层顶埋深4.820.7m，层厚3.015.5m。4粉质粘土：灰色，软可塑，切面稍有光泽反应，无摇震反应，干迁都、韧性中等。层顶埋深3.823.5m，层厚3.18.4m。粉质泥土：青灰、褐黄色，可硬塑，夹粘土，含铁锰结核，切面较光滑，干强度、韧性中等。层顶埋深4.219.3m，厚度5.29.4m。a粉质粘土：褐黄色，可塑，含铁锰氧化物，切面较光滑，干强度、；韧性中等。层顶埋深10.617.0m。1.3.3 水文地质条件根据地质报告，场地地下水类型为潜水。含水层由人工填土层和新近沉积的软弱粘性土和砂性土组成。人工填土由粉质粘土积碎石、碎砖混填，尤其杂填土粗颗粒含量较高，在召开了含量较高处存在大孔隙，成为地下水的赋存空间，其透水性较好，属弱透水层，雨季时出水量较大。1a层可塑粉质粘土和4层软可塑粉质粘土透水性弱，富水性、给水性差，属微透水底层；3层粉质粘土、淤泥质粉质粘土饱含地下水，但透水性叫人，给水性较差，属微弱透水地层，且水平向渗透系数好于垂直向渗透系数，透水性表现为明显的各向异性。1、2和2a层砂性土层富水性好，透水性强，水量丰富，属弱透水地层。和a层粉质粘土透水性微弱，给水性差，属不透水地层，为相对隔水层。南京地下水水位最高一般在78月，最低水位多出现在旱季12月份至翌年3月份。根据勘察报告，潜水稳定水位埋深在地下1.42.6m，高程在7.228.52m之间，与地形起伏基本一致。二、工程特点、难点2.1 地下管线众多施工沿线地处交通干道，地下管线复杂，各种管线交错在一起，对施工作业产生了重大的影响，根据施工需要和建设处的要求，我部决定对以下管线进行搬迁。（1）、W2号井，位于鸡鹅巷与洪武北路交界口管线迁移：管径600砼（污水）、管径1500砼（污水）、管径；交通迁移：防护栏、交通指示牌、一个监控连同基座需要搬迁。 W2号井地下管线图（2）、W3号井，位于红庙与洪武北路交界口井位调整：根据交通方案，建议井位向北移动35.4米；管线搬迁：管线600砼（污水）、管径1500砼（污水）、管径300铸铁（煤气管）；交通迁移：三盏信号灯、电线。W3号井地下管线图（3）、W4号井，位于杨将军巷与洪武北路交界口管线搬迁：管径600砼（污水）、管径300铸铁（煤气管）、管径150铸铁（煤气管）、管径1500砼（污水）；交通迁移：上方电线、通讯线。W4号井地下管线图（4）、W6号井，位于相府营与洪武北路交界口管线搬迁：管径600砼（污水）、管径300铸铁（煤气管）、400100光缆（光电）；交通迁移：西侧防护栏、一幅标记牌。W6号井地下管线图（5）、W8号井，位于长江路与洪武路的交界口管线搬迁：管径1000砼（污水）、管径300铸铁（煤气管）。W8号井地下管线图（6）、W10号井，位于青石街与洪武路交界口井位调整：根据交通方案，建议井位向南移动10米；管线搬迁：管径750砼（污水）、管径200铸铁（煤气管）；交通迁移：2盏信号灯、西侧防护栏。W10号井地下管线图（7）、W13号井，位于中山东路与洪武路的交界口交通迁移：西侧防护栏。（8）、W16号井，位于金茂里与洪武路的交界口井位调整：根据交通方案，建议井位向南移动10米；管线搬迁：管径500铸铁（自来水）、管径200铸铁（煤气管）；交通迁移：上方电线。 W16号井地下管线图（9）、W19号井，位于户部街与洪武路的交界口井位调整：根据交通方案，建议井位向北移动27.9米；管线搬迁：管径1500砼（污水）、管径200铸铁（自来水）、管径300铸铁（煤气管）。W16号井地下管线图（10）、W21号井，位于程阁老巷与洪武路交界口井位调整：根据交通方案，建议井位向南移动10米；管线搬迁：管径300铸铁（煤气管）、管径300铸铁（雨水管）、管径1700砼（污水）、250250空管、300300铜10KV。W21号井地下管线图2.2 地下水丰富，基坑开挖要控制好降水（1）难点、特点概况根据地质勘察报告地下水埋深约1.42.6m，高程在7.228.52m之间，与地形起伏基本一致。主要为潜水，在施工中必须做好基坑维护止水。（2）相应措施在基坑维护结构外采用二重管高压旋喷桩止水，桩径800mm，搭接300mm，采用双排施工。基坑底加固至开挖面以下4m，顶管进出洞口加固长度3m。2.3 工作井距离建筑物近，施工中加强建构筑物监测及保护（1）难点、特点概况本工程工作井位于城市主干道上，周边建构筑物较多，井位的施工场地都很狭小，且靠近建筑物。给施工带来很大难度。（2）相应措施根据对施工设计、地质资料以及周围环境情况综合了解，通过对基坑围护体系和周围环境变形情况进行分析和预测。该基坑开挖深度深，在基坑开挖施工过程中，由于水、土压力等各种上部荷载作用下产生侧向变形，而引起周围一定范围的地面沉降，因此在施工中应加强对墙体位移监测。基坑开挖后，坑底土的卸荷回弹导致坑底土体隆起而引起周围地面沉降，应加强对周围建筑物及地下管线的监测，随时掌握基坑周围土体的位移及水位变化情况，以确保施工安全。