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Changan drive the world CPS生产管理系统 2012年9月 Changan drive the world CPS长安生产管理体系，是在引进FPS长安福特精益生产体系 的基础上，结合长安的管理特点及现状，以继承和创新的方式 ，建立的一套精益生产管理体系。 CPS定义 CPS(Chana Production System)就是将长安公司 与生产管理相关的若干子系统进行资源集成化 、管理IT化、考核目标化的一种推进整改活动 。 Changan drive the world FPS理论：主要是 管理流程的建立、 标准化 长安公司CPS体系 TPS实际操作：主要 是精益化生产模式 的推广 Changan drive the world 在如何推行CPS推进活动上，我们采取的主要方式是: 1、确定目标：达级目标、生产经营目标 评估手册:确定达级目标 五工厂2010年主体指标计划表 2、确定目标的开展措施： 要素推进计划： 五工厂2010年主体目标计划 3、对目标进行检查、考核、通报 CPS工作月度分析：10年3月CPS工作分析ppt 每月的主体计划检查 一年一次的达级审核：CPS评分表.xls 五工厂2010年达五级要素内审报告 CPS的推行方式 Changan drive the world 为什么要推行为什么要推行CPSCPS 汽车生产的特点：少品种、大批量的规模生产方式向多品种、 小批量、多批次的精益生产方式转变。 自身需要 汽车开发和生产 逐渐向精益化敏 捷化方向发展 五工厂生产线车型多 CV6CV8B201 CM9 Changan drive the world 必须在降低成本的同时消除浪费必须在降低成本的同时消除浪费 微利竞争时代已经到来，长安公司要实现 利润最大化的经营理念： 增加收入增加收入 降低成本降低成本 市场需要 Changan drive the world 管理体系 美国式管理 程序文件 按流程办事，依标准放行 既尊重人权又有执行力 不再犯同样的错误 中国式管理 协调靠领导，工作靠纪要 上有政策，下有对策 屡错屡犯，问题重复出现 红头文件 业务流程/程序文件规定的标准会议纪要/红头文件规定的制度 VS 管理依据 管理效果 管理需要 Changan drive the world 战略和发展需要 电泳质量合格率：100% 涂装质量合格率：99.6% 焊接质量合格率: 99.8% 总装一次下线合格率: 94-95% 生产计划遵守率：99.93% 马自达高品质的生产马自达高品质的生产 企业的发展需要： 1、产品质量。 2、营销策略。 3、管理。 4、文化。 5、人才培养。 6、品牌。 Changan drive the world CPSCPS的特点的特点 连续的 物流 有弹性的、 有技能的、 目的明确的 、充分授权 的人员 可靠性和 可维护性 最好的质量 最低的成本 最短的交货期 CPS各要素整合实施的最终目标 ： 高质量 低成本 高效率 人 工作小组 领导能力 行为规范 培训 环境 安全 全员生产维护（CTPM） 工位过程控制（ISPC） 制造工程（ME） 机 同步化物流 (SMF) 工业物流(TMF) 料 QOS 资源整合的全面性 Changan drive the world 目标追求的明确性 1级标准 8级标准 每个要素都有分级别的 标准来对应考核和衡量 各工厂的CPS推进活动 效果 某工厂 实际指标有标准来衡量 Changan drive the world 目标追求的明确性 河北南京 指标可横向比较 Changan drive the world 活动推进的有效性 认证式管理 审计式管理 12个要素内容的推进进度 数据的真实性、准确性、 及时性和可追溯性 保证 Changan drive the world CPS的主要内容 Changan drive the world 领导能力主要是提供一套实施长安生产体系的领导机制，通过 总体规划、参与和支持CPS所有活动、充分与员工沟通、持续改善 衡量指标、分析价值流、进行变更管理，从而消除浪费，达到持续 改进，促进公司的发展。 参与、承诺与支持 领导能力 沟通 规划 价值流程图 衡量指标 变更管理 要素一：领导能力主要内容 Changan drive the world 参与和支持本单位CPS推进主体计划的 制定实施、改善工作； 充分关注总成本，以SQDCME驱动CPS 各基本要素； 能够运用价值流程图工具进行有效管理, 识别并消除浪费； 管理阶层将CPS贯彻到工厂的每一个区 域，将信息传达给员工，全力支持CPS 所有活动，推动精益生产。 