塑料门窗焊角开裂原因探讨

1 / 4 塑料门窗焊角开裂原因探讨 塑料门窗在制作、运输及安装时，有时会遇到角强度不足或焊角开裂的现象，这不仅严重影响门窗的质量，也给生产厂家造成一定损失。因此有必要对这一问题进行探讨并加以克服。 2017 年 10 月中旬朝阳地区气温与往年同期相比偏低2 3，且昼夜温差大，市内几家塑料门窗生产厂在门窗安装前、后均发现门窗焊角处有不同程度的开裂发生，裂纹状况。 裂纹位置分别在：沿焊口处延伸后离开焊口；在焊角内交汇处离开焊口裂开；在焊角内交汇处离开焊接位置一定距离裂开。裂纹走向均由内向外，类 似“ S”型。 有关厂家分别从原材料、加工工艺、安装等方面分析原因，同时取一樘焊角开裂的塑料窗，切下四角进行角强度试验。 影响焊角强度的因素 塑料型材质量 塑料型材的质量是由其配方和挤出工艺决定的，门窗的型材质量直接影响门窗的质量，包括焊角强度。而且前多数门窗加工厂家只能凭型材厂家提供的相关部门的检测报2 / 4 告、出厂合格证等进货，缺少相应的质量制约机制。 焊接设备和工艺参数 据我们了解，目前国内生产的焊接设备上、下压紧板未设置恒温装置，不能减小、分散焊角处的应力集中。 就焊接参数而言，不同品牌、不同截面的型材，均有适合自身的焊接工艺参数，而门窗生产厂家一般很难准确确定所选用型材的焊接工艺参数，只能凭设备生产厂家提供的焊接工艺参数及经验进行操作。在外界环境条件变化时，往往又难以达到技术要求，容易出现问题。 焊接时环境温度的影响 料型材系热塑冷脆性材料，温度高时柔性较大，温度降低脆性增大。环境温度的高低对型材的物理性能影响很大，直接影响焊角强度，因此焊接前必须根据环境温度高低对焊接工艺参数 进行适当调整，以保证焊接强度。焊接环境温度一般应保证在 5以上，各门窗生产厂应根据实际情况确定最低可焊接环境温度，以保证焊角质量。 造成焊角开裂的原因 焊接温度设定偏高 据有关资料介绍， 型材最合适的塑化温度为185，低于 175时塑料塑化不良，结晶颗粒粗大，界面结合力小，材料的机械性能低下；高于 200时，塑料分解过多，结晶颗粒过于细化，并呈针状，材料脆性增大，易于脆3 / 4 裂。论文格式。硬 型材的最佳塑化温度在 180 190。 外界环境温度较低 由于焊机上、下压板无恒温装置，外界环境温度较低时，焊接温差大，热量集中在焊口的两侧小区域内，由热量产生的内应力扩散较慢，且热影响区内材性显脆性，易产生焊角开裂。 外力引发内应力释放 在成品入库、运输、装卸、安装过程中产生的外力引发下，内应力在应力集中区释放，当合力超过焊口及型材承受能力时就产生了裂纹。论文格式。 型材的预处理 型材加工前应提前进入车间，在室温下进行状态调节，放置 24h 后再进行下料和焊接，北方的冬季或室内外温差较大的季节 要特别注意这一点，避免外界温度过低、型材脆硬，焊接时产生较大的内应力而影响焊角质量。 焊接工艺参数的调整 焊接质量和强度取决于电焊板温度、熔融压力、熔融时间、焊接时间和焊接压力，塑料门窗生产厂应根据型材、设备、环境等因素确定一套合适的焊接工艺参数，经过角强度测试后最终确定。现将有关单位总结出的一套较好的焊接工艺参数介