2.4 顶管特点难点分析（1）测量控制要求高本标段顶程最长为310m。顶进过程中，土层性质变化、注浆效果等会造成顶进阻力变化，顶进轴线和设计轴线会经常发生偏差。因此出洞阶段就必须形成良好的导向，施工过程中必须勤测勤纠，确保顶进轴线控制在允许偏差范围内。（2）顶管机进出洞难度大长距离顶管施工中，随着管道的不段向前延伸，顶管出洞口土体会不断的沉降，在本工程的地质条件下，顶管进出洞时除要进行深层地层加固处理外，还要采用安全可靠的降水措施，降低地下水位，以确保顶管施工安全、顶进方向的稳定及进出洞口处建筑物的沉降在控制范围内。（3）质量要求高、工期非常紧本标段管道顶管规格多，总长约2.27km。总工期要求120天，二顶管工期为63天，计划于2011年7月底实现管道贯通，由于前期管线搬迁等原因，工作井开工时间较晚，顶管施工完成后，还要进行管道接拢、设备安装、路面恢复等施工，因此在不影响总工期的前提下要求顶管必须在63天时间内完成约2.27km的顶程。（4）消防、安全用电、周边保护要求高本标段位于洪武路机动车道上，顶管沿线两侧有大量的居民住宅和办公大楼，环境、文明施工要求高。本标段顶管需要穿越处各类管线较多，埋深较浅，顶管穿越时需要加强监测，密切注意其沉降、位移变化情况，并采取相应的防护措施，保证各类管线的安全。三、施工部署3.1 工程控制目标总体方针借鉴我公司多年来的深基坑施工经验，应用成熟的深基坑施工技术把本工程建成一个“节能工程”、“和谐工程”、 “环保工程”，争创样板工程。工期目标配足精良设备，强化管理，积极主动地克服一切困难，在保证安全、质量的前提下，确保工程总工期及各节点工期满足招标文件的要求。质量目标推行ISO9001-2000质保体系，全部土建工程必须达到合格标准，确保合格工程。安全目标确保施工过程中不发生重大安全事故，实现人身伤亡事故为零、市级安全标化工地的目标。文明施工目标确保施工现场符合文明施工的统一标准，确保工程文明施工环境目标保证区间沿线建（构）筑物的安全，周围的建筑物、管线不出现破坏；保证周边交通顺畅；3.2 施工准备（1）技术准备1）组织项目部全体人员学习施工图纸，地质勘察报告和施工技术规范。2）详细了解顶管沿线穿越的管线及两侧建（构）筑物的具体情况，调查其基础形式及具体位置，估计施工期间对其的影响程度，对受影响的民房，采取相应的技术措施予以保护。（2）物资准备1）根据施工进度计划要求，编制管材、膨润土等材料进出场计划。2）落实管道通风、注浆管等零星配套材料。3) 根据应急预案要求，现场备足快速水泥、聚氨酯等应急物资。（3）劳动组织准备1）结合本工程特点，组织一批具有丰富施工经验的项目管理班子。2）根据需求组织顶管顶进、测量、注浆、焊接、防腐等施工队伍，根据顶管顶进工期安排如期进场。3）做好职工入场教育工作，落实各项责任制。4）认真做好施工技术交底工作，使现场技术管理人员及每位工人清楚每道工序的操作过程及要点。（4）施工现场准备1）根据现场进场道路条件，合理组织交通，为设备和材料的进场创造条件。2）按照施工平面总体布置要求进行平面布置，进行顶管轴线和高程测量，设置场内测量控制点，并定期进行复核。3）顶管工作井围护施工时，对排水沟、三级沉淀池、零星材料堆放、注浆材料堆场、维修仓库等结合后续顶管进行总体平面布置。3.3 施工组织机构及班组队伍安排3.3.1 项目组织机构图土方班组顶管班组钢筋班组模板班组砼班组保洁班组桩工班组旋喷班组安全员质量员材料员取样试验员测量员施工员资料员项目总工项目副经理项目经理项目组织机构图3.3.2 主要管理岗位人员职责主要项目管理人员项目经理邹建松项目副经理沈健项目总工丁瑜安全员宋育昌质量员马喜强施工员陈云鹏材料员陈以茂取样试验员陈 勇测量员顾震东资料员葛万红 （1）项目经理：1）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。2）确定项目总包管理组织机构的构成并配备人员，制定章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。审批各专业分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。3）及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括报价决策、资源调配决策，工期进度决策、合同签订及变更决策等。4）与业主、监理保持联系，解决出现的问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。5）积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委的关系，确保当地政府部门利益。（2）项目总工：1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2）审核各专业分包商的施工组织与施工方案，并协调各专业队伍之间技术质量问题。