民用机场屋面钢结构施工组织设计.doc

四川XX民用机场屋面钢结构工程施工组织设计XX建筑装饰工程公司2003、4、11一 工程概况本工程位于阿坝州马尔康市，是由XX建筑装饰工程公司建设的办公楼装饰工程。该结构为轻钢骨架玻璃透光屋顶。本工程主体由混凝土柱及轻型钢梁组成，采用双坡有组织排水，材料的材质均为Q235B；采用埋弧自动焊机焊接成型；焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431；节点板焊接采用手工电弧焊焊接，焊条为E4303型，柱与梁的连接为地脚螺栓绞结。围护结构及支撑系统材料材质为Q235，采用手工电弧焊焊接，焊条为E4303型；其与主钢结构的连接为普通螺栓。主体钢结构面漆为安装完后整体喷刷两遍；本工程基础及土建项目不含在本次施工方案中。二. 施工进度根据本工程工期紧，施工难度大及施工地点位于阿坝州等特点。特制定切实可行的施工部署。2-1施工顺序2-1-1主体施工：主体施工主要分厂内制作及现场安装两部份。主刚架在工厂加工完毕，运送到现场拼装后进行安装，同时进行支撑系统的安装。2-1-2 屋面及外墙彩钢板同时进行，根据实际情况划分流水段。 2-2 主要工艺流程： 外协件加工图纸会审材料预算材料采购主体钢结构制作运输主钢架安装矫正屋面系统安装竣工验收三. 施工人员及施工设备3-1 施工人员： 施工人员根据工期紧质量要求高特点，具体安排见附表3-2 施工设备3-2-1 主要施工机具（见附表）四、施工方案及主要项目施工方法： 4-1 施工方案：4-1-1 生产准备4-1-1-1工厂里人员、设备、材料及运输的安排。4-1-1-2确定施工现场的用水、用电问题。4-1-1-3现场临时设施的搭设，临进用水、用电的搭设。4-1-2技术上的准备4-1-2-1组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。4-1-2-2制定各部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。 4-1-2-3搞好现场情况调查，确定运输线路，厂内制作位置安排，现场临时设施准备，拼装位置，堆放位置及施工机械物质准备，安装现场的“三通一平”情况。（见施工平面布置图）4-1-2-4主要结构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。 4-2 主要项目施工方法根据本工程施工条件、工程设计要求，特制定如下的施工方法：4-2-1钢结构加工制作4-2-1-1材料采购4-2-1-1-1本工程所用钢材的品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准，符合设计要求，报现场监理确认后方可使用；且有材料质量证明书及合格证，并在采购前以书面形式将主要钢材型号、防腐材料、主要外协件及其生产厂家清单报甲方确认。4-2-1-1-2本工程所用焊接材料、连接螺栓、油漆必须具备质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定，并经监理批准后，方能使用。4-2-1-1-3必要时按GB50205-2001标准材料和高强度螺栓进行复验。其复检报告中的所有数据符合GB50205-2001附录B的规定。4-2-1-1-4 本工程所用彩钢板应符合合同文件，设计及相应的规范要求，并经监理要求进行检查后方可安装。4-2-2放样、号料4-2-2-1根据施工图纸尺寸在平台上进行1：1比例实际放样，确定梁及柱的实际尺寸并做出相应记录，按图纸代号明确编号和数量4-2-2-2放样实际尺寸预留焊接收缩量，气切割允许偏差量应符合GB50205-2001表7.2.2的规定。4-2-2-3机械剪切允许偏差量应符合GB50205-2001表7.2.3的规定。4-2-2-4根据坡度要求用50506扁铁做出梁两端实际样板；偏差+0.5mm。