CPS对领导提出了 更高的要求： 要素一：领导能力主要内容 Changan drive the world 领导牵头并参与主体计划的 编制，确定完成记分卡中的 指标所必需的策略，明确完 成策略的具体行动计划。通 过实施主体计划，使整个组 织都集中致力于共同的目标 ；通过每月对目标和具体行 动的对比，监控和跟踪目标 的完成情况。 要素一：领导能力主要内容 Changan drive the world 要素一：领导能力主要内容 “价值流图”是用一种共通语言(文字及符号) 对产品生产过程及产品 通过其基本生产及供料过程所要求的全部活动进行清晰一致的描绘。其目的是 消除浪费，持续改善。四个步骤：通过现状掌握绘制出现状图；通过分析当前 状态，寻找改进可能，确定一个未来的状态条件绘制出未来图；制定出如何最 好地完成未来状态的计划；实施计划，达到持续改善的目的。 Changan drive the world 要素二：培训 提高生产的效率 生产合格的产品 职业发展的需要 为何开展培训-培训的意义 Changan drive the world 如何开展培训 遵循培训四步曲 把握培训的类别 需求分析 制定计划 实施培训 评估效果 新员工培训 转岗员工培训 一专多能培训 班组日常培训 Changan drive the world 分析流程： 班长对组员进行能力评估，确定差距。 对照作业指导书和关键行为指导 书，提出班组培训需求。 培训需求分析 Changan drive the world 提交流程： 车间将班组培训需求汇总并筛选， 经主管领导批准形成部门的培训 需求。 工厂依据各部门的培训需求，结合 公司的相关要求，形成工厂年度培 训计划。 Changan drive the world 培训实施： 利用生产间隙休息时间培训 利用节假日培训 利用停产或停线时间培训 月度计划中的内容 临时、重要或知晓性内容 作业指导书培训 操作技能训练 培训时间培训内容 Changan drive the world 班组培训管理 新进转岗 员工培训计划 一专多能 计划检查表 班组培训 计划记录表 注：班组长每周应关注或评估组员的实际能力，做 到心中有数。及时弥补不足。 Changan drive the world 要素三：工作小组（WG） 工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位） 内相应员工组成的工作团队，它是CPS运行的组织基础。 工作小组通过利用CPS管理工具来识别并消除现场各种浪 费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。 工作小组以工作区域为工作团队，是CPS推进活动的 主要的执行者，CPS大多数的改善活动和基础数据的收集 工作均由工作小组成员来完成。 工作小组（WG）的组织架构 经济运行部部长 厂长 车间主任 制造工程师 环境工程师 安全工程师 工厂CPS协调员 安全管理员 WG小组长 兼考勤员 现场管理员兼 工会小组长 改善员 质量管理员 车间CPS工程师 经济核算员 宣传员 工作小组（WG）主要内容 现 有 班 组 实施CPS后 工作小组（WG ） 1、以人为本，建立自主、轻松愉快 的工作现场管理方式； 2、充分发挥个人专长、技能及才智 ，随公司发展不断提升； 3、充分改善安全生产条件和工作环 境； 4、操作更简单、标准、快捷（QPS ），质量提高；减少出错，减少经济 损失； 5、问题处理更快捷。(闭环处理) 人是最重要的资源 工作小组（WG）工作方式 每个生产班组要每 周至少开一次会，由每 个班组制定并及时更新 他们自己的看板，展示 SQDCME目标的制定 与完成情况。 工作小组（WG）工作方式 鱼骨图 查检表 5Y-2W-2H 快速转换 防错 红牌作战（5S ） QC七大手法 价值流分析 8D 6-sigma 目视化管理 Plan Do Check Action 利用CPS工具来改善现场，消除浪费， 持续提升经营成效及提高员工满意度。 计划 实施 检查 标准化 机器 材料 环境人 方法 为何钣金磨痕不良 技能 空调 自制工具 研磨角度 桶油溢出 空压管 气动工具 钣金磨痕 注意力 锉刀 砂纸 地面湿滑 出勤率体力 厂房 作业态度 线速 钣金刮伤 经验不一 缺乏敬 业精神 请假 疲劳 松懈 无责任感 太旧 动力不足 温度高 雨天漏水 接头易脱 落 压力不足 空气不良 车体油抖 落 睡眠不足 装配刮伤 锉刀刮伤 KD磨痕 作业磨痕 质料太细 受潮 品质太粗 规格不一 作业不良 未集中 太快 保管困难 不够 研磨不均 过于倾斜 鱼骨图实例 Changan drive the world 5Y分析法实例 因为打磨材料不佳、打磨方式不好 2Y：打磨材料、打磨方式的缺陷是什么？ 