3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。4）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全问题，保证施工安全与工程质量及进度。5）组织有关人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可，对不合格供货坚决退货。（3）项目副经理：1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。4）协调各专业分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各专业分包商之间的现场施工有序合理地进行。5）具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工期。进行施工现场的标化管理，确保本标获得市文明工地称号。（4）质量员：1）按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督。2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3）负责对各作业队伍的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。5）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，整改后再行检查验收。（5）施工员1）受生产副经理和技术负责人的领导，按进度计划和和施工指令，落实各项技术措施。2）负责工程项目的现场施工技术管理，监督施工人员严格执行施组和方案。3）严格按照施工组织设计中各项技术措施和要求进行质量把关。4）督促现场施工作业人员严格执行各项标准和规章制度，包括质量、安全、环保及文明施工。5）做好施工过程中有关技术资料的收集、记录工作。7）参加质量的验收工作。（6）材料员1）负责现场材料的检验、验收、标识和发放管理。2）负责现场材料的贮存管理，保证材料储存条件符合有关规定，保证材料的完好。3）及时通知质量员对新进场的材料委托送检。4）规划材料及半成品的堆放区域，确定材料堆放标准。5）材料分类，整齐堆放，及时做好材料标识。6）根据进度计划和施工单位的需求，编制材料供应计划及时组织提供合格的材料。7）严格材料收发手续，做好材料帐目。8）及时做好材料消耗的统计，为经营部门提供相关数据。9）监督施工人员的材料使用，杜绝材料浪费。（7）取样员1）按规定做好各项土工试验、材料试验及现场试验。2）加强内部沟通，不得遗漏试验项目。3）按规定要求设置标养室，保证混凝土试件在标准条件下养护。4）按规定及时送检。5）选择有相应资质的试验单位进行试验。6）及时提供试验结果，负责试验报告的收集、整理、归档工作。7）负责试验设备的保养及测量、计量工具的校核工作。8）主动与甲方或监理方见证人员配合，做好试验工作。3.4 施工筹划测量放样围挡施工原道路路面拆除样沟开挖围护桩施工高压旋喷坑底固结及止水围护施工分层土方开挖及结构逆作施工结构养护顶管施工回填施工钢板桩拔除原道路恢复竣工验收（1）工作井施工筹划：考虑到施工工期紧迫等原因，将原W21接收井号井改成工作井，另外三个工作井为W2，W8，W16，利用原来已经完成的W11,W13做为接收井，新建W6，W19两座接收井，其余为检查井。拟定两个工作面，W2-W11为一个工作面，W13-W21为一个工作面，根据最新交通方案的调整要求，先做中山东路以北的路段，率先将W8工作井完成，利用已完工的W11做接收井，先对管径1.5米的顶管段工作井施工，同时保证顶距在300米范围以内。为加快施工进度，进可能短的减少工作时间，拟定本工作井施工流程：为配合交通方案，加快施工进度，减少工作时间，拟定本工作井施工流程：W8W2W6W10W3W4W16W21W19（2）顶管施工筹划：主干道干管施工主要是d1500和d1800两种，两种管径长度相当，管道材料有甲方提供，主要为钢筋混凝土级管材。拟引入两个顶管施工队伍，施工管道流程如下：施工队一：w8w11,w8w6, w2w6施工队二：w16w13,w16w19,w21w19四、工作井施工方案4.1 围护施工方案比较原设计图纸上围护结构采用的是钻孔灌注桩施工，但考虑到施工工期的需要，我们采用了日本新型静压植桩机施工与钻孔灌注桩比较，以确定那一种比较优良。4.1.1 钻孔灌注桩施工特点（1）成桩时间长单个工作井钻孔灌注桩根数大致在30根左右，按照灌注桩一般工作特点，每天每台机械完成桩为2根，成桩需要15天，再加上外围的高压旋喷桩施工时间为3天，则单个工作井的围护施工总共需要18天。