菏泽铁雄新沙4号焦炉烘炉技术方案.doc

铁雄新沙能源有限公司4#焦炉烘炉方案目 录前言一、 烘炉前必须竣工项目二、 烘炉前的准备工作三、 烘炉组织领导及人员编制四、 烘炉图表及制定依据五、 烘炉温度管理六、 烘炉膨胀管理七、 烘炉期间的热态工程后附： 燃烧室硅砖样品热膨胀曲线（表一）斜道区硅砖样品热膨胀曲线(表二)篦子砖硅砖样品热膨胀曲线(表三)烘炉升温与膨胀率综合统计表（表四）烘炉升温计划表（表五）烘炉岗位责任制、操作规程及安全注意事项前 言 铁雄新沙能源有限公司4号焦炉为75孔、5.5米捣固焦炉，本方案为其烘炉制定。焦炉主要工作部位由硅砖砌筑。在焦炉连续生产过程中，为了确保焦炉的低耗、长寿，必须保证炉体的完整、严密和正常的膨胀，所以烘炉工程是新建焦炉的工作关键之一，必须周密安排、精心操作、谨慎从事。焦炉烘炉技术复杂、工作量大，在烘炉的同时，还必须进行灌浆、抹补、精整、护炉铁件调整等热态工程，并且热态工程将持续到焦炉出焦后。4号焦炉采用带炉门焦炉煤气烘炉（抵抗墙用烘炉小灶）。烘炉过程中，要保证烘炉煤气用量。煤气支管由炉门下部烘炉孔直接伸入炭化室内烘炉火床进行燃烧，废气经炭化室上部烘炉孔进入燃烧室，并经过斜道、蓄热室、废气瓣、烟道由烟囱排出；空气亦经炉门下部的烘炉孔进入，故空气量受到限制。烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，根据焦炉的烘炉实践，干燥期(100前)选定15天，期间应严格按规定控制上下温差，防止小烟道部位出现冷凝水，防止上下部位的相对位移过大，以及投产时小烟道温度剧烈降低发生收缩而产生裂纹，破坏砌体的严密性，或造成基础顶板局部变形或开裂；100后的升温期的确定是根据本座焦炉硅砖膨胀曲线及有关技术规程规定的允许最大日安全膨胀率决定的，结合现场实际400前按最大日膨胀率不大于0.033%、400后按最大日膨胀率不大于0.04%进行升温控制，从点火烘炉至800转正常加热共计76天。（根据热态工程进度可延长3-4天左右，实际时间控制在82天以内）。烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，连续使用高精度的热电偶及计算机进行温度检测，约850时采用红外线测温仪测温并拆除烘炉设备。本次硅砖膨胀参数和热膨胀曲线，由铁雄金沙能源有限公司提供，烘炉升温制度由此确定。（见附表）本方案分以下几个方面叙述：一、 烘炉前必须竣工项目；二、 烘炉前工作准备；三、 烘炉组织领导及人员编制；四、 烘炉图表及制定依据；五、 烘炉温度；六、 烘炉膨胀管理；七、 烘炉期间热态工程；八、 烘炉岗位责任制、操作规程及安全注意事项（附件）。一、烘炉前必须竣工项目1.烟囱及烟道部分：（1）烟囱全部验收合格（包括烟囱本体、避雷设施、安全梯、信号灯等）。（2）烟道验收合格，烟道勾缝完毕、沉降缝和膨胀缝清扫干净，烟道排水道畅通，积水井无杂物。(3)所有测温、测压及分析用的埋管应埋好。(4)烟道翻板安装完毕并验收合格。(5)烘烟囱和烘烟道的煤气管道接好。(6)炉体砌筑部分验收合格。2.炉体砌砖及清扫部分：筑炉质检人员要认真做好炉体砌砖和清扫监督和检查记录的同时，积极做好炉体清扫、密缝和精整的细节工作的监督检查。炭化室内确认无杂物，冷态检测记录已做好。确认调节砖按设计要求放置。炉体的二次勾缝和总清扫结束。炉体正面所有膨胀缝确认按规定塞紧石棉绳。炉端墙30mm膨胀缝清扫结束，抵抗墙烘炉通道清扫干净检查立火道底部确认无铁器或其他脏物，斜道畅通，并已作好记录。炭化室火床砌筑完毕，抵抗墙烘炉小灶砌好。检查清扫炉顶膨胀缝，检查清扫炉顶纵横拉条沟。清扫炉门框顶部杂物。确保灌浆孔畅通并做好保护。清除影响炉体膨胀的障碍。检查炉壁及过顶砖有无裂纹。检查炉顶除尘孔的废火泥的密封情况,检查看火孔盖的除锈和黄油涂抹情况。检查小烟道两叉部密封情况。检查横拉条保护槽铁是否在合适的位置。检查上升管与座套间确认已经塞紧石棉绳。所有施工准备在烘炉前一周内结束。3.其他部位临时密封工作。保护板或炉门框顶部作好防雨覆盖（先在顶部垫上一层5mm石棉橡胶板或油毛毡，然后在上面抹低标号水泥沙浆）。地下室焦炉煤气支管小孔板已上好，小横管与横排管连接好。小烟道清扫孔用涂有黄油的管堵堵上，焦炉煤气交换考克和加减考克处于关闭位置、除炭孔用报纸沾黄油堵好烘炉前将废气瓣的废气砣落严。4.安装工程竣工并验收合格。