因为打磨砂纸颗粒粗大，且干打磨灰尘大 3Y：砂纸颗粒粗、干打磨灰尘大的弊端是什么? 问题叙述：车体缺陷较多 1Y：为什么不能有效控制当前缺陷？ WHERE在哪里发现？ 中涂打磨线 WHEN什么时候发现？ CV8和V101量产时 问 题 分 析 打磨印痕重、灰尘污染环境，易造成质量缺陷 1H对策：改变材料，同时对所有车体采用湿打磨， 并对1-4工位采用思高布擦净 对策确认：经过实验，证明改改善不但提高 了车体质量，而且节约了擦净布用量。 Changan drive the world 认 识 七 种 浪 费 浪费：就是对最终产品不直接增加价值或者不能改变产品形状 、功能的任何事物。 浪费将增加产品成本， 并使企业缺乏竞争力。我们的目标就是 要识别和消除浪费。 等待 需要時才搬运 过去 搬运 纠错 库存 多余的流程 多余动作 生产过剩 Changan drive the world 生产过程中的生产过程中的7 7大浪费大浪费 发生浪费的种类（7种浪费） 7生产过剩计划预测、先行进行的生产、 1等待有工作剩余时间、等待指示、待材料、干涉 等 2搬运停滞存留、迂回搬运、重装 5、多余的流程不能产生附加值的加工 4、库存空间增加、搬运工具增加、时效变化（质量劣化） 6、多余动作不产生附加值的动作（歩行、取件、放置） 3、纠错产生不合格品、修复，原材料、工时、能源的损失 工作小组（WG）业绩评估 WG的有效性调查表 WG的有效性评估 WG满意度调查 WG满意度调查表 WG差距分析 WG差距分析表 工作小组 小组活动成果发表 40% Changan drive the world 要素四全员生产维护（CTPM） FTPM 就是公司注重且透過自主管理以跨功能 的小組活動，一起來改善他們工作區域內設備、 環境、安全、品質及製程的整體效率。 Changan drive the world FTPM 的五大要素 2. 先期設備管理 3. 實施計劃性維護 1. 小組活動 5. 改善設備效率 4. 在作業及維護中訓練 Changan drive the world 整體生產維護 (FTPM) FTPM 五大要素 1. 小組活動 小組活動是結合其它四個要素同時能夠 - 找出並消除足以影響產能的不良因素 - 確保設備維持使用的水準 - 消除影響生產力和品質之問題點 2. 先期設備管理 透過設備的可靠度與可維護能力(R v防止变质和积压资金； v创造清洁的工作场所。 Changan drive the world “整理”的做法/示例： 将物品分为几类（如）： （1）不再使用的； （2）使用频率很低的； （3）使用频率较低的； （4）经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储 存处，第4类物品留置工作场所。 Changan drive the world （二）整顿 含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并 放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率的 基础。 目的： v工作场所一目了然； v消除找寻物品的时间； v整整齐齐的工作环境。 Changan drive the world “整顿”的做法/示例： v对可供放置的场所进行规划； v将物品在上述场所摆放整齐； v必要时还应标识。 Changan drive the world （三）清扫 含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： v保持良好工作情绪； v维护机器设备； v制造高效率的工作场所； v稳定品质。 Changan drive the world “清扫”的做法/示例： v清扫从地面到墙板到天花板所有物品； v机器工具彻底清理、润滑； v杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； v破损的物品修理。 Changan drive the world （四）清洁 含义： 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫 生而产生无比干劲。 目的： v现场时刻保持美观状态； v监督，维持前面3S之效果； v提升公司形象。 Changan drive the world “清洁”的做法/示例： v检查表； v红牌作战。 Changan drive the world （五）素养 含义： 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神。 