（2）环境污染大钻孔灌注桩施工需要大量泥浆，而泥浆容易外流，污染街道，泥浆车进出城困难，沿途也存在遗洒的现象。同时，钻孔灌注桩的噪音污染很大，影响附近居民生活，不利于文明施工的控制。（3）工作但地面积较大钻孔灌注桩施工时桩机尺寸达到3.5米X6米，高度910米，桩机底座滚轴79米，所以占地面积太大。直径六米的原型工作井，到围墙没边没有足够的工作空间，灌注桩成桩和成桩后浇灌混凝土存在一定的困难。4.1.2 日本新型静压植桩机4.1.2.1 静压植桩机参数及工作原理静压力植桩机参数表：型号：ECO100-3CA实用桩型：U型400mm,，最大压力：102T最大拔力：112T重量：6.6T功率：195KW，柴油发电机静压植桩机图片：静压植桩机施工原理图：4.1.2.2 施工特点（1）施工进度快静压植桩机靠大功率液压压力，将拉森桩压入地下，按最低限度每天15延长米计算，只需要2天，就可以完成单个工作井的围护结构施工。（2）占地面积小静压植桩机由动力头和供力设备两部分组成，设备小巧，吊桩喂桩的吊车位于场地内任意位置，不影响围挡以外的区域。（3）环保性突出在钢板桩压入过程中不会产生污泥，静压植桩机靠静压力植入钢板桩，没有强烈噪音和振动，不影响附近的地下管线，能较好的满足南京市提出的文明施工要求和规定。（4）安全性能好静压植桩机是嵌住已经完成压入的钢板桩，所以不会发生像其他大型机械倾倒的现象，静压植桩机施工作业靠液压力转化为动力，能较好的避免机械伤害，高空坠落，等常见的危害，拉森桩靠吊车起吊，吊车也配置了起重指挥人员，起重作业也有保障。（5）经济性强在压入过程中不容易损伤桩材，可以提高钢板桩的重复使用次数，具有高度的经济性。本工艺与灌注桩施工费用相差不大，快速施工节省了建设时间，缩短了钢板桩租赁时间，从全局上看，也让本项工程提早竣工创造了条件。（6）文化性优越新型施工工艺和机械设备进入本地区施工领域本身就是工程建设进步的标志，新型施工工艺可以带来新的理念，施工方法和地区施工技术的革新，为加快本地区的发展速度展现出一面旗帜。4.1.3 施工方案确定根据以上对钻孔灌注桩和静压植桩机施工的比较，通过综合分析，最终选取静压植桩机施工拉森钢板桩维护的施工方案。4.2 静压力植桩机施工方案4.2.1 围护施工安排（1）围护施工流程围挡施工路面凿除导沟开挖拉森钢板桩施工高压旋喷加固（2）施工时间安排单个工作井施工围护时间为10天，静压力植桩机钢板桩施工2天，高压旋喷加固8天，合计为10天时间。4.2.2 拉森钢板桩汇总围护施工采用采用ECO100-3CA型静压植桩机打桩，25T汽车吊配合喂桩，钢板桩采用SP-型拉森钢板桩，根据挖深、地质情况、施工方法等因素对钢板桩进行设计，结果如下：根据分析结果，支护结构承受的最大弯矩M=198.9KNm/m则最大弯矩设计值：M=1.350Mmax=1.35*1.1*198.9*0.9=265.83KNm/m采用拉森钢板桩SP-型，其截面参数（每延米墙）：惯性距Is=228*106 mm4截面模数Wx=152 *104 mm3弹性模量：Es=206 *103N/ mm2考虑弯矩全部由钢板桩承受，则钢板桩最大正应力设计值：=M/W=265.83*106/152 *104=174.89f=215MPa满足要求本工程工作井钢板桩打入长度为1215米。拉森钢板桩插入深度表格如下：井号开挖深度(m)钢板桩选用长度(m)钢板桩入土深度(m)W28.3123.7W38.43123.57W48.5123.5W68.66123.34W88.9123.1W109.13122.87W169.99155.01W1911.27153.73W2111.44153.564.2.3 静压力植桩机施工方法（1）测量放样按围护体系要求将钢板桩施工中心线定位，并对周围需保护管线列出位置，如有管线则与钢板之间设置一条槽，经复核无误后方可施工。（2）导沟开挖按中心位置开挖沟槽（宽深=10001500mm）并清除障碍物，使钢板桩在设计中心线上排列整齐，挖后土堆放在不影响围护施工的范围内，待基础挖土时一并外运。（3）静压力桩施工拉森钢板桩截面形状：1）拉森桩施工方法机械设备调试好以后，可以进行施工作业，测量确定位置后桩机和吊车就位，吊车配合喂桩，静压桩机调整钢板桩的垂直度和位置后，实施静压力压桩，三根桩完成后，植桩机上置于已完成钢板桩之上，咬齿咬紧钢板桩，与之形成一个整体，钢板桩提供的反力以抵抗贯入抵抗力，形成一对受力相对平衡体系。钢板桩压入之前，对拉森桩进行润滑处理，涂抹界面剂及黄油，以便于水泥浆隔离分开。工作井施工时，在混凝土面与钢板桩之间，铺贴双层油毛毡，以保证拔桩顺利进行。钢板桩高于圈梁顶面超过500mm以上,以保证拔除是机械与钢板桩有足够的咬合面。第一根钢板桩施工到规定的深度后，后续可连续施工。2）拉森桩工程量根据施工图纸，本工程主干管工作井9个，支井12个，共21个，单个工作井60根，每米重量0.0761吨，钢板桩总量约1500吨。