4-2-2-5根据实际放样尺寸，结合图纸，对钢板进行号料，外形尺寸偏差1mm，号料前清除钢材表面油污、杂质。号料后，对每个零件进行编号，并标明实际尺寸。4-2-3零件制作零件制作主要包括钢梁、钢柱的翼缘板、腹板、端头板；水平系杆及支撑板的下料、拼装、制孔和矫正。4-2-3-1下料：4-2-3-1-1翼缘板、腹板、端头板及天沟的下料采用半自动气割机进行切割，下料前，对应施工图纸及放样尺寸合理配料，检查无误后，进行气割，气割后零件的宽度、长度偏差1.0mm；对角偏差2.0mm；局部缺口深度0.2mm。4-2-3-1-2水平系杆、柱间支撑、檩条拉杆，气楼支架等用型材采用电动切割，其长度偏差2mm；端部垂直度2mm。4-2-3-1-3檩托板、支撑板下料用剪板机进行剪切，必须保证剪切面平整，长度及宽度偏差2mm。4-2-3-1-4坡口按施工图纸采用半自动气割机气割，其偏差5所有钢材切割后的边缘不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷，表面无溶渣、毛刺。缺口经补焊后用角向磨光机打磨光滑，并按放样记录如实编号。4-2-3-2矫正 由于气割及拼接的影响，翼板及腹板自身的弯曲必须用16t千斤顶在平台工装上进行矫正，并用锤击清除应力。其局部不平度1.5mm(14，当大于14为1.0)；侧向弯曲矢高偏差不大于5.0，垂直度偏差不大于2.04-2-4制孔（等级：C级类） 主要包括梁及檩托板的制孔，制孔时须采用等离子切割或摇臂钻孔。-0+1mm4-2-4-1各孔直径允许偏差为 ；垂直度偏差0.03t且不大于2.0。4-2-4-2同一组内两孔间距离偏差1mm；相邻两孔间距离偏差1mm；偏差较大时，将已钻孔进行补焊，打磨平整进行钻孔。4-2-4-3制孔后，用磨光机将孔周围毛刺，飞边打磨干净，按规格码放整齐，标明型号、规格及数量。4-2-5-1-1腹板、翼缘板宽度方向不允许拼接。4-2-5-1-2腹板、翼缘板长度方向需拼接时，长度必须按实际放样尺寸拼接，拼接时横向错边量1mm，横向长度偏差2mm；其拼接形式如下图所示：图中各尺寸应符合GB50205-2001表C.0.2中的相关规定。焊接时，应考虑反变形措施；两端必须加引弧板，焊缝余高为02mm，且满足图纸和规范中探伤比例及合格要求，焊接后必须清除药皮，飞溅等并进行打磨。4-2-5-2 H型钢的组装焊接：4-2-5-2-1 H型钢焊接前所有零、部件应检查，合格后方能进行组装。4-2-5-2-2焊接H型钢的翼缘板的拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300，长度不应小于600。4-2-5-2-3 H型钢组装应按表C.0.1之规定进行焊接，并如实填写相关记录以备检查。4-2-5-2-4型钢焊接采用埋弧自动焊进行焊接，其主结构的对接焊缝级别为级，其余焊缝为级，其船形架工装标高偏差3mm。焊接前各端部必须加焊引弧板，焊接后气割割除，并打磨平齐。4-2-5-2-5焊接用焊丝为H08MnA3.24.0，焊剂为HJ431；焊接电压为1930V；焊接电流为400550A。4-2-5-2-6焊缝不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。4-2-5-2-7焊接完后，必须将焊缝表面药皮及飞溅清除干净。对偏弧区域用手工焊进行补焊后，打磨平滑，吊至平台上进行室冷，并填写焊接记录。4-2-5-3型钢的矫正 由于焊接等因素的影响，H型钢产生的变形在H型钢矫直机上进行。并符合C.0.1的规定。4-2-6构件制作： 构件组装前必须根据图纸放样记录，将零部件清理分类，按图纸实际尺寸将端头板、檩托板、支撑板进行组装焊接。4-2-6-1钢梁组装 钢梁组装前，必须根据图纸及放样尺寸，检查实际长度，分清钢梁的上、下弦翼板，确定端头板的定位尺寸。