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I 摘摘 要要 伴随着我国工业的迅速发展，尤其是各大工厂的迅速崛起以及国内制造业的蒸蒸日 上。同时，随着中小型制造公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈。各大企业为了在竞争日 趋激烈的市场获得最大的利润，纷纷提高各自工厂的生产效率，为了使工厂效益最大化， 工厂在各自的制造生产以及管理环节大下功夫，也就是精益生产在生产方面的体现，因 此，如何在竞争如此激烈的市场下站稳脚跟，甚至扩大盈利是各大企业必须面临的问题！ 如何利用现代化先进的管理手段，提高公司的管理水平，已经成为制造业发展的当务之 急！ 在工业社会向信息社会发展的时代,外部环境的动荡和复杂性日益增长,要求企业的 决策更加正规化和科学化,信息交换更加频繁,参与决策的人员不断增加,要求举行更多会 议的压力同举行更多会议的阻力的矛盾将更加突出。而信息系统可以帮助人们提高决策 的效率和效果,通过系统迅速取得准确的依据。利用科技手段提高企业的生产效率以及管 理成效无疑是首选的方案，虽然计算机管理并不是制造业管理走向成功的唯一元素，但 它可以最大限度的发挥准确，快捷，高效等作用，对公司的协调管理提供强有力的支持， 尤其在生产方面，我们的工厂主管以及管理人员可以方便快捷的获知工厂的生产状况， 然后做出必要的生产调整，也就是将生产信息化，效率更高，前景很广阔！ 关键词：关键词：生产信息化；计算机管理；生产状况 II Abstract Along with the rapid development of Chinas industry, especially the rapid rise of large factories and domestic manufacturing flourishing. Meanwhile, with more and more small and medium-sized manufacturing companies, competition is increasingly fierce. Major companies in order to maximize profits in an increasingly competitive market, have increased the productivity of each plant, in order to maximize the benefits of the plant, the plant great efforts in their respective manufacturing and management aspects, that is, lean production in terms of production the embodiment, therefore, how to gain a firm foothold in such a competitive market, and even expand its profit major companies must face! How to use modern advanced management tools to improve the management level of the company, has become the top priority of the development of the manufacturing industry In the development of the industrial society to the information society era, the turbulence of the external environment and increasingly complex, requiring the more formal and scientific decision-making, more meetings pressure resistance contradiction with more meetings will become more prominent. Information systems can help people to improve the efficiency and effectiveness of the decision-making through the system quickly obtain accurate basis, to resolve their differences, to make correct and timely reaction to changes. Use of technological means to improve the productivity and effectiveness of the management of the enterprise is undoubtedly the preferred solution, but it can maximize accurate, fast and efficient