（4）拉森钢板桩的拔除地下结构施工完成后，养护达到一定强度，静压植桩机开始拔桩。拔桩时注意控制拔桩速率及拔后回填工作，防止不均匀沉降而影响建筑质量，对拉森钢板桩拔除后的孔洞进行高压旋喷桩加固，防止底部流沙上涌。拔后拉森桩及时清理外运，做到场地干净，预计不能拔除量约占总量的20% 。（5）拉森桩施工的难点及处理方法本工程工作井均为圆形井，拉森桩施工时存在闭合难的问题，为此我部结合实际情况，通过以下措施来解决因拉森桩咬合不好而可能发生的渗漏的问题。1）将咬合位置放置于进出洞部位，利用进出洞加固良好的特点，封口部分放置于这里能有效防止渗漏，接口处外侧增加一块拉森桩。2）鉴于进出洞加固只是局部的，加固以外部分如发生咬合不好依然会渗漏，则对其他部分采用焊补钢板密封的措施。3）钢板桩拔除后，立即进行压密注浆加固，将缝隙填满，避免附近路面沉降。压密注浆参数：注浆采用普硅4.5级，水灰比0.55，注浆压力0.81.5Mpa。4.2.3 拉森桩施工人员安排工种人数工种人数桩机操作工2人起重指挥2人吊车司机2人保洁人员4人发电机看护2人工地守卫4人电工1人其他人员5人普工15人4.3 高压旋喷施工方案4.3.1 施工概况拉森钢板桩施工完成后，进行高压旋喷作业，高压旋喷施工内容包括：拉森桩外围2排高压旋喷止水，坑底固结，进出洞口加固；其中，进出洞加固主干管方向为4延长米，支管方向为2延长米，加固厚度为管顶4米到管底4米范围；坑底加固为开挖面以下5米范围。(具体见下图)高压旋喷桩主要参数施工部位直径（mm）搭接（mm）长度（m）备注井外壁止水80030017185双排坑底加固8003004从开挖面往下4米进出洞加固8003007.57.8宽度7.57.8单个工作井高压旋喷主要工作量（m3）井壁止水坑底加固进出洞加固单个支管出洞口加固10002204701501000220470150高压旋喷桩止水，其深度根据地表高程不同作出调整，进出洞加固是按照管道外壁往外侧各三米控制，上下也是以管道外壁往外侧各三米控制：加固体按平面方向4延长米控制，如图：4.3.2 高压旋喷桩施工流程高压旋喷施工顺序：高压旋喷止水桩：双排止水桩，从外侧向里侧施工；外排高压旋喷形成了整体后，再做内排，是的浆液填充密实、连续的整体，以达到更好的止水效果。进出洞加固桩：从远离井一侧向靠近井一侧施工；坑底加固桩：先完成止水帷幕桩再进行坑底加固桩。1）设计要求：高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，水灰比为1：1，水泥掺量为35%。（2）标高控制正式施工前，应对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核。（3）制作浆液旋喷桩浆液的固化剂选用P.O42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比应根据土体加固强度的需要选为1:1。水泥浆拌制系统配有可靠的计量装置；喷浆系统配备流量表、压力计等检测装置；在喷浆过程中对提升速度有控制装置，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升速度等进行标定。（4）桩机垂直度钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆倾斜度不得大于5，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于20mm；（5）成孔成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm；（6）喷浆水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在1025%；相邻两桩施工间隔时间应不大于48小时，间距应不大于1m；在高压喷射注浆过程中出现异常情况时，应及时会同甲方查明原因并采取措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。4.3.3 旋喷桩施工工艺压旋喷桩施工工艺流程如下：设备调试旋喷机就位放样定位钻机成孔清冼机具就新孔位旋喷提升下旋喷管配送浆液排污（1）障碍物清理及沟槽的开挖：止水帷幕要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。在施工过程中，对土体起加固作用，但在旋喷时，会产生较多的置换土，必需在施工的区域进行开设沟槽，保证施工的连续性。（2）测量放线根据现场的钻孔桩位置的外边线整体向外平移40cm 即为旋喷桩的中点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好标志，用废钢筋把将要施工的桩位按点插好。（3）定位： 因旋喷桩加固位置重要，放样时由现场测量人员根据钢板桩桩位置进行测量放样，确定旋喷桩桩位，桩位放样误差小于5cm。