ERP优化推进项目计划之重订货点.ppt

重订货点计划与C类物料 ERP优化项目组 2007/11/26 主要内容 计划模式的改善 重订货点计划与C类物料 系统演示 问题及讨论 计划模式的改善 增加MPS主生产计划，改二级计划体系为三级计划体系（一分厂机 加工、齿轮、液压件、铆焊、管件、二分厂机加工具有计划职能） 。计划的协同性、准确性增强；数据问题处理和缺件反馈的及时性 提高；有利于发挥车间能动性；有利于平衡各种资源。 增加重订货点MRP类型，物料按ABC分类，对C类物料（价值较低 、用量较大）计划由BOM需求改为重订货点模式，既有利于控制这 类物质库存，又不至于待料，降低BOM不准对计划的影响。 通过开发计划转订单辅助工具，有效率地适当加大人工干预，减少 不准确订单（因交货期、BOM或数据不准等造成）的下达，及时发 现错误，因计划前端改进是一个长期持续的过程。 计划区间由365天调整为185天，减少系统未清需求对MRP的影响 重订货点计划-1 安全库存安全库存 订货点订货点 库存水平库存水平 ROHROH 补货提前期补货提前期 RLTRLT 订货量订货量 时间时间 重订货点计划-2 运行原理 与BOM需求无关 仅与库存水平和主数据相关参数有关 当库存及在途订单数量低于重订货点数量时，系统自动产生计划 主要参数 MRP类型改为：VB 重点订货点：为一数值（如100） 固定批量：为一数值（如50） （本次未启用最大库存、安全库存等参数 ） 下面以5402650105为例演示 演 示 MRP类型选VB VB一般与重订货点、固定指量配合使用，也可与最大库存配合使用 演示 系统针对 5402650105 有很多需求，库存 49 低于重订货点 50 演示 运行MRP后，系统只产生 50 个计划订单，即使需求高达 1079 只有红圈所示参数和库存数起作用 演 示 如设最大库存（批量应改为HB），如图示 150 ，运行MRP 后结果会怎样 演 示 系统产生101个计划需求，现库有49个，加起来正好是最大库存 150，也就是说当库存低于重订货点50时，系统自动产生需求补 充到最大库存水平。 重订货点计划流程 1在库存管理中持续监控仓库可获得库存是否在重订货点计划内 （可理解为仓库库存可用性） 2、每次一个物料从仓库提货或退回仓库，系统都要检查是否使库 存降至或超出重订货点水平； 3接下来系统计算净需求（net requirements）。系统把工厂级的 可用库存加上已经计划的确定收货（采购订单，生产订单，确定的 采购请求等等）和重订货点值比较：如果库存加收货的和小于重订 货点值，就说明有物料短缺存在。 3系统接下来按照物料主数据中定义的采购批量计算采购数量。 在重订货点计划中，系统支持固定批量与补充至最大库存水平/批 量采购。 你也可以为使用重订货点的物料采用周期或优化批量采购，这种情 况下，就必须使用预测功能计算将来需求,预测值就被解释（ interpret）为需求。 C类物料 为便于管理,本次把C类物料与采取重订货点计划的物料对应起来了 如何定义C类物料 C类物料通常指价值小、用量大的物料(专用件不能纳入）。 C类物料在ERP运行中的特点是： 主数据中MRPII视图的“MRP类型“字段为“VB” C类物料的计划不是按照BOM需求产生，而根据库存产生。 对于C类物料，需要确定两个参数，一个是重订货点，一个是固定经济批 量，MRP运行原理是：当库存低于重订货点数量时，系统将产生固定经济 批量的计划。 设立C 类物料的风险： 某物料设为C 类物料 ，当发生设计更改时，以类物料可能成为不 良资产，所以在设定C 类物料时，其重订货点和固定经济批量的确 定一定要谨慎。 C类物料确定后要根据报表要 定期进行清理（如半年一次） C类物料 通过物料A、B、C分类，对C类物料采用重订货点管理 ，减少MRP检查的工作量，物控把精力集中放在A，B类 物资上； 对因BOM不准等原因造成的系统大于实际实时需求的物 料，采用此原则，可控制计划量，降低此类物料的库存 积压（以前我们常临时ND，并注明库多暂停）。 C类物料只适用于用量较大的通用件。 主生产计划下次结合MPS报表讲述，报表还在完善中 计划分级初步定为 增加MRP控制者 （031036，对应原 控制者001006的总成件） 相应数据的收集 希望大家按时完成 此文档放于Fserp_优化推进项目共 享文件业务组PP业务 计划转订单辅助工具 计划转订单辅助工具开发，如CO41新增了同屏显示当前库存、未完订单数 量、季累发、年累发，加快订单下达速