role in the coordination of the company management to provide strong support, especially in terms of production, our factory executives and managers can easily and quickly informed of factory production status, and then make the necessary production adjustment, that is, the production of information technology, more efficient, the outlook is very Wide! Key words: Production information Computer Management Production status III 目目 录录 摘 要 .III ABSTRACT IV 目 录.V 1 绪论 .1 1.1 课题背景目的与意义 1 1.1.1 课题背景 .1 2 机械零件管理系统的开发技术 .4 2.1 C#简介.4 2.2 开发工具.4 2.3 开发环境.5 3 系统分析 .6 3.1 可行性分析.6 3.1.1 技术可行性 .6 3.1.2 社会可行性 .6 3.2 系统流程.7 3.3 业务流分析.7 4 系统设计 .9 4.1 系统设计思想目标统设计 9 4.2 系统设计原则 9 4.3 系统功能需求分析.10 4.4 业务流程分析10 4.5 系统功能模块设计12 4.6 系统工作流程 18 4.6.1 登录流程 .18 4.6.2 零件信息管理模块流程分析 .19 5 系统数据库设计 .21 5.1 数据库需求分析.21 5.2 数据库概念结构设计.22 5.3 数据库逻辑结构设计.24 6 系统功能的实现27 6.1 系统登录模块设计.27 6.2 主界面模块设计. .28 6.3 车间合格产品模块设计 29 6.4 车间次品模块设计 32 6.5 仓库零件管理模块设计 33 IV 6.6 车间生产人员模块设计 35 7 系统测试 .38 7.1 测试目标与方案 38 7.1.1 系统测试类型 .38 7.1.2 系统开发难点与解决方法 .38 7.2 测试的过程与结果分析 .39 8 结论和展望 .40 8.1 结论.40 8.2 不足之处及未来展望.40 致 谢 .42 参考文献 .43 0 1 绪论绪论 本章主要介绍了齿轮油泵车间生产信息管理系统的产生背景和客观优势，就齿轮油 泵信息管理系统的发展和现状进行了论述，并且给出了有关齿轮油泵生产信息管理系统 任务的简单介绍。 1.1 课题背景课题背景目的目的与意义与意义 1.1.1 课题背景课题背景 自从进入 21 世纪，随着网络化的发展以及计算机的普及，信息化在全球发展迅速， 爆炸式的发展使得人们的生活品节奏日益加快。在各个企业内部的生产销售也是如此， 尤其在车间的生产方面，中国制造业的崛起，使得中国成为“世界工厂”国内的各个企 业纷纷加紧发展的步伐，提高自己的劳动效益，在这个竞争激烈的市场下拿下属于自己 的那一分利益。 纵观国内的大多数企业，在生产方面，尤其在车间的生产流程上任然还是以落后的 生产方式生产，各条生产线之间，企业内部各个部门之间，员工之间缺少及时应有的信 息交流，难免使得企业的管理，生产发展受到限制。企业信息化能使企业全面改革工作 流程和管理制度，大幅度提高工作效率，降低运营成本，提高企业的管理水平，利用现 代化的生产方式以及管理方式还能降低工人的劳动强度，使得生产变得更加合理有效。 计算机管理有着无法比拟的优点：检索迅速快、查找方便、可靠性高、存储量大、保密 性好、寿命长、成本低等。所以在现代竞争日益激烈的市场环境下提高劳动效率以及改 变生产管理信息方式对于企业在市场竞争下有着非常重要的意义和广阔的发展前景。这 就决定了齿轮油泵生产的信息管理系统的应用的必要性！ 1.1.2 研究目的研究目的 为摆脱传统的、低效率的手工信息管理或文件信息管理方式，实现高效的、现代的 计算机信息管理1，适应信息时代发展，提高车间管理工作效率和生产水平，实现现代 化工厂的运行机制和高水平的管理，体现企业自己的特色，使工厂建设成为一流工厂， 特设计本系统。采用“信息化车间”的整体概念来统一规划、组织和建设工厂的生产系 统、操作人员信息管理系统、车间零件管理系统、仓库零部件管理系统、合格零件管理 系统。在这个概念下，统一设计和建设网络拓扑架构、网络安全系统、信息共享与管理、 信息的发布与管理、数据库基础结构等，为车间管理提供快速、安全、便捷的操作环境， 提供完备的统计能力和计算能力，为探索工厂的管理现代化，奠定技术基础。本人只负 责车间齿轮油泵生产信息系统的开发。 开发后的生产信息管理系统具有丰富、完整、规范的内容和比较完善的功能，很好 的解决车间实际管理中的问题。 1.1.3 研究意义研究意义 大多数生产信息管理理论认为，生产过程是物理上和逻辑上的所有有形和无形物料 极其价值的总和，具体包括原材料 零部件 原材料的物流信息以及在车间的流动信息以 及制成品等。虽然持有一些车间零件存品是必要的，但是过量的剩余却非但没有用处而 且占用了车间有限的空间。