护炉铁件（保护板、炉柱、炉门框、炉门、纵横拉条，大小弹簧、小炉柱）全部安装完毕，验收合格。交换开闭器及废气系统安装结束。机焦侧操作平台竣工（包括拦焦车轨道、滑动点等）。抵抗墙焦炉中心基准点埋设，炉柱测量线架。炉柱、上升管编号牌安装结束（若烘炉工期紧张也可进行临时编号）。蓄热室测量走台安装结束。阻止炉门框上移的楔铁或木楔安装结束。给排水、风、汽系统竣工并具备投入使用条件。临时生活设施交付使用通讯、调度电话系统交付使用。5.烘炉临时工程竣工。（1）烘炉煤气管道及其附件（管道上测温管、冷凝液导出管、测压管、取样管、流量表、放散管、旋塞等）安装结束，并试压合格。（2）烘炉煤气支管上所有小孔板、烧嘴均按点火前状态就位。（3）炉顶两端抵抗墙上排气孔（砌前注意检查排气孔要畅通无阻），砌4个烘炉临时烟囱（或用钢管制作），烟囱高两米（2.5米），内径150-200mm。（4）烘炉操作处，安装临时照明。（5）抵抗墙烘炉小灶砌筑完毕。（6）炭化室大火床砌筑完毕，并验收。（7）防火器材准备好。（8）临时测量走台安装结束。（9）纵拉条拉紧器已经安装完毕。（10）烟囱、烟道吸、压力的临时仪表安装完毕。（11）所有煤气连接阀门检查严密。二、烘炉前准备工作1.烘炉燃料的确定：本次烘炉采用焦炉煤气烘炉。2.烘炉的气体流动途径与工艺设施气体流动途径：烘炉时，气体在小灶内燃烧，产生的废气会同二次空气一起混合进入炭化室，然后经烘炉孔至燃烧室各立火道，再经斜道、蓄热室、小烟道、废气盘和烟道至烟囱排出。达800-850转入内部加热时，用焦炉煤气加热，煤气进入燃烧室立火道，空气经过蓄热室预热后，进入对应火道中与煤气混合燃烧。燃烧后的废气，一部分经过循环孔进入上升气流中；一部分经过跨越孔流经非着火火道通过斜道到下降气流蓄热室中，后经小烟道汇集于分烟道和总烟道由烟囱排出。工艺设施：炭化室机焦侧烘口处所砌的火床、抵抗墙的小灶和烘炉时所需的临时管道与调节装置。3.烘炉前的原始资料和技术文件的准备。包括砌筑总结、护炉铁件、操作台和抵抗墙等原始记录、各类操作表格以及与烘炉方案有关岗位操作规程等准备齐全。4.作好各种测点标记。炉长、炉高各测点做标记。炉端墙30mm膨胀缝测量点做标记。两端抵抗墙垂直度做测量点标记。炉门框上移测量点做标记。炉柱曲度测量点做标记。各滑动点做标记。炉柱和保护板间隙测量点做标记。大小弹簧压缩量测量点做标记。保护板弯曲度、倾斜度测量点做标记。横拉条外露丝杆长度测量并标记。机焦侧操作台支柱垂直度测点作标记。5.测量各种初始状态作好记录燃烧室、蓄热室、篦子砖、小烟道、抵抗墙等处温度。总烟道、机、焦侧分烟道温度和吸力。抵抗墙垂直度。看火孔压力。炉柱曲度及大、小弹簧负荷；小炉柱小弹簧负荷。纵拉条提起高度及弹簧负荷。炉门框上移量。炉柱和保护板间隙测量。保护板倾斜度、弯曲度测量。机、焦侧操作台支柱垂直度测量。炉端墙30mm膨胀缝宽度。炉长、炉高（炉长为全部燃烧室）的测量。横拉条外露丝杆长度测量。6.烘炉所需工器具和材料的准备（见浮表）。7. 其它准备工作 焦炉用消防设施齐备。 各岗位的烘炉操作人员齐全。要求培训完毕，安全教育合格，熟悉烘炉工艺过程，对工具及仪表使用方法掌握熟练。 烘炉用自动测温仪表控制室准备好，要求电源稳定并符合要求，桌椅板凳等准备齐全，电话安装完毕并交付使用。 烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好。 焦炉用水、电具备外部供应条件，烘炉区域照明符合要求。 烘炉人员休息室、卫生间等的设施施工完毕可以使用。三、烘炉组织领导及人员编制（一）烘炉人员网络表：现场总指挥：常务负责人热态工程管理安全员1人电仪管理铁件管理温度管理 电仪组长热修组长铁件组长烘炉白班常务（包括废气分析）丙班组长乙班组长甲班组长成员共3人成员共16人成员共3人成员共9人成员共9人成员共9人成员4人（二）人员配置说明烘 炉人 员 配 置 说 明 表分类分工说明人数统计热态工程管理热态工程，配置人3（后期5人）铁件管理负责铁件各项目的测量调节共（含班长）16人烘炉长白班白天负责配合三班加热制度的调整，温度校对、废气分析、看火空压力、吸力的测量调节及其它临时性的工作4温度管理每班：其中班长1人，炉顶及烟道巡检工2人、平台巡检工4人（负责更换孔板、温度调节工、特殊问题的处理）、微机压力温度记录1人、压力调节工1人（三班）27总指挥全面负责烘炉工作1副指挥烘炉工作现场管理与协调1统计烘炉技术数据台帐的统计管理1电仪烘炉设施电器仪表系统的检查维护3安全员1人1总人数57（59）人四、烘炉图表及制定依据1.