（4）钻机成孔：旋喷桩位放好并经复核合格后，先用风动锤清除上部障碍物，再用G2-A工程钻机成孔，钻头直径150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于0.5/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。确保桩间距和邻桩桩体搭接。（5）旋喷注浆作业：下喷管前先检查，气嘴及喷浆口是否完好畅通。下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始拌送水泥浆，然后开启压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷注，保证加固体垂向连续性。（6）废土的处理：旋喷桩废土（置换土）若高于施工工作面，则用挖机运到准备好的泥浆箱内，在夜间用泥浆车集中外运。（7）资料：有专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、或需复喷等4.3.3 旋喷桩施工工艺（1）浆液压力：因本工程旋喷桩径800mm，为保证水泥浆液有足够的供应量，在不影响水泥浆液喷射效果的前提下，选择适当的喷嘴直径及相应降低喷浆压力，水泥浆液压力控制在2530Mpa；（2）气压：为有效保护高压水泥浆流及保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.60.8Mpa；（3）喷浆嘴：1.8mm2；（4）喷气嘴：10mm2；（5）提升速度：15-25cm/min；（6）旋转速度：16R/min；（7）高压水流量：90-110L/min；（8）浆液流量：120L/min；（9）水泥掺入量：640Kg/m3（普硅42.5级水泥）；（10）水灰比：1：1（11）浆液比重：1.50。4.3.4 安全措施（1）施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。（2）高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。（3）高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完应及时将浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。（4）操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。4.3.4 高压旋喷施工人员安排工种人数工种人数钻机操作员6人挖掘机司机2人钻机后人员6人保洁人员4人发电机看护2人工地守卫4人电工1人其他人员5人普工8人汽车驾驶员2人4.4 基坑开挖及结构施工方案（1）结构逆作法施工流程：施工准备第一层土方开挖圈梁及内衬墙施工第二层土方开挖圈梁及内衬墙施工第三层土方开挖井底板施工养护单个工作井结构施工拟定的时间为20天，一个工作井采用逆作法施工，共分三层，每层34米左右。（2）工作井参数：参照以往做法，拟定的工作井及接收井的内径6000，壁厚500mm，顶部圈梁1000600,下层圈梁为500400；工作井为双层双向钢筋网片，竖向主筋22mm二级钢筋，分布筋22mm，均为HRB400，分布均为200mm间距；圈梁配筋按图纸已有的施工,或按照原设计单位的新图纸施工。每3米设一道环形梁，与井壁墙体同步施工，每开挖一层土方，进行井壁及环形梁施工，混凝土比设计提高设计两个浇筑后需养护35天，对同条件混凝土试压，满足强度要求后再开挖下一层。（3）支井施工支井施工，依然采用拉森桩做维护，外侧做单排高压旋喷桩止水，进洞口2延长米范围内高压旋喷加固，坑底加固为开挖面往下4米范围。高压旋喷桩径800mm,搭接300mm，砼结构采用逆作法施工，其井的直径，壁厚，配筋按照设计图纸要求施工。4.4.1 基坑开挖施工方案本工程土方开挖属于深基坑工程，为专项方案的重中之重，我部制定详实可行的施工措施，以保证工程安全和工程顺利进行。4.4.1.1 工作井土方开挖施工准备工作（1）需进场施工的设备，在进场前进行保养，以消除隐患，确保施工机械的完好。（2）由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。（3）组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。（4）组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。（5）对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。