《砼工程施工方案》word版 .doc

砼工程施工方案砼工程施工方案1、编制依据1.1、砼结构结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2、砼强度检验评定标准GB107-871.3、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-951.4、临汾新医院施工图（结构图）2、各部位砼具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C152防水层上细石砼保护层C203筏板基础C30S65框架柱C306顶板、梁、楼梯C308地上部分墙、柱C309顶板、梁、楼梯C3010其它C203、施工部署3.1、本工程全部采用商品砼，每层框架柱梁板一次性浇灌，采用泵送。3.2、地下室及二层以下采用汽车泵浇灌，其余以上结构砼采用HBT-60地泵浇筑，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢加固。3.3、根据施工工序及工期安排，砼浇灌尽量安排在白天进行，若砼量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协商工作。4、施工方法4.1、准备工作4.1.1钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定准确无误。4.1.2模板的预检已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4.1.3由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.4砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.1.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4.1.6砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。4.1.7提前24小时签订商品砼供贷单，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供的资料等。4.2、主要措施4.2.1商品砼供应商编制预防砼碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生砼碱集料反应损害；浇筑每部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量的评估结果。砼要用低活性集料配制，其砼含碱量不得超过5kg/立方。4.2.2为增加砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证砼的缓凝时间达到4-6小时，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在砼中掺入适量缓凝剂。严禁在砼中加水。砼入泵坍落度控制在160-180mm4.2.3砼施工缝的留置位置：本工程计划中每一层一次浇灌完毕不留施工缝。由于施工环境的影响和施工组织的原因，不能连续将结构整体浇灌完成，并且间歇时间超过规定的时间内应预先选定适当的部位设置施工缝，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。4.2.4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇灌，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。4.2.5施工缝的处理:所有施工缝均采用多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔，处理前先在砼边缘弹通线，用无齿锯切割保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝位置附近，回弯钢筋时，做到筋周围砼不受松动和损坏。钢筋的油污、水泥浆及浮锈应同时清除。施工缝浮浆层剔除后砼浇水湿润做浆，施工缝处理必须待砼强度达到1.2MPa后进行。4.3施工顺序4.3.1清理：在砼浇灌前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。4.3.2砼浇灌和振捣一般要求本工程每层为一次性浇筑，浇筑方向两端向中间同时浇筑,防止一端开始产生侧向位移。如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。4.3.3浇灌砼时为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇灌时不得直接冲击模板。4.3.4浇筑竖向砼结构砼前,底部先填以30-50cm厚的同配比支石子砂浆。4.3.5浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。4.4.1使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏振。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm取40cm).振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘.振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.4.2垫层砼浇灌基槽验收合格后，钉控制桩（8*8m）用泵车进行砼浇筑。砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。砼养护采用自养法在已浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜。4.4.3底板砼浇筑底板砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵浇灌输送砼的泵管采用直径100的无缝直管，为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。4.4.4底板砼标号C30，坍落度160-180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，粉煤灰以保证底板砼的各性能指标。尽量降低砼配合比中的用水量和水泥用量。本后勤生活楼工程基础底板厚 mm，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分两层浇灌，每层 米,采用全面分层浇筑方法,及在浇筑区域内全面分层浇灌砼要做到最上层砼浇筑完毕回来浇灌最下层时,最下层砼还未初凝,如此逐层推进,直到底板浇灌完毕。砼若为矿渣水泥拌制,要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1-2小时用木抹子槎抹三次,压光.消除早期有可能产生的收缩裂缝。4.4.5框架柱砼浇灌：柱、墙砼浇筑明要先填以3-5cm与砼同配比水泥砂浆。柱、墙砼分层浇灌，分层振捣，每次浇灌厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍.浇灌厚度采用尺杆配手把灯加以控制.墙洞口两侧砼高度保持一致必须同时下灰,同时振捣.以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设气孔.振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板是否漏振。4.4.6梁、板砼浇灌梁板按自然间顺序,每间先将梁高度分层浇灌成阶梯形,当达到板底位置时与板的砼一起浇灌,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒砼方向与浇灌方向相反.梁帮及梁底部位要用振捣器振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇灌板的砼虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5-4m的刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高。严格控制平整度,尤其墙柱根部。4.4.7楼梯砼的浇灌楼梯砼自下而上浇灌,先振实底板砼,达到踏步位置后再与踏步砼一起浇灌,不断连续向上推进,并随进用木抹子将踏步表面抹平.4.4.8砼浇筑完毕及浇灌过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的砼颗粒.4.4.9砼的养护打完垫层、底板现浇板后立即铺设塑料薄膜对砼进行养护,浇筑完成的砼1.2MPa前,不得进行其它作业,柱墙砼采用刷砼养护剂进行养护。养护时间不少于7天,其中有抗渗要求的砼养护不少于14天.4.4.10砼试块的制作:常温时制作28天标养试块及备用试块,同条件试块.(顶板三组,一组同条件养护,一组用于拆模,一组标养;墙体二组,一组用于同条件,一组用于标养。)同条件试块置于现场带 加锁铁笼中做好标识同条件养护.5、质量要求5.1商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。进场砼必须逐一进行检查进场砼运输车的发票，核对强度、坍落度及抗渗等级，并做好记录，对坍落度有符合要求，必须退回处理，并记录其发票及车号。5.2砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求5.3砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取措施。其措施是：已浇灌完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇灌的部位采用搭设防水棚。5.8浇灌时要有专门的铺灰人员指挥浇灌，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4米的刮杆刮平。5.9做好施工记录。5.10每次开盘前必须做好开盘签定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况。5.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8、-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5.12质量通病及防治措施现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他钢筋有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他钢筋有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他钢筋有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他钢筋有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构传力性能的或使用功能的裂缝其他钢筋有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连续部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查。作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。6、砼拆模6.1砼结构浇灌后达到一定强度方可拆模，模板拆卸日期应按结构特点和砼所达到的强度来确定，现浇砼结构的拆模期限。6.2不承重的侧面模板应在砼强度能保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏才可拆除。承重的模反应在砼达到下列强度以后始能拆模（按设计强度等级的%）达到规范允许的拆模强度。板及拱跨度为2m及小于2m 50%跨度为大于2m-8m 75%梁（跨度为8m及小于8m） 75%承重结构（跨度为大于8m） 100%悬臂梁和悬臂板 100%6.3已拆模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后才允许承重全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。7、季节性施工雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期的砼浇灌工作做出如下规定：7.1搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保砼强度。7.2下雨时不宜露天浇灌砼，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响砼浇灌。7.3已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。7.4合模后如不能及时浇灌砼时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。7.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。7.6在浇灌砼时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇灌。7.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。7.8所有施工机械采取相应防漏电措施。8、安全措施8.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。8.2严禁上下抛掷物品。8.3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。8.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。8.5在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生砼反向冲击。8.6泵送系统压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8.7作业后，必须将料斗和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。8.8严禁用压缩空气冲洗料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。8.9将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。8.10作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。9、砼振捣器使用安全要求。9.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。9.2振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。9.3插入式振捣器软轴弯曲半径小于，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。9.4振捣器保持清洁，不得有砼黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。9.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。9.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9.7用绳拉平板器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。9.8振捣器与平板器保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。9.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有雨措施。10、砼泵送设备使用安全要求10.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。10.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力