并满足下列要求：4-2-6-1-1起拱、坡度值按实样进行，制作角度样板，偏差为+0.5mm；4-2-6-1-2确定梁实际长度，端头板的定位尺寸，其长度偏差3mm；4-2-6-1-3根据檩条间距，确定其在梁上弦面的定位尺寸，偏差4mm；4-2-6-1-4各端头板、檩托板与梁组装时，其垂直度偏差1mm；中心线偏差1mm；4-2-6-1-5各连接板与梁焊接角焊缝高度偏差1mm；端头板与H型钢焊接为熔透焊缝； 4-2-6-1-6焊接后，必须清除杂质药皮、打磨飞溅、焊缝无夹渣、气孔等表面缺陷。 4-2-6-1-7焊接完毕，进行矫正，并满足4-2-6-1-3及4-2-6-1-5之规定。4-2-6-2涂装 涂装各构件必须矫正合格，对应图纸进行检查合格，用抛丸机进行除锈，达到sa2 1/2级，并满足图纸要求。底防锈漆喷刷两遍，面漆两遍，现场主体安装完后喷涂，且满足以下要求。4-2-6-2-1涂层总厚度的允许偏差-25m；厂内制作涂装必须在室内进行。4-2-6-2-2油漆使用必须严格按使用说明进行配置，不得随意添加稀释剂。4-2-6-2-3安装焊缝处预留50暂不涂装。4-2-6-2-4涂装应均匀，无明显流挂、起皱、附着应良好。4-2-6-2-5涂装完毕，在构件上标注构件的图纸代号。4-2-6-3平面预拼装 平面预拼装在自由状态下进行，并满足下列要求。4-2-6-3-1高强螺栓连接的多层板叠，采用试孔器进行检查，并符合GB50205-2001规范之9.2.1的相关规定。4-2-6-3-2预拼装平台标高偏差3；4-2-6-3-3跨度中心线偏差5；接口错边偏差2；对角线偏差3。 4-2-6-3-4预拼装完毕，经检查合格，按照图纸进行编号，以便现场安装配料。4-2-6-4安装、运输 运输采用汽车运输，制作工装，保证构件不变形，不损坏。螺纹涂刷防锈漆并包裹。发运根据现场协调情况进行发运，并填写出库送货单及合格证。并且包装上应注明构件名称、编号、重量和数量。4-3梁现场拼装 根据施工现场实际情况，结合本构件的实际长度、截面形状，沿AF方向搭设工装平台45mx10m一个，以便根据构成分类现场拼装、焊接（二合一），为便于现场施工，也可以将梁靠近B、D轴线处的拼接缝经设计同意修改为摩擦面的高强螺栓连接。配合现场拼装采用8T汽车吊两台。4-4结构安装现场安装前根据图纸及送货单对构件进行验收，并对构件由于装卸车及运输过程中产生的变形进行矫正，根据预拼装记录进行现场组装，吊装前必须清除构件表面的油污、泥沙和灰尘等杂质。4-4-1基础验收： 基础验收根据图纸进行，并进行检测并办理基础施工和钢结构施工的交接验收，且满足下列要求：4-4-1-1基础混凝土强度满足设计要求，基础周围夯实填平；基础的轴线标志和标高基准点准确，齐全。4-4-1-2本工程采用二次灌浆法施工，因砼面距0.00处距保证为170，且离支撑面，地脚螺栓满足下表要求： 项 目允许偏差（）支撑面标高3.0水平度L/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0螺纹长度+20.0 0预留孔中 心偏差10.04-4-2钢梁安装： 钢梁安装在钢柱矫正后进行，并采用16T汽车吊进行安装。4-4-2-1单榀钢梁由2根拼装而成，根据图纸编号及预拼装记录先将钢梁在地面相互对接，确定吊点，绑扎好钢绳，受力点加支撑板及包角板。4-4-2-2进行矫正补漆，并系好带绳。4-4-2-3钢梁安装应满足以下要求：4-4-2-1-1梁跨中垂直度偏差2；4-4-2-1-2钢梁对接中心错位偏差3；顶面高差1；4-4-3相邻两榀钢梁安装后，中部及时用檩条进行联结，并进行校正。使之成为稳定的空间体系。 4-4-4全部钢梁安装后，进行整体校正，固定。4-4-5高强螺栓连接：梁、柱及梁梁之间采用高强螺栓连接，使用扭力扳手进行紧固；且满足下列要求：4-4-5-1拼装前，清除飞边，毛刺，飞溅物等，摩擦面保持干燥，整洁，雨天严禁拼装作业。4-4-5-2高强螺栓连接的板叠接触面应平整，小于1.0间隙不处理，大于1的间隙，将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与垂直方向垂直。