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运用QC方法提高套管安装质量 中建八局汇杰新城安装项目部 编制人: 发布时间:二0一一年十二月 目录 一、课题简介 二、QC小组介绍 三、选题理由 四、设定目标 五、方案选择 六、问题假想预测 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结及今后打算 一、课题简介 汇杰新城一期住宅5号地块工程由6栋高层住宅组成，共有1872户 。每户内有给水立管、污水立管、排水立管各一根，还有消防立 管等，共有穿楼板套管6336个，其中主要套管规格为DN150型。 二、QC小组简介 小组名称汇杰新城一期5号地块工程QC小组 课题类型现场攻关型注册时间 注册号 成立时间2010/06 活动时间2011/10 组长赵守军 出勤率96% 活动课题运用QC方法提高套管安装的施工质量 序号姓名年龄文化程度小组分工 1赵守军43专科组 长 2郑 东35专科 技术指导、协 调 3李惜通59高中对策实施 4王 颖30本科检查分析 5曹海成25本科分析实施 6李荷英37专科 资料整理、记 录 7孙爱军45高中水工班长 三、选题理由 1、问题的提出 套管预埋在给排水工程施工中大量存在，采用传统的孔洞预留方法， 存在以下缺陷： a 套管孔洞不在一条直线上，管道安装时需进行二次剔凿、吊模、灌 浆，增加人工、材料的消耗，产生大量垃圾，也不符合绿色施工的要 求。 b对有防水要求的卫生间、厨房出现的套管二次吊模处渗水情况，安 装和土建施工队伍常常为责任的认定而互相扯皮。 2、课题的选择： 由于上述原因，采用传统的套管孔洞预留方法费时、费工、费料，不 利于降低成本，项目部决定通过开展QC活动改变这种状况，将套管直 接预埋在混凝土结构中。本次QC小组活动课题为“运用QC方法提高套 管安装质量”。 四、设定目标 1、课题目标： 套管预埋偏差小于5mm的比率达到95%以上。 2、目标可行性分析 套管预埋本身并不复杂，公司提供技术支持，提出方案并会同项目 部进行研究讨论，项目部调集施工经验丰富的技术人员进行现场指 导和数据统计整理，从劳务队中选派有责任心、服从管理的施工人 员进行实施。 五、方案选择 1、提出方案 QC小组成立后，成员们围绕套管一次预埋成功这个课题，找出关键 点，就是确保套管中心线在一条直线上，有两个过程控制要点： a 套管本身安装时上、下层的套管要在同一直线上； b 如何确保套管的固定牢靠，在混凝土浇筑过程中不会被碰撞移位 ； 2、方案一： 套管定位根据结构梁、柱的中心线确定，套管的固定采用套管与周 边钢筋焊接的方式。 优点：施工简便，对工人技术要求不高。 缺点：如果结构模板发生偏差，套管定位也会相应发生偏差。钢筋 本身没有固定，如果钢筋位置移位后套管也会跟着移位，质量得不 到保证。套管固定需使用钢筋焊接。 结论：采用这种方案不可取。 3、方案二： 以底层套管的中心点为射点，采用红外激光垂点投射仪，向上引 一条垂直的射线，以这条射线为套管的中心线，就能确保套管安 装在同一直线上。投射仪先将射线垂点投射在模板底部，然后采 用铁钉穿过模板，铁钉顶端即为套管中心点。套管的固定采用对 拉螺杆固定。如下图所示。 优点：理论上能保证套管的中心在同一条垂直线。套管的固定方 式牢固，对拉螺杆可重复使用，节约材料。 缺点：投射基点在钢管脚手架中，通行不便。 4、方案选择 从施工的质量、成本控制的角度进行分析对比后，小组 决定选择第二套方案实施。 对拉螺杆固定 六、问题假想预测 围绕着确保套管中心点在同一条垂直线这个主题，可能出现的问 题有： 1、投射仪投出的射线不垂直。 2、套管被混凝土泵管碰撞移位。 3、套管的中心垂线被脚手架挡住。 4、铁钉从模板底部红外垂直投射点钉穿模板时发生偏斜。 5、由于套管中心点被对拉螺杆洞穿，红外投射时找不到中心垂 点。 6、套管本身安装的不垂直。 7、偏差累积越来越大。 七、制定对策 序 号 问题对策目标措施 地 点 时间 责任 人 1 投射仪投 出的射线不 垂直 1 检查 仪器本身 精度。 2 仪器 安装水平 。 达到投射 仪本身偏差 允许值 1.5mm/3m以 下。 1 投射仪使用前送检 测单位校核。 2 红外投射仪安放平 稳，自动找平后汽泡居 中。 施 工 现 场 、 办 公 室 2010/ 08 李惜 通 2 套管被混 凝土泵管碰 撞移位 1避免套 管被碰撞 。 2对被碰 撞套管及 时复位。 套管安装 位置不发生 移位。 1与混凝土浇筑班组 协调，泵管支撑、布料 机不要碰撞套管。 2 加强现场巡查，发 现后及时复位。 施 工 现 场 2010/ 08 2011/ 06 李惜 通 孙爱 军 3 套管的中 心垂线被脚 手架挡住 1避免中 心垂点被 阻挡。 2对被阻 挡投射点 移们投射 。 套管中心点 垂直投射到 上层模板上 。 1与角手架搭设班组 协调，角手架钢管不要 阻挡套管中心点。 