模具零件制造工艺.ppt

模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 第五章 模具装配 模具装配是模具制造过程中的 关键工序。模具装配的质量将影 响制件的质量及模具的使用、维 修和模具的寿命，又将影响模具 的制造周期和生产成本，是模具 制造中的重要环节。 本章要点 概 述 装配尺寸链 装配方法 冲模装配 塑模装配 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 1、模具装配方法及尺寸链； 2、冲模、塑模装配： （1）技术要求的了解； （2）装配基准的选择 （3）组件的装配方法及检测； （4）整模的装配步骤及检测 （5）试模及质量分析 本章知识要点 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 第一节 概 述 一、装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互 关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符 合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件 ，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分 为组件装配、部件装配和总装配等。 二、装配内容 选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光 、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指 标和技术要求。 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决 定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸 链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响， 三、装配要求 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 第二节 装配尺寸链 一、装配尺寸链的概念 模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺 寸链。其特征是封闭性 1封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸 2组成环的查找 增环 、减环 3快速确定增环和减环的方法 如图 二、用极值法解装配尺寸链 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 基本公式如下： 式中 n 包括封闭环在内的尺寸链总环数； m增环的数目； n-1组成环（包括增环和减环）的数目。 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 三、例题 已知：A1= , A2= , A3= A4= 为了保证顺利卸料，须使A0=0.30.5 ， 根据已知条件对A0的数值进行验证。 答案：不满足要求，须对组成环进行调整 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 一、模具装配的组织形式及方法 （一）模具装配的组织形式 固定式装配 零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成 。 集中装配 分散装配 移动式装配 每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经 传送工具输送到下一个工序 断续移动式 连续移动式 第三节 装配方法及应用范围 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 （二）模具装配的工艺方法 1互换装配法 通过控制零件制造加工误差来保证装 配精度 （1）完全互换法 （2）部分互换法（概率法） 3、调整装配法 可调整零件的相对位置或变化 一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配 精度要求 可动调整法 固定调整法 2、修配装配法 修去指定零件的预留修配量 达到装配精度 指定零件修配法 合并加工修配法 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 第四节 冲模的装配 （一）、紧固件法 压块紧固式螺钉紧固式 H7/m6和 H7/n6 一、模具工作零件的固定方法 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 （二）、压入法 适用于冲裁板厚6mm的冲裁凸模与各类模具零件，压入 时台阶结构尺寸，HD应为（ D 1.52.5mm， H=38mm ）。特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度 要求较高 H7/m6和 H7/r6 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 （三）、铆接法 （四）、热套法 0.010.03mm 的过盈量 适用于冲裁板厚t2mm的 冲裁凸模和其它轴向拉力 不太大的零件 凹模和固定板配合孔的过盈量为： 0.0010.002mm。加热温度硬质合 金凹模块为200250，固定板为 400450。（对于钢质拼块一般 不预热） 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 （五）、低熔点合金浇注法 又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注部 位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时进 行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 （六）、粘结法 1.环氧树脂粘结法 在硬化状态下，对金属和非金属 表面附着力非常强，而且固化收缩小 ，粘结时不需附加力，应用于固定模 具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔 等 2.无机粘结剂固定法 是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀 粉混合为粘结剂 ,粘结强度高，不变 形，抗高温的特点但其韧性较低 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 二、模具工作零件的间隙调整 （一）、垫片法:将厚度均匀 、其值等于间隙值的纸片、 金属片或成型制件 （二）、镀铜法:镀层厚 度等于单边冲裁间隙值 （三）、透光法 （四）、涂层法 涂层法是在凸模表面涂上一层如 磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜 （五）、测量法 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 （一）、模架的装配 导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象, 1、技术要求 （1）配合间隙 三、 冲模模架的装配 配合形式导导柱直径 /mm 符合精度配合后的 过过渡量 /mm （级级）（级级） 配合后的间间隙值值/mm 滑动动配合 18 1825 2850 5080 0.010 0.011 0.014 0.016 0.015 0.017 0.021 0.025 滚动滚动 配合18350.01 0.02 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 项项检查项检查项 目被测测尺寸 /mm 精度等级级 OI级级、I级级 O级级、 级级 公差等级级 A上模座上平面对对下 模座 下平面的平行度 40056 40067 B导导柱轴轴心线对线对 下 模座 下平面的垂直度 16045 16045 （2）.