这样会在生产过程中不能很好地协调各个部门的信息交流， 齿轮油泵生产管理系统设计 1 车间领导不能方便的了解车间的生产状况。而且在生产过程中由于缺少某一件特定的零 部件使得整个产品不能顺利完成。不仅耽误了订单的交付，甚至会影响工厂的信誉！因 此，及时准确的了解车间的生产信息对于提高车间生产效率改善信息交流甚至提高整个 企业的利润有着非常重要的作用！ 1.2 车间零件管理系统应该达到的要求车间零件管理系统应该达到的要求 (1)系统所反馈信息的准确性 (2)系统运行的稳定性 (3)系统拥有友好的操作界面 (4)系统良好的的兼容性 (5)系统操作方便快捷 (6)系统可以二次开发 1.3 国内外零件管理系统的现状与发展国内外零件管理系统的现状与发展 企业的生产零件管理往往是很复杂、很繁琐的。由于所掌握的零件种类众多，订货、 管理、发放的渠道各有差异，以及各条生产线的工作差异，各个企业之间的管理体制不 尽相同，各类统计报表繁多，因此工厂零件管理必须编制一套生产管理信息系统，实现 计算机化操作，而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。 目前很多厂家的生产管理系统仍然采用老式的管理操作方式，即人工登记。比如某 一天生产某一个产品。首先由生产部门下发相应的工单。车间班长接到任务合理的分配 给指定的员工，一条生产线的员工根据工单的任务，到仓库以及生产现场寻找对应的零 件以及包装，在准备好各种零件后开始生产。 这种老式的生产方式在单件小批量生产时体现其特有的优势！尤其是那些产品的零 部件非常容易找到并且员工的生产经验丰富时，这种生产方式体现足够的优势！但是对 于某一种产品，当他的零部件非常多而且仓库容量非常大，很难在短的时间内找到对应 的零件时，传统的生产方式很难体现他的优势！我们在寻找对应的物料时很可能花费很 长时间尤其是缺少某一种确定的物料时可能延误整个产品的交货日期！这种管理方式存 在着许多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新 和维护都带来了不少的困难。这不能满足日益激烈的市场竞争！ 随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识, 它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。作为计算机应用的一部分, 使用计算机对物资信息，以及生产过程进行管理,具有着手工管理所无法比拟的优点2. 例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这 些优点能够极大地提高人事劳资管理的效率,也是企业的科学化、正规化管理,与世界接 轨的重要条件。因此，开发这样一套零件生产管理软件成为很有必要的事情。 一个完整的企业生产管理系统应包括生产计划管理，仓库存储管理，成品管理，废 品零部件管理等模块。其中生产计划管理是整个物资供应管理系统的核心。因此有必要 开发一套独立的零件生产管理系统来提高企业工作效率, 而所使用的这套库存管理系统 是企业生产经营管理活动中的核心，此系统必须可以用来控制合理的生产信息，使企业 生产活动效率最大化。 2 零件生产管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者 来说都至关重要,所以生产管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。 生产管理的主要目标就是通过对工厂所有入出车间活动的管理和控制及对库存数据有效 的统计和分析，以保证企业生产中畅通的物流，使决策人员及早发现问题，采取相应措 施，调整库存结构,缩短储备周期，加速资金周转，最大限度地降低库存占用以及最大限 度提高生产效益，同时，通过周期性的仓库盘点，车间零件的综合管理及时补救管理中 的漏洞，使生产管理系统实时地反映企业中各条生产线的实时情况，为各类管理人员从 不同侧面提供所需信息，以便协调企业经营收到更大效益，生产管理系统是协调企业生 产经营的基础，其数据的准确性、方便的查询、有效的分析是整个计算机管理系统顺利 运行的关键3。 利用科技手段提高企业的生产效率以及管理成效无疑是首选的方案，虽然计算机管 理并不是制造业管理走向成功的唯一元素，但它可以最大限度的发挥准确，快捷，高效 等作用，对公司的协调管理提供强有力的支持，尤其在生产方面，我们的工厂主管以及 管理人员可以方便快捷的获知工厂的生产状况，然后做出必要的生产调整，也就是将生 产信息化，效率更高，前景很广阔！ 齿轮油泵生产管理系统设计 3 2 机械零件机械零件管理系统的开发技术管理系统的开发技术 本章中首先讨论了员工信息管理系统的开发所使用到的相关技术，包括开发环境的 选择、开发工具及开发语言的选择、数据库服务器的选择，为系统开发做好充分的准备。 2.1 C#简介简介 C#读作 C Sharp4。最初它有个更酷的名字，叫做 COOL。在 1998 年，Delphi 语言的 设计者 Hejlsberg 带领着 Microsoft 公司的开发团队，开始了第一个版本 C#语言的设计。 在 2000 年 9 月，国际信息和通信系统标准化组织为 C#语言定义了一个 Microsoft 公司建 议的标准。最终 C#语言在 2001 年得以正式发布。