2 对已经被挡的点采 用移点投射方法。 施 工 现 场 2010/ 09 孙爱 军 曹海 成 对策表一 对策表二 序号问题对策目标措施地点时间责任人 4 铁钉从模板 底部红外垂直 投点钉穿模板 时发生偏斜 使铁钉 基本垂直 模板 模板只 有18mm， 垂直偏差 小于1mm 。 通过空心滑 块来固定铁钉 不发生明显偏 斜。 施工现场 2010/0 8 李惜通 孙爱军 5 由于套管中 心点被对拉螺 杆洞穿，红外 投射时找不到 中心垂点 制作模具 。 套管中心 点明确可 见，便于 操作。 用镀锌铁皮 制作模具，标 注出套管中心 点。 施工现场 2010/0 8 6 套管本身安装 的不垂直 加强工 人责任心 的教育。 套管安 装垂直。 1 做好技术交 底。2加强检 查频次。 施工现场 、办公室 2010/0 8 李惜通 曹海成 7偏差累积 每5层进 行一次复 核修正。 套管内 管道安装 后无明显 偏差。 每5层用激光 垂点投射仪进 行一次偏差复 核修正，及时 纠偏。 施工现场 2010/0 9 王颖 孙爱军 八、对策实施 1、实施一：红外线激光投射点不垂直控制 a 仪器投入使用前送检测单位校核，校核后在现场二层偏僻处（层 高2.8m）设一组标准点，每周将投射仪与标准点进行比较，如果偏 差超出1mm后送检测单位校核。经现场复核，仪器误差在允许范围 内。 b 仪器本身具有自动调平功能，只要仪器安放工作面没有明显倾斜 ，仪器能自动调平。加强工人教育，将仪器安放在平面上。 效果：避免了出现投射点不垂直的情况。 2、实施二：套管被混凝土泵管碰撞移位控制 套管虽然固定很牢，但无法抵抗混凝土泵管的冲击力，针对此点， 小组成员首先和混凝土浇筑班组协调，使泵管支撑不要靠近套管（ 套管只高出楼板5cm，泵管本身碰不着套管），对套管周边200mm内 有泵管支撑的部位进行重点看管，如果发现套管偏移，及时将其复 位，并专人盯防，防止泵管支撑再次碰撞套管。 效果：套管的固定情况基本受控，未出现套管被碰撞偏移情况。 效果：经脚手架拆除后复核，上层套管中心与下层套管的中心在 同一条垂直线上。 3、实施三：套管中心点被脚手架阻挡控制 首先与脚手架搭设班组协调，在不影响脚手架支撑体系验收的情况下 避免阻挡套管中心点。 对于已经阻挡的套管中心点采用位移投点法进行确定，具体做法如下 ： 用红外线确定一条通过套管中心点的直线，在直线上选择两个点，将 这两个点投射到上层模板上，连接两个投射点得到一条直线，通过测 量下层套管中心点距离投射点的数值得到上层套管中心点，如下图所 示。 效果：经检查复核，铁钉偏斜在允许范围内。 4、实施四：铁钉钉穿模板偏移控制 为使铁钉钉入过程中铁钉能垂直于模板，在铁钉外套上一个厚度为 2cm的可前后活动的木块，木块内孔垂直于上下表面，如下图所示。 效果：由于模具外径基本等同套管内径，初期放入套管时比较困 难，经磨合后放入比较容易，基本达到预期效果。 5、实施五：套管中心点被对拉螺栓穿孔，红外投射时找不到中心垂 点控制 对于套管中心点已经被对拉螺杆穿孔，无法投点情况，采用制作套管 中心投点模具，模具采用镀锌铁皮制作，如下图所示，将模具放入套 管内即可。 6、实施六：套管安装本身不垂直控制 a 加强工人责任心教育，对其安装的每个套管都确保经过靠尺检查。 b 项目部管理人员加强检查频率。 效果：消除了套管本身安装不垂直的现象。 7实施七：累积偏差消除控制 每5层进行一次套管中心点复核，以复核后的中心点作为更上层套管 的基准点。 效果：每5层进行一次复核，消除了累积偏差，使套管的垂直偏差处 于可控范围内。 1、目标完成情况 经过QC小组的共同努力，成功实现了套管一次预埋偏差小于5mm占 比95%以上的控制目标，共预埋套管6336个，共预埋套管6336个， 套管偏差超过10mm的有53个，该部分套管虽然不影响管道的安装，但 是套管与管道明显不同心，观感较差，项目部进行了返工。偏差为5 9mm的套管有216个，该部分套管未进行返工。套管偏差的管道安装 效果如下图所示。 九、效果检查 套管偏差2mm套管偏差7mm套管偏差12mm 套管偏差统计表 序号偏差情况套管数量处理措施比例 110mm及以上53返工二次吊模0.9% 259mm216未做处理3.4% 314mm6067未做处理95.7% 合计6336 2、经济效益分析 类似工程常规采用二次扩孔、吊模方法进行施工，按照2名工人一天 完成20个套管的修孔、吊模、混凝土封堵计算，两个人人工费用合计 为240元，则每个套管人工费用为12元、材料费每个套管使用模板、 混凝土按2元计算，合计每个套管产生费用14元，共需投入费用 1584*4*14=88704元。 采用本QC小组的红外激光垂点投射仪进行套管预埋比常规二次扩孔、 吊模省时省工省料，每个套管可节约费用14元，节约费用88704元， 按照每个套管返工费用20元计算，扣除套管返工费用53*20=1060元， 共计节约费用87644元。 十、巩固措施 为巩固成