设备的检查与预防维修.pptVIP

第四篇 生产运作系统的运行 第十四章 设备综合管理（二） 1 回顾 第十四章 设备综合管理 第一节 设备综合管理概述 第二节 设备的选择和评价 第三节 设备的合理使用与维护保 养 2 本讲内容 第十四章 设备综合管理 第四节设备的检查与预防维修 第五节 机器的可靠性 第六节设备的更新与改造 3 第四节设备的检查与预防维修 一、设备的磨损与故障规律 （一）设备的磨损规律 设备在使用过程中会逐渐发生磨 损，其一般分为两种形式： 4 有形磨损：指设备在工作中， 由于其零件受磨擦、振动而磨 损或损坏，以致设备的技术状 态劣化或设备在闲置中由于自 然力的作用，而使设备失去精 度和工作能力，以上两种情况 都称有形磨损。 5 无形磨损：两种设备使用价值 相同或类似，由于科学技术进 步产生的技术水平差距，使得 一种与另一种在制造成本、使 用成本、生产成果上的比较价 值差，称无形磨损。 6 磨 损 量 时间 7 ：初期磨损阶段。在此阶段中， 机器零件表面的高低不平处，以及 氧化脱炭层，由于零件的运转，互 相磨擦作用，很快被磨损，这一磨 损速度快，但时间短。 ：正常磨损阶段。零件磨损趋于 缓慢，基本上是匀速增加。 8 ：剧烈磨损阶段。零件磨损 由量变到质变，超过一定限度 ，正常磨损关系被破坏，接触 情况恶化，磨损加快，设备的 工作性能也迅速降低，如不停 止使用，进行维修，设备可能 被损坏。 9 （二）设备故障规律 设备故障一般分为突发故障和劣化故 障。突发故障是突然发生的故障，其 特点是发生时间是随机性的；劣化故 障是由于设备性能逐渐劣化所造成的 故障，其特点是发生故障有一定的规 律，故障发生速度是缓慢的，程度多 是局部功能损坏。 10 劣化故障规律如下呈盆浴曲线 11 ：初期故障期。这一阶段的故 障主要是由于设计上的缺陷，制 造质量欠佳和操作不良习惯引起 的，开始故障较高，随后逐渐减 少； ：偶发故障期。在这一阶段， 设备已进入正常运转阶段，故障 很少 12 ，一般都是由于维护不好和操 作失误引起的偶发故障； ：磨损故障期（劣化故障期 ）。在这阶段，构成设备的零 件已磨损，老化因而故障率急 剧上升。 13 二、设备的检查与修理 （一）设备检查 设备检查是对设备的运行状况，工作 精度，磨损或腐蚀情况进行检查和校 验，及时消除隐患。设备检查分类： 1、按间隔时间不同可分为日常检查和 定期检查； 2、按技术功能分为机能检查和精度检 查。 14 三、设备的预防维修制度 （二）设备的修理 1、设备修理的种类和方法 设备修理种类按修理程度分为 大修、中修、小修； 15 2、设备修理方法 设备修理方法主要有以下几种： （1）标准修理法。其根据设备零件 的寿命，预先编制具体的修理计划 ，明确修理日期、类别和内容。设 备运转了一定时间后，不管其技术 状态如何，必须按计划进行修理。 这种方法便于做好修理前准备 16 工作，设备停歇时间短，能有 效地保证设备正常运转。但容 易脱离实际，产生过度修理， 增加修理费用。事先规定各类 计划修理的固定顺序，计划修 理间隔及其修理工作量。修理 内容事先不作 17 规定，而在修理前根据设备状 态来确定。 （2）定期修理法。它是根据设 备的使用寿命，生产类型、工 作条件和有关定额资料。 18 （3）检查后修理法。它是根据 设备零部件的磨损资料，事先 只规定设备检查总次数和时间 ，而每次修理的具体期限、类 别和内容均由检查后的结果来 决定。这种方法简便易行、节 约费用。但 19 修理期限和内容要等检查后决 定，修理计划性差，而且检查 时有可能对设备状况的主观判 断差误引起零件的过度磨损或 故障。 20 （三）设备预防维修制度 1、计划预防修理制度 这是我国五十年代开始普遍推行的 一种设备维修制度。它是进行有计 划地维护、检查和修理，以保证设 备经常处于完好状态的一种组织技 术措施。其内容包括日常维护，定 期检查，计划修理（大、中、小） 。 21 其特点是通过计划来实现修理的预 防性。其编制修理计划的依据之一 是修理的各种定额标准。 2、修理定额 （1）修理周期。指相邻两次大修理 之间设备工作时间间隔。修理周期 长短取决于主要零部件的使用期限 ， 22 不同设备在不同生产类型、生产 条件下其主要零件使用期限不同 ，修理周期也不相同。 （2）修理间隔期。指两次修理（ 相邻）之间的时间间隔。 （3）修理周期结构。指在一个修 理周期内，大、中、小修的次数 和排列顺序。 23 修理周期 大检小检中检小检小检中检小检小检大 图 修理周期结构 其中，大：大修理，中：中修 理，小：小修理， 检：检查 24 （4）修理复杂系数。修理复杂 系数是表示设备修理复杂程度 的一个基本单位，也是表示修 理复杂程度和修理工作量的假 定单位，它是由设备的结构特 点，工艺性，零部件尺寸等因 素决定。 25 四、全员生产维修制 全员生产维修制度（TPM），是日 本设备工程协会倡导的一种设备管 理与维修制度。