C#是一种安全的、稳定的、简单的、优 雅的，由 C 和 C+衍生出来的面向对象的编程语言。它在继承 C 和 C+强大功能的同时去 掉了一些它们的复杂特性。C#综合了 VB 简单的可视化操作和 C+的高运行效率，以其强 大的操作能力、优雅的语法风格、创新的语言特性和便捷的面向组件编程的支持成为. NET 开发的首选语言。 C#是面向对象的编程语言。它使得程序员可以快速地编写各种基于 MICROSOFT .NET 平台的应用程序，MICROSOFT .NET 提供了一系列的工具和服务来最大程度地开发利用计 算与通讯领域。 正是由于 C#面向对象的卓越设计，使它成为构建各类组件的理想之选无论是高 级的商业对象还是系统级的应用程序。使用简单的 C#语言结构，这些组件可以方便的转 化为 XML 网络服务，从而使它们可以由任何语言在任何操作系统上通过 INTERNET 进行调 用。 C#旨在设计成为一种“简单、现代、通用” ，以及面向对象的程序设计语言，此种语 言的实现，应提供对于以下软件工程要素的支持：强类型检查、数组维度检查、未初始 化的变量引用检测、自动垃圾收集（Garbage Collection，指一种自动内存释放技术） 。 软件必须做到强大、持久，并具有较强的编程生产力。此种语言为在分布式环境中的开 发提供适用的组件开发应用。 2.2 开发工具开发工具 Visual Studio 是微软公司推出的开发环境，Visual Studio 可以用来创建 Windows 平台下的 Windows 应用程序和网络应用程序，也可以用来创建网络服务、智能 设备应用程序和 Office 插件。 Visual Studio 现在已经逐渐将软件行业扩展到软件设计和协作、 生命周期，以及 更改管理系统等方面，Visual Studio 2012 版本提供了更为简便优化界面，实现轻松导 航项目应用程序 C#本身的设计，考虑各种语言的特性，避免了现有程序语言的缺点，并且新增了多 种出色的语言特性，如垃圾回收机制，类型安全以及异常处理等。C#保留了 C+的功能强 大特性，兼具 Visual Basic 易于使用其的优点,搭配.NET 所提供的呆库,改变了传统应用 程序的开发模型,加上微软对于.NET 平台的全力支持,C#在可预见的未来会扮演非常重要 4 在角色。 2.3 开发环境开发环境 由于大多数公司内部使用的计算机平台都是基于 Windows 环境的。为了降低系统成 本， 应最大程度地利用现有的资源、兼容现有的环境，可确定使用下面的开发环境： 网络操作系统：Windows2000； 数据库服务器：MicrosoftSQLServer2005； 服务器平台：Windows2000； 客户机平台：Windows9598NT2000； 前端开发工具：visual studio 2005； 通过分析确定零件管理系统将包含 6 个主要功能模块，即系统模块、进入车间管理 模块、成品管理模块、次品管理模块、盘点业务管理模块、需求管理模块。对于每一个 功能模块，都包含了数据录入、编辑、查询、统计、打印、应急、帮助等功能。 齿轮油泵生产管理系统设计 5 3 系统分析系统分析 本系统采用了结构化生命周期法，结构化生命周期法是最常用的管理信息系统开发方 法，分为四个步骤，即系统调研分析、数据库设计实现、界面设计实现和系统功能设计 实现。其中系统调研分析阶段是最基础、也是最容易被开发人员忽视的环节。 3.1 可行性分析可行性分析 可行性分析是指在当前情况下企业对生产车间的生产管理提出的系统管理是否有必 要，是否具有所需的必要条件。而从企业当前的实际情况出发，研制这个信息管理系统 是很有必要的，可以使得各个部门的信息交流更快捷方便，提高企业的劳动效率，与此 同时，也可以使企车间的管理人员快速准确知道车间的生产状况以便及时的做出生产调 整，最终使工作进行更加顺利高效。 3.1.1 技术可行性技术可行性 技术可行性分析主要包括三个方面：目前有关的技术能否支持所开发的新系统；硬 件资源和软件资源4。技术支持：首先根据新系统的目标，考虑目前有关的技术能否支持 所开发的新系统。这里讨论的技术必须是已经普遍使用的，而不是待研究的或正在研究 的。硬件资源：开发信息管理系统所需的硬件资源包含以下两个方面：系统开发人员在 信息管理系统的开发过程中所需要的计算机设备及其有关的外部设备；管理信息系统开 发成功投入使用后，使用单位所应具备的计算机设备及其有关的外围设备。对硬件资源 进行可行性分析时主要考虑计算机的主机内存、类型、功能、联网能力、安全保护措施 以及输入/输出设备，外存储器和联网数据通信设备的配置、功能、效率等指标是否符合 系统方案设计要求，同时还要考虑计算机的性能/价格比。软件资源：软件资源的可行性 分析主要考虑以下几点是否满足用户的要求： (1)操作系统的选择； (2)编译系统的选择； (3)数据库管理系统的选择； (4)高级编程语言的选择； (5)汉字处理系统的选择； (6)应用软件包的选择。 本系统在开发前，与企业的领导和有关的操作人员密切沟通，认真听取他们的意见， 并吸收他们的积极观点，使本系统的开发在相当大的程度上具有一定的先进性和合理性。 3.1.2 社会可行性社会可行性 使用该系统的企业内部环境能够很好地发挥生产管理系统的功能。即组织内外具备 接受和使用该系统的条件。根据现有的硬件设施、软件环境和人员素质等方面考虑，车 间生产管理系统在企业内应该可以得到较好的应用。