硅砖热膨胀曲线用砖样：是在砖库中取得在各部位用量较大的砖号，具有代表性，可从燃烧室、斜道、蓄热室三个取段中选取砖样（取用量比较大的），每个区段选3-4种砖，每种砖选2块，组成两套样（一套用于制定热膨胀曲线，另一套保留备查）。根据热膨胀试验制定升温制度。硅砖热膨胀温度区间的确定：20-300每隔25取一个数据，300-600每隔50取一个数据，600-850以上每隔100取一个数据。试验部门为淄博市耐火材料产品质量监督检验站。2.干燥期确定：采用平均日升温约5，干燥期定为15天。3.主要参数：膨胀率的选择：400以前，按日最大膨胀率0.030%进行，400以后不超过0.040%烘炉过程中，随着炉温的升高，由于硅砖晶型的转化，而变随着体积的变化，使焦炉砌体膨胀而产生一定的应力，特别是温差较大时，因不均匀膨胀而造成的应力可能达到破坏砌体的程度，为保证炉体的质量和砌体的完整性，在300以前转化点较多，当温度达117、163、200、275，硅砖体积将产生剧烈变化，因此在300宜采用较小的膨胀率，300后体积变化较平缓，故采用较大的膨胀率，综合理论及实践的经验告诉我们，按上述日膨胀率升温是比较安全的。蓄热室温度的确定：300以前，蓄热室温度为燃烧室温度95%以上，400以前，蓄热室温度为燃烧室90%左右，到末期不低于85%。3 篦子砖温度的确定：300以前，升温速度为燃烧室温度的80%左右；300-400，为燃烧室的50%左右；400-600，升温速度为燃烧室40左右%，600后，约为35-40%。末期应接近正常生产温度，不可过高，以免投产时小烟道温度剧烈降低而发生收缩产生裂纹，或造成基础顶板的局部变形或开裂。4 据焦炉砌筑硅砖的膨胀率试验表，结合有关技术要求，综合计算，烘炉天数为76天（根据工程进度将做适当调整），见图表5 由于炉体密封、大气、风向及测量点插入位置等因素的影响，各处温度尤其是蓄热室及篦子砖处的测量温度和实际温度会有一定差距，烘炉时应作考虑。4、硅砖的日膨胀率见图表见后附表五、烘炉温度管理1.烘炉前，煤气、废气系统的检查。总、分烟道翻板处于全关状态。要求翻板转动灵活，并做好开关方向标记。检查交换开闭器翻板是否灵活，根据距离烟囱远近按1/3、1/2、2/3（共均匀分为三段）调节翻板开启度，并根据情况具体调整。检查废气砣是否处于落下状态。检查烘炉煤气管道阀门、支管旋塞、测温、测压、仪表情况并关严。检查烘炉进风门是否打开，开度要保持一致。检查安全防火措施。周围环境卫生清扫干净。2.烘炉煤气管道送煤气。将机焦侧烘炉煤气管道末端放散管阀门打开，其他所有大、小阀门关闭；通蒸汽（或氮气）赶空气，当放散管冒出大量蒸汽（或氮气）时缓慢关闭蒸汽（氮气），用氮气清扫时应确认管道末端作含氧量分析合格，冒蒸汽10分钟后或作含氧量分析合格后，缓慢打开阀门送煤气；放散10分钟左右，在烘炉煤气管道末端做爆发试验或含含氧量分析，合格后关闭放散阀，打开压力表。3.点火。烟囱点火烟囱点火在炭化室点火前10天。点火的目的是烘除烟囱内衬的水分，并产生一定的吸力，以备点火烘炉。烘烟囱期间分、总烟道都应处于关闭状态。烟道点火在烟囱点火7-8天后，烟囱吸力达到150pa时，分烟道开始点火。此时总烟道翻板全开（或1/2），分烟道翻板只开一半（或1/2），以留调节吸力的余量。炉台小炉灶点火分烟道点火两天后，当分烟道吸力打200pa时，将全部废气砣用木杆(2525160mm)或角钢支起。主管煤气压力保持在2000pa以上，进行炭化室点火。由于废气瓣全部连通分烟道，大量的空气经炉体进入烟道，吸力急剧下降，所以支起废气砣的同时应及时穿插进行相应炭化室小炉点火。并且只将半数炭化室点火，机侧单数，焦侧双数，逆向穿插点火；当炉温达到50-60，全部炭化室点火。抵抗墙小炉点火（负责人：当班班长）当炭化室所有炭化室全部点火后，可同步将抵抗墙小灶点火。根据炉温情况，当烟囱具有足够的吸力后，烟囱和烟道可先后停火（视情况调整先后顺序），并立即封闭烘烤洞。转入正常加热：当立火道温度达到800-850。4.温度管理烘炉期间，温度测量是掌握烘炉各部位升温情况的基本方法，也是热工调节的主要依据，烘炉开始用热电偶进行测温温，烘炉前期，每隔50用水银或玻璃温度计进行校对，800以上用红外线测温仪。各种测温工具在使用前要全部检定合格。