装配成套的滑块导向模架的精度等级 分为级和级，装配成套的滚动导向模架 精度分别为O级和O级 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 选导柱导套 压入导柱检测 装导套 压入导套合模/ 2、装配方法 （1）、压入式模架的装配方法 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 选导柱 导套 清洗 粘接 导柱 粘接 导套 检验 （2）、粘接式模架的装配方法 环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 (二）模架的检验 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 （三）、模柄的装配 配合H7/m6,检查垂直度 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 2、冲模总装配要点 基准：导板模导板 复合模凸凹模 级进模凹模 无导柱压力机 简单模凸模或凹模 装配前 分析 组件 装配 装配 基准 总装 试模 四、冲模的总装 1、总装顺序 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 （一）简单冲裁模装配 配钻卸料 螺钉孔 安装入固定 板的凸模 调整凸、 凹模的配 合间隙 安装档料销3 凹模16放在下 模座上 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 1装配前的分析 下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活 动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具 工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正 常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间 隙，应正确安排上、下模的装配顺序。 2组件装配 （1）将模柄7装配于上模座11内，磨平端面。 （2）将凸模12装入凸模固定板5内，磨平凸模固定端面。 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 3确定装配基准 （1）对于无导柱模具，其凸、凹模间隙是在模具安装到 压力机上进行调整，上、下模的装配先后顺序对装配过程 影响不大，但应注意压力中心的重合。 （2）对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保证精 度要求，确定以凸模或凹模作为基准。如图4-27中，可选 择凹模作为基准，先装下模部分。 4装配的步骤： 5试模 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 （二）复合模装配 （三）级进模装配 拆卸装配 拆卸装配 复合模凸凹模为基准 级进模凹模为基准 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 第五节 塑料模的装配 一、塑料模具的装配基准 1、以塑料模中的主要零件为装配基准 导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后 装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法 来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制导柱 和导套孔。适用于大、中型模具。 2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。 将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面 呈90，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上的其 它零件。 拆卸1装配拆卸2 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 二、组件装配 （一）型芯的装配 1、小型芯的装配 过渡配合装配 螺纹装配 骑缝螺钉 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 螺母紧固装配 螺钉紧固装配 H7/K6或 H7/m6 适合方向有要求固定外形 为任何形状的型芯及多个 型芯的同时固定 型芯压入端的棱边修磨 成小圆弧 H7/h6或 H7/m6 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 2、大型芯的装配 （1）在型芯1上压入实心 的定位销钉套5。 （2）在型芯螺孔部抹红 丹粉确定在固定板2上的 位置，用定位板4定位， 将螺钉孔位置复印到固定 板上，钻螺钉/锪沉孔。 （3）在固定板划出销孔 位置，并与型芯一起钻、 铰销钉孔，压入销钉。 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 （二）型腔的装配及修整 整体镶嵌式型腔 拼块式结构的型腔 1、型腔的装配 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 （1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先 压压入一小部分后，用百分表进进行校 正位置，最后在平面磨床上将两端 面和模板一起磨平。 （3）对拼块型腔的装配， 一般拼块的拼合面在热处 理后要进行磨削加工。 （4）拼块型腔在装配压入过程中， 为防止拼块在压入方向上相互错位 ，可在压入端垫一块平垫板 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 2、型腔的修整 修磨固定 板平面A 修磨型腔 上平面B 修磨型芯 台肩面C 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 型芯端面和型腔端面出 现了间隙 台肩和固定板孔底部垫入厚度等于 间隙的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定 板平间增加垫片 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 1、浇口套的装配 压人后的浇口套 修磨浇口套 装配好的浇口套 H7/m6 （三）浇口套和顶出机构的装配 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 2、导柱和导套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无 卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心 距一致(其误差不大于 0.01mm)。 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 3、推杆的装配 2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装 配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定 板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶 端面。 (1)将推板、推杆固定板、支承板 重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯 )重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支 承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度、不溢料。 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 4、滑块抽芯机构的装配 装配凹模(或型芯)、加工滑块块槽 压压印、钻型芯固定孔 装配滑块型芯 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 用定位板作滑块复位时的定位用滚珠作滑块复位时的定位 滑块的复位、定位 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 5、锁紧位置的装配 模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨 b=(a-0.2)*sin 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 6、斜导柱的装配 1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。 2、安装导块，位轩确定后，用夹板将 其夹紧。 3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑 块斜面有70%以上的面积密贴。闭模， 检查间隙x值是否合格。 4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯 用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔 。 5、松开模具，安装斜导柱，修正模块 上的导柱孔口为圆环状。 调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块 销孔，安装销孔；镶侧型芯。 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 三、注射模具总装 零件图 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 热塑性塑料注射模 模 具 制 造 技 术 *常州信息职业技术学院 1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。