该系统既可以在企业网（或单独部 门的局域网）上运行，也可以在因特网上运行。 3.1.3 经济可行性经济可行性 企业在研发系统初期肯定会在新产品的开发运行之前投入必要的经费，考虑研究的 6 成果会在未来几年之内可能给企业带来管理的变革以及生产效率的大幅提高最总赢得相 应的经济效益，所以从经济上完全是可行的。 3.2 系统流程系统流程 车间管理人员通过服务器进入车间生产信息管理系统，首先进入齿轮油泵管理系统 的首页，用账号登录系统，登录成功就可以看到相应的车间生产信息了。对于正在生产 的生产线上，可以通过该系统清楚地了解齿轮油泵的零部件的数量变化，车间已经生产 的合格产品的数量，以及在生产过程中产生的次品零件数目，如果某一零件的数量不足， 该系统会提醒管理人员准备对应的仓库零件数目，总之，齿轮油泵系统生产管理系统可 以清楚了解对应的生产状况，零件数量变化，以及生产过程中的次品信息。 3.3 业务流分析业务流分析 在某车间的调研过程中，已了解到所涉及的业务主要是仓库协调和车间装配产品管理， 图 3.1 是系统业务流程图。 N Y Y N 外部环境 处理过程 决策过程 数据存档 数据流向 图 3.1 业务流程图符号说明 装配 仓库 选 择 零 件 数 量 满 足 出库单 采购 缺件单 供应科 领料单 合 格 检修 采购单 齿轮油泵生产管理系统设计 7 系统业务的简单介绍与分析 (1)车间生产业务 车间生产业务是齿轮油泵装配系统的主要任务，是企业生产经营活动中及其重要的 一环，它关系到产品质量能否得到保证，生产是否能够顺利进行，产品质量能否得到有 效控制等问题。企业现代管理理念中对企业的生产管理提出新的要求。 车间接到订单后，车间生产班长组织合适的操作工去仓库或者生产车间找到对应的 物料后开始生产，装配产品后质检部门检查合格后直接出厂，如果不合格的话，产品在 经过检修直到产品合格后才可以出厂。 在生产过程中，装备齿轮油泵的零件数量信息可以通过管理系统及时准确的查询， 当某一个零件数量不足的时候系统及时提醒送料人员，迅速前往仓库送料，保证生产的 及时完工。该系统还可以及时监督在生产过程中出现的次品零件，工厂人员可以调查零 件的失效原因，避免下次的错误出现5。 (2)仓库协调业务 库存管理是指在上产经营中为销售和耗用而存储的各种资产。企业存货不当都会增加 不必要的费用：存货过多将导致物资的积压、存储费用增加、流动资金周转不利，并且过 量的库存会掩盖管理不善的问题。存货不足则影响企业的正常销售活动。库存管理的目标 是需求最佳存货数量，使库存的成本总额最小化。 (3)出库以及采购 当车间生产的产品通过质监部门的验收可以出库。 当齿轮油泵生产车间的零部件数量不足时，车间生产人员向上级打报告，供应科收 到报告的时候经过确定再向采购部门发出相应的采购消息。 8 4 系统设计系统设计 4.1 系统设计思想系统设计思想 目标目标 4.1.1 设计思想设计思想 齿轮油泵生产管理主要是管理企业生产装配中所需要的原材料及零部件的信息尤其 是在生产过程中的产品的数量以及各个零部件的数量变动信息。企业各个生产线根据所 需要的物资设备总额和部门生产活动需要提出物资需求申请。车间班长对于生产的每一 条信息进行分析综合，每天将生产的产品数量，产生的次品数量进行分析。 仓库库存管理的特点是信息处理量比较大。所管理的物资设备、原材料及零部件种 类繁多，而且由于入库单、出库单、需求单等单据发生量特别大，关联信息多，查询和 统计的方式各不相同，因此在管理上实现起来有一定的困难。在管理的过程中经常会出 现信息的重复传递；单据、报表种类繁多，各个部门规格不统等问题。 在本系统的设计过程中，为了克服这些困难，满足计算机管理的需要，我们采取了 下面的一些原则6： (1)统一各种原始单据的格式，统一帐目和报表的格式。 (2)删除不必要的管理冗余，实现管理规范化、科学化。 (3)程序代码标准化，软件统一化，确保软件的可维护性和实用性。 (4)界面尽量简单化，做到实用、方便，尽量满足企业中不同层次员工的需要。 (5)建立操作日志，系统自动记录所进行的各种操作。 4.1.2 设计目标设计目标 合理的数据流设计，在应用系统设计中，相对独立的模块间以数据流相互连接，使 各模块间的耦合性较低，方便系统运行，提高系统安全性。 系统开发的总体任务是实现企业零件生产管理的系统化、规范化和自动化，从而达 到企业车间生产高效率的目的。 系统的目标是在车间油泵管理系统的运行下，合理协调车间生产，仓库调配，生产 线的产品信息，使得整个工厂一体化，方便监督与管理，在相同时间内，创造更大的经 济效益，在竞争激烈的市场条件下有相当明显的优势。 4.2 系统设计原则系统设计原则 为了使本系统功能齐全完备，操作简便，最大限度的提高软件的质量，从而满足用 户的实际需要，在设计开发过程中遵循了如下原则： (1)合法性原则：依据产品核算系统的工作规定以及要求，参照核算实际的工作情况， 进行诸如合格产品生产、库存报警等工作。 (2)实用性原则：适合产品信息管理工作的实际需求，并能够处理一些特殊情况的要 求，此外，尽可能预留空间，以便扩充功能。 (3)准确性原则：对输入的相关资料建立检错机制，及时报错，使用户能够及时准确 的输入合法资料(如：类型匹配，库存数量提醒等)。 齿轮油泵生产管理系统设计 9 (4)易操作原则：要求设计的系统功能齐全，界面友好，操作方便，必要的地方进行 提示。 (5)源程序可读性原则：为了便于其他设计，维护人员读懂代码或以后的代码修改， 软件升级维护，即可能做好代码注释工作。 (6)优化原则：为了达到优化的目的，合理的运用窗口，菜单，对象等的继承，自定 义用户对象，事件，函数，减少不必要的重复性代码，使程序简介明了，也方便了将来 的维护。 (7)安全性原则：可以为该系统的用户设置用户权限。 4.3 系统功能需求分析系统功能需求分析 系统开发的总体任务是实现各种信息的系统化、规范化和自动化。系统功能分析是 在系统开发的总体任务的基础上完成。本仓库管理系统 需要完成功能主要有7： (1)仓库管理各种信息的输入，包括货物、供应商、客户、仓库信息的输入等。 (2)仓库管理各种信息的查询、统计、修改和维护，包括货物、单据查询，货物出入、 职员操作统计，各种信息的修改和维护等。 (3)打印报表的生成。 (4)在货物管理中加入最高储备和最低储备字段，对仓库中的产品实现监控和报警。 (5)操作日志的管理。 (6)仓库管理系统的使用帮助。 4.4 业务流程分析业务流程分析 齿轮油泵生产车间系统主要是是以先进的管理理念和科学的计算机技术来取代原始 的手工操作。业务流程管理系统可以帮助用户更科学的管理企业的各个业务环节。通过 采用 AWS BPM 可以明显让企业在运营效率、透明度与控制力、敏捷性方面受益。业务 流程管理，是一套达成企业各种业务环节整合的全面管理模式。指根据业务环境的变化， 推进人与人之间、人与系统之间以及系统与系统之间的整合及调整的经营方法与解决方 案的 IT 工具。 在新系统开发前，我们对工厂的生产业务流程进行了系统的调查，得出了 下面的业务流程图，如图 4-1 所示 齿轮油泵生产系统主要业务分析： (1)车间生产业务 生产任务单是生产系统唯一的需求来源，可以手工输入，也可系统自动生成。生产 任务单管理同时提供生产的模拟功能，根据指定的任务单产生其下级任务单。通过任务 单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。对于新增的任务单 类型，生产任务单管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，从而使任务单更加灵 活。同时允许用户直接根据销售订单生成任务单，这一功能特别适合严格按照销售订单 生产的企业。它能够提供对指定任务单可用物料及可用能力的分析和任务单拆分功能， 便于用户随时调整并安排任务单。车间生产业务是齿轮油泵装配系统的主要任务，是企 业生产经营活动中及其重要的一环，它关系到产品质量能否得到保证，生产是否能够顺 利进行，产品质量能否得到有效控制等问题。企业现代管理理念中对企业的生产管理提 10 出新的要求。 N Y Y N 外部环境 处理过程 决策过程 数据存档 数据流向 图 4 .1 业务流程图符号说明图 车间接到订单后，车间生产班长组织合适的操作工去仓库或者生产车间找到对应的 物料后开始生产，装配产品后质检部门检查合格后直接出厂，如果不合格的话，产品在 经过检修直到产品合格后才可以出厂。 在生产过程中，装备齿轮油泵的零件数量信息可以通过管理系统及时准确的查询， 当某一个零件数量不足的时候系统及时提醒送料人员，迅速前往仓库送料，保证生产的 及时完工。该系统还可以及时监督在生产过程中出现的次品零件，工厂人员可以调查零 件的失效原因，避免下次的错误出现。 (2)仓库协调业务 库存管理是指在上产经营中为销售和耗用而存储的各种资产。企业存货不当都会增 加不必要的费用：存货过多将导致物资的积压、存储费用增加、流动资金周转不利，并 且过量的库存会掩盖管理不善的问题。存货不足则影响企业的正常销售活动。库存管理 的目标是需求最佳存货数量，使库存的成本总额最小化。其主要业务如下： 产品入库、出库、盘库等日常处理。 科学合理地确定某库存物资的库存控制参数。如：最佳订货批量、最大库存量、最 装配 仓库 选 择 零 件 数 量 满 足 出库单 采购 缺件单 供应科 领料单 合 格 检修 采购单 齿轮油泵生产管理系统设计 11 佳缺货量、最佳订购周期等，进行严格的库存控制工作。 齿轮油泵生产装配车间的某一个零件缺料而且仓库的库存不足时，系统自动发出警 报，提醒采购部门，采购部门根据缺料单以及供应科从仓库获得的信息购买相应的零部 件产品，保证仓库的库存数量，使车间的生产能够按时有序的完成8。 4.5 系统功能模块设计系统功能模块设计 在系统功能分析的基础上，考虑到 Visual Studio 程序编制的特点，得到如图 4.2 所示的系统功能模块图。 齿轮油泵生产管理系统 员工信息 生产信息 查询统计 报表打印 仓库管理 系统帮助 次品管理 合格产品 查询模块 统计模块 图 4.2 系统功能模块结构图 齿轮油泵生产管理系统的主要功能模块包括：生产信息模块 仓库管理模块 员工信 息模块。配合以系统帮助模块以及查询统计模块完成整个系统的合作。本部分将会系统 地介绍了企业业务流程管理的基本理论和方法，重点讨论了实施流程优化与再造的技巧 与策略。内容包括企业业务流程的概念，业务流程的分析，绘制流程图的方法，流程设 计的原则，流程的优化与评测等。系统提供工序计划管理功能，通过工序计划确定工序 加工时间、批量以及车间加工指令，控制车间作业基本流程。工序计划单是车间数据统 计和校验的基础，还是车间日计划的依据。