温度调节：主要依靠煤气量、空气系数及分烟道吸力的调节实现。烘炉初期，一次风门和二次风门全部打开，保持较大的空气系数，增大废气的体积，减少废气进炉与出炉的温差，防止水气在小烟道内凝结。吸力的大小直接影响空气量的多少，从而影响温度的变化。随着温度的上升和煤气量的增加，空气系数逐渐减小，要注意控制烟道的吸力和进风口开度。烘炉各阶段空气过剩系数表见附表吸力与风门控制：应大致稳定于一定的数值范围控制在70-120Pa，刚点火时为防治灭火一二次风门可不全开，随着炉温的升高逐步全开，以有利于初期的炉体干燥，中期及中期以后根据上下温度比例可适当进行调整。当立火道温度达到270左右，为使看火孔及时转为正压，逐步调节风门开度，烟道吸力调到最低。做好炉体的密封工作，特别在负压阶段，否则会导致炉体各部位温差，并导致炉体表面裂纹。烘炉期间，温度绝对不允许下降，若本班时间内超过目标温度，则采取保温维持温度。应根据温度和压力变化及时更换孔板，并稳定煤气量。烘炉过程中每天应测量空气系数（根据现场实际情况也可间断测量）。压力超过2000Pa时应及时更换孔板。注：因为带炉门烘炉，进风口相对偏小，实际空气系数会小于理论设计空气系数。在晶体转化点附近，必须严格按照升温曲线进行升温，压力不可大降大升，考克开度要缓慢开大，原则上升温用压力控制，除抵抗墙外小灶外考克保持全开，当升温曲线在接近晶体转化点值时要高度的重视、精心操作，各温度转化点为：117、163、200、275，这四个点特别关键，另外在573附近也有一个晶体转化点。测温器具的使用范围。0-800，用热电偶800以上，用红外线测温仪。根据硅砖在各个温度阶段的膨胀情况不同，对每班计划允许的波动误差规定如下： 温度范围 允许误差（） 0-250， 1 250-350， 2 350-600， 3 600， 5如果处于保温阶段，只能为正值，不许负值，上班超过计划温度，本班只能保温。（6）管理火道温度由人工通过调节燃气压力进行控制。为保证安全，一般情况下，燃气支管的压力应大于400Pa，通常情况下不应长时间高于3000Pa。（7）对火道温度的管理应力求做到温度均匀，各班对高低温号必须认真查找原因做好记录并及时处理，严禁仅仅靠开关旋塞或调整孔板使温度达到一致。（8）升温计划由技术负责人直接下达。升温计算以全炉管理火道（或直行温度）平均温度为准，下班前的最后1小时作为升温计算依据；各班必须严格按照计划进行升温。采用计算机自动测温系统烘炉, 温度的采集、显示为每5分钟一次。每班的温度应按计划均匀升温。每天的计划温度是指白班应达到的温度。每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。每天的班报所采用的监测温度为每2小时一次。升温偏离计划现象的处理a. 温度低于计划值时，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值；b. 若升温超计划，应进行保温到计划温度范围内，绝不允许采用降温的手段！在整个烘炉过程中，支管孔板有6种：3、5、7、9、11、15、，随着管理火道温度升高，烘炉消耗燃气逐渐增加，机、焦侧燃气压力随之升高。当压力到达一定程度，升温困难时，可考虑更换下一套孔板。当机、焦侧煤气压力达到2000pa以上，连续两个班温度不能继续上升，由技术负责人考虑更换孔板问题，更换孔板时尽量集中在白班进行，速度要快，由车间检修工或烘炉铁件人员配合完成，更换孔板后为确保煤气流量保持基本不变，要及时调整煤气压力，可按下式估算：P1/P2D24/D14式中：P1、P2为孔板更换前后的煤气压力，D1、D2为孔板更换前后所用孔板直径。（9）要特别注意刮风、下雨等天气因素对升温造成的影响。(10)测温制度：如下表所示温 度 监 测 项 目 表序号检测项目检测点检测位置检测频率说明1直行温度全炉8、25火道距炉顶面2.5米每5分钟测量1次检查全炉温度均匀性，代表小灶的燃烧情况(也用作升温控制)2管理火道温度1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、71、75、76号燃烧室的1、3、8、13、20、25、30、32火道同上同上用做升温控制3横墙温度27、28号燃烧室的所有32个立火道同上同上检查温度横向分布均匀性4蓄热室顶部温度1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、71、75、76号蓄热室的机焦两侧蓄热室顶部位置（深度2米）同上检查温度高向温度分布均匀性，代表斜道区温度5箅子砖温度同上篦子砖位置（深度2米）应箅子砖位置同上同上代表蓄热室温度6小烟道温度同上小烟道两叉部同上检查温度高向温度分布均匀性7总烟道温度总烟道测温孔总烟道中心附近同上8分烟道温度机焦侧分烟道测温孔分烟道两头同上9抵抗墙温度南北抵抗墙各测量6个点距炉顶表面2.5米同上10大气温度二层平台机焦侧两头玻璃温度计5.