它以美国的预防维 修为维修的主体，英国设备综合工 程学的主要观点，总结了日本某些 企业推行全面质量管理的实践经验 ，继承了日本管理的传统而逐步形 成发展起来的 26 （一）推行全效率、全系统、全 员参加的“三全”设备管理 全效率是指设备的综合，包括产量 （P）、质量（Q）、成本（C）、 交货期（D）、安全（S）、劳动情 绪（M）等六方面。其公式如下： 设备的综合效率=设备的输出/设备 的输入 27 从上式可以看出，设备输出量 越大，而设备的输入量越小， 则设备的效率就越高。 全系统是指对设备的生产进行 系统的管理，包括从设备研究 、设计、制造、安装、使用、 维修 28 改造、更新等全系统进行管理， 并建立信息情报的反馈系统。 全员参加是指从企业领导，管理人 员一直到第一线生产的主要工人都 参加设备管理工作，组织PM小组 ，PM小组活动的主要内容是减 29 少设备故障和提高生产效率。 小组成员分别承担相应的职责 ，上一级的PM小组负责检查下 一级PM小组的成果，成绩显著 者可命名为“高水平PM小组”。 30 （二）推行“5S”活动，搞好管理 工作的基础 “5S”活动的内容是： 整理：指把不同的紊乱的东西 全部收拾好和整理好； 整顿：指把所需的东西备齐， 按工作次序整整齐齐地排好； 31 整洁：指设备和场地做到没有污染 ； 清扫：指随时地做好打扫工作，保 证设备和场地一直能保持干净； 素养：指职工的举止、态度和作风 ，培养具有良好的工作习惯和生活 习惯。 32 （三）设备的检查工作 以明确和严密的制度保证做 好设备的检查工作。日常检查 ，由操作工人负责。定期检查 和专题检查由维修部门负责， 主要是对重点设备。 实行明确项目，内容及检查 顺 33 序的点检制度，每次检查后都 要有明确的记录标志，如良好 （O）、可以（S）、差（X） 以作为设备维修的依据。 34 （四）重点设备的预防修理、大 修理和改善修理 将设备按照“设备的输出”的要 求来划分其是重点设备，还是 一般设备。对重点设备实行预 防修理，对一般设备非重点设 备，尽量采用事后修理和故障 预防的 35 办法。这样可以节约修理费用 。每年根据生产的发展变化情 况，按“设备需出总的要求，对 重点设备进行一次调整。 36 （五）加强设备维修人员的培养 工作 这是推行TPM体系十分重要的 环节，每年要制定对维修人员 的计划教育计划，包括技术人 员、工长和组长、老工人和新 工人工作的教育训练，针对不 同人员提出不同的教育内容和 要求。 37 对于维修工人要注意多面手的 培养，包括机械工和电工等操 作技能，定期进行考核，对于 七年以上工龄的维修工，一般 要参加两种或三种技能的考试 。要使每个工人感到掌握一种 技能是莫大的光荣。 38 （六）重视维修记录及其分析研究 完整地记录收集设备维修实施 情况的原始资料对于原始资料 进行分析研究，包括各种故障 原因分析，平均故障间隔时间 的分析等；绘制各种比较醒目 的 39 图表、编写维修月报；制定各 种标准化资料，包括检查标准 、维修作业标准等。并制订各 种TPM 评价指标作为考核标准 。 40 第五节 机器的可靠性 一、可靠性概念 可靠性指机器在规定条件下和规 定时间内完成功能的能力。其涉 及产品、规定条件、规定时间、 功能、能力，其核心是规定时间 。 当 41 1、可靠度 机器在一定时间一定条件内不 发生故障而完成规定功能的概 率。 F（t）=P T0 R（t） e t F（t）=1- e t 47 r(t)r(t) t t 1 01 48 三、复杂设备故障率 1、串联结构 2、并联结构 49 第六节设备的更新与改造 一、设备的更新 设备更新是以比较经济和比较完善 的设备代替物质上不能继续使用或 经济上不宜继续使用的设备，使企 业能够大科学技术发展的动态中， 获得先进适用的技术装备。 50 （一）设备的寿命 设备的物理寿命。又称为自然寿命 ，是指设备从全新状态投入生产开 始，经过有形磨损，直到不能继续 使用为止的时间。 设备的经济寿命。指设备从全新状 态投入生产开始，到设备具有最低 的均匀等值年费用时间。即继续 51 使用它显得不经济。这种由设 备使用费用决定的设备的使用 寿命，叫经济寿命。 设备的技术寿命。指设备从开 始使用，到技术落后而被淘汰 所经历的时间叫技术寿命。 52 （二）设备更新的方式 设备更新的方式分为设备的原 型更新和设备的技术更新。 53 二、设备改造 设备改造是指应用先进的科学技术 成就，改变原有设备的结构，提高 原有设备的性能、效率，使设备局 部达到或全部达到现代新型设备的 水平。由于设备改造比更新的费用 省，见效快，适应性好，对促进企 业技术进步有重要意义。 54 因此，一些企业，在开发新产 品时或增产现有产品时，总是 更新一部分设备，保留一部分 可用的原设备，改造相当数量 的现有设备。 设备改造的方式分局部的技术 更新和增加新的技术结构。 55 设备改造的内容主要包括： 提高设备的自动化程度、实现数控 化、联动化； 提高设备的功率、速度、刚度和扩 大、改善设备的工艺性能； 将通用设备改装成高效、专用设备 ； 56 提高设备的可靠性、维修性； 改进设备