通过工序计划，可帮助企业将生产控制落实 到每道工序上，通过对工序的生产情况统计数据，为车间管理人员提供信息反馈，实现 精细化的车间管理。 以下就几个主要功能模块分析各自的系统组成： (1)生产信息模块 12 图 4.3 为生产信息模块，该模块主要功能包括统计生产过程中的产品数量，及时 准确动态显示生产过程中对应产品的零部件数量变动，还有生产装配齿轮油泵过程中 的产生的次品数量，车间人员可以根据系统提供的信息改善生产的员工分配提高劳动 效率。 图 4.3 生产信息模块 合格产品信息：包括产品的订单号，产品名称，库存数量，已装配产品数量（成品 数量），对应装配应该使用的零部件数目以及实际使用数目，本次订单的实际操作员工， 还有产品的生产时间信息，如图 4.4 所示合格产品信息模块。 图 4.4 合格产品信息模块 生产信息模块 合格产品信息 操作员工信息 零件仓库库存信息 次品零件信息 合格产品信息 产 品 名 称 产 品 订 单 号 打 印 产 品 信 息 添 加 产 品 删 除 产 品 产 品 查 询 次品零件信息 零 件 名 称 零 件 编 号 打 印 零 件 信 息 报 废 原 因 确 认 员 工 车 间 报 废 数 量 查 询 齿轮油泵生产管理系统设计 13 图 4.5 次品零件信息模块 次品零件信息：包括次品生产的订单编号，零部件编号，零部件名称，次品数量， 零件失效原因，库存废品数量，确定废品的操作人员姓名，还有生产日期等信息。如图 4.5 所示。 图 4.6 操作员工信息 操作员工信息 员 工 姓 名 员 工 工 作 号 打 印 员 工 信 息 员 工 部 门 员 工 联 系 方 式 员 工 查 询 14 操作员工信息：包括车间生产操作员工的基本信息：出生日期，性别，员工职位， 所属部门，手机号码，家庭住址，以及生产管理系统的登录名和登陆密码。如图 4.6 所示 员工信息结构图。 信息管理是人类为了有效地开发和利用信息资源，以现代信息技术为手段，对信息 资源进行计划、组织、领导和控制的社会活动。简单地说，信息管理就是人对信息资源 和信息活动的管理。信息管理是指在整个管理过程中，人们收集、加工和输入、输出的 信息的总称。信息管理的过程包括信息收集、信息传输、信息加工和信息储存。 零件仓库库存信息：包括仓库现有零部件数目，成品数量，零部件报警数目以及仓 库名称。 图 4.7 仓库管理模块 仓库管理模块 零件库存数量 零件采购拟定 仓库信息 零件报警设定 齿轮油泵生产管理系统设计 15 (2)仓库管理模块 图 4.7 为仓库管理模块，该模块主要根据齿轮油泵生产车间提供的生产信息尤其是 零部件的数量变动的信息，当某一个零件的数量不足或者不能完成该批货订单时，系统 自动发出警报，提醒供货部门以及采购部门做好相应的采购订单准备工作，以为了生产 的顺利进行9。 零件库存数量：及时准确显示仓库中各种齿轮油泵零部件的数量。可以供车间生产 人员在生产时做出及时调整，比如每天做的订单项目。当仓库中的零部件不足时我们可 以调整生产的流程。 零件库存数量结构功能如下 4.8 所示。 图 4.8 零件库存管理模块 零件报警设定：当仓库中的齿轮油泵某一个零部件数目很少，达到系统警报数量， 系统及时发出消息，车间生产人员及时通知采购部门做出零件订购，不至于影响车间以 后的生产运行。如图 4.9 所示零件警报设定模块信息。 图 4.9 零件警报设定模块 零件库存管理 零 件 名 称 零 件 编 号 打 印 零 件 信 息 库 存 数 目 对 应 零 件 供 应 商 零 件 信 息 查 询 零件报警管理 零 件 名 称 零 件 编 号 打 印 零 件 信 息 库 存 报 警 限 定 数 目 对 应 零 件 供 应 商 零 件 信 息 查 询 16 零件采购拟定 仓库信息：根据零件系统中的零部件数量变动并且结合未来的生产 计划可以设定零件的采购计划。零件所在的仓库信息是为了车间操作人员方便寻找对应 的零件。如下图 4.10 以及 4.11 所示为零件采购拟定还有仓库信息的模块结构。 图 4.10 零件采购信息模块 图 4.11 仓库信息模块 (3)系统帮助管理模块 图 4.12 为系统帮助管理模块，分为四个模块，协调完成系统的数据处理。防止系统 的突然崩溃或者无意删除使得数据的丢失，通过系统零件的数据备份可以使无意的删除 恢复，如果系统出现病毒或者其他原因使得系统的毁坏，可以通过数据还原使得数据再 次恢复挽回失误. 数据备份 数据还原 模块用于系统以及用户的数据意外丢失的恢复。如图 4.13 4.14 为数据备份以及系统数据还原的系统模块信息结构图。 零件采购信息 零 件 名 称 零 件 编 号 打 印 采 购 信 息 供 应 商 联 系 方 式 零 件 价 格 采 购 零 件 数 量 仓库信息 仓 库 名 称 打 印 仓 库 信 息 仓 库 管 理 员 信 息 仓 库 开 放 时 间 添 加 仓 库 信 息 仓 库 地 址 齿轮油泵生产管理系统设计 17 图 4.12 系统帮助管理 图 4.13 数据备份管理 图 4.14 数据还原管理 系统管理 数据备份 系统登录 系统安全保护 数据还原 数据备份 零 件 信 息 备 份 打 印 所 有 信 息 合 格 产 品 备 份 次 品 零 件 备 份 车 间 生 产 人 员 信 息 仓 库 信 息 备 份 数据还原 零 件 信 息 还 原 打 印 所 有 信 息 合 格 产 品 还 原 次 品 零 件 还 原 车 间 生 产 人 员 信 息 仓 库 信 息 还 原 18 系统登录 齿轮油泵车间生产人员或者管理人员在注册个人信息以后在系统界面上 可以根据个人设置的用户名以及密码登录系统，登陆后可以查询系统上各种生产信息以 及在生产过程中出现的零件不合格问题。