吸、压力测量管理。看火孔的压力，每周最少由白班测量二次（也可根据实际情况，临时确定），测量火道与直行温度同。蓄顶机焦侧吸力，每周最少由白班测量二次（可进行抽侧最好固定炉号）。废气分析，每天白班进行，机、焦侧各3个数据，也可根据实际情况间断测量。烘炉温度区间空气系数的确定。见图表。温度（）开始2550751001251501755040302726252320温度（）20022525027530035040045018121098755温度（）500550600650700750800以上42.52.02.01.51.41.2-1.25注：应根据当地的煤气构成情况作适当调整，目标以上下升温比例符合要求、上下膨胀合适为准，带炉门烘炉时，空气过剩系数应略低于上述数据值。（5）分烟道吸力每小时测量一次，保持规定值并记录好。6.特殊操作：（1）送煤气入两侧烘炉管内的操作：a.首先是管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。b.通蒸汽（氮气）置换空气，并注意检查法兰焊缝有无漏气，发现问题及时报告处理c.打开机焦侧烘炉煤气管道末端的放散管放散30分钟，并确认放散管已冒出蒸汽或氮气10分钟左右，用氮气清扫时应做含氧分析确认合格。d.逐渐关闭蒸汽（氮气阀门），同时逐步缓慢打开煤气阀门，放散15分钟左右e. 然后做爆发试验和煤气中含氧量分析，连续合格三次c.关闭煤气放散管，准备下一步的点火操作（2）炭化室点火操作炭化室点火前将分烟道翻板关小，以利于点火。点火结束后将分烟道吸力调到规定值。机、焦侧逆向进行点火工作，机侧点单数、焦侧点双数。根据烘炉升温情况，由烘炉技术负责人确定其余小灶点燃的时间，并将抵抗墙小灶点燃。每个炭化室点火后要求马上确认燃烧情况，如果发现有火床倒塌、烧嘴火焰旺烧的现象必须马上关闭，处理后再点火。如果发现烧嘴有旺烧现象则要马上核查孔板大小。所有炭化室点火后，要求把机焦侧分管压力控制在5001000Pa之间，不要急于升温，待升温曲线稳定后再根据炉温情况逐渐加大压力。点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开支管考克。点火完毕后，马上放冷凝水一次。（3）发现小灶灭火时，必须先将考克关死1分钟左右，将残余煤气排除，然后关闭风口，重新点燃，再将风口恢复原状。（4）烧火a.烧火期间要随时检查有无火小或灭火现象，发现后必须立即处理。b.要经常检查有无漏煤气的地方，发现后立即处理并报告烘炉班长。c.必须按规定尺寸调整进风口。如突然发现停煤气时，要立即将支管上的考克全部关闭 ，用挡风板全部挡严（法兰上的圆进气孔可用石棉绳堵死），并报告烘炉班长。（4）换孔板a.先将支管旋塞关死，点燃火把，作火把实验合格后方可更换，更换前将风门挡住密封。b.更换动作要迅速，以免影响温度。c.做火把试验合格后，打开支管旋塞，将进风口按规定尺寸调好，先点火后送气， d.更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别作记录。e.更换全部孔板时，要分批进行f.更换孔板的过程中要随时注意火焰大小并控制好煤气压力，避免因孔板大小不一致而产生高低温事故（5）停止加热a.有计划停火时：*煤气支管旋塞关闭；*关闭总烟道翻板、分烟道翻板、废气盘上的小翻板。*废气坨落下（停止加热较长时这样操作），关闭进风口。b.突然停火时：按下列先后顺序操作。*将煤气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。*迅速将煤气总开闭器关闭，同时与压力调节工联系。*将总、分烟道翻板关闭。*将进风口关闭（法兰上的圆进气孔可用石棉绳堵死）*长时间停火时，并将废气坨落下。*动作要迅速，尽可能的减少温度的降低。c.