机械加工工艺过程(第三部分上).ppt

第三章 机械加工工艺过程 1.下料 2. 粗车 3.焊接 4.精车 5.磨削 6.钻孔 生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸和性能，使之变为合格零 件的过程，称为工艺过程。 工艺过程由很多工序组成。 工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的部分工 艺过程。例： 简单工艺过程举例 3.1生产类型 l按产量划分： 3.1生产类型 1.单件小批生产：很少重复，重型机器和 试制零件时通常是这种生产形式。 2.成批生产：成批的制造某种零件，每隔 一段时间又重复生产。如一般的机床制 造厂的生产。 3.大量生产：在大多数工作地点，经常重 复进行同一种零件的某一工序生产，如 汽车制造厂、轴承厂等的生产。 制定生产工艺通常要根据生产类型来进行 单单件小批批量生产产大量生产产 机床设备设备通用机床 通用机床和部 分专专用机床 广泛使用高效率的专专 用机床 夹夹具通用夹夹具 广泛使用专专用 夹夹具 广泛采用高效率的专专 用夹夹具 刀具量具通用刀具 部分采用专专用 刀具和量具 高效率的专专用刀具和 量具 毛坯 木模铸铸造 和自由锻锻 部分采用金属 模铸铸造和模锻锻 机器造型、压压力铸铸造 、模锻锻等 对对工人的 技术术要求 需要技术术 熟练练工人 需要比较较熟练练 的技术术工人 调调整工要熟练练，操作 工技术术要求不高 3.1-1各种生产类型的要求和特征 3.2工件的安装 l直接安装法：工件直接安装在工作台或采 用通用夹具（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖 、平口钳、电磁吸盘等标准附件），有时 要对工件进行划线找正，再行夹紧。 l专用夹具安装：工件安装在为其加工而专 门设计的夹具中，无须找正，迅速保证工 件对刀具和机床的准确定位。节约时间， 生产效率高，但夹具的设计和制造需要一 定的成本。 3.3夹具简介 夹具是用来将待加工工件固定的装 置。 夹具一般可分为通用夹具和专用夹 具两种，此外还发展了通用可调夹具 、成组夹具和组合夹具等类型的夹具 。 3.3-1 夹具的分类 1.通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整 就可以用来装夹不同工件的刀具，如：三爪卡 盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁 吸盘，通用夹具价格较低，使用范围广泛，但 生产效率不如专用夹具。故一般仅适用于单件 小批量生产。 2.专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计 和制造的夹具，既可以保证加工精度，又提高 生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要 用于成批及大量生产中。 3.3-1 夹具的分类 3、通用可调夹具和成组夹具：通过调整或 更换个别元件后，可以加工形状相似、 尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。 在当前多品种小批量生产的条件下，更 显示出这两类夹具的优势； 4、组合夹具：用事先准备好的通用标准元 件和部件组合而成的夹具。用完之后可 以将这类夹具拆卸下来，更换元、部件 组装成新夹具，供再次使用。 3.3-2 夹具的组成 夹具一般由以下部分组成： 1、定位装置：用来确定工件正确位置的装置，它 包括定位元件或定位元件的组合； 2、夹紧装置：工件定位后，用夹紧的力来承受切 削力的机构。它包括夹紧元件或其组合； 3、导向元件：用来确定刀具位置，并引导刀具进 行加工的元件。 4、夹具体：用来联系并固定上述各种装置和元 件，使之成为一个整体的零件。 3.3-2 夹具的组成 下图为在轴上钻孔时所用的一种简单夹具 1、挡铁 ；2、V形铁；3、夹紧机构；4、工件； 5、钻套；6、夹具体 3.3-3夹具的