图 4.15 为登录系统的组成。 图 4.15 登录系统组成 4.6 系统工作流程系统工作流程 4.6.1 登录流程登录流程 车间零件信息管理系统是系统管理员、车间主任和车间所有操作人员都可以登陆的。 系统支持通过网络发送和接收有关信息，开展在线的业务处理，支持按权限管理的各种 查询、统计和报表的输出打印。用户登录模块实现用户使用系统的入口并判断用户的权 限，在此基础上生成不同操作页面，如果连续五次输入的用户名和口令都不正确，系统 将关闭登陆页面， 图 4.16 是用户登录模块的流程图10。 N Y 图 4.16 系统登录流程 系统登录信息 用 户 姓 名 打 印 登 陆 者 信 息 登 录 者 联 系 方 式 登 录 者 所 在 部 门 上 次 登 录 时 间 用 户 密 码 用户登录 密码验证 系统进入相应的功能模块 安全退出系统 齿轮油泵生产管理系统设计 19 4.6.2 零件信息管理模块流程分析零件信息管理模块流程分析 齿轮油泵生产系统的主要功能就是车间的生产管理，合格产品信息管理模块分为产 品名称、产品查询、产品订单号、删除产品、打印产品信息，添加产品共六个子模块功 能，主要实现有关车间齿轮油泵合格产品的生产管理，下面各流程图分别描述了各自的 工作流程。 对于生产过程中车间人员需要查询某一个零部件，车间班长或者仓库人员都可以通 过该系统查询对应的零件信息。如图 4.17 所示。 N N Y Y 图 4.17 零件信息查询 对于车间生产的某一产品需要经过几道检验程序后才可以出车间然后进入相应的销 售阶段。只要其中的某一道检验不合格该产品必须返修直到产品合格。图 4.18 所示为零 件的加工以及检验还有出厂程序简图。 查询菜单 输入查询信息 根据查询类型寻找相应的数 据进行查询 数据表中是否有相 应的数据 列出所查询的零件信息 结束 20 n y n y 图 4.18 车间产品检验程序 系统的结构分析到此，接下的两章来我们将会继续探讨系统的数据库结构，以及系 统的可视化界面以及关键的系统程序。 有了数据库的支撑，车间管理系统才可以正常稳定的工作，系统各个模块的协调工 作才可以做的更好。在系统工作之前我们首先需要把生产车间内部所有关于生产的信息 全部归纳总结做成数据库，当数据库成功与生产系统结合后系统可以正常稳定的工作。 开始 车间人员对产品组装、检修 生产线初次检验 质监部门检验 出厂 结束 齿轮油泵生产管理系统设计 21 5 系统数据库设计系统数据库设计 5.1 数据库数据库需求分析需求分析 用户的需求具体体现在有关齿轮油泵零部件的提供、保存、更新和查询，这就要求 数据库结构能充分满足各种信息的输出和输入。收集基本数据、数据结构以及数据处理 的流程，组成一份详尽的数据字典，为后面的具体设计打下基础11。 仔细分析调查有关齿轮油泵生产车间管理信息需求的基础上，得到如图 5.1 所示的本 系统所处理的数据流程。 图 5.1 库存系统数据流程图 通过对企业生产车间管理的内容和数据流程分析，设计数据项和数据结构如下： 车间产品（齿轮油泵）零部件信息：包括的数据项有零件编号、零件名称、货物类 别、零件规格、计量单位、最高限量、最低限量、备注等。 仓库信息：包括的数据项有仓库编号、仓库名称、仓库地点、保管员编号、备注等。 库存状况信息：包括的数据项有编号、零件编号、库存数量、仓库编号等。 生产订单信息：包括的数据项有订单编号、产品编号、车间装配时间、车间装配人 员、经办人编号、生产时间、订单产品数量、客户编号、仓库编号、定单状况备注等。 产品出厂信息：包括的数据项有编号、货物编号、经办人编号、出厂时间、质检验 收编号、出厂数量、客户编号、仓库编号、定单状况、其它金额、备注等。 进行月盘点信息：包括的数据项有编号、仓库编号、盘点时间、经办人编号、盘点 数据等。 仓库现有库存车间生产需要 企业总体生产计划 零件采购 零件入库 次品零件分析 合格产品出厂 汇总处理 22 系统日志信息：包括的数据项有用户名、操作时间、操作内容等。 用户管理信息：包括的数据项有用户名、用户密码等。 另外，还有企业各个车间之间的生产装配的借入借出信息、报损单、调拨单信息等。 它们与产品出厂、生产信息基本类似，这里不再一一例举。 5.2 数据库数据库概念结构概念结构设计设计 E-R 模型的组成元素有:实体、属性、联系12。E-R 模型用 E-R 图表示。实体是 用户工作环境中所涉及的事务，属性是对实体特征的描述。 (1)模型中的实体相当于实体集、一个表，而不是单个实体或表中的一行。用菱形表 示实体间的联系，菱形框内写上联系名，实体用矩形框表示，实体名称标注在矩形框内， 用无向边把菱形分别与有关实体相连接，在无向边旁标上联系的类型。 (2)属性是实体的性质，椭圆框表示。与实体之间用一条线连接起来，关键属性项加 下划线。 (3)各子系统模块中主键相同的字段之间存在着相互关联的
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