大于3间隙加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。4-4-5-3安装高强螺栓时应自由穿入孔内，不能强行敲打，不允许气割打孔，用临时螺栓代替。如果孔偏差较大，进行焊接补孔，用磁座钻进行钻孔。4-4-5-4高强螺栓施拧时，只允许在螺母上施加力矩；由螺栓群中央向外拧紧，并在当天终拧完毕，每班作业前，扭力扳手进行调节。初拧、复拧后用白色油漆作上标记，终拧后用红色油漆作出标记。4-4-5-5高强螺栓应按批号分别存放，并在同批内配套使用，不得混放混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤；4-4-5-6施工前，高强螺栓应复验扭矩系数，其平均值在0.10.5之间；4-4-5-7高强螺栓拧学与初拧、复拧和终拧：其复拧扭矩值等于初拧扭矩值；初拧扭矩值等于终拧值的二分之一，终拧扭值由如下公式计算所得： T=K.PdT终拧扭矩（Nm） K扭矩系数（由复验扭矩所得）d高强螺栓直径 P高强螺栓设计预拉力（查表所得） 4-3-7-8高强螺栓的扭矩检查4-4-5-8-1高强螺栓终拧1h以后，48h内完成，并全数用0.3小锤敲击检查是否漏拧；4-4-5-8-2扭矩检查时，每个节点检查一个，具体方法为：将螺母与螺杆划上刻度线后，将螺母退回60；再将螺母拧回原位；其扭矩偏差为终拧扭矩的10%；4-4-5-8-3扭矩检查不合格时，追加一个进行复检，如再不合格，此节点应重新拧。4-4-6辅件安装辅件安装在钢梁与钢柱安装过程之中，按图纸进行水平系杆、檩条及拉杆、天沟、落水管的安装，安装完后进行补漆。钢梁、钢柱安装合格后，进行围护系统的安装。4-4-7面漆喷刷按合同规定及要求进行喷刷，并满足4-2-6-5之规定。五质量保证措施5-1 加强工序检查，上道工序不合格不得流入下道工序，以工序质量保证产品质量。5-2 构件拼装前，必须对编号、外型、焊缝质量等进行全面检查，合格后方能进行安装。5-3 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5-4 针对关键部位和质量薄弱环节工序设立质量控制点，视其重要程度风分为A、B、C三级，在施工过程中认真予以控制。 A级：甲、乙双方共同检查。 B级：技术负责人、施工负责人、检验工程师共同检查。 C级：自检、互检。工 序 点质量控制级别材料采购，钢柱梁制作B基础验收、高强螺栓等抽查A屋面、屋檐、檩条安装C钢梁安装A总检A5-5 评定依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 门式刚架轻型钢结构技术规程CECS102：98 国家现行的有关标准、规范、规程。六. 管理目标及各项管理措施6-1管理目标：本工程质量目标按国家质量检查标准达到合格。争取保质量、保工期创建“文明安全工地”6-2质量措施6-2-1建立质量保证体系（见附施工机构图）6-2-2各职能系统要在管理上对该幢号的工程质量负责。 生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳动力配备，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合理的要返工重做，这要在结算工作量的任务单上反映出来。材料系统严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，不合格的要及时退换。技术系统认真审图，及时做好各分部分项工程的技术交底，及时检查试验和放线工作，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好各部分的隐、预检工作。质量系统负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量问题及解决的方法，进行质量评定，任务书的签证。6-2-3工地建立“自检、互检、交接检”的三检制，以此来带动质量管理。6-2-4