目的： v培养好习惯，遵守规则的员工； v营造良好的团队精神。 Changan drive the world “素养”的做法/示例： v应遵守出勤、作息时间； v工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑 、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）； v服装整齐，待好识别卡； v待人接物诚恳有礼貌； v爱护公物，用完归位； v保持清洁； v乐于助人。 Changan drive the world （六）安全 含义： 安全是指个人、单位、社会的生命、财产完 全平安。社会是动态的，如何危险的发生，就 要有丰富的安全知识和可靠的安全措施。 目的： v成员要严格按规程操作； v杜绝安全事故发生，体现以人为本。 Changan drive the world 要丢弃是任何时间都可以做的。 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 来上班是要从事生产的，不是来做7S的。 现在把它丢了，以后必然会用到。 上级不支持，没有资源。 不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。 6 6S S实施步骤实施步骤检查过程中的常见托辞检查过程中的常见托辞 Changan drive the world 乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存 放，未放回原位）。 不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物 亦应划区存放，并规定时间及时处理）。 没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字 台面）。 不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子 顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。 6 6S S实施步骤实施步骤常见不符合项常见不符合项 Changan drive the world 多快好省 自主未来 工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能 不全未及时更换。 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。 墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、 标示破损或弄脏后未及时更换。 垃圾桶太满，未及时清理。 地面有水渍、油污，没有保持干燥。 墙面有明显的擦痕。 东西太多。 下班前不进行整理，把问题留给下一班。 6 6S S实施步骤实施步骤常见不符合项常见不符合项 Changan drive the world 要素七工业化物流（IMF） IMF致力于在需要的地点、需要的时间 、以最低的总成本，为顾客提供必须的 工业物料。 IMF目的 QAD系统 中心库房根据车间需求及时送料到工位。 Changan drive the world 工业物料的概念： 工业物料指在生产过程中使用的和支持 生产所需要的所有不构成产品本身的物 料。例如：劳保用品、手工具、电极帽 Changan drive the world 所谓同步化物流就是运用弹性及精益的 概念所发展出來的一种供料方式，这种 供料方式是在平衡的生产计划前提下以 增加供料频率及减少供料量的方式供料 ，以达到降低库存及消除浪费的目的 增加进料、供料的 频率以便降低库存 消除浪费及降低库存 快速反应顾客需求 的能力 稳定的生产计划，使98%的 产品皆能符合顾客的需要 要素八同步化物流（SMF） Changan drive the world 没有采用序 列供货的运 输和制造 二、供货二、供货批量供货批量供货 Changan drive the world 采用序列供 货的运输和 制造 二、供货二、供货序列供货序列供货 Changan drive the world 要素九健康与安全 （SHARP） CPS中的安全要素旨在整合安全管理体系中的内审管理，使之 更具有可操作性，并确保职业健康安全的持续有效运行，使公司能 够依照该规范严格控制职业健康和安全风险并改进其绩效。 本要素的主要内容包括：风险评估及整改、事故调查与分析、 应急准备与响应、规章制度与工作许可、个人劳动保护用品、工业 卫生控制、培训及宣传教育、相关方管理、人机工程