重新点火*将吸力、空气口和废气坨恢复到停火以前的位置。*如果煤气主管压力曾经降到很低甚至降为零时，打开放散用蒸汽（或氮气）吹扫。*接通煤气后采样做爆发试验，合格后才能点火。*关闭放散管并规定必须的煤气压力*检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。*检查各种记器仪表指示的准确性。*如果停煤气过程中煤气压力回零，要按重新送煤气进行有关操作（6）烘炉升温过程中特别注意下列问题a.升温未达到规定要求，严禁通过改变风门开度和吸力大小进行突击升降温。b.在硅砖晶体转化点附近，必须密切控制好温度，升温温度误差范围不得超过1。c.温度一旦上升到一定数值，超过30分钟，绝对不允许进行降温。d.当出现烘炉小灶灭火时，必须先关闭煤气阀门（同时关闭风门，防止降温太多），并确认关严1-2分钟后，然后先伸进已点燃的火把，再打开煤气考克进行重新点火六、膨胀管理在烘炉过程中，为确保炉体的严密，需要通过护炉铁件给炉体施加一定的保护性压力，膨胀管理对烘炉质量十分关键。1.纵向膨胀：纵向膨胀由纵拉条通过抵抗墙给砌体施加压力。纵拉条拉力大小通过纵拉条弹簧组调节。纵拉条高度由调整器调节（后期通过松放螺帽调节）。当调整器失去调节作用时或焦炉转为正常加热后拆除调整器。2.横向膨胀：横向膨胀是通过炉柱上下横拉条上的弹簧控制的。为使砌体在膨胀过程中保持严密性，烘炉期间应随炉温的逐渐升高及炉体的膨胀量增加而逐渐放松横拉条螺帽，使弹簧的负荷和炉柱曲度符合要求。3.膨胀管理项目如表：序号项目测量时间及次数测量位置1炉柱曲度100-400区间每天一次，400-700区间每25一次，700以上根据情况定三点测量2大弹簧负荷同上机上、机下、焦下3小弹簧负荷100-400区间每25一次，400-900区间每50一次，900后每100一次各线4炉门框上移情况检查100-600，每天调检查节一次，并视情况增加一次。保护板底部间隙5纵拉条的放松同小弹簧两端抵抗墙6操作台支柱垂直度，并检查滑动情况每100一次各操作台支柱，并检查连接螺栓及滑动表面7抵抗墙垂直度100-400区间每25一次，400-900区间每50一次两端抵抗墙的机焦侧8 抵抗墙膨胀缝100-450区间每25一次，450-700区间每50一次两端抵抗墙的机焦侧30毫米膨胀缝9 保护板和炉柱间隙100-400区间每25一次，400-900区间每50一次蓄热室和燃烧室10炉长膨胀量同炉柱各标准燃烧室上横铁、下横铁、篦子砖处，计算时要加抵抗墙校正值11炉高膨胀量100-400区间每100一次，400-600区间每150一次各标准燃烧室的标准立火道顶部。12保护板倾斜度同小弹簧13横拉条丝杆长度每隔50测量一次机焦侧相加4.横向膨胀弹簧负荷和炉温关系见下表 位 置负荷（10kN）安装时烘炉350烘炉350800生产时大弹簧机、焦侧，组合弹簧上部横拉条弹簧5.52626.5214-15组合弹簧下部横拉条弹簧9110.5111.5112.51组合弹簧，7条纵拉条弹簧73737383小弹簧主墙钢柱钢柱第1线、2线2.52.52.52.5钢柱35线2222钢柱第6线、7线1.5-21.5-21.5-21.5-2蓄热室单墙小炉柱弹簧1.51.51.51.5纵拉条弹簧抵抗墙两头纵拉条弹簧21212424注：根据炉体膨胀情况，弹簧吨位进行微调，大弹簧吨位（包括纵拉条弹簧）逐步加压。说明：两个弹簧组要保持一致，其偏差不得大于0.5吨。（本表数据仅供参考，具体数值根据现场炉体膨胀情况随时调整）6保护板和炉框管理：为防止保护板上移太多，使用调整顶丝压紧保护板的方法，保持保护板与座砖的缝隙控制在8-10mm以内，具体要求：烘炉点火前保护板顶丝与保护板间保持10mm的间隙，烘炉过程中当两者接触后每天要松动一次，要保证两者处于接触状态（用手拧紧的状态。发现保护板与座砖的间隙超标后，要压紧上部顶丝，缝隙恢复正常后再正常调节顶丝。7.弹簧吨位调节，要特别注意以下问题：（1）当测量发现弹簧吨位或炉柱曲度过大，不要盲目对弹簧吨位进行调节，必须结合温度等其它情况综合分析后再进行调节（2）当出现弹簧吨位过大，不要一次将弹簧吨位调至届时平均温度下的吨位值，要根据具体炉号的吨位进行调节，每次松放量不要过大，每次最大松放量一般不超过3mm，个别炉号极限值不得超过5mm.8.每天调整斜道正面保护板顶丝一次，保证紧固到2-3丝的位置即可。