4.4.1.2 开挖原则（1）基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层挖土。土方要在8小时内完成。（2）必须分层进行开挖，不得超挖。每层开挖深度不大于4m，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底集水。机械挖土时，坑底应保留200mm厚土层，验收合格后由人工挖除整平，开挖到规定深度，以便防止坑底土被扰动。（3）采用机械挖土时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走和操作，严禁挖土机械碰撞排水设施、围护墙和钢板桩等工程设施。土方开挖时，弃土应及时运离现场。（4）每层开挖深度3-4米为宜。4.4.1.3 基坑开挖的基本方法土方开挖的机具设备：每个基坑配备1m3挖掘机1台、长臂挖机1台、伸缩臂挖机1台、15T土方车多辆。1m3挖掘机进行浅层土开挖；长臂挖机进行深层土开挖。基坑开挖以机械挖土为主，人工修挖为辅，在接近坑底30cm时用人工挖土修整坑底。1、表层土方采用普通挖掘机挖土，直接装车外运。2、深层及以下土方由长臂、伸缩臂挖机进行土方开挖，采用将土方垂直运出坑外装车外弃。3、机械挖不到的死角用人工翻挖，喂给液压挖掘小挖机。基坑开挖基本方法示意图如下：4.4.1.4 基坑开挖施工流程与分层（1）W2工作井开挖深度约8.3米，第一层开挖3.5米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖3米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖1.8米，进行剩余井壁和井底板施工。（2）W3工作井开挖深度约8.43米，第一层开挖3.5米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖3米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖1.93米，进行剩余井壁和井底板施工。（3）W4工作井开挖深度约8.5米，第一层开挖3.5米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖3米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖2米，进行剩余井壁和井底板施工。（4）W6工作井开挖深度约8.66米，第一层开挖3.5米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖3.5米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖1.66米，进行剩余井壁和井底板施工。（5）W8工作井开挖深度约8.9米，第一层开挖3.5米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖3.5米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖1.9米，进行剩余井壁和井底板施工。（6）W10工作井开挖深度约9.13米，第一层开挖3.5米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖3.5米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖2.13米，进行剩余井壁和井底板施工。（7）W16工作井开挖深度约9.99米，第一层开挖3.7米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖3.7米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖2.59米，进行剩余井壁和井底板施工。（8）W19工作井开挖深度约11.27米，第一层开挖3.8米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖3.8米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖3.67米，进行剩余井壁和井底板施工。（9）W21工作井开挖深度约11.44米，第一层开挖4米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖4米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖3.44米，进行剩余井壁和井底板施工。（10）说明如果第三道环箍梁影响顶管施工或位于支洞洞口位置，则取消。4.4.1.5 质量控制措施（1）基坑开挖，应有水平标桩严格控制基底的标高，以防基底超挖。（2）对定位桩、水准点等应注意保