七、烘炉期间热态工程在整个烘炉过程中，除了进行日常的炉体热修管理外，要配合好施工队伍搞好热态工程，在炉体膨胀基本结束后（650以上），大量紧张有序的热态工程，需要严格把关施工质量。1.烘炉过程中主要热修工作。（1）交换开闭器和两叉部接口保持严密，要定期刷浆。（2）上升管底座保持严密。（3）随时检查炉顶表面裂缝，及时用石棉绳堵裂缝，防止脏物落入。750左右，转入正常加热前，进行炉顶灌浆时要在看火孔处检查，不使泥浆掉入立火道。（4）650以后，对所有的砖煤气道进行喷浆处理，防止砖煤气道投产后产生串漏。（5）保持装煤孔、看火孔、蓄热室测温孔、小烟道测温孔、蓄热室封墙、斜道正面等处严密。（6）注意检查抵抗墙小灶，发现裂缝或漏气要立即密封处理。（7）配合检查有关热态工程。2、主要热态工程项目小炉头砌筑。炉顶裂缝灌浆。炉顶拉条隔热及盖砖砌筑。炉肩与保护板间勾缝。炉门框灌浆。炉头正面膨胀缝填石棉绳。斜道正面膨胀缝补塞石棉绳。两叉部勾缝、密封；废气瓣与分烟道密封。预热器、废气瓣外保温抹灰。下喷管砖煤气道喷浆。上升管根部密封。上升管承插口密封。炉顶缸砖二次砌筑及二次勾缝。堵干燥孔。拆除火床与小灶。抵抗墙30mm膨胀缝塞沾灰浆石棉绳。磨板勾缝灌浆。炉体勾缝修补。抵抗墙甩茬后砌。上升管座砖密封其它设备的安装、连接及拆除，如下表所示3.主要施工规范序号施工项目时间规范1炉顶裂缝密封随时用石棉绳密封2临时大棚拆除250后应在炉顶转正压后进行。3保护板顶面铺设防水层拆除大棚前4交换开闭器调整5005小烟道承插部密封600（交换器调整后）取出临时密封石棉绳，按设计填充石棉绳并勾缝6斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整600膨胀缝用石棉绳粘浆填塞7蓄热室封墙勾缝精整7508小炉头砌筑750后施工环境：650左右，炉头作业，环境艰苦。质量要求：尺寸规正，灰浆饱满。9炉顶裂缝灌浆750 后750后，由于炉体膨胀产生裂缝，需对裂缝处进行灌浆：1.每次不能灌入太多，防止损坏炉体或流入立火道2.每次灌浆时间间隔应在2小时以上。3.分多次将各裂缝灌满，并进行补灌。10上部拉条沟隔热及盖砖砌筑750后在拉条沟灌浆后进行填充隔热材料和盖砖砌筑。由于拉条覆盖隔热材料后，拉条温度急剧上升而膨胀伸长，所以紧弹簧工作比较紧张。隔热材料填充工作与弹簧的调节工作要配合及时。工作规范：1、分机、焦、中三段填充隔热灰；2、装煤孔和上升管处拉条沟在装煤4小时后填充隔热灰；3、拉条沟上下部填满填实后，立即砌筑盖砖。11炉肩与保护板间勾缝750后750后，炉体横向膨胀开始，炉肩与保护板间形成间隙，60%低温硅火泥+40%精矿粉外加12-16%的水玻璃，将缝隙勾实。12保护板灌浆650后灌浆部位：炉头保护板。浆体组成：100%粘土火泥+1-2%水玻璃。操作顺序：应分多次灌满（时间间隔1.5-2小时）。13炉头和斜道正面膨胀缝填塞石棉绳650后暴露在外的膨胀缝用石棉绳沾粘土火泥塞紧。泥浆成分：40%火泥+60%精矿粉+外加15%水玻璃。14炉门框下部间隙灌浆后塞石棉绳750后炉门框灌浆前，磨板距碳化室底部尺寸应为5-7mm。15两叉部的密封650后在废气瓣和交换机调整完毕后进行密封。密封材料：细耐火绳沾粘土火泥+水玻璃。泥浆成分：40%火泥+60%精矿粉+外5%水玻璃。外表20-30mm后的粘土火泥+15%水玻璃。16预热器、废气瓣外保温650后50mm厚复合保温材料GSY+粘土火泥+水玻璃，也可用硅酸铝（海宝石）保温材料进行（在200后，开始保温第一层，温度过高时，不宜挂结）17废气瓣与分烟道连接处密封650后材料：耐火绳沾灰浆。灰浆成分：80%粘土火泥+20%水泥沙浆。时间：废气瓣和交换机调试结束后。18上升管座砖密封650后在调整上升管垂直度和试验翻板是否灵活后进行。密封材料：耐火绳+60%低温硅火泥+40%精矿粉+8%-14%水玻璃+10-15mm沥青。19承插口密封650后在试验翻板是否灵活后进行。密封材料：耐火绳+60%低温硅火泥+40%精矿粉+8%-14%水玻璃+10-15mm沥青。20炉顶表面精整，拉条沟灌浆750后浆体：100%粘土火泥+外加1-2%水玻璃注：灌浆时要打开看火孔盖观察是否有泥浆渗入。21装煤孔、看火孔750后灌浆工作。（浆体同上）由生产长期管理22抵抗墙30mm膨胀缝密封650后烘炉前塞的耐火绳捣净后沾灰浆，粘土火泥密封。23堵烘炉孔、炉头修补密封正常加热塞子砖塞进墙面3-5mm，然后用灰浆抹平。泥料：粘土火泥+水玻璃。24炉端墙砌筑及正面精整投产后或刚刚转换内部加热时根据需要定25吸气管、焦油盒联接65026煤气、废气系统润滑点加油试车前27割去压保护板顶丝650砌小炉头前28氨水支管连接（上升管周巍）65029蒸汽管、工业管压缩空气管连接（上升管周围）65030交换系统试运转65031导烟车轨道安装调整650700时轨道固定32导烟车摩电线架、摩电线安装调整65033炉顶安全栏杆固定65034导烟车轨道与端台部接轨70035拦焦车轨道与端台部接轨700留基础茬部补交混凝土36煤气小支管（立管）法兰紧固75037集气管托架与炉柱间螺栓固定75038拆除煤气烘炉设施改为正常加热后39拆除测调临时走台80040拧紧保护板与炉框连接螺栓800均匀拧紧41操作台排水管固定85042全炉灰缝修补80043炉门刀边调整装煤前烘炉前也应进行一次。44各车摩电线架、安全挡等调整800与各车试运配合进行45交换机、交换传动系统负荷试运70046交换开闭器保温800或开工后47炉端墙正面留茬部砌筑800或开工后按照焦炉砌筑标准执行48炉端墙顶部砌筑面重砌800按照焦炉砌筑标准执行49安装淌焦板和上部防尘板扒火床前完成第54页燃烧室部位砖样膨胀率表（一）温度区间砖样G030砖样G041砖样G022绝对数区间数绝对数区间数绝对数区间数选用数250.020.020.02500.040.020.030.010.040.020.02750.090.050.080.050.080.040.051000.150.060.140.060.140.060.061250.220.070.20.060.210.070.071500.380.160.340.140.340.130.161750.510.130.480.140.490.150.152000.620.110.590.110.610.120.122250.730.110.690.10.710.10.112500.850.120.810.120.840.130.132750.940.090.90.090.940.10.13000.980.040.940.040.980.040.043501.040.060.990.051.030.050.064001.090.051.050.061.080.050.064501.140.051.090.041.130.050.055001.170.031.130.041.170.040.046001.220.051.190.061.220.050.067001.250.031.220.031.250.030.038001.290.041.260.041.290.040.049001.2901.270.011.2900.0110001.28-0.011.26-0.011.28-0.01-0.01斜道部位砖样膨胀率表（二）温度区间砖样F173砖样F042砖样F140选用数绝对数区间数绝对数区间数绝对数区间数250.020.020.02500.030.010.040.020.030.010.02750.080.050.090.050.080.050.051000.140.060.150.060.140.060.061250.210.070.210.060.20.060.071500.350.140.360.150.330.130.151750.480.130.490.130.470.140.142000.60.120.610.120.580.110.122250.70.10.730.120.680.10.122500.820.120.880.150.80.120.152750.930.110.980.10.910.110.113000.970.041.020.040.950.040.043501.030.061.070.051.010.060.064001.080.051.120.051.060.050.054501.120.041.170.051.110.050.055001.160.041.210.041.150.040.046001.210.051.250.041.20.050.057001.250.041.280.031.240.040.048001.280.031.310.